JP2005233764A - 分注用穿孔装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】装置の構成の簡素化を図るとともに、能率的に穿孔できる分注用穿孔装置を提供することにある。
【解決手段】 内部に血液検体が収容され、上端開口がゴムまたは合成樹脂材料からなる栓体12によって閉塞された検体容器としての試験管11の前記栓体12に、分注用孔32を穿孔する分注用穿孔装置であって、試験管11をその栓体12を上部にして垂直状態に保持しながら搬送する搬送路としてのガイドレール15と、ガイドレールの途中の穿孔ポジションBに設けられた昇降機構23と、昇降機構によって支持され、試験管11が穿孔ポジションに到達したとき、下降して試験管の栓体に、その上面から該栓体を貫通する直前まで穿刺して分注用孔を穿孔する超音波カッター27とを具備したことを特徴とする。
【選択図】 図1

Description

この発明は、血液等の検体を収容した試験管等の検体容器の栓体に分注用の孔明けを行う分注用穿孔装置に関する。
血液等の検体を収容する試験管は、透明なガラス製で、上端開口にはゴムまたは合成樹脂材料からなる栓体が装着されている。この試験管に収容された検体の分取または分注を行なうために各処理部に搬送するには試験管を試験管ホルダーに垂直状態に保持し、試験管ホルダーを搬送路に案内することにより搬送している。
そして、例えば、検体前処理搬送(臨床検査)において、遠心分離後、試験管の栓体を開栓機構によって開栓した後、次の工程に試験管を搬送して試験管の内部の血液検体を分注機によって分取・分注を行っている。
しかしながら、搬送途中の多数本の試験管の全ての栓体を開栓するのに時間的なロスがあり、また開栓した試験管を搬送することは搬送中に試験管の内部に不純物等が侵入しやすいという問題がある。そこで、試験管の栓体を開栓せず、分注用穿孔装置の穿孔針によって栓体に穿孔することが行われている。
しかしながら、試験管の栓体を開栓せず、分注用穿孔装置の穿孔針によって栓体に穿孔する際に、栓体に穿孔針を貫通させて穿孔しているため、栓体の切り屑が試験管の内部に落ち込み、内部の血液検体に混入するという不都合がある。
また、分注用穿孔装置の穿孔針にも栓体の切り屑が付着するため、一回穿孔する毎に、穿孔針を洗浄する必要があり、装置が複雑となるとともに、穿孔工程が不能率であるという事情がある。
この発明の目的は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、装置の構成の簡素化を図るとともに、能率的に穿孔できる分注用穿孔装置を提供することにある。
この発明は、前記目的を達成するために、請求項1は、内部に血液検体が収容され、上端開口がゴムまたは合成樹脂材料からなる栓体によって閉塞された検体容器の前記栓体に、分注用孔を穿孔する分注用穿孔装置であって、前記検体容器をその栓体を上部にして垂直状態に保持しながら搬送する搬送路と、前記搬送路の途中の穿孔ポジションに設けられた昇降機構と、前記昇降機構によって支持され、前記検体容器が前記穿孔ポジションに到達したとき、下降して前記検体容器の栓体に、その上面から該栓体を貫通する直前まで穿刺して分注用孔を穿孔する超音波カッターとを具備したことを特徴とする。
請求項2は、請求項1において、さらに前記穿孔ポジションに、前記検体容器の栓体の高さ位置を検知するセンサを設け、このセンサからの検知信号によって前記超音波カッターの下降量を設定するコントローラを設けたことを特徴とする。
請求項3は、請求項1または2において、前記超音波カッターは、その尖端部の横断面が十字状であることを特徴とする。
この発明によれば、超音波カッターが検体容器の栓体を貫通する直前まで穿刺して分注用孔を穿孔し、1回穿孔する毎に超音波カッターを洗浄することなく、装置の簡素化を図ることができ、また穿孔が能率的に行えるという効果がある。
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1〜図3は第1の実施形態を示し、図1は分注用穿孔装置の正面図、図2(a)は分注用穿孔装置の側面図、(b)は超音波カッターの刃部の拡大した断面図、図3は栓体を示し、(a)は平面図、(b)は側面図である。
血液検体Aを収容する検体容器としての試験管11は、透明なガラス製で、円筒状に形成されている。この試験管11の上部開口11aにはゴムまたは合成樹脂材料からなる弾性を有する栓体12が装着されている。
この栓体12は円柱状で、下半分が試験管11の内部に挿入される小径部12aに、上半分が試験管11の上部に突出する大径部12bに形成され、小径部12aと大径部12bとの境界には試験管11の開口縁に当接する段差部12cに形成されている。さらに、栓体12の下面には小径部12aが縮径方向に弾性変形しやすいように肉抜きした凹陥部12dが同心的に設けられている。
試験管11は、1本ずつ試験管ホルダー13によって保持されている。試験管ホルダー13は例えば、合成樹脂材料によって成形されたホルダー本体14を有している。ホルダー本体14には搬送路としてのガイドレール15に垂直状態に保持されながら搬送されるように係合部、本実施形態では上下2段のフランジ部14a,14bの間に環状溝14cが設けられている。
ガイドレール15は、合成樹脂材料あるいはアルミニウム材料等によって形成されたチャンネル形状で、断面が上部開口のコ字状に形成されている。このガイドレール15の内側面にはホルダー本体14の環状溝14cに係合するガイドリブ16がガイドレール15の長手方向に亘って設けられている。ガイドレール15の底部にはエンドレスベルトからなる搬送ベルト17が走行自在に張設されている。この搬送ベルト17の上面にはガイドレール15に保持された試験管ホルダー13の底面が接触し、摩擦によって試験管ホルダー13が搬送されるようになっている。
ガイドレール15の中途部には前記栓体12に穿孔するための穿孔ポジションBが設けられている。この穿孔ポジションBには試験管ホルダー13を一時的に把持して試験管11の搬送を停止するクランプ18が設けられている。さらに、穿孔ポジションBには試験管11に装着された栓体12の高さを検知するセンサ19が設けられている。このセンサ19は、例えば発光素子20と受光素子21とからなる光学的センサで、栓体12の上面レベルを検知してコントローラ22に検知信号が入力されるようになっている。
さらに、穿孔ポジションBには昇降機構23が設けられている。この昇降機構23は、コントローラ22によって制御される例えばサーボモータとボールねとからなる駆動機構24を備え、この駆動機構24によって昇降部材25が垂直状態に支持されて昇降するようになっている。昇降部材25の上端部にはブラケット26によって超音波カッター27が垂直下向に固定されている。
超音波カッター27は、超音波振動部を内蔵する本体部28の先端部に、先細で、尖端部の横断面が十字状の刃部29を有しており、超音波振動部はケーブル30を介して超音波発振機31に接続されている。そして、超音波カッター27を超音波振動させた状態で、駆動機構24によって下降させ、超音波カッター27の刃部29が栓体12の上面から下方に向って穿刺されると、超音波カッター27の超音波振動によって栓体12に分注用孔を穿孔が明けられるようになっている。
次に、前述のように構成された分注用穿孔装置の作用について説明する。
ガイドレール15に試験管ホルダー13を介して垂直状態に保持された試験管11は搬送ベルト17によって矢印方向に搬送される。そして、試験管11が穿孔ポジションBに到達すると、クランプ18によって試験管ホルダー13が把持され、試験管11の搬送は一時的に停止される。
このとき、センサ19によって試験管11の栓体12の上面レベルを検知し、その検知信号がコントローラ22に入力される。コントローラ22はセンサ19から入力された検知信号に基づいて駆動機構24を駆動する。すなわち、試験管11の栓体12の上面レベルは、一定であるとは限らない。例えば、試験管ホルダー13に対して挿入深さのバラツキ、栓体12自体の寸法的なバラツキ、試験管11に対する装着深さのバラツキが考えられる。従って、試験管11の1本ずつその栓体12の上面レベルを検知することにより、駆動機構24によって昇降部材25の下降量を設定できる。
一方、超音波カッター27は上下方向に超音波振動しており、昇降部材25の下降に伴ってその超音波カッター27の刃部29が栓体12の上面から下方に向って穿刺されると、超音波カッター27の超音波振動によって栓体12に分注用孔32が穿孔される。このとき、超音波カッター27の下降量がコントローラ22によって制御され、栓体12を貫通する直前で停止するストロークに設定されているため、分注用孔32は肉部gを残した底有りの孔となる。従って、超音波カッター27の穿孔時の切り屑が試験管11の内部に落ち込むことはない。また、超音波カッター27の刃部29に切り屑が付着していても、洗浄して洗い落とすことなく、次の穿孔に備えることができる。
超音波カッター27によって穿孔が終了すると、駆動機構24によって昇降部材25が上昇し、クランプ18が開いて試験管ホルダー13を解放するため、分注用孔32が明けられた栓体12を有した試験管11の次の工程に搬送され、新しい試験管11が穿孔ポジションBに搬入されると、前述と同様な作用を繰り返して分注用孔32が穿孔される。
前記実施形態によれば、分注用孔32は、栓体12を貫通しない、底有りの孔であるため、超音波カッター27の穿孔時の切り屑が試験管11の内部に落ち込むことはない。従って、超音波カッター27の刃部29に切り屑が付着していても、洗浄して洗い落とすことなく、洗浄装置が不要となり、装置の簡素化を図ることができる。
また、駆動機構24としてサーボモータとボールねじの組み合わせについて説明したが、サーボモータに代ってステッピングモータでもよく、またエアシリンダによって昇降するようにしてもよい。
なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。
この発明の第1の実施形態を示し、分注用穿孔装置の正面図。 同実施形態を示し、(a)は分注用穿孔装置の側面図、(b)は超音波カッターの刃部の拡大した断面図。 同実施形態の栓体を示し、(a)は平面図、(b)は側面図。
符号の説明
11…試験管(検体容器)、12…栓体、13…試験管ホルダー、15…ガイドレール(搬送路)、19…センサ、22…コントローラ、23…昇降機構、24…駆動機構、29…超音波カッター、32…分注用孔

Claims (3)

  1. 内部に血液検体が収容され、上端開口がゴムまたは合成樹脂材料からなる栓体によって閉塞された検体容器の前記栓体に、分注用孔を穿孔する分注用穿孔装置であって、
    前記検体容器をその栓体を上部にして垂直状態に保持しながら搬送する搬送路と、
    前記搬送路の途中の穿孔ポジションに設けられた昇降機構と、
    前記昇降機構によって支持され、前記検体容器が前記穿孔ポジションに到達したとき、下降して前記検体容器の栓体に、その上面から該栓体を貫通する直前まで穿刺して分注用孔を穿孔する超音波カッターと、
    を具備したことを特徴とする分注用穿孔装置。
  2. 請求項1において、さらに前記穿孔ポジションに、前記検体容器の栓体の高さ位置を検知するセンサを設け、このセンサからの検知信号によって前記超音波カッターの下降量を設定するコントローラを設けたことを特徴とする分注用穿孔装置。
  3. 請求項1または2において、前記超音波カッターは、その尖端部の横断面が十字状であることを特徴とする分注用穿孔装置。
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