JP2005234589A - 中間転写体、この中間転写体を用いた電子写真装置、および中間転写体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基層21と、前記基層上に設けた表層22とを有し、前記基層をポリウレタンで形成すると共に、前記表層をポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミド及びポリカーボネイトの少なくともいずれかを含むエンジニアリングプラスチックで形成したものであり、前記表層に、ETFE(エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体)またはPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)のフッ素樹脂系粉末、2硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、シリコーン樹脂粒子の少なくともいずれかを含む潤滑剤を含有させたことを特徴とする中間転写体。
【選択図】図1
Description
前記表層に、ETFE(エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体)またはPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)のフッ素樹脂系粉末、2硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、シリコーン樹脂粒子の少なくともいずれかを含む潤滑剤を含有させたことを特徴とする中間転写体である。
(表層の形成)
バインダーとしてポリフェニルサルホン100重量部を用い、バインダー濃度が20重量%となるように溶剤ジメチルアセトアミド(DMAC)に溶解し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD、ケッチェンブラック・インターナショナル社製)7重量部を添加してペイントシェーカーにより30分間分散させた。この分散液を、図2の遠心成形機に投入し、ロータ回転数1500RPM、ロータ内温度120℃、30分の条件で乾燥成形を行った。
基層をポリウレタンで作成した。ポリオール100重量部を80℃に加熱し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)10重量部を添加して撹拌機で1時間分散し、これに80℃に加熱されたイソシアネート60重量部に加えて3分間撹拌機で分散させた。この分散液を表層形成に引き続き遠心成形機に投入し、2000RPM、120℃、3時間の条件で加熱硬化を行った。
評価結果を表1に示した。表中、重ね合わせずれのデータは一番最後の画像のものである。
表層のバインダーとしてポリエーテルサルホンを使用し、その他は参考例1と同様の材料を用いて中間転写体を作成した。
表層のバインダーとしてポリサルホンを使用し、また溶剤にジメチルホルムアミド(DMF)を使用し、その他は参考例1と同様の材料を用いて中間転写体を作成した。
表層のバインダーとしてポリエーテルイミドを使用し、また溶剤に塩化メチレンを使用し、その他は参考例1と同様の材料を用いて中間転写体を作成した。
(表層の形成)
バインダーとしてポリフェニルサルホン100重量部を使用し、バインダー濃度が20重量%となるように溶剤DMACに溶解し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)8重量部を加えてペイントシェーカーにより30分間分散させた。この分散液を参考例1と同様の遠心成形機に投入し、ロータ回転数1500RPM、ロータ内温度120℃、30分の条件で乾燥成形を行った。
バインダーとして液状シリコーンを使用した。液状シリコーン100重量部、硬化剤50重量部、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)8重量部の割合で撹拌機により分散を行い、60℃に加熱し低粘度化させた。この分散液を表層形成に引き続き遠心成形機に投入し、2000RPM、150℃、1時間の条件で加熱硬化を行った。
(表層の形成)
参考例5と同様の表層を形成した。
溶剤に溶解した100重量部EPDMに、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)10重量部の割合でペイントシェーカーにより20分間分散した。この分散液を表層形成に引き続き遠心成形機に投入し、ロータ回転数2000RPM、ロータ内温度90℃、1時間の条件で加熱乾燥を行った。
(表層の形成)
バインダーとしてポリフェニルサルホン100重量部を用い、バインダー濃度が20重量%となるように溶剤DMACに溶解し、酸化錫(Sbドープ品)18重量部を加え、ペイントシェーカーにより30分間分散させた。この分散液を、図2の遠心成形機に投入し、1500RPM,120℃、30分の条件で乾燥成形を行った。
参考例1と同様の材料を用いて基層を形成した。
酸化錫の代わりに導電材としてカーボンファイバー4重量部を使用し、その他は参考例7と同様の材料で中間転写体を作成した。カーボンファイバーは平均繊維径5μm、平均繊維長20μmのものを使用した。
(表層の形成)
バインダーとしてポリフェニルサルホン100重量部を用い、バインダー濃度が20重量%となるように溶剤DMACに溶解し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)8重量部、及びトナー離型性(転写性)向上のための改質剤としてPTFE粒子(平均粒子径0.3μm)30重量部を加え、ペイントシェーカーにより30分間分散させた。この分散液を、図2の遠心成形機により、1500RPM、120℃、30分の条件で乾燥成形を行った。
参考例1と同様の材料を用いて基層を作成した。
表面結果を表4に示した。尚、参考例1の中間転写体についても転写効率を測定し表4に示した。
RTFE粒子の代わりに2硫化モリブデン4重量部を使用し、その他は実施例1と同様の材料で中間転写体を作成した。2硫化モリブデンは平均粒子径0.5μmのものを使用した。
(表層の形成)
バインダーとしてポリフェニルサルホン100重量部をバインダー濃度が5重量%となるように溶剤DMACに溶解し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)8重量部を添加してペイントシェーカーにより30分間分散させた。この分散液を図2の遠心成形機に投入し、1500RPM、120℃、30分の条件で成形を行った。
参考例1と同様の材料を用いて基層を作成した。
バインダーとしてポリフェニルサルホン100重量部を用い、バインダー濃度が20重量%となるように溶剤DMACに溶解し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)8重量部を添加してペイントシェーカーにより30分間分散させた。この分散液を、
図2の遠心成形機に投入し、1500RPM、120℃、30分の条件で乾燥成形を行い中間転写体を得た。
(基層の作成)
基層をポリウレタンで作成した。
ポリエチレン100重量部に導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)9重量部を加え熱ロールにより分散を行った後、クロスヘッド押し出し機により表面を成形した。これと基層を150℃で加熱加圧し接着して中間転写体を得た。
ポリオール100重量部を80℃に加熱し、導電性カーボン(ケッチェンブラック600JD)10重量部を添加して撹拌機で1時間分散し、これに80℃に加熱されたイソシアネート60重量部を加え3分間撹拌機で分散させた。この分散液を遠心成形機に投入し、2000RPM、120℃、3時間の条件で加熱硬化を行った。その後80℃、15時間の条件でエージングを行ってから常温まで自然冷却を行い、成形機より成形品を取り出し端部切断を行い、更にフッ素エラストマー系のラテックスをスプレー塗布、乾燥し中間転写体を得た。
20 中間転写体
21 基層
22 表層
72 ロータ
73 加熱フィン
100 画像
Claims (6)
- 基層と、前記基層上に設けた表層とを有し、前記基層をポリウレタンで形成すると共に、前記表層をポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミド及びポリカーボネイトの少なくともいずれかを含むエンジニアリングプラスチックで形成したものであり、
前記表層に、ETFE(エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体)またはPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)のフッ素樹脂系粉末、2硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、シリコーン樹脂粒子の少なくともいずれかを含む潤滑剤を含有させたことを特徴とする中間転写体。 - 表層側から測定した硬度が40−100度である請求項1に記載の中間転写体。
- 前記基層及び前記表層のうちの少なくとも一方に導電性フィラーを含有し、厚み方向の体積抵抗率が105 −1012Ω・cmである請求項1または2に記載の中間転写体。
- 前記体積抵抗率が108 −1010Ω・cmである請求項3記載の中間転写体。
- 電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記電子写真感光体に対して像露光を行い静電潜像を形成する像露光手段と、前記静電潜像を現像して前記電子写真感光体上にトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像が転写される中間転写体とを有する電子写真装置において、前記中間転写体が、請求項1〜4のいずれかに記載の中間転写体であることを特徴とする電子写真装置。
- 円筒状ロータを回転させて前記ロータの内側面に、請求項1に記載の潤滑剤を含有する請求項1に記載のエンジニアリングプラスチック製の表層を形成する工程と、前記表層を前記ロータから取り出さずに前記表層の内側面にポリウレタン製の基層を形成する工程とを有することを特徴とする中間転写体の製造方法。
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