JP2005238127A - 発泡スチロールゲル化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 この発明は、発泡スチロールを連続粉砕、溶解することを目的としたものである。
【解決手段】 この発明は、溶解槽の上方で発泡スチロールを粉砕し、この粉砕済発泡スチロールを自重落下させて溶解させるようにした装置において、溶解槽の上方の一側に多数の鋸歯状刃の粉砕羽根を放射状に設置した回転軸を架設し、前記粉砕羽根にガイド板を対応させ、前記溶解槽の他側に掻き出し羽根を架設したことを特徴とする発泡スチロールゲル化装置により目的を達成した。
【選択図】 図１

Description

この発明は、発泡スチロールの廃材その他を、粉砕、溶解、ゲル化処理、分離、再生などによりリサイクルすることを目的とした発泡スチロールゲル化装置に関する。

従来使用済発泡スチロールのリサイクル事業としては、使用済発泡スチロールを回収し、これを溶剤の中に投入し、撹拌する方法、加熱処理する方法、処分事業としては焼却する方法などが知られている。
実用新案登録第３０１７９４２号

前記従来の処理事業は、発泡スチロールの発生場所から集積し、一括処理する方法であって、集積労力、時間、費用が多大になる為に、大変不経済となるのみならず、前記費用の増大はリサイクル事業を困難化させている。

また特許文献１における提案は、発泡スチロールの粉砕、溶解について、一定の示唆が付与されているけれども、これを具体化（実施化）する上において、例えば連続処理について幾多の困難が考えられる。

この発明は、発泡スチロールの発生場所において（発生量に応じ）発泡スチロールの廃材などのブロックを投入し、これを粉砕し、ついで溶解し、ゲル化した後分離し、再生することにより、前記従来の問題点を解決したのである。

即ち、発泡スチロールをゲル化すると、容積が５０分の１になるので、爾後の取扱いがきわめて容易になるのみならず、再生品をペレット化すれば、直ちに原料として処理できるので、リサイクル経路を簡略化することができる。

即ちこの発明は、溶解槽の上方で発泡スチロールを粉砕し、この粉砕済発泡スチロールを自重落下させて溶解させるようにした装置において、溶解槽の上方の一側に多数の鋸歯状刃の粉砕羽根を放射状に設置した回転軸を架設し、前記粉砕羽根にガイド板を対応させ、前記溶解槽の他側に掻き出し羽根を架設したことを特徴とする発泡スチロールゲル化装置であり、鋸歯状刃の隣接粉砕羽根は、回転軸へ小角度宛、順次ずらして放射状に設置したものである。

また他の発明は、鋸歯状刃の隣接粉砕羽根の角度は２０度〜４０度とし、一回転（３６０度）の間に１３枚（最初が１枚で、合計１３枚）設置したものであり、溶解槽は開口部にゲル巻上げ防止用スリット板を設置したものである。

前記この発明においては、発泡スチロールのブロックを如何にして効率よく粉砕し、高率で溶解し、再生することにある。

そこで、発泡スチロールブロックが滑らないように鋸歯状刃の粉砕羽根を用い、しかも一度に負荷が掛からないように、鋸歯状刃の粉砕羽根の位相をずらし、かつ溶解を効率よくするために、溶解槽の口部へスリット板を置いて落下粒度を調整したものである。

この発明によれば、発泡スチロールの廃材等の発生場所において溶解するので、これを固化すれば再生ペレットまで連続処理できるので、リサイクル作業がきわめて円滑かつ容易で、廉価になる効果がある。

この発明の鋸歯状刃の粉砕羽根によれば、粉砕羽根が滑るおそれなく、比較的小さい動力で発泡スチロールブロックを所定の大きさに効率よく破砕処理できる効果がある。

この発明は、装置の下部に溶剤を収容した溶解槽を設置し、該溶解槽の上部をスリット板で塞ぐと共に、その上方へ、複数の粉砕羽根を放射状に設置した粉砕軸を回転自在に架設する。前記粉砕羽根は、回転軸の廻りに、順次３０度のピッチで突設され、一端からほぼ中央部（６枚）までで１８０度となり、更に６枚で他端に達し、最初を入れて１３枚となる。前記枚数とピッチには特別の関係はないけれども、３０度ピッチ位が好適である。

次に、前記粉砕羽根は進行方向縁が鋸歯状刃にしてあって、発泡スチロールへの咬み込みを良好にして、粉砕を容易にしてある。

次に、装置の内壁であって、前記粉砕羽根の交叉する位置に各粉砕羽根毎のガイド板が縦設されており、発泡スチロールの粉砕を容易にしている。

このガイド板は前記スリット板と共に、発泡スチロールの粉砕を更に確実にし、かつ粒度を一定以下にする作用効果がある。

前記溶解槽の上部一側（ゲルの取出側）に掻出し羽根を架設し、前記粉砕羽根と、投入口との間にシュート板を斜設し、投入口から投入した発泡スチロールブロックが自重滑降して、粉砕羽根付近へ到達するようにしてある。

この発明の実施例を図１、２について説明すると、本体１の中央より若干下部に溶剤（例えば二塩基酸エステル）入りの溶解槽２を設置し、溶解槽２の一側（図１の右側）口部上に、鋸歯状刃の粉砕羽根３、３を放射状に突設した回転軸４を回転自在に架設する。

前記本体１の右側内壁（図１の右側）には、所定間隔のガイド板５を縦設し、各ガイド板５間と、前記粉砕羽根３が各１枚宛通過するようになっている。

前記粉砕羽根３は、回転軸４へ、夫々３０度ピッチで設けられ、６枚で１８０度廻り、１２枚で３６０度廻るようにしてある。従って、回転軸４の両端部で粉砕羽根３のピッチサイクルが始まるようになっている。

前記溶解槽２の他側（図１の左側）には、掻出し羽根６の軸７が架設され、前記溶解槽２の外側に、掻き出されたゲルを受けて案内するゲルホッパー８が設置され、ゲルホッパー８の下部に容器９が載置されている。

前記本体１の上部１ａは、発泡スチロールのブロックを投入する為に、投入側を低くした傾斜壁にしてあり、該部に投入口１１が設けられ、投入口１１には開閉蓋１２が被冠してある。前記投入口１１の前縁（図１の左側）と、前記粉砕羽根３の近辺との間に、シュート板３４が斜設され、前記投入口１１から投入された発泡スチロールのブロック２４が自重によって、粉砕羽根付近まで下降できるようにしてあり、この発明のゲル化装置１０が構成されている。図中１３はモータ、１４はモータ軸のスプロケット、１５は回転軸４のスプロケットであって、両スプロケット１４、１５にチェーン１６が装着されている。

また、１７は回転軸４に固定したウォーム、１８はこれに咬み合うウォームギヤー、１９は伝導杆、２０は掻出し羽根６の軸７に固定したウォームギヤー、２１は伝導杆１９に固定したウォーム、２２は本体１の下面に取り付けたキャスター、２３は本体１のセット杆であって、キャスター２２及びセット杆２３は夫々４個ある。３３はコントロールボックス、３５は液面計である（図１、２）。

前記実施例において、発泡スチロールブロック２４を投入口１１から本体１内へ矢示３０のように投入すると、シュート板３４を矢示２５のように自重下降し、粉砕羽根３により粉砕され、スリット板３１を矢示２６のように通過して溶解槽には入り、溶解されてゲル化する。この場合に、ゲル化したものは、矢示２７のように流動し、ゲルの掻出し羽根６により矢示２８のように掻き出され、ゲルホッパー８内を矢示２９のように経て容器９に入る。容器９の台３０には重量検出用ＬＳが付設してあるので、容器内のゲル量が設定重量に達すると、ベルその他で知らせる。そこで、一旦掻き出しを中止して容器９を取り換えた後、掻き出しを開始して連続処理することができる。

前記実施例において、回転軸４に、粉砕羽根３のボス３ａを嵌装し、隣接粉砕羽根が３０度ピッチになるように固定する。従って発泡スチロールブロック２４が投入された場合においても、粉砕羽根３は一枚宛発泡スチロールにぶつかり、全粉砕羽根は順次粉砕作用を生じるので、粉砕時に過荷重になるおそれはない。

前記粉砕羽根３はガイド板５、仕切板５ａと、スリット板３１の溝３１ａに入るようになっている。従って発泡スチロールの粉砕物は溝３１ａより小さく粉砕されたもののみが落下して溶解される。

この発明の実施例の一部を省略した正面図。 同じく一部を省略した側面図。 同じく粉砕と、掻き出しの実施例の一部拡大正面図。 （ａ）同じく粉砕羽根の拡大正面図、（ｂ）同じく一部を省略した拡大側面図、（ｃ）同じく粉砕羽根と、スリットとの関係を示す一部拡大断面図。 同じく粉砕羽根とガイド板及びスリット板の関係を示す一部を省略した拡大側面図。

符号の説明

１ 本体
２ 溶解槽
３ 粉砕羽根
４ 回転軸
５ ガイド板
６ 掻出し羽根
７ 軸
８ ゲルホッパー
９ 容器
１０ ゲル化装置
１１ 投入口
３１ スリット板
３４ シュート板

Claims (4)

1. 溶解槽の上方で発泡スチロールを粉砕し、この粉砕済発泡スチロールを自重落下させて溶解させるようにした装置において、溶解槽の上方の一側に多数の鋸歯状刃の粉砕羽根を放射状に設置した回転軸を架設し、前記粉砕羽根にガイド板を対応させ、前記溶解槽の他側に掻き出し羽根を架設したことを特徴とする発泡スチロールゲル化装置。
2. 鋸歯状刃の隣接粉砕羽根は、回転軸へ小角度宛、順次ずらして放射状に設置したことを特徴とする請求項１記載の発泡スチロールゲル化装置。
3. 鋸歯状刃の隣接粉砕羽根の角度は２０度〜４０度とし、一回転（３６０度）の間に１９枚〜１０枚設置したことを特徴とする請求項２記載の発泡スチロールゲル化装置。
4. 溶解槽は開口部にゲル巻上げ防止用スリット板を設置したことを特徴とする請求項１記載の発泡スチロールゲル化装置。

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