JP2000198876A - プラスチックボトルの処理方法及び処理装置 - Google Patents
プラスチックボトルの処理方法及び処理装置Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
- C08J11/22—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds
- C08J11/24—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds containing hydroxyl groups
-
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易にかつ安価に、プラスチックボトル中の
ポリエステル系樹脂を分解して分取する方法を提供する
ことにある。 【解決手段】 ポリエステル系樹脂製のプラスチックボ
トルを含むプラスチックボトル群を破砕し、この破砕物
をグリコール中で攪拌して上記ポリエステル系樹脂から
なる破砕物を分解し、分解されたポリエステル分解物を
含む液状物質と分解されなかった破砕物から構成される
固体物質とを、固液分離手段により分離する。
ポリエステル系樹脂を分解して分取する方法を提供する
ことにある。 【解決手段】 ポリエステル系樹脂製のプラスチックボ
トルを含むプラスチックボトル群を破砕し、この破砕物
をグリコール中で攪拌して上記ポリエステル系樹脂から
なる破砕物を分解し、分解されたポリエステル分解物を
含む液状物質と分解されなかった破砕物から構成される
固体物質とを、固液分離手段により分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ポリエステル系
樹脂製プラスチックボトルを含むプラスチックボトル群
からポリエステル系樹脂を分解して分取する方法、及
び、それに用いられる装置に関する。
樹脂製プラスチックボトルを含むプラスチックボトル群
からポリエステル系樹脂を分解して分取する方法、及
び、それに用いられる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックボトルには、ポリエチレン
テレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と略する。）製のボ
トル、塩化ビニル樹脂（以下、「ＰＶＣ」と略する。）
製のボトル、ポリエチレン（以下、「ＰＥ」と略す
る。）製のボトル、ポリプロピレン（以下、「ＰＰ」と
略する。）製のボトル等がある。また、これらのプラス
チックボトルには、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ等の樹脂や紙か
らなるラベルが被覆されている。さらに、ポリスチレン
（以下「ＰＳｔ」と略する。）等のキャップが使用され
る。
テレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と略する。）製のボ
トル、塩化ビニル樹脂（以下、「ＰＶＣ」と略する。）
製のボトル、ポリエチレン（以下、「ＰＥ」と略す
る。）製のボトル、ポリプロピレン（以下、「ＰＰ」と
略する。）製のボトル等がある。また、これらのプラス
チックボトルには、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ等の樹脂や紙か
らなるラベルが被覆されている。さらに、ポリスチレン
（以下「ＰＳｔ」と略する。）等のキャップが使用され
る。
【０００３】これらを樹脂別に分別する方法は、まず、
キャップ及びラベルを取り除き、次いで、プラスチック
ボトル本体を分別する。このプラスチックボトル本体の
分別法としては、目視により分別する方法、粉砕したも
のを水との比重差により分別する方法、風力により分別
する方法等が知られてる。また、特開平８−１５１４３
８号公報、Ｕ．Ｒ．Ｖａｉｄｙａ，Ｖ．Ｍ．Ｎａｄｒａ
ｒｎｉ，Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．，２６，
１９４（１９８７）、米国特許第３，９５１，８８６号
公報、Ｋ．Ｓ．Ｒａｂａｉｚ，Ｄ．Ｗ．Ｆｏｗｌｅｒ，
Ｄ．Ｒ．Ｐａｕｌ，Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｇｉｎｅｒ
ｉｎｇ，４７（２），３３（１９９１）等には、ＰＥＴ
製ボトルの粉砕物をグリコールにより分解し、各成分を
回収する方法が知られている。
キャップ及びラベルを取り除き、次いで、プラスチック
ボトル本体を分別する。このプラスチックボトル本体の
分別法としては、目視により分別する方法、粉砕したも
のを水との比重差により分別する方法、風力により分別
する方法等が知られてる。また、特開平８−１５１４３
８号公報、Ｕ．Ｒ．Ｖａｉｄｙａ，Ｖ．Ｍ．Ｎａｄｒａ
ｒｎｉ，Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．，２６，
１９４（１９８７）、米国特許第３，９５１，８８６号
公報、Ｋ．Ｓ．Ｒａｂａｉｚ，Ｄ．Ｗ．Ｆｏｗｌｅｒ，
Ｄ．Ｒ．Ｐａｕｌ，Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｇｉｎｅｒ
ｉｎｇ，４７（２），３３（１９９１）等には、ＰＥＴ
製ボトルの粉砕物をグリコールにより分解し、各成分を
回収する方法が知られている。
【０００４】ＰＥＴ製ボトルの粉砕物をグリコールによ
り分解する場合、ＰＶＣ製ボトル等のポリエステル樹脂
以外の樹脂からなるボトルの粉砕物は分解されないこと
から、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳｔ等のポリエステル樹
脂以外の樹脂製のボトルをあらかじめ除去する必要があ
る。また、ＰＥＴ製ボトルであっても、本体以外のラベ
ル、キャップがＰＥＴ以外の樹脂からなる場合は、これ
らをあらかじめ除去する必要がある。さらに、ＰＥＴ製
ボトル本体底部には、この底部を保護するためのＰＥあ
るいはＰＰ製のベースカップや、ラベルを保護するため
のポリスチレンフィルム等からなる保護カバーが取り付
けられている場合がある。この場合も、これらのベース
カップや保護カバーをあらかじめ除去する必要がある。
さらにまた、グリコール分解を促進させるため、ＰＥＴ
製ボトル本体を細かく粉砕すると共に、ごみ等を除去す
るために水洗及び乾燥することが必要となる。
り分解する場合、ＰＶＣ製ボトル等のポリエステル樹脂
以外の樹脂からなるボトルの粉砕物は分解されないこと
から、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳｔ等のポリエステル樹
脂以外の樹脂製のボトルをあらかじめ除去する必要があ
る。また、ＰＥＴ製ボトルであっても、本体以外のラベ
ル、キャップがＰＥＴ以外の樹脂からなる場合は、これ
らをあらかじめ除去する必要がある。さらに、ＰＥＴ製
ボトル本体底部には、この底部を保護するためのＰＥあ
るいはＰＰ製のベースカップや、ラベルを保護するため
のポリスチレンフィルム等からなる保護カバーが取り付
けられている場合がある。この場合も、これらのベース
カップや保護カバーをあらかじめ除去する必要がある。
さらにまた、グリコール分解を促進させるため、ＰＥＴ
製ボトル本体を細かく粉砕すると共に、ごみ等を除去す
るために水洗及び乾燥することが必要となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ポリエステル系樹脂以外の樹脂等の除去を人力で行うこ
とは、手間がかかるうえに、正確性に欠ける可能性があ
る。また、特開平４−２２９２１０号公報には、ＰＥＴ
製ボトルに含まれるＰＥＴ以外の樹脂等を機械的に除去
する方法が開示されている。しかし、この方法を採用す
るには、ラベル等の除去、風力分別、洗浄等の多数の工
程を必要とし、設備費やランニングコスト等のコストが
増大する。
ポリエステル系樹脂以外の樹脂等の除去を人力で行うこ
とは、手間がかかるうえに、正確性に欠ける可能性があ
る。また、特開平４−２２９２１０号公報には、ＰＥＴ
製ボトルに含まれるＰＥＴ以外の樹脂等を機械的に除去
する方法が開示されている。しかし、この方法を採用す
るには、ラベル等の除去、風力分別、洗浄等の多数の工
程を必要とし、設備費やランニングコスト等のコストが
増大する。
【０００６】そこで、この発明の課題は、容易にかつ安
価に、プラスチックボトル中のポリエステル系樹脂を分
解して分取する方法を提供することにある。
価に、プラスチックボトル中のポリエステル系樹脂を分
解して分取する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、このプラスチックボトルの処理方法にかかる発明
は、ポリエステル系樹脂製のプラスチックボトルを含む
プラスチックボトル群を破砕し、この破砕物をグリコー
ル中で攪拌して上記ポリエステル系樹脂からなる破砕物
を分解し、分解されたポリエステル分解物を含む液状物
質と分解されなかった破砕物から構成される固体物質と
を、固液分離手段により分離するものである。
め、このプラスチックボトルの処理方法にかかる発明
は、ポリエステル系樹脂製のプラスチックボトルを含む
プラスチックボトル群を破砕し、この破砕物をグリコー
ル中で攪拌して上記ポリエステル系樹脂からなる破砕物
を分解し、分解されたポリエステル分解物を含む液状物
質と分解されなかった破砕物から構成される固体物質と
を、固液分離手段により分離するものである。
【０００８】さらに、上記プラスチックボトル群に、樹
脂製ラベルを被覆したプラスチックボトルを含ませるこ
とができる。
脂製ラベルを被覆したプラスチックボトルを含ませるこ
とができる。
【０００９】ポリエステル系樹脂以外の樹脂を前もって
分別することなく破砕するので、各樹脂の混合した破砕
物が得られる。また、この破砕物をグリコール中で攪拌
して分解反応を行うので、ポリエステル系樹脂からなる
破砕物のみが分解し、他の樹脂からなる破砕物は分解さ
れない。ポリエステル系樹脂の分解物（以下、「ポリエ
ステル分解物」と略する。）はグリコールに溶解するた
め、ポリエステル分解物は液状となり、ポリエステル系
樹脂以外の樹脂はグリコールに溶解しないので、これら
の樹脂から構成される破砕物は固体状となる。これらを
固液分離手段により分離することにより、ポリエステル
分解物を回収することができる。
分別することなく破砕するので、各樹脂の混合した破砕
物が得られる。また、この破砕物をグリコール中で攪拌
して分解反応を行うので、ポリエステル系樹脂からなる
破砕物のみが分解し、他の樹脂からなる破砕物は分解さ
れない。ポリエステル系樹脂の分解物（以下、「ポリエ
ステル分解物」と略する。）はグリコールに溶解するた
め、ポリエステル分解物は液状となり、ポリエステル系
樹脂以外の樹脂はグリコールに溶解しないので、これら
の樹脂から構成される破砕物は固体状となる。これらを
固液分離手段により分離することにより、ポリエステル
分解物を回収することができる。
【００１０】また、このプラスチックボトルの処理装置
にかかる発明は、分解槽とこの分解槽の排出部側に設け
られた固液分離機からなり、上記分解槽は、グリコール
及びプラスチックボトルの破砕物を導入する導入路、攪
拌装置並びに排出部を有すると共に、その内部を加熱す
る加熱装置を周縁部に有するものであり、上記分解槽に
入れられた破砕物をグリコール中で攪拌し、これを排出
部より排出して固液分離機に送り、液状物質と固体物質
を分離するものである。
にかかる発明は、分解槽とこの分解槽の排出部側に設け
られた固液分離機からなり、上記分解槽は、グリコール
及びプラスチックボトルの破砕物を導入する導入路、攪
拌装置並びに排出部を有すると共に、その内部を加熱す
る加熱装置を周縁部に有するものであり、上記分解槽に
入れられた破砕物をグリコール中で攪拌し、これを排出
部より排出して固液分離機に送り、液状物質と固体物質
を分離するものである。
【００１１】分解槽の排出部に固液分離機を設けたの
で、分解槽で分解されたポリエステル分解物を含む液状
物質と、分解槽で分解されなかったポリエステル系樹脂
以外の樹脂からなる破砕物から構成される固体物質とを
分離することができる。
で、分解槽で分解されたポリエステル分解物を含む液状
物質と、分解槽で分解されなかったポリエステル系樹脂
以外の樹脂からなる破砕物から構成される固体物質とを
分離することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】この発明にかかるプラスチックボトルの処
理方法は、まず、ポリエステル系樹脂製のプラスチック
ボトルを含むプラスチックボトル群を破砕して破砕物を
得る。上記ポリエスエル系樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）があげられる。また、プラス
チックボトルを形成する他の樹脂としては、塩化ビニル
樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）等があげられる。これらのプラスチックボト
ルとしては、リサイクルの面から廃プラスチックボトル
を使用することができる。
理方法は、まず、ポリエステル系樹脂製のプラスチック
ボトルを含むプラスチックボトル群を破砕して破砕物を
得る。上記ポリエスエル系樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）があげられる。また、プラス
チックボトルを形成する他の樹脂としては、塩化ビニル
樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）等があげられる。これらのプラスチックボト
ルとしては、リサイクルの面から廃プラスチックボトル
を使用することができる。
【００１４】上記プラスチックボトル群は、ＰＥＴ製ボ
トルのみから構成されていてもよく、ＰＥＴ製ボトル
に、ＰＥＴ以外の上記のような樹脂からなるボトルを含
ませたものでもよい。
トルのみから構成されていてもよく、ＰＥＴ製ボトル
に、ＰＥＴ以外の上記のような樹脂からなるボトルを含
ませたものでもよい。
【００１５】また、このプラスチックボトル群には、キ
ャップ、樹脂又は紙製ラベルを被覆したプラスチックボ
トルを含んでいてもよい。さらに、上記プラスチックボ
トル本体の底部に、この底部を保護するための樹脂製の
ベースカップや、ラベルを保護するための樹脂フィルム
からなる保護カバーが取り付けられていてもよい。これ
らのラベルやベースカップ、保護カバーを構成する樹脂
としては、ＰＥやＰＰ等のポリオレフィン樹脂、ＰＥ
Ｔ、ＰＶＣ等があげられる。また、キャップを構成する
樹脂としては、ＰＳｔ等があげられる。これらのラベル
やベースカップ、保護カバーを構成する樹脂がＰＥＴの
場合は、次工程で分解され、液状物質として回収され
る。また、ＰＥＴ以外の樹脂等の場合は、次工程で分解
されず固体物質として回収される。このため、これらの
ラベルやベースカップ、キャップ、保護カバーは、破砕
の段階で除去する必要はない。
ャップ、樹脂又は紙製ラベルを被覆したプラスチックボ
トルを含んでいてもよい。さらに、上記プラスチックボ
トル本体の底部に、この底部を保護するための樹脂製の
ベースカップや、ラベルを保護するための樹脂フィルム
からなる保護カバーが取り付けられていてもよい。これ
らのラベルやベースカップ、保護カバーを構成する樹脂
としては、ＰＥやＰＰ等のポリオレフィン樹脂、ＰＥ
Ｔ、ＰＶＣ等があげられる。また、キャップを構成する
樹脂としては、ＰＳｔ等があげられる。これらのラベル
やベースカップ、保護カバーを構成する樹脂がＰＥＴの
場合は、次工程で分解され、液状物質として回収され
る。また、ＰＥＴ以外の樹脂等の場合は、次工程で分解
されず固体物質として回収される。このため、これらの
ラベルやベースカップ、キャップ、保護カバーは、破砕
の段階で除去する必要はない。
【００１６】上記プラスチックボトル群の粉砕物の大き
さは、次工程の分解反応を効率よく行うために、小さい
程好ましく、具体的には、３〜５ｍｍ程度に破砕するの
が好ましい。
さは、次工程の分解反応を効率よく行うために、小さい
程好ましく、具体的には、３〜５ｍｍ程度に破砕するの
が好ましい。
【００１７】次に、上記の破砕物をグリコールに入れて
攪拌する。この反応によって、破砕物のうちＰＥＴから
なる破砕物が分解され、ポリエステル分解物、すなわ
ち、小分子量のポリエステル又はエステル化合物が得ら
れる。
攪拌する。この反応によって、破砕物のうちＰＥＴから
なる破砕物が分解され、ポリエステル分解物、すなわ
ち、小分子量のポリエステル又はエステル化合物が得ら
れる。
【００１８】このときの温度は、ポリエステル系樹脂が
グリコールによりエステル交換反応を生じる程度の温度
がよく、グリコールの種類によって異なるが、２１０〜
３００℃が好ましい。
グリコールによりエステル交換反応を生じる程度の温度
がよく、グリコールの種類によって異なるが、２１０〜
３００℃が好ましい。
【００１９】上記グリコールとしては、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、
１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール、２−メチル−１，３−プロパン
ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、３−
メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、オクチレングリコール、ノナメチレングリコ
ール、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ プ
ロピレンオキシド付加物等があげられる。これらは、単
独で使用しても、複数種を混合して使用してもよい。
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、
１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール、２−メチル−１，３−プロパン
ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、３−
メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、オクチレングリコール、ノナメチレングリコ
ール、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ プ
ロピレンオキシド付加物等があげられる。これらは、単
独で使用しても、複数種を混合して使用してもよい。
【００２０】また、上記グリコールの上記破砕物に対す
る使用量は、破砕物１重量部に対し、０．５〜３重量部
がよく、１〜２重量部が好ましい。０．５重量部未満だ
と、エステル交換反応が十分に行うことができない場合
が生ずる。また、３重量部を越えてもよいが、再利用効
率の面からは好ましくない。
る使用量は、破砕物１重量部に対し、０．５〜３重量部
がよく、１〜２重量部が好ましい。０．５重量部未満だ
と、エステル交換反応が十分に行うことができない場合
が生ずる。また、３重量部を越えてもよいが、再利用効
率の面からは好ましくない。
【００２１】さらに、上記グリコールは、使用の全量を
一括に反応に供与してもよく、また、反応の進行に合わ
せて徐々に加えていってもよい。また、上記反応は、空
気雰囲気下であってもよいが、反応中で酸化を抑制した
い場合は、窒素雰囲気下等にするのが好ましい。
一括に反応に供与してもよく、また、反応の進行に合わ
せて徐々に加えていってもよい。また、上記反応は、空
気雰囲気下であってもよいが、反応中で酸化を抑制した
い場合は、窒素雰囲気下等にするのが好ましい。
【００２２】反応時間は、グリコールの種類によるが、
１〜１０時間である。
１〜１０時間である。
【００２３】反応終了後、上記ポリエステル分解物はグ
リコールに溶解し、液状物質を形成する。また、ＰＥＴ
以外の樹脂からなる破砕物は分解しないので、そのまま
固体物質を形成する。これらの混合物は、各種の固液分
離手段によって分離される。
リコールに溶解し、液状物質を形成する。また、ＰＥＴ
以外の樹脂からなる破砕物は分解しないので、そのまま
固体物質を形成する。これらの混合物は、各種の固液分
離手段によって分離される。
【００２４】このようにして分離された液状物質（ポリ
エステル分解物）に二塩基酸を加えて重合すれば、ポリ
エステル樹脂が得られ、再利用することができる。特
に、この二塩基酸としてマレイン酸、無水マレイン酸、
フマル酸等の不飽和二塩基酸を用いれば、不飽和ポリエ
ステルが得られる。これにスチレン等のビニルモノマー
を加えて溶解することにより、液状不飽和ポリエステル
樹脂として再利用することができる。
エステル分解物）に二塩基酸を加えて重合すれば、ポリ
エステル樹脂が得られ、再利用することができる。特
に、この二塩基酸としてマレイン酸、無水マレイン酸、
フマル酸等の不飽和二塩基酸を用いれば、不飽和ポリエ
ステルが得られる。これにスチレン等のビニルモノマー
を加えて溶解することにより、液状不飽和ポリエステル
樹脂として再利用することができる。
【００２５】次に、上記のプラスチックボトルの処理装
置について説明する。
置について説明する。
【００２６】このプラスチックボトルの処理装置は、分
解槽１と固液分離機２からなる。この分解槽１は、分解
槽本体１１、その分解槽本体１１にグリコールを導入す
るグリコール導入路１２、プラスチックボトル破砕物を
導入する破砕物導入路１３、攪拌装置１４、圧抜き弁１
５を有する。また、分解槽本体１１の周縁部に、分解槽
１内部を加熱する加熱装置１６を有する。さらに、分解
槽本体１１の排出部１７（図２参照）の下部には、排出
機１８が設けられる。
解槽１と固液分離機２からなる。この分解槽１は、分解
槽本体１１、その分解槽本体１１にグリコールを導入す
るグリコール導入路１２、プラスチックボトル破砕物を
導入する破砕物導入路１３、攪拌装置１４、圧抜き弁１
５を有する。また、分解槽本体１１の周縁部に、分解槽
１内部を加熱する加熱装置１６を有する。さらに、分解
槽本体１１の排出部１７（図２参照）の下部には、排出
機１８が設けられる。
【００２７】上記破砕物導入路１３は、破砕機によって
破砕されたプラスチックボトルの破砕物を受け入れる受
器２１とこの受器２１に受け入れた破砕物を分解槽本体
１１に導入するための供給機２２から構成される。
破砕されたプラスチックボトルの破砕物を受け入れる受
器２１とこの受器２１に受け入れた破砕物を分解槽本体
１１に導入するための供給機２２から構成される。
【００２８】上記攪拌装置１４は、図２に示すように、
モータ２３、減速機２４、攪拌棒２５ａ、２５ｂ及びベ
アリングシール２６から構成される。上記モータ２３の
動力は、減速機２４によって減速されながら、２つの攪
拌棒２５ａ、２５ｂに伝達され、これらを回転させる。
攪拌棒２５ａ、２５ｂは、それぞれ軸シール２６を介し
て分解槽本体１１内に挿入される。上記攪拌棒２５ａ、
２５ｂの攪拌羽根は、特に限定されるものではないが、
図２に示すように、一方の攪拌棒に、分解槽１内の内容
物を上方に押し上げるような攪拌羽根を取り付けると共
に、他方の攪拌棒に、上記内容物を下方に押し下げるよ
うな攪拌羽根を取り付けることにより、分解槽１内の内
容物を効率よく強制攪拌することができる。
モータ２３、減速機２４、攪拌棒２５ａ、２５ｂ及びベ
アリングシール２６から構成される。上記モータ２３の
動力は、減速機２４によって減速されながら、２つの攪
拌棒２５ａ、２５ｂに伝達され、これらを回転させる。
攪拌棒２５ａ、２５ｂは、それぞれ軸シール２６を介し
て分解槽本体１１内に挿入される。上記攪拌棒２５ａ、
２５ｂの攪拌羽根は、特に限定されるものではないが、
図２に示すように、一方の攪拌棒に、分解槽１内の内容
物を上方に押し上げるような攪拌羽根を取り付けると共
に、他方の攪拌棒に、上記内容物を下方に押し下げるよ
うな攪拌羽根を取り付けることにより、分解槽１内の内
容物を効率よく強制攪拌することができる。
【００２９】上記加熱装置１６は、外部で所定温度に熱
したオイル等の熱媒を分解槽本体１１の周縁部に設けた
ジャケットに通して、分解槽１内部を加熱する装置であ
る。
したオイル等の熱媒を分解槽本体１１の周縁部に設けた
ジャケットに通して、分解槽１内部を加熱する装置であ
る。
【００３０】上記排出機１８は、分解槽本体１１の排出
部１７から排出された分解槽１内の内容物を上記固液分
離機２に強制的に送るための装置であり、図１及び図２
に示すように、２軸押出機を用いることができる。この
排出機１８は、分解槽本体１１の排出部１７から排出さ
れた上記内容物を上記固液分離機２に送ることができれ
ば特に限定されるものではなく、また、分解槽１から出
てくる内容物の流動性が良好の場合は、排出機１８を設
けず、分解槽本体１１の排出部１７の下部に直接、固液
分離機２を設けてもよい。
部１７から排出された分解槽１内の内容物を上記固液分
離機２に強制的に送るための装置であり、図１及び図２
に示すように、２軸押出機を用いることができる。この
排出機１８は、分解槽本体１１の排出部１７から排出さ
れた上記内容物を上記固液分離機２に送ることができれ
ば特に限定されるものではなく、また、分解槽１から出
てくる内容物の流動性が良好の場合は、排出機１８を設
けず、分解槽本体１１の排出部１７の下部に直接、固液
分離機２を設けてもよい。
【００３１】上記固液分離機２は、分解槽１の排出部１
７側に設けられる。具体的には、分解槽本体１１の排出
部１７に設けられた排出機１８の出口部の下部、又は、
分解槽本体１１の排出部１７の下部に設けられる。この
固液分離機２は、金網状のコンベアからなり、分解槽１
から排出される内容物のうち上記液状物質を金網の目を
通して下方に落下させ、液状物質用受器２７で回収す
る。また、分解槽１から排出される内容物のうち上記固
体物質は、金網状コンベア上に乗り、固体物質用受器２
８に搬送される。この固液分離機２は、液状物質と固体
物質とを分別できるものであれば、上記のものに限られ
ない。
７側に設けられる。具体的には、分解槽本体１１の排出
部１７に設けられた排出機１８の出口部の下部、又は、
分解槽本体１１の排出部１７の下部に設けられる。この
固液分離機２は、金網状のコンベアからなり、分解槽１
から排出される内容物のうち上記液状物質を金網の目を
通して下方に落下させ、液状物質用受器２７で回収す
る。また、分解槽１から排出される内容物のうち上記固
体物質は、金網状コンベア上に乗り、固体物質用受器２
８に搬送される。この固液分離機２は、液状物質と固体
物質とを分別できるものであれば、上記のものに限られ
ない。
【００３２】破砕物導入路１３により上記破砕物を分解
槽１に入れ、これをグリコール導入路１２より入れられ
たグリコール中で攪拌することによって、上記の通り、
ポリエステル系樹脂からなる破砕物が分解され、液状物
質と固体物質が形成される。これらは、分解槽１の排出
部１７より排出され、固液分離機２に送られる。ここ
で、液状物質と固体物質を分離し、それぞれ別途に回収
される。
槽１に入れ、これをグリコール導入路１２より入れられ
たグリコール中で攪拌することによって、上記の通り、
ポリエステル系樹脂からなる破砕物が分解され、液状物
質と固体物質が形成される。これらは、分解槽１の排出
部１７より排出され、固液分離機２に送られる。ここ
で、液状物質と固体物質を分離し、それぞれ別途に回収
される。
【００３３】
【実施例】キャップ、ラベル、保護カバー、ベースカッ
プをあらかじめ取り除かないＰＥＴボトル、ＰＰボト
ル、ＰＥボトル及びＰＶＣボトルを用いて下記の処理を
行った。
プをあらかじめ取り除かないＰＥＴボトル、ＰＰボト
ル、ＰＥボトル及びＰＶＣボトルを用いて下記の処理を
行った。
【００３４】ＰＥＴボトル９４ｋｇ、ＰＰボトル３ｋ
ｇ、ＰＥボトル２ｋｇ、ＰＶＣボトル１ｋｇの合計１０
０ｋｇの廃ボトルを、破砕機（Ｍ３５−５００型、
（株）タナカ社製）により、３〜５ｍｍ角に破砕すると
共に、洗浄・脱水を行った。
ｇ、ＰＥボトル２ｋｇ、ＰＶＣボトル１ｋｇの合計１０
０ｋｇの廃ボトルを、破砕機（Ｍ３５−５００型、
（株）タナカ社製）により、３〜５ｍｍ角に破砕すると
共に、洗浄・脱水を行った。
【００３５】図１及び図２に示す分解槽１内にグリコー
ル導入路１２から、プロピレングリコール１００ｋｇを
入れた後、上記破砕物全量を破砕物導入路１３から入れ
た。
ル導入路１２から、プロピレングリコール１００ｋｇを
入れた後、上記破砕物全量を破砕物導入路１３から入れ
た。
【００３６】次いで、分解槽１を密閉し、分解槽１内の
空気を窒素ガスに置換した後、分解槽１の内容物を攪拌
装置１４により攪拌すると共に、加熱装置１６のジャケ
ットに加熱した熱媒（オイル）を供給して、分解槽１内
部の温度を徐々に上昇させ、１時間後に２５０℃とし
た。そして、攪拌を続けながら、温度を１時間保持した
後、冷却した熱媒を供給することにより、３０分後に１
５０℃とした。なお、加熱によって分解反応が生じ、分
解槽１内の圧力が３〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 に上昇した。
空気を窒素ガスに置換した後、分解槽１の内容物を攪拌
装置１４により攪拌すると共に、加熱装置１６のジャケ
ットに加熱した熱媒（オイル）を供給して、分解槽１内
部の温度を徐々に上昇させ、１時間後に２５０℃とし
た。そして、攪拌を続けながら、温度を１時間保持した
後、冷却した熱媒を供給することにより、３０分後に１
５０℃とした。なお、加熱によって分解反応が生じ、分
解槽１内の圧力が３〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 に上昇した。
【００３７】そして、圧抜き弁１５を開くことにより圧
力を開放した後、排出機１８を運転して、内容物を固液
分離機２に送り出し、液状物質と固体物質に分離した。
力を開放した後、排出機１８を運転して、内容物を固液
分離機２に送り出し、液状物質と固体物質に分離した。
【００３８】得られた液状物質を分析したところ、ＰＥ
Ｔは、ほぼ全量がテレフタル酸ポリオールに分解されて
いた。また、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣは、固体のままであ
り、熱の影響により、互いに絡みあい、塊状の固体物質
として回収された。さらに、ＰＥＴ以外の樹脂からなる
キャップ、ラベル、保護カバー、ベースカップ等も塊状
の固体物質として回収された。
Ｔは、ほぼ全量がテレフタル酸ポリオールに分解されて
いた。また、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣは、固体のままであ
り、熱の影響により、互いに絡みあい、塊状の固体物質
として回収された。さらに、ＰＥＴ以外の樹脂からなる
キャップ、ラベル、保護カバー、ベースカップ等も塊状
の固体物質として回収された。
【００３９】
【発明の効果】この発明によれば、廃プラスチックボト
ルから、ＰＥＴボトルを選別する作業、ＰＥＴボトルか
らＰＥＴ以外の樹脂を除去する作業を省略することがで
き、容易にかつ安価で、廃プラスチックボトルに含まれ
るＰＥＴのみを分解することができる。
ルから、ＰＥＴボトルを選別する作業、ＰＥＴボトルか
らＰＥＴ以外の樹脂を除去する作業を省略することがで
き、容易にかつ安価で、廃プラスチックボトルに含まれ
るＰＥＴのみを分解することができる。
【図１】この発明にかかるプラスチックボトル処理装置
の例を示す正面図
の例を示す正面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
１ 分解槽 ２ 固液分離機 １１ 分解槽本体 １２ グリコール導入路 １３ 破砕物導入路 １４ 攪拌装置 １５ 圧抜き弁 １６ 加熱装置 １７ 排出部 ２１ 受器 ２２ 供給機 ２３ モータ ２４ 減速機 ２５ａ、２５ｂ 攪拌棒 ２６ 軸シール ２７ 液体物質用受器 ２８ 固体物質用受器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 静男 和歌山県伊都郡かつらぎ町東渋田543番地 の１ (72)発明者 藤井 淳 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 (72)発明者 宮本 博行 和歌山県田辺市湊416番地 宮惣ケミカル 株式会社内 (72)発明者 岡 煕哉 和歌山県田辺市湊416番地 宮惣ケミカル 株式会社内 Ｆターム(参考） 4F301 AA13 AA14 AA17 AA25 CA09 CA23 CA32 CA43 CA53 CA63
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステル系樹脂製のプラスチックボ
トルを含むプラスチックボトル群を破砕し、この破砕物
をグリコール中で攪拌して上記ポリエステル系樹脂から
なる破砕物を分解し、分解されたポリエステル分解物を
含む液状物質と分解されなかった破砕物から構成される
固体物質とを、固液分離手段により分離する、プラスチ
ックボトルの処理方法。 - 【請求項２】上記プラスチックボトル群は、樹脂又は紙
製ラベルを被覆したプラスチックボトルを含む請求項１
に記載のプラスチックボトルの処理方法。 - 【請求項３】 分解槽とこの分解槽の排出部側に設けら
れた固液分離機からなり、上記分解槽は、グリコール及
びプラスチックボトルの破砕物を導入する導入路、攪拌
装置並びに排出部を有すると共に、その内部を加熱する
加熱装置を周縁部に有するものであり、 上記分解槽に入れられた破砕物をグリコール中で攪拌
し、これを排出部より排出して固液分離機に送り、液状
物質と固体物質を分離するプラスチックボトルの処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35472698A JP2000198876A (ja) | 1998-10-30 | 1998-12-14 | プラスチックボトルの処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31073998 | 1998-10-30 | ||
| JP10-310739 | 1998-10-30 | ||
| JP35472698A JP2000198876A (ja) | 1998-10-30 | 1998-12-14 | プラスチックボトルの処理方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000198876A true JP2000198876A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=26566438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35472698A Pending JP2000198876A (ja) | 1998-10-30 | 1998-12-14 | プラスチックボトルの処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000198876A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004044042A1 (ja) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Masao Umemoto | 廃材の回収方法、廃材の回収装置、減溶又は軟化液、廃材の回収システム、リサイクル方法及び廃材の分別回収方法 |
| US7202283B2 (en) | 2001-11-16 | 2007-04-10 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Method for dissolving saturated polyester solution for decomposing saturated polyester and method for decomposition using the same |
| WO2016123558A1 (en) | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Resinate Materials Group, Inc. | Integrated process for treating recycled streams of pet and ptt |
| US9580546B2 (en) | 2014-10-29 | 2017-02-28 | Resinate Materials Group, Inc. | Polymeric plasticizer compositions |
| US9850400B2 (en) | 2014-08-20 | 2017-12-26 | Resinate Materials Group, Inc. | Digestion of keratin |
| US9890243B2 (en) | 2014-10-29 | 2018-02-13 | Resinate Materials Group, Inc. | Polymeric plasticizer compositions |
| US9896540B2 (en) | 2014-08-20 | 2018-02-20 | Resinate Materials Group, Inc. | Polyester polyols from recycled polymers and waste streams |
| US9951171B2 (en) | 2014-08-20 | 2018-04-24 | Resinate Materials Group, Inc. | Polyester polyols from recycled polymers and waste streams |
-
1998
- 1998-12-14 JP JP35472698A patent/JP2000198876A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7202283B2 (en) | 2001-11-16 | 2007-04-10 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Method for dissolving saturated polyester solution for decomposing saturated polyester and method for decomposition using the same |
| WO2004044042A1 (ja) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Masao Umemoto | 廃材の回収方法、廃材の回収装置、減溶又は軟化液、廃材の回収システム、リサイクル方法及び廃材の分別回収方法 |
| US9850400B2 (en) | 2014-08-20 | 2017-12-26 | Resinate Materials Group, Inc. | Digestion of keratin |
| US10030099B2 (en) | 2014-08-20 | 2018-07-24 | Resinate Materials Group, Inc. | Digestion of keratin |
| US9951171B2 (en) | 2014-08-20 | 2018-04-24 | Resinate Materials Group, Inc. | Polyester polyols from recycled polymers and waste streams |
| US9896540B2 (en) | 2014-08-20 | 2018-02-20 | Resinate Materials Group, Inc. | Polyester polyols from recycled polymers and waste streams |
| US9580546B2 (en) | 2014-10-29 | 2017-02-28 | Resinate Materials Group, Inc. | Polymeric plasticizer compositions |
| US9890243B2 (en) | 2014-10-29 | 2018-02-13 | Resinate Materials Group, Inc. | Polymeric plasticizer compositions |
| US9884938B2 (en) | 2014-10-29 | 2018-02-06 | Resinate Materials Group, Inc. | Polymeric plasticizer compositions |
| US20160229980A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-11 | Resinate Materials Group, Inc. | Integrated process for treating recycled streams of pet and ptt |
| US9752005B2 (en) | 2015-01-30 | 2017-09-05 | Resinate Materials Group, Inc. | Integrated process for treating recycled streams of PET and PTT |
| US9714334B2 (en) | 2015-01-30 | 2017-07-25 | Resinate Materials Group, Inc. | Integrated process for treating recycled PET and PTT materials |
| US20160229981A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-11 | Resinate Materials Group, Inc. | Integrated process for treating recycled streams of pet and ptt |
| US20160229982A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-11 | Resinate Materials Group, Inc. | Integrated process for treating recycled pet and ptt materials |
| WO2016123558A1 (en) | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Resinate Materials Group, Inc. | Integrated process for treating recycled streams of pet and ptt |
| US10119006B2 (en) | 2015-01-30 | 2018-11-06 | Resinate Materials Group, Inc. | Integrated process for treating recycled streams of PET and PTT |
| US10280277B2 (en) | 2015-01-30 | 2019-05-07 | Resinate Materials Group, Inc. | Integrated process for treating recycled streams of PET and PTT |
| US10308785B2 (en) | 2015-01-30 | 2019-06-04 | Resinate Materials Group, Inc. | Integrated process for treating recycled streams of PET and PTT |
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