JP2005237368A - 生海苔の異物分離方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 この発明は、生海苔と水の混合物を加圧して加圧室に給送し、回転円板の外縁と円形孔とにより形成した環状間隙により異物分離することを目的としたものである。
【解決手段】 この発明は、槽壁に設けた円形孔に回転円板を遊嵌して、該回転円板の外周壁と円形孔の孔壁との間に形成した環状間隙から、生海苔と水との混合液を加圧して押し出すことにより、前記混合液に混入している異物と生海苔とを分離することを特徴とした生海苔の異物分離方法により目的を達成した。
【選択図】 図１

Description

この発明は、海上から採取した原藻を切断し、水と混合した生海苔混合液に混入された異物を分離することを目的とした生海苔の異物分離方法及び装置に関する。

食用海苔は、海上に網を張って養殖されているが、近来海水の汚濁に伴い、前記養殖海苔に異物（例えば、藁屑などのごみ、アミ、エビ虫、合成樹脂片、甲殻類の破片、又は海苔以外の海藻）などが混入し、乾海苔の品質低下を来たすおそれがある。

そこで生海苔の処理工程において、大小の異物を分離除去しているが、生海苔と異物とは付着状態（又は絡みつき状態）にあることが多いから、洗浄脱水のみでは異物を分離できなくなった。

前記において生海苔より小さい微細な異物は、パンチングメタルその他を介し、濾過方式で分離できるが、生海苔より大きい異物は、生海苔のみ通過できる微小間隙を強制通過させることにより分離除去している。
特開２０００−１３９４２５ 特開２００１−１１２４４７

前記従来の発明は、減圧によって、間隙から生海苔と水との混合液を強制通過させて、間隙より大きい異物を分離する技術思想である。この場合においても、通常の間隙（例えば０．２ｍｍ）ならば効率よく分離できるが、０．１５ｍｍ〜０．１ｍｍともなると、効率の低下がみられる問題点があった。

前記効率の低下は、間隙を小さくして、分離効率をよくしようとすると、通過する生海苔の摩擦力が増大し、減圧吸引力で通過する通過効率が悪くなる為と考えられる。

また生海苔の状態（例えば比較的厚い葉の場合）によっては、間隙を通過する場合に抵抗が大きくなり、吸引のみで比較的早く通過させることが難しい場合もある。更に生海苔が大きい為に詰るおそれもあった。

この発明は、生海苔と水との混合液を加圧して、間隙を通過させると共に、間隙に摺接片を摺接させ、詰った物を切断して清掃作用を付与することにより、前記従来の問題点を解決することに成功したのである。

即ちこの発明は、槽壁に設けた円形孔に回転円板を遊嵌して、該回転円板の外周壁と円形孔の孔壁との間に形成した環状間隙から、生海苔と水との混合液を加圧して押し出すことにより、前記混合液に混入している異物と生海苔とを分離することを特徴とした生海苔の異物分離方法であり、槽壁は、槽底壁又は槽側壁とするものであり、回転円板の外周縁の回転軌跡は、回転軸と直角な線に対して微小角度を保って変化するように回転させるものである。

また装置の発明は、機体上に加圧室と、海苔の処理済槽とを隔壁を介して連設し、前記隔壁に円形孔を設けると共に、該円形孔には微小の環状間隙を保って回転円板を遊嵌すべく回転軸を架設し、前記加圧室には、加圧海苔液の送入手段と、分離異物の排出手段を設けたことを特徴とする生海苔の異物分離装置であり、加圧海苔液の送入手段は、ポンプの吐出側と、加圧室とを連結した送入パイプとしたものである。

次に、回転円板の周縁は、回転軸に直角な線と微小角度をなして変化するように形成したものであり、微小角度は、回転円板全体を傾斜させ、又は回転円板の周縁を半径方向に傾斜させることにより形成したものである。

また他の発明は、機体上に加圧室と、海苔の処理済槽とを隔壁を介して連設し、前記隔壁に円形孔を設けると共に、該円形孔には微小の環状間隙を保って回転円板を遊嵌すべく回転軸を架設し、前記加圧室には、加圧海苔液の送入手段と、分離異物の排出手段を設け、前記微小の環状間隙に目詰り防止手段を設けたことを特徴とする生海苔の異物分離装置であり、目詰り防止手段は、微小の環状間隙に詰る物を切断又は除去する為に、回転円板の周縁の下又は上に摺接片を配置したものである。

次に、摺接片は、円形孔側へ固定し、回転円板面へ摺接又は加圧当接させたものであり、摺接片は、弾性材で形成し、又はスプリングによって、回転円板へ加圧当接するものである。

前記発明における回転円板の回転数は、直径によって異なるが、毎分１００回以上回転させることにより、生海苔の微小間隙通過を容易にしている。

即ち、異物の通過は、微小間隙（例えば０．１５ｍｍ以下）で確実に阻止することができるが、生海苔は加圧によって微小間隙を通過しなければならない。しかし生海苔の通過摩擦が大きいと、前記加圧力を削減するおそれがある。

そこで回転円板の回転によって通過生海苔に若干の捻りを付与し、これにより滑り摩擦を転がり摩擦に変え、比較的小さい圧力で生海苔を通過させ異物分離ができるようにする。前記加圧力の大きさは微小間隙との相互関係で異なるが、例えば微小間隙が０．１５ｍｍ以下の場合１ｋｇ／ｃｍ^２以上の圧力とすることが多い。

前記回転円板には加圧力が掛るので、その変形を防止する為に、中央部側の肉厚をより大きくさせる。例えば中央部を厚く、周縁部を薄くし、又は一面又は両面に放射状リブを設け、或いは放射状補強リブを有する補助板を当接するなどの手段を付与すれば、変形を防止することができる。

前記における回転円板の周縁の変化軌跡は、外周縁において、前記回転円板の厚さ（例えば２ｍｍ〜３ｍｍ）以内に止め、回転円板６の外周縁が円形孔壁（例えば厚さ４ｍｍ〜５ｍｍ）の外縁から外側（生海苔の排出側）へ突出しないことが望ましい（図６（ｂ）（ｃ））。

前記において、生海苔が比較的長い場合（例えば２０ｍｍ以上）には、微小間隙に詰り易く、通過効率を低下させる場合がある。

即ち生海苔が比較的長い場合には、微小間隙に詰り、そのまま回転円板が回転するので、その目詰り部分からの生海苔の通過量が少なくなり、通過効率を低下させる。例えば１時間４０００枚の能力を有する異物分離装置において、その１０％が目詰りを生じると、処理数は３６００枚となり、効率低下を来す。

前記のように、微小間隙に大きい生海苔が詰っても、回転円板の回転により切断されて間もなく目詰りは解消されるが、解消までの１０秒とか２０秒は目詰りの為に通過量が少なくなるので、そのような目詰りを瞬時に解消する為である。

この発明は、回転円板の外周縁と隔壁との微小間隙から生海苔と水との混合液を押し出すので、微小間隙が小さくなり、抵抗が増加すれば、これに見合うように加圧力を増大させることができるので、効率よく異物分離ができる効果がある。

また回転円板の回転によって、混合液の通過摩擦を軽減し、生海苔に作用する外力を可及的に軽減する効果がある。更に、回転円板の外縁を回転軸に直角な方向に微小角変化させると、混合液の通過を一層容易にさせる効果がある。

次に回転円板の外周縁と摺接する摺接片を設ける（又は弾力的に当接する）ことにより、詰った物を切断して目詰りを解消し得る効果がある。

この発明の方法は、生海苔と水との混合液中から、混入している異物を除去するに際し、混合液を加圧して回転円板の外周壁と、その外側の円形孔壁との間の微小間隙から押し出すようにして、生海苔と異物とを分離するものである。

生海苔と水との混合液中に含まれる異物は、生海苔に付着し、又は混合液中に浮遊しているので、前記微小間隙により、生海苔の通過時に恰もしごくような力を与えて付着異物を分離し、又は濾過状態にして浮遊異物を除去する。この場合に、回転円板の回転によって、微小間隙を通過する生海苔の通過抵抗を軽減し、分離効率を良好にすると共に、作業能率を向上させるのである。また生海苔に掛る外力を滑り摩擦から転がり摩擦に変えて、総摩擦力を可及的に小さくし、生海苔の損傷を小さくする。更に回転板の外周下面と摺接する摺接片を設けて、摺接片により目詰りを防止する。

この発明の装置は、加圧室と処理済槽を隔壁を介して連設し、前記隔壁に円形孔を設けると共に、該円形孔に微小の環状間隙を保って回転円板を遊嵌架設した異物分離装置である。

前記装置によって、生海苔と水との混合液は、加圧室から、処理済槽へ強制加圧流動させられ、前記微小間隙通過時に異物は分離され、加圧室の下方へ集積する。従って加圧室内の異物が多くなる毎に加圧室内を清掃し、異物を排出する。

前記異物の排出回数は、混合液の汚れの程度により異なるが、通常２０分〜６０分に一回程度で目的を達成できる。例えば３０分毎に設定して自動清掃することもできる。

前記微小間隙は０．１ｍｍ〜０．２０ｍｍで十分目的を達成することができる。例えば直径３００ｍｍの回転円板を使用し、微小間隙を０．１ｍｍ〜０．２０ｍｍにした際には、１時間３０００枚〜４０００枚の処理ができる。前記回転円板の直径を３００ｍｍ以上にすれば、更に効率を向上することができると共に、前記分離装置を２セット設置し、又は回転円板を２枚設置すれば、１時間に６０００枚以上の能力とすることもできる。

前記における混合液の加圧は、一つの加圧ポンプで十分である。即ち同一密閉槽内の流体の圧力は、位置の如何に拘らず同一圧力を保つからである。

この発明の実施例を図１に基づいて説明すると、生海苔と海水との混合液を給送中に荒切りし（例えば５０ｍｍ〜３００ｍｍの生海苔を２０ｍｍ〜５０ｍｍ位に荒切り）、これをポンプ加圧して加圧室に送り、分離間隙から生海苔と海水とを押し出し、処理済槽に入れた後、貯留槽に入れて撹拌し、必要量宛次工程に送る。一方加圧室に残った異物は、適宜洗浄して排出する。

前記異物の洗浄・排出時間は、原藻の汚染度によって異なるが、通常１時間に１〜３回の洗浄排出で十分であり、異物分離の効率に支障を生じるおそれはない。

前記洗浄に際しては、混合液に代えて清水を給送し、加圧室内に生海苔が殆んどなくなった段階で加圧室に連結した排出パイプを開いて異物を排出する。その後排出パイプを閉じれば、再び前記分離を続行することができる。

この発明の装置の実施例を図２、３、４、５に基づいて説明すると、機体１上に加圧室２を設置し、該加圧室２の上部へ隔壁３を介して処理済槽４を設置する。前記隔壁３に円形孔５を穿設し、この円形孔５に回転円板６を、小間隙Ｓを保って回転自在に架設する。

前記において隔壁３と、回転円板６の軸７とは直角にしてあり、回転円板６の外周部下縁に摺接片３４が当接してある。前記処理済槽４には、堰板８を立設して排出槽９と区分し、該排出槽９の底部口の排出筒９ｂに排出ホース１０を連結し、排出ホース１０は貯留槽１１に臨ませて、この発明の異物分離装置１５を構成した（図２（ａ）（ｂ））。前記排出槽９と処理済槽４は、その隔壁９ａに設けた連通口１２で連通している。

前記実施例において、荒切りした生海苔を海水と混合し、ポンプ１３により加圧して、給送パイプ１４から矢示１６のように加圧室２へ送り、ついで異物分離される生海苔の混合液は、回転円板６と、円形孔５との間隙Ｓから、矢示１７のように処理済槽４内に入り（図２（ｂ））、堰板８の上部を経て矢示１８のように排出槽９に到り、排出ホース１０を矢示１９のように通過して貯溜槽１１に入る。貯溜槽１１では撹拌翼１１ａにより撹拌され、給送パイプ２０により矢示２１のように次工程へ送られる。

一方加圧室２に溜まった異物を排出するには、まずポンプ１３を止め、混合液の給送を中止してから、清水パイプ２２を介し、矢示２３のように加圧室２内へ清水を給送し、加圧室２内の生海苔を押し出す。ついで加圧室２内の生海苔がなくなったならば、排出パイプ２４のバルブ２５を開き、前記清水の給水に伴って、排出パイプ２２４、２４ａから矢示２６のように異物を排出する。この排出には１分〜２分かかるが、能率に影響なく、かつ全自動（又は手動）で操作される。

前記回転円板６はモータ２７により適当な回転数（例えば２００ｒｐｍ〜６００ｒｐｍ）で回転する。前記回転数は、回転円板６の周縁の線速度により異なるので、回転円板６の直径を考慮し、回転数をきめる。例えば直径２００ｍｍの回転円板を毎分２００回転すれば線速度はほぼ２．３ｍ／ｓｅｃであり、毎分６００回転すれば線速度はほぼ６．３ｍ／ｓｅｃである。

前記実施例は、回転円板６を平板とした場合であるが、回転円板に微小の傾きを付与すれば（図６（ａ））、図６（ｂ）のように円形孔壁と、回転円板の周壁とは周期的に偏向するので、生海苔の通過を円滑にすることができる。

前記実施例は、回転円板６を傾斜させたが、回転円板６の周縁をプレス加工により回転円板の外周部へ所定の角度を付与することもできる（図８）。

次にこの発明の他の実施例を図７に基づいて説明すると、加圧室２ａと処理済槽４ａの垂直の隔壁３ａに円形孔５ａを設け、この円形孔５ａに回転円板６ａを、微小間隙を介して回転自在に架設し、この発明の異物分離装置１５ａを構成した。

前記実施例においては、給送パイプ１４ａから矢示２８のように混合液を給送すれば、加圧室２ａを経て間隙Ｓから生海苔と海水との混合液を矢示４０のように押し出し、生海苔は処理済槽４ａに入るので、加圧室２ａ内に分離した異物が残留する。図中２９はドレンパイプ、３０はバルブ、３１は清水パイプである。前記における堰板８ａの上縁は、回転円板６ａの最高の高さより高い方が異物分離が円滑にできる。

前記実施例において、加圧室２ａ内を清掃するには、給送パイプ１４ａからの混合液の給送を中止すると共に、バルブ４４を開いて清水パイプ３１から矢示４１のように清水を加圧室内２ａへ給送し、清水と、加圧室２ａに残留した生海苔とを処理済槽４ａに送る。このようにして１分間位で加圧室２ａ内の生海苔は殆んどなくなる。そこで清水を継続して送水すると共に排出ホース３２のバルブ４２を開いて、排水ホース３２から、矢示４３のように異物を排出すると、短時間（１分以内）で加圧室２ａ内を清掃することができる。そこでバルブ４２を閉じると共に、バルブ４４を閉じて清水の給水を中止し、混合液を送水すれば、再び異物分離は続行されることになる。

前記のように処理された混合液は堰板８ａを矢示３３のように越して排出口から排出ホース１０ａを経て貯溜槽ヘ送られる。図中３２は排出ホースである。

前記において回転円板を縦型（回転軸水平）にしたので、異物は加圧室２ａの下部へ収容される。この場合には、加圧室２ａの清掃が容易である。

この発明の他の実施例を図９、１０、１１について説明すると、機体１上に加圧室２を設置し、該加圧室２の上部へ隔壁３を介して処理済槽４を設置する。前記隔壁３に円形孔５を穿設し、この円形孔５に回転円板６を、小間隙Ｓを保って回転自在に架設する。

前記において隔壁３と、回転円板６の軸７とは直角にしてあり、回転円板６の外周部下縁に加圧室２の側壁へ取り付けたスプリング３５により支持した摺接片３４が当接してある。前記処理済槽４には、堰板８を立設して排出槽９と区分し、該排出槽９の底部口の排出筒９ｂに排出ホース１０を連結し、排出ホース１０は貯留槽に臨ませて、この発明の異物分離装置１５を構成した（図１０（ａ））。前記排出槽９と処理済槽４は、その隔壁９ａに設けた連通口１２で連通している。前記摺接片３４は、加圧室２の側壁に支持されたスプリング３５に加圧されて、前記回転円板６に加圧当接しており、隙間Ｓにまたがっているので、隙間Ｓに詰った物を排除（削除）する機能を有する。前記スプリング３５は、収容匣３６に収容され、その先端により、摺接片３４を支持している。

前記スプリング３５の形状、支持形態は一例であって、要は摺接片３４を回転円板６の外周縁の隙間にまたがって設置し、目詰り物を排除し（又は切除）することができるものであれば、形状、構造に制約はない。

また加圧室２の側壁へ弾性片３９の先端部３９ａを回転円板６の外周壁下面へ当接させることにより、前記摺接片３４と同様に目詰りを防止することができる（図１１（ｄ））。

前記円形孔５の孔縁には、硬質リング板３ａが隔壁３に固着してあって、前記孔縁部の摩耗を防止している。前記硬質リング板３ａの内縁を下向き傾斜部３ｂ又は上向き傾斜部３ｃとし、回転円板６の外周壁６ａを回転円板の回転軸の中心と平行に形成してあると、回転円板６の位置を矢示３７のように移動させると、間隙Ｓは、図１０（ｂ）中Ｓ_０からＳ_１まで拡大する。また回転円板６の位置を矢示３８のように移動させると、間隙Ｓは、図１０（ｃ）中Ｓ_０からＳ_１まで拡大する（図１０（ｂ）（ｃ））。

前記のように、回転円板６の固定高さを変えるには、締付け固定時の座金３９の厚さを変えたり、スプリングワッシャーを介装して固定する場合には、ナットの締付け力を変えることにより高さ調節することができる。

前記実施例により異物を分離するには、荒切りした生海苔を海水と混合し、ポンプにより加圧し、給水パイプ１４から矢示１６のように加圧室２へ給送する。そこで混合液は回転円板６と、円形孔５との間隙Ｓから矢示１７のように処理槽４内に入り（図１０）、堰板８の上部を越え、矢示１８のように隔壁９ａの連通孔１２を経て排出槽９に入り、排出槽９の排出筒９ｂと、ホース１０を矢示１９のように通過して貯留槽に入る（貯留槽は図示していない）。また、前記間隙Ｓにより分離された異物は、加圧室２内へ残る。

前記加圧室２内の異物を排出するには、混合液の給送を一時中止し、給水パイプ１４から矢示１６のように清水を送って１分間位分離動作を続けると、加圧室内の生海苔が殆んどなくなる。そこで前記清水を給送しつつ、バルブ２５を開くと、加圧室内の異物は清水と共に排出パイプ２４から矢示２６のように排出されるので、容易に清掃できる。加圧室の清掃は、生海苔の汚染度によっても異なるが、３０分〜６０分毎に行なえば十分であり、清掃時間は１分〜２分でよいから、自動化しておけば、異物分離処理の効率を低下するおそれはない。

この発明の実施例のブロック図。 （ａ）同じく装置の実施例の平面図、（ｂ）同じく一部を省略した縦断正面図。 （ａ）同じく側面図、（ｂ）同じく一部を省略した断面図。 同じく回転円板の架設状態を示す一部を省略した断面拡大図。 同じく一部を省略した拡大平面図。 （ａ）同じく回転円板の傾斜を示す図、（ｂ）同じく回転円板の周縁部の移動軌跡の展開図。 同じく縦型の実施例の一部を省略した断面図。 （ａ）同じく回転円板の外周縁の変形例を示す拡大端面図、（ｂ）同じく円形孔壁と回転円板の高さ（高い時）を示す図、（ｃ）同じく円形孔壁と回転円板の高さ（低い時）を示す図、（ｄ）同じく変形部の展開軌跡を示す図。 同じく他の実施例の一部を省略した拡大平面図。 （ａ）同じく一部を省略した縦断拡大正面図、（ｂ）同じく回転円板の周縁と、円形孔の孔縁との形状の関係に基づく間隙Ｓの調節の説明図、（ｃ）同じく他の説明図。 （ａ）同じく摺接片の取付状態を示す一部拡大平面の説明図、（ｂ）同じく拡大側面の説明図、（ｃ）同じく拡大断面の説明図、（ｄ）同じく他の摺接片の説明図。

符号の説明

１ 機体
２ 加圧室
３ 隔壁
４ 処理済槽
５ 円形孔
６ 回転円板
８ 堰板
９ 排出槽
１０ 排出ホース
１１ 貯溜槽
１２ 連通口
１３ ポンプ
１４ 給送パイプ
１５、１５ａ 異物分離装置

Claims (11)

1. 槽壁に設けた円形孔に回転円板を遊嵌して、該回転円板の外周壁と円形孔の孔壁との間に形成した環状間隙から、生海苔と水との混合液を加圧して押し出すことにより、前記混合液に混入している異物と生海苔とを分離することを特徴とした生海苔の異物分離方法。
2. 槽壁は、槽底壁又は槽側壁とすることを特徴とした請求項１記載の生海苔の異物分離方法。
3. 回転円板の外周縁の回転軌跡は、回転軸と直角な線に対して微小角度を保って変化するように回転させることを特徴とした請求項１記載の生海苔の異物分離方法。
4. 機体上に加圧室と、海苔の処理済槽とを隔壁を介して連設し、前記隔壁に円形孔を設けると共に、該円形孔には微小の環状間隙を保って回転円板を遊嵌すべく回転軸を架設し、前記加圧室には、加圧海苔液の送入手段と、分離異物の排出手段を設けたことを特徴とする生海苔の異物分離装置。
5. 加圧海苔液の送入手段は、ポンプの吐出側と、加圧室とを連結した送入パイプとしたことを特徴とする請求項１記載の生海苔の異物分離装置。
6. 回転円板の周縁は、回転軸に直角な平面と微小角度をなして変化するように形成したことを特徴とする請求項４記載の生海苔の異物分離装置。
7. 微小角度は、回転円板全体を傾斜させ、又は回転円板の周縁を半径方向に傾斜させることにより形成したことを特徴とする請求項６記載の生海苔の異物分離装置。
8. 機体上に加圧室と、海苔の処理済槽とを隔壁を介して連設し、前記隔壁に円形孔を設けると共に、該円形孔には微小の環状間隙を保って回転円板を遊嵌すべく回転軸を架設し、前記加圧室には、加圧海苔液の送入手段と、分離異物の排出手段を設け、前記微小の環状間隙に目詰り防止手段を設けたことを特徴とする生海苔の異物分離装置。
9. 目詰り防止手段は、微小の環状間隙に詰る物を切断又は除去する為に、回転円板の周縁の下又は上に摺接片を配置したことを特徴とする請求項８記載の生海苔の異物分離装置。
10. 摺接片は、円形孔側へ固定し、回転円板面へ摺接又は加圧当接させたことを特徴とする請求項８記載の生海苔の異物分離装置。
11. 摺接片は、弾性材で形成し、又はスプリングによって、回転円板へ加圧当接することを特徴とした請求項８記載の生海苔の異物分離装置。

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