JP2005232440A - 反応性アゾ染料、それらの調製及び使用 - Google Patents

Abstract

【課題】織物材料の染色において優れた繊維反応性染料を提供する。
【解決手段】一般式（１）の反応性染料、それらの調製方法、並びにヒドロキシル−及び／又はカルボキサミド含有材料の染色及び捺染のためのそれらの使用。

【選択図】なし

Description

本発明は、繊維反応性染料の分野に関する。特許文献１及び特許文献２は、本明細書において以下に記載の本発明の染料と構造類似性を共有するが、反応系に関して異なるか、又はカップリング成分の同一性において異なる染料を開示している。これらの既知の染料は、織物材料の染色において多くの技術的不都合を有する。これらの技術的不都合を改善することが本発明の目的である。

今や、驚くべきことに、以下に記載の一般式（１）の染料が、既知の染料以上に優れていることが見出された。

ＤＥ１９８１０９０６号明細書 ＤＥ１９６００７６５号明細書

従って本発明は、一般式（１）
（式中、
Ｙは、一般式（２）又は（３）
の複素環式反応性基であり、
式中、
Ｘ_１〜Ｘ_３は、独立して、水素、シアノ又はハロゲンであるが、ただし、Ｘ_２及びＸ_３の少なくとも１つはハロゲンであり、
Ｘ_４は、塩素又はフッ素であり、
Ｘ_５は、一般式（４）
の基であり、
式中、
Ｒ^１は、水素、アルキル、アルコキシ、スルホ又は塩素であり、そしてＲ^２は、基−ＳＯ_２ＣＨ＝ＣＨ_２又は−ＳＯ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｚであり、式中、Ｚは、アルカリの作用によって除去され得る基であり、
ｎは、０、１又は２であり、
Ｂは、−ＣＨ_２−ＳＯ_３Ｍ又は水素であり、そして
Ｍは、水素、アンモニウム、アルカリ金属又は等価のアルカリ土類金属である）の反応性染料を提供する。

一般式（１）において、アルカリ金属Ｍは、特に、リチウム、ナトリウム及びカリウムであり得るが、アルカリ土類金属は、特に、カルシウムである。好ましくは、Ｍは、水素又はナトリウムである。

ハロゲンＸ_１〜Ｘ_３は、特に、フッ素又は塩素である。Ｘ_４は、好ましくは、フッ素である。

アルキルＲ^１は、好ましくは（Ｃ_１〜Ｃ_８）−アルキル、そしてより好ましくは（Ｃ_１〜Ｃ_４）−アルキルである。この種類のアルキル基の例は、メチル、エチル、n−プロピル、i-プロピル、n-ブチル、i-ブチル、sec-ブチル及びtert-ブチルである。

アルコキシＲ^１は、特に、メトキシ又はエトキシである。

アルカリの作用によって、すなわち染色条件下において除去され得るＺ基の例は、塩素、臭素、スルファト、チオスルファト、ホスファト、アセチルオキシのような（Ｃ_２〜Ｃ_５）−アルカノイルオキシ、ベンゾイルオキシ、スルホベンゾイルオキシ又はｐ−トルイルスルホニルオキシであり、スルファトが好ましい。

基「スルファト」、「チオスルファト」及び「ホスファト」としては、それらの酸型のみではなく、それらの塩型も挙げられる。従って、チオスルファト基は一般式−Ｓ−ＳＯ_３Ｍと一致し、ホスファト基は一般式−ＯＰＯ_３Ｍ_２と一致し、そしてスルファト基は一般式−ＯＳＯ_３Ｍと一致し、それぞれにおいてＭは上記で定義された通りである。

ｎは、より好ましくは１である。

本発明の好ましい反応性染料は、一般式（１ａ）
（式中、Ｂ及びＭは、それぞれ上記で定義された通りであり、そしてＹ^１は、基（２ａ）〜（２ｉ）
又は、（３ａ）〜（３ｈ）
の１つである）のものである。

特に好ましくは、式（１ｂ）〜（１ｄ）
（式中、Ｍは、上記で定義された通りである）の本発明の染料である。

Ｙが一般式（２）の反応性基である本発明の一般式（１）の反応性染料は、個々の染料が、特に一般式（２）の反応性基においてのみ異なる、相互の混合物中に存在し得る。この種類の好ましい混合物は、例えば、Ｙ＝（２ａ）である一般式（１）の反応性染料及びＹ＝（２ｃ）である一般式（１）の反応性染料又はＹ＝（２ｂ）である一般式（１）の反応性染料及びＹ＝（２ｄ）である一般式（１）の反応性染料を含む。

本発明の一般式（１）の反応性染料は、一般的に、固体又は液体（溶解された）形態の調製物として存在する。固体形態において、それらは一般的に、塩化ナトリウム、塩化カリウム及び硫酸ナトリウムのような、水溶性、及び特に繊維反応性染料の場合において慣例的な電解質塩を含有し、そして酢酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、トリクエン酸ナトリウム及びリン酸水素二ナトリウム等の水溶液のｐＨを３〜７の間に調整可能な緩衝物質、又は少量の乾燥剤のような、市販の染料における慣例的な助剤をさらに含有し得、又、それらが液体水溶液（捺染ペーストにおいて慣例的な種類の増粘剤の存在を含む）中に存在する場合は、それらの調製物の寿命を長期とする物質、例えば、防カビ剤を含んでもよい。

本発明の一般式（１）の反応性染料は、好ましくは、粉末又は顆粒を基準として、標準化剤としても既知である電解質塩を１０〜８０重量％含有する染料粉末又は顆粒状染料として存在する。顆粒は、特に、５０〜５００μｍの粒径を有する。これらの固体調製物は、調製物を基準として１０重量％までの総量で上記緩衝物質をさらに含有し得る。染料が水溶液中に存在する場合、水溶液を基準として、これらの水溶液中の総染料含量は、約５０重量％まで、例えば、５〜５０重量％であり、そしてこれらの水溶液中の電解質塩含量は、好ましくは１０重量％より低い。水溶液（液体調製物）は、一般的に、１０重量％まで、好ましくは２重量％までの量で上記緩衝物質を含有し得る。

Ｙが一般式（３）の基である本発明の一般式（１）の反応性染料は、同一の発色団を有し得るが、繊維反応性基Ｒ^２に関して異なる。特に、同一発色団の場合、Ｒ^２は、第一に−ＳＯ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、そして第二に−ＳＯ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｚであり得、より好ましくは、β−スルファトエチルスルホニルであり得る。ビニルスルホニル型の染料の割合は、それぞれの染料発色団を基準にして約３０モル％までであり得る。好ましくは、ビニルスルホニル染料とβ−エチル置換染料との割合は、モル比で５：９５〜９０：１０である。

本発明は、一般式（１）の反応性染料の調製方法をさらに提供する。

式（６）、（７）及び（２’）、又は（６）、（７）、（４’）及びトリフルオロトリアジン又はトリクロロトリアジンの化合物を、一般的なジアゾ化、カップリング及び縮合反応のいずれかの順番で反応させることによって、これらを得ることができる。
（式中、Ｍ、ｎ、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｂ、Ｘ_１、Ｘ_２、Ｘ_３は、それぞれ上記で定義された通りであり、そしてＸ_０は、フッ素又は塩素である）

例えば、一般式（８）
（式中、Ｙ、Ｍ及びｎは、それぞれ上記で定義された通りである）の化合物をジアゾ化し、次いで式（６）の化合物と反応させることができる。

或いは、一般式（９）
（式中、Ｍ及びｎは、それぞれ上記で定義された通りである）の化合物を、一般式（２’）のハロピリミジン又は一般式（３’）
（式中、Ｘ_４及びＸ_５は、それぞれ上記で定義された通りであり、そしてＸ_０は、フッ素又は塩素である）のトリアジンと縮合させることができる。

次に、トリフルオロトリアジン又はトリクロロトリアジンと一般式（４’）の化合物から、一般式（３’）の化合物を得ることができる。

また、一般式（９）の化合物とトリフルオロトリアジン又はトリクロロトリアジンとの反応、そして次いで一般式（４’）のアミンとの縮合によって、Ｙが、式中、Ｘ_４がフッ素又は塩素である一般式（３）の基である、本発明の一般式（１）の反応性染料を調製することができる。

様々な方法で一般式（８）の化合物を得ることができる。Ｙが一般式（２）の基である場合、それらは、一般式（２’）のハロピリミジンと、芳香族ジアミノベンゼンスルホン酸、好ましくは、１，３−ジアミノベンゼン−４−スルホン酸又は１，４−ジアミノベンゼン−２−スルホン酸との反応によって得られる。

Ｙが一般式（３）の基である場合、一般式（８）の化合物は、一般式（３’）の化合物と、芳香族ジアミノベンゼンスルホン酸、好ましくは、１，３−ジアミノベンゼン−４−スルホン酸又は１，４−ジアミノベンゼン−２−スルホン酸との反応によって得られる。

上記ジアゾ化、カップリング及び縮合反応は、本質的に、当業者に既知であり、そして当該分野の文献において広範囲に記載された一般的に慣用されている方法で行うことができる。

本発明の一般式（１）の染料は、上記製造方法において溶液又は懸濁液として得られ、そして塩析によって単離することができる。それらを噴霧乾燥することもでき、もう１つの可能性は、溶液又は懸濁液のエバポレーションである。

本発明の一般式（１）の反応性染料は、有用な適用特性を有する。例えば、紙及びレザーのようなシート様構造、又は例えばポリアミドのフィムル形態、若しくは例えばポリアミド及びポリウレタンのような原体のヒドロキシル−及び／又はカルボキサミド含有材料を染色及び捺染するために使用されるが、特に、前記材料の繊維の形態で使用される。好ましくは、いずれかの種類のセルロース繊維材料を染色及び捺染するために、それらを使用する。またそれらは、混紡織物、例えば、綿とポリエステル繊維又はポリアミド繊維とを混紡して成る混紡織物に存在するヒドロキシル−含有繊維を染色及び捺染するためにも有用である。インクジェット法によって織物又は紙を捺染するために、それらを使用することも可能である。

従って、本発明は、前記材料の染色又は捺染のための本発明の一般式（１）の反応性染料の使用、或いはより正確には、着色剤として本発明の一般式（１）の一種以上の反応性染料を使用することによって従来の方法でかかる材料を染色又は捺染する方法も提供する。

都合の良いことに、本発明の一般式（１）の反応性染料の合成溶液を染色のための液体調製物として、適切な場合、緩衝物質の添加後に、そして同様に適切な場合、濃縮又は希釈後に、直接使用することができる。

前記材料は、好ましくは、繊維材料の形態で、特に、織物又は紡績糸のような織物繊維の形態で、かせ又は巻取パッケージの形態で使用される。

ヒドロキシル−含有材料は、天然又は合成由来のものであり、例えば、セルロース繊維材料又はその再生製品及びポリビニルアルコールである。セルロース繊維材料は、好ましくは綿であるが、また亜麻、麻、ジュート及びラミー繊維のような他の植物性繊維でも好い。再生セルロース繊維は、例えば、ステープルビスコース及びフィラメントビスコースである。

カルボキサミド含有材料は、例えば、合成及び天然ポリアミド及びポリウレタンであり、特に繊維の形態であり、例えば、羊毛及び他の動物毛髪、絹、レザー、ナイロン−６，６、ナイロン−６、ナイロン−１１及びナイロン−４である。

水溶性染料に関する既知の適用技術によって、特に繊維反応性染料に関する既知の適用技術によって、前記基材、特に前記繊維材料上に、本発明の一般式（１）の反応性染料を適用及び固着することができる。

塩化ナトリウム又は硫酸ナトリウムのような中性塩の有無にかかわらず、様々な酸結合剤を使用して、ロング液（ｌｏｎｇ ｌｉｑｕｏｒ）によるセルロース繊維への浸染染色法（ｅｘｈａｕｓｔ ｄｙｅｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）が適用され、それらは非常に良好な染着率（color yields）をもたらす。好ましくは、３〜７のｐＨ、特に４〜６のｐＨでの浸染法による染色が行われる。液の比率は広範囲から選択されることができ、そして例えば、３：１〜５０：１、好ましくは５：１〜３０：１である。それらは、好ましくは、４０〜１０５℃の温度で、適切である場合、圧力下で１３０℃までの温度で、そして適切である場合、慣例的な染色助剤の存在下で、水性浴中で適用される。染色された材料の耐湿潤性を増加させるために、後処理において未固着の染料を除去することができる。この後処理は、特に、８〜９のｐＨ及び７５〜８０℃の温度で行われる。

これに関連する１つの可能な方法は、材料を温浴に導入すること、そして徐々に浴を所望の温度まで加熱すること、そしてその温度で染色操作を完了することである。また、染料浸染の速度を速める中性塩は、適切である場合、実際の染色温度に達するまで浴に添加されなくてもよい。

同様に、パディング法は、セルロース繊維における優れた染着率（color yields）及び非常に良好な色の形成（color build-up）を提供する。スチーミング又は乾熱の使用によって、室温又は高温で、例えば約６０℃までの温度で、バッチングによる従来の方法で染料を固着することができる。

同様に、例えば、重炭酸ナトリウム又はいくつかの他の酸結合剤を含む捺染ペーストにより捺染し、そして次いで、１００〜１０３℃でスチーミングする単層、或いは例えば、中性又は弱酸性捺染カラーによって捺染し、そして次いで、捺染材料を熱電解質含有アルカリ浴中に通過させることによって、又はアルカリ電解質含有パディング液によってオーバーパディングし、次にアルカリオーバーパディングされた材料をバッチング又はスチーミング又は乾熱処理によって固着させる二層、のいずれをも行うことができる通常のセルロース繊維の捺染法によって、明確な輪郭及び明瞭な白地（white ground）を有する強い捺染が成される。固着条件の変動によって、捺染の結果は実質的に影響されない。

慣例的な熱固着法に順ずる乾熱による固着の場合、１２０〜２００℃の熱空気を使用する。１０１〜１０３℃の慣例的なスチームに加えて、１６０℃までの温度の過熱スチーム及び高圧スチームの使用も可能である。

セルロール繊維上への染料の固着をもたらす酸結合剤としては、例えば、無機酸または有機酸のアルカリ金属及び同様にアルカリ土類金属の水溶性塩基性塩、若しくは加熱時にアルカリを放出する化合物が挙げられる。特に適切なものは、アルカリ金属の水酸化物及び弱酸性から中程度の酸性の無機酸又は有機酸のアルカリ金属塩であり、好ましいアルカリ金属化合物はナトリウム及びカリウム化合物である。かかる酸結合剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、ギ酸ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、トリクロロ酢酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム又はリン酸三ナトリウムが挙げられる。

本発明の一般式（１）の反応性染料は、高い反応性、良好な固着性、非常に良好な形成性（very good build-up）、並びにまた高い耐光性及び耐発汗-光性のため注目に値する。従って、低い染色温度での浸染染色法によってそれらを使用することができ、そしてパッドスチーム法においてほんの短いスチーミング時間を必要とするに過ぎない。固着度は高く、そして未固着の部分は容易に洗浄除去され、浸染度と固着度の間の差異は著しく小さく、すなわち加水分解による損失は非常に小さい。それらは特に綿上での捺染のためにも特に有用であるが、窒素性繊維、例えば、羊毛又は絹、若しくは羊毛又は絹を含有する混紡織物の捺染のためにも有用である。

さらに、非フェルト仕上げ又は低フェルト仕上げが付与された羊毛（例えば、H.ラス（H.Rath）、レーアブーフ デア テクスティールヒェミー（Lehrbuch der Textilchemie）、シュプリンガー−フェアラーク（Springer-Verlag）、第３版（１９７２）、第２９５−２９９頁、特に、ハーコセット（Hercosett）法による仕上げ（第２９８頁）；J．Soc．Dyers and Colorist １９７２、９３−９９、及び１９７５、３３−４４を参照のこと）を、非常に良好な堅牢性をもって染色することができる。ここで羊毛上での染色法は、酸性媒体からの従来の方法で行われる。例えば、酢酸及び／又は硫酸アンモニウム、或いは酢酸及び酢酸アンモニウム若しくは酢酸ナトリウムを染色浴に添加して、所望のｐＨを得ることができる。容認できる均染性の染色を得るために、例えば、塩化シアヌルと３倍モル量のアミノベンゼンスルホン酸及び／又はアミノナフタレンスルホン酸との反応生成物をベースとするか、或いは例えばステアリルアミンとエチレンオキシドとの反応生成物をベースとする従来の均染剤を添加することが賢明である。例えば、本発明の染料は、好ましくは、最初はｐＨ調節下で約３．５〜５．５のｐＨを有する酸性染色浴から、次いで染色時間の終了に向かってｐＨを中性、及び場合により、特に非常に深い染色即ち本発明の染料と繊維との間で完全な反応による結合をもたらす場合、ｐＨ８．５までの弱アルカリ性の範囲へとシフトする浸染法に委ねられる。同時に、反応による結合が成されていない染料部分は除去される。

ここで記載される手順は、他の天然ポリアミド又は合成ポリアミド及びポリウレタンから構成される繊維材料上へ染色を行うためにも適用される。文献に記載の、及び当業者に既知の慣例的な染色及び捺染法を使用して、これらの材料を染色することができる（例えば、Ｈ．Ｋ．ルエット（H．K．Rouette）、ハントブーフ デア テクスティールフェアエーテルング（Handbuch der Textilveredlung）、ドイチュア ファハフェアラーク GmbH（Deutcher Fachverlag GmbH）、フランクフルト アム マイン（Frankfurt am main）を参照のこと）。

一般式（１）の染料及び水と同様に、染色液及び印刷ペーストは、さらに添加剤を含んでよい。添加剤は、例えば、湿潤剤、消泡剤、均染剤、並びに、軟化剤、難燃剤、汚れ防止剤、撥水剤及び撥油剤、又は水軟化剤のような織物材料の特性に影響を及ぼす薬剤である。特に、捺染ペーストは、例えば、天然増粘剤或いはアルギネート及びセルロースエーテルのような合成増粘剤を含んでよい。所望の色合いの深さによって、染色浴及び捺染ペースト中の染料の量を広範囲な制限内で変えることができる。一般式（１）の染料の量は、染色される材料及び捺染ペーストのそれぞれを基準として、一般的には０．０１〜１５重量％、及び特には０．１〜１０重量％である。

本発明の一般式（１）の反応性染料は、染色操作後、洗浄操作において、分離した染料によって隣接する白色が汚染されることなく、繊維材料上の未固着の染料部分が容易に洗浄除去されるという事実のため注目に値する。これは、洗浄サイクルでの染色操作に関して都合がよく、従って費用が軽減される。

本発明の一般式（１）の反応性染料によって、特にセルロース繊維材料上に成された染色及び捺染は、酸性のみではなくアルカリ性の範囲においても高い色強度及び高い繊維−染料結合安定性を有し、同様に良好な耐光性、並びに耐洗浄性、耐水性、耐海水性、耐クロス染め性及び耐発汗性のような非常に良好な耐湿潤性、そして乾熱環境及びプリーツ化及びクロッキングに対して良好な堅牢性を有する。

本発明は、さらに、インクジェット法によるデジタル織物捺染のための捺染インクにおける上記一般式（１）の染料の使用に関する。

本発明の捺染インクは、インクの総重量を基準として、例えば、０．１〜５０重量％の量で、好ましくは１〜３０重量％の量で、そしてより好ましくは１〜１５重量％の量で、一種以上の上記反応性染料を含む。それらは又、上記反応性染料と、織物捺染において使用される他の反応性染料との組み合わせを含んでもよい。連続的製法において使用されるインクに関して、電解質を添加することにより、０．５〜２５ｍＳ／ｍの伝導度に設定することができる。

有用な電解質としては、例えば、硝酸リチウム及び硝酸カリウムが挙げられる。

本発明の染料インクは、総濃度で１〜５０重量％、及び好ましくは５〜３０重量％の有機溶媒を含んでもよい。

適切な有機溶媒は、例えば、アルコール：例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、iso-プロパノール、１−ブタノール、tert-ブタノール、ペンチルアルコール、多価アルコール、例えば：１，２−エタンジオール、１，２，３−プロパントリオール、ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−プロパンジオール、２，３−プロパンジオール、ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ヘキサンジオール、Ｄ，Ｌ−１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２−オクタンジオール、ポリアルキレングリコール、例えば：ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、２〜８のアルキレン基を有するアルキレングリコール、例えば：モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、チオグリコール、チオジグリコール、ブチルトリグリコール、ヘキシレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、多価アルコールの低級アルキルエーテル、例えば：エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールiso-イソプロピルエーテル、ポリアルキレングリコールエーテル、例えば：ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコールグリセロールエーテル、ポリエチレングリコールトリデシルエーテル、ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル、アミン、例えば：メチルアミン、エチルアミン、トリエチルアミン、ジエチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、ジブチルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−アセチルエタノールアミン、Ｎ−ホルミルエタノールアミン、エチレンジアミン、尿素誘導体、例えば：尿素、チオ尿素、Ｎ−メチル尿素、Ｎ，Ｎ’−ジメチル尿素、エチレン尿素、１，１，３，３−テトラメチル尿素、アミド、例えば：ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトアミド、ケトン又はケトアルコール、例えば：アセトン、ジアセトンアルコール、環状エーテル、例えば：テトラヒドロフラン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、γ−ブチロラクトン、ε−カプロラクタム、更に、スルホラン、ジメチルスルホラン、メチルスルホラン、２，４−ジメチルスルホラン、ジメチルスルホン、ブタジエンスルホン、ジメチルスルホキシド、ジブチルスルホキシド、Ｎ−シクロヘキシルピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、２−ピロリドン、１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ピロリドン、１−（３−ヒドロキシプロピル）−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリノン、１，３−ビスメトキシメチルイミダゾリジン、２−（２−メトキシエトキシ）エタノール、２−（２−エトキシエトキシ）エタノール、２−（２−ブトキシエトキシ）エタノール、２−（２−プロポキシエトキシ）エタノール、ピリジン、ピペリジン、ブチロラクトン、トリメチルプロパン、１，２−ジメトキシプロパン、ジオキサン、酢酸エチル、エチレンジアミンテトラアセテート、エチルペンチルエーテル、１，２−ジメトキシプロパン、トリメチルプロパンである。

本発明の捺染インクは、慣例的な（ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ）添加剤、例えば、２０〜５０℃の温度範囲で１．５〜４０．０ｍＰａｓの範囲に粘度を設定する粘度調整剤をさらに含んでもよい。好ましいインクは１．５〜２０ｍＰａｓの粘度を有し、そして特に好ましいインクは１．５〜１５ｍＰａｓの粘度を有する。

有用な粘度調整剤としては、流動学的添加剤、例えば：ポリビニルカプロラクタム、ポリビニルピロリドン及びそれらのコポリマー、ポリエーテルポリオール、同類の増粘剤、ポリ尿素、ポリウレタン、アルギン酸ナトリウム、変性ガラクトマンナン、ポリエーテル尿素、ポリウレタン、非イオン性セルロースエーテルが挙げられる。

さらなる添加剤として、本発明のインクは、使用されるプロセスの機能（熱又はピエゾ技術）として必要であれば適用される２０〜６５ｍＮ／ｍの表面張力に設定するための界面活性物質を含んでもよい。

有用な界面活性物質としては、例えば：全ての界面活性剤、好ましくは、非イオン性界面活性剤、ブチルジグリコール、１，２−ヘキサンジオールが挙げられる。

インクは、インクの総重量を基準として０．０１〜１重量％の量で、慣例的な添加剤、例えば、菌類及び細菌類の成長を抑制するための物質をさらに含んでよい。

インクは、水中で成分を混合することによって、従来の方法で調製することができる。

本発明の染料インクは、絹、レザー、羊毛、ポリアミド繊維及びポリウレタン、並びに特にいずれかの種類のセルロース繊維材料のような前処理された様々な材料を捺染するためのインクジェット捺染法において有用である。かかる繊維材料は、例えば、綿、亜麻及び麻、並びにパルプ及び再生セルロースのような天然セルロース繊維である。また本発明の捺染インクは、例えば、綿、絹、羊毛とポリエステル繊維又はポリアミド繊維との混紡による混紡織物に存在する前処理されたヒドロキシル−又はアミノ−含有繊維を捺染するためにも有用である。

捺染インクが反応性染料のための全ての固着化学物質及び増粘剤を既に含有している従来の織物捺染と対照的に、インクジェット捺染においては、助剤は別の前処理工程において織物基材に適用されなければならない。

織物基材、例えば、セルロース及び再生セルロース繊維、並びに絹及び羊毛の前処理は、捺染前に水性アルカリ液を用いて行なわれる。反応性染料を固着するために、アルカリ、例えば、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、アルカリ供与体、例えば、クロロ酢酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、屈水性物質（hydrotropic substance）例えば、尿素、還元抑制剤、例えば、べンゼンスルホン酸ナトリウム、並びに、捺染インクが適用される時に起動流（flowing of the motive）を防止する増粘剤、例えば、ナトリウム、変性ポリアクリレート又は高エーテル化ガラクトマンナンが必要とされる。

これらの前処理試薬は、適切な設備、例えば、２−又は３−ロールパッド、コンタクトレス噴霧技術を使用し、発泡の手段、或いは適切に適応されたインクジェット技術を用いて、決められた量で織物基材を均一に処理され、そして続いて乾燥される。

捺染後、織物繊維材料を１２０〜１５０℃で乾燥させ、そして続いて固着させる。

反応性染料によって調製されるインクジェット捺染の固着は、室温で、或いは、飽和スチーム、過熱スチーム、熱空気、マイクロ波、赤外線放射、レーザー若しくは電子ビーム、又は、他の適切なエネルギー移動技術によって行われる。

一相と二相固着法の間の区別は、以下の通りである。
一相固着において、必要な固着化学物質は、既に織物基材上にある。

二相固着において、この前処理は不必要である。固着はアルカリを必要とするだけで、これはインクジェット捺染後、固着工程の前に適用される。中間の乾燥を必要としない。尿素又は増粘剤のようなさらなる添加剤は必要とされない。

固着に続いて捺染後処理が成される。これは良好な堅牢性、高い光沢及び欠点のない白地のために必要である。

本発明の染料インクによって成された捺染は、特にセルロース繊維材料において、酸性においてのみではなくアルカリ性の範囲においても高い色強度及び高い繊維−染料結合安定性を有し、同様に良好な耐光性、並びに耐洗浄性、耐水性、耐海水性、耐クロス染め性及び耐発汗性のような非常に良好な耐湿潤性、そして乾熱環境及びプリーツ化及びクロッキングに対して良好な堅牢性を有する。

以下の実施例は本発明を説明するために供せられる。特記されない限り、部及びパーセントは重量による。キログラムがリットルに関連するように、重量部は体積部に関連する。

実施例に記載される化合物は、式に関して、遊離酸の形態で表される。しかしながら、一般的に、それらはリチウム、ナトリウム又はカリウム塩のようなアルカリ金属塩の形態で調製及び単離され、そしてそれらの塩の形態で染色するために使用される。同様に、次の実施例、特に表の実施例において遊離酸の形態で表される出発化合物及び成分を、そのような形態で、又はそれらの塩、好ましくはアルカリ金属塩の形態で合成系において使用することができる。

本発明の染料に関して報告される可視域における極大吸収（λ_ｍａｘ）は、それらのアルカリ金属塩の水溶液において測定された。

実施例１
１５０部の水に１８．８部の１，３−ジアミノベンゼン−４−スルホン酸を懸濁し、そして中性条件下で水酸化リチウム溶液を添加することによって溶解する。溶液を１０℃まで冷却し、そして１時間かけて１７．４部の２，４，６−トリフルオロピリミジンを滴下して添加し、そして１５％炭酸ナトリウム溶液によって５．５のｐＨを得る。添加の完了時に、バッチを２０℃〜２５℃まで加温し、そして続いて１時間撹拌する。次いで濾過し、そして６．９部の亜硝酸ナトリウムと混合する。

濾液を氷中に投入することによって１０℃まで冷却し、そして、先に仕込んでおいた１００部の氷と６０部の濃塩酸（３１％）中に３０分かけて滴下して添加する。１時間撹拌後、スルファミン酸の添加によって過剰量の亜硝酸塩を分解する。

３００部の水と３３．３部の６−アミノ−４−ヒドロキシ−３−ヒドロキシスルホメチルナフタレン−２−スルホン酸の中性溶液を、３０分かけて１０℃で冷ジアゾ化バッチに滴下して添加する。

１時間撹拌する前に、炭酸ナトリウム溶液を使用してｐＨ６に調整する。温度は２０℃まで上昇する。これに続いて、ＮａＨ_２ＰＯ_４／Ｎａ_２ＨＰＯ_４によって緩衝させる。得られる溶液をエバポレーションして、次式の染料を得る。

この染料は、良好な堅牢性、特に高い耐光性を有するニュートラルレッドの色調で綿を染色及び捺染する。

同様の方法で、以下の実施例２〜２６の染料を得た。この最後まで、ピリミジン化合物を縮合成分と反応させ、次いでジアゾ化し、そして次式（６ａ）の化合物とカップリングした。

実施例２７
４００部の水に２１．８部の４−ニトロアニリン−２−スルホン酸を懸濁させ、そして水酸化ナトリウム水溶液で中和する。６．９部の亜硝酸ナトリウムを添加し、そして全てが溶解するまで懸濁液を撹拌する。

この溶液を０℃〜５℃で、先に仕込んでおいた０部の氷と３０部の塩酸（３１％）に滴下して添加し、続いて６０分間撹拌する。スルファミン酸の添加によって過剰量の亜硝酸塩を除去する。

３００部の水と３３．３部の６−アミノ−４−ヒドロキシ−３−ヒドロキシスルホニルメチルナフタレン−２−スルホン酸の溶液を１０℃に冷却する。この溶液をジアゾニウム塩溶液に添加し、そして炭酸ナトリウム溶液の添加によってｐＨを６．０に調整する。

これによって、遊離酸の形態で式（１０）の化合物を含有する染料溶液が得られる。

水酸化ナトリウム水溶液によって化合物（１０）の溶液をｐＨ８．５に調整し、そして３５〜４０℃に加熱する。５０部の水と５．６部のＮａＨＳの溶液を滴下して添加し、そして塩酸の添加によってｐＨを８．５で一定に保つ。

得られた化合物を、１５０部の塩化ナトリウムの添加によって沈殿させ、濾過し、そして塩化ナトリウム水溶液によって洗浄する。得られた化合物は、その遊離酸の形態の式（９ａ）に一致する。

５３．２部の化合物（９ａ）を５００部の水に溶解する。溶液を１５℃に冷却し、そしてこの温度で１時間かけて１３．４部の２，４，６−トリフルオロピリミジンを滴下して添加する。この添加の間、炭酸ナトリウム水溶液を添加することによって、ｐＨを６．５に保持する。添加に続いて、さらに１時間、３０℃〜３５℃で撹拌する。薄層クロマトグラフィーによって反応終点を決定する。塩化ナトリウムの添加によって異性体混合物として実施例１４の染料を沈殿させ、濾過し、そして乾燥させる。

この染料は、青味掛かった赤色の色調で綿を染色する。

同様の方法で、化合物（９ａ）と適切なピリミジン誘導体とを縮合することによって、実施例８〜１３の式の化合物を調製することができる。

実施例２８
固体の重炭酸ナトリウムによる中和によって、２５０部の水に２８．１部の４−（２’−スルファトエチルスルホニル）アニリンを溶解する。この溶液に４．２部のフッ化ナトリウムを混合し、次いで、氷の添加によって０〜５℃に冷却する。その後、１３．５部のトリフルオロトリアジンを５分以内で滴下して添加すると、ｐＨが最初に迅速に低下し、そして４．５〜５．０で安定する。添加の完了時に、バッチをさらに１５分間撹拌する。それから、５００ｍｌの水と５３．２部の式（９ａ）の化合物の溶液を滴下して添加し、そしてｐＨを６．０〜６．５に調整する。反応が完了するまで、バッチを３０〜３５℃に加温し、その後、６０分間撹拌する。塩化ナトリウムの添加によって染料を沈殿させ、吸引濾過し、そして乾燥させると、暗赤色染料粉末が得られる。その構造は、次式に一致する。

この染料は、良好な堅牢性、特に高い耐光性を有する青味掛かった赤色の色調で綿を染色する。

同様の方法で、最初に、一般式（４’）のアミンとトリフルオロトリアジン又はトリクロロトリアジンとを反応させ、次いで式（９）の化合物と縮合させることによって、次表に表される実施例２９〜３５を得る。

実施例３５
固体の重炭酸ナトリウムによる中和によって、２５０部の水に２８．１部の４−（２’−スルファトエチルスルホニル）アニリンを溶解する。この溶液を４．２部のフッ化ナトリウムと混合し、次いで、氷の添加によって０〜５℃に冷却する。その後、１３．５部のトリフルオロトリアジンを５分以内で滴下して添加すると、ｐＨが最初に迅速に低下し、それから、４．５〜５．０で安定する。添加の完了時に、バッチをさらに１５分間撹拌する。次いで、１８．８部の１，３−ジアミノベンゼン−４−スルホン酸を含む中和された水溶液を滴下して添加し、そしてｐＨを６．０〜６．５に調整する。反応が完了するまで、バッチを３０℃〜３５℃まで加温し、その後、６０分間撹拌する。得られた溶液を濾過し、そして６．９部の亜硝酸ナトリウムと混合する。

得られた溶液を、氷中に投入することによって１０℃に冷却し、そして３０分かけて、先に仕込んで置いた１００部の氷と６０部の濃塩酸（３１％）中に滴下して添加する。次いで、バッチを撹拌した後、スルファミン酸の添加によって過剰量の亜硝酸塩を分解する。

３３．３部の６−アミノ−４−ヒドロキシ−３−ヒドロキシスルホメチルナフタレン−２−スルホン酸を、１０℃で冷ジアゾ化バッチに添加する。反応混合物を、炭酸ナトリウム溶液によってｐＨ６．０に調整する。反応終了後、ＮａＨ_２ＰＯ_４／Ｎａ_２ＨＰＯ_４緩衝剤を添加する。得られた溶液をエバポレーションすると、赤色染料粉末が得られる。その構造は、次式に一致する。

この染料は、良好な堅牢性、特に高い耐光性を有する強力な青味掛かった赤色の色調で綿を染色する。

同様の方法で、最初に、式（４’）のアミンとトリフルオロトリアジンとを反応させ、次いで１，３−ジアミノベンゼン−４−スルホン酸又は１，４−ジアミノベンゼン−２−スルホン酸と縮合させることによって、次表に表される実施例３６〜４５を得る。記載される染料は、ジアゾ化、そして式（６）の化合物とカップリング後に得られる。

実施例４６
４〜４．５のｐＨを有する、８０部の水と２８．１部の４−（β−スルファトエチルスルホニル）アニリンの溶液を、１００部の水、１００部の氷、及び１８．８部の塩化シアヌルから成る懸濁液に３０分かけて添加する。１０〜１３℃の温度及び４．１〜４．２のｐＨで、アシル化を行う。反応終了後、５００部の水と５３．２部の式（９ａ）の化合物の溶液を、アシル化混合物に添加する。炭酸ナトリウム溶液によって、ｐＨを５．５に維持する。その後、バッチを５．５のｐＨで撹拌する。

反応終了後、水酸化ナトリウム水溶液によって、ｐＨを上昇させ、そして１１で維持する。ビニル化の終了後、希硫酸によってｐＨを６．０に調整する。染料溶液を乾燥させると、暗赤色粉末が得られる。その構造は、次式に一致する。

これは、非常に良好な堅牢性、特に高い耐光性を有する赤色の色調でポリアミドを染色する。

同様の方法で、次表に表される実施例を得る。

染色実施例１
２０００部の水に１部の調製実施例１の染料を溶解し、そして、５部の硫酸ナトリウム、１部の均染助剤（高級脂肪族アミンとエチレンオキシドとの縮合生成物を基準として）及び５部の酢酸ナトリウムを添加する。

次いで、酢酸（８０％）によってｐＨを４．５に調整する。染色浴を１０分間で５０℃に加熱し、次いで、１００部の羊毛織布を加える。５０分間で温度を１００℃に上げ、そして１００℃で６０分間、染色を行う。これに続いて、９０℃に冷却し、そして染色された材料を取り出す。熱水及び冷水で羊毛布を洗浄し、その後、遠心脱水機にかけ、そして乾燥させる。得られた赤色染色は良好な耐光性及び耐湿潤性を有し、そしてまた繊維における良好な均染性を有する。

染色実施例２
２０００部の水に１部の調製実施例１の染料を溶解し、そして、１部の均染助剤（高級脂肪族アミンとエチレンオキシドとの縮合生成物を基準として）及び５部の酢酸ナトリウムを添加する。次いで、酢酸（８０％）によってｐＨを５に調整する。染色浴を１０分間で５０℃まで加熱し、次いで、１００部のポリアミド織布を加える。５０分間で温度を１１０℃に上げ、そして１１０℃で６０分間、染色を行う。これに続いて、６０℃に冷却し、そして染色された材料を取り出す。熱水及び冷水でナイロン布を洗浄し、石鹸洗浄し、その後、遠心脱水機にかけ、そして乾燥させる。得られた赤色染色は良好な耐光性及び耐湿潤性を有し、そしてまた繊維における良好な均染性を有する。

染色実施例３
９９９部の水に２部の実施例１の通り得られる染料と５０部の塩化ナトリウムを溶解し、そして、５部の炭酸ナトリウム、０．７部の水酸化ナトリウム（３２．５％水溶液の形態）及び適切である場合、１部の湿潤剤を添加する。この染色浴に１００ｇの綿織布を加える。染色浴の温度は、最初は１０分間、２５℃で維持され、次いで、３０分かけて最終温度（４０〜８０℃）に上げ、そしてさらに６０〜９０分間、最終温度に維持される。その後、染色された布を最初に水道水で２分間すすぎ、次いで脱イオン水で５分間すすぐ。１部の５０％酢酸を含有する水溶液１０００部中で、染色された布を４０℃、１０分間中和する。これを７０℃で脱イオン水によって再度すすぎ、次いで１５分間、洗濯用洗剤によって沸騰下で石鹸洗浄し、もう一度すすぎ、そして乾燥させると、非常に良好な堅牢性を有する強赤色染色が得られる。

染色実施例４
マーセル処理された綿からなる織布を、３５ｇ／ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／ｌの尿素及び１５０ｇ／ｌの低粘度アルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含有する液によってパディングし、そして乾燥させる。湿潤飽じゅう度（wet pickup）は７０％である。そのようにして前処理された織物を、ドロップ-オン-デマンド（バブルジェット、登録商標）インクジェットプリントヘッドを使用して、
２％の実施例１の染料
２０％のスルホラン
０．０１％のメルガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％の水
を含有する水性インクで捺染する。捺染布を完全に乾燥させる。８分間、１０２℃の飽和スチームによって固着される。次いで、捺染布を温すすぎし、９５℃の熱水で迅速に洗浄し、温すすぎし、次いで乾燥させる。優れた耐摩耗性を有する青味掛かった赤色捺染布が得られる。

染色実施例５
マーセル処理された綿からなる織布を、３５ｇ／ｌの無水炭酸ナトリウム、５０ｇ／ｌの尿素及び１５０ｇ／ｌの低粘度アルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含有する液によってパディングし、そして乾燥させる。湿潤ピックアップ（wet pickup）は７０％である。そのようにして前処理された織物を、ドロップ-オン-デマンド（バブルジェット）インクジェットプリントヘッドを使用して、
８％の実施例１の染料
２０％の１，２−プロパンジオール
０．０１％のメルガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ及び
７１．９９％の水
を含有する水性インクで捺染する。捺染布を完全に乾燥させる。８分間、１０２℃の飽和スチームによって固着される。

次いで、捺染布を温すすぎし、９５℃の熱水で迅速に洗浄し、温すすぎし、次いで乾燥させる。優れた耐摩耗性を有する青味掛かった赤色捺染布が得られる。

染色実施例６
マーセル処理された綿からなる織布を、３５ｇ／ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／ｌの尿素及び１５０ｇ／ｌの低粘度アルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含有する液によってパディングし、そして乾燥させる。湿潤ピックアップは７０％である。そのようにして前処理された織物を、ドロップ-オン-デマンド（バブルジェット）インクジェットプリントヘッドを使用して、
８％の実施例１の染料
１５％のＮ−メチルピロリドン
０．０１％のメルガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ及び
７７．９９％の水
を含有する水性インクで捺染する。捺染布を完全に乾燥させる。８分間、１０２℃の飽和スチームによって固着される。次いで、捺染布を温すすぎし、９５℃の熱水で迅速に洗浄し、温すすぎし、次いで乾燥させる。優れた耐摩耗性を有する青味掛かった赤色捺染布が得られる。

Claims (12)

1. 一般式（１)
   （式中、
   Ｙは、一般式（２）又は（３）
   の複素環式反応性基であり、
   式中、
   Ｘ_１〜Ｘ_３は、独立して、水素、シアノ又はハロゲンであるが、ただし、Ｘ_２及びＸ_３の少なくとも１つはハロゲンであり、
   Ｘ_４は、塩素又はフッ素であり、
   Ｘ_５は、一般式（４）
   の基であり、
   式中、
   Ｒ^１は、水素、アルキル、アルコキシ、スルホ又は塩素であり、そして
   Ｒ^２は、基−ＳＯ_２ＣＨ＝ＣＨ_２又は−ＳＯ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｚであり、式中、Ｚは、アルカリの作用によって除去され得る基であり、
   ｎは、０、１又は２であり、
   Ｂは、−ＣＨ_２−ＳＯ_３Ｍ又は水素であり、そして
   Ｍは、水素、アンモニウム、アルカリ金属又は等価のアルカリ土類金属である）の反応性染料。
2. ｎは０である、請求項１に記載の反応性染料。
3. Ｙは、一般式（３）の複素環式反応性基であり、
   Ｒ_１は、水素、（Ｃ_１〜Ｃ_４）−アルキル又はフェニルであり、そしてＢは水素である、請求項１又は２に記載の反応性染料。
4. 一般式（１ａ）
   （式中、
   Ｂ及びＭは、それぞれ請求項１において定義された通りであり、そして
   Ｙ^１は、基（２ａ）〜（２ｉ）
   の１つである）を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の反応性染料。
5. 一般式（１ｂ）
   （式中、Ｂ及びＭは、それぞれ請求項１において定義された通りであり、そして
   Ｙ^２は、基（３ａ）〜（３ｈ）
   の１つである）を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の反応性染料。
6. Ｂは水素である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の反応性染料。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の反応性染料の調製方法であって、
   式（６）、（７）及び（２’）、又は（６）、（７）、（４’）
   （式中、Ｍ、ｎ、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｂ、Ｘ_１、Ｘ_２、Ｘ_３は、それぞれ上記で定義された通りであり、そしてＸ_０は、フッ素又は塩素である）及びトリフルオロトリアジン又はトリクロロトリアジンの化合物を、一般的なジアゾ化、カップリング及び縮合反応のいずれかの順番で反応させることによって前記反応性染料を製造することを含む調製方法。
8. 一般式（８）
   （式中、Ｙ、Ｍ及びｎは、それぞれ請求項１において定義された通りである）の化合物をジアゾ化し、そして式（６）の化合物と反応させる、請求項７に記載の調製方法。
9. 一般式（９）
   （式中、Ｍ、Ｂ及びｎは、それぞれ請求項１において定義された通りである）の化合物を、一般式（２’）のハロピリミジン又は一般式（３’）
   （式中、Ｘ_４及びＸ_５は、それぞれ請求項１において定義された通りであり、そしてＸ_０は、フッ素又は塩素である）のトリアジンと縮合させる、請求項７に記載の調製方法。
10. ヒドロキシル−及び／又はカルボキサミド含有材料、特に繊維材料を染色及び捺染するための、請求項１〜６のいずれか一項に記載の一種以上の反応性染料を含む染料調製物。
11. インクの総重量を基準として０．０１重量％〜４０重量％の量で請求項１〜６のいずれか一項に記載の一種以上の反応性染料を含む、インクジェット法による織物捺染のための水性捺染インク。
12. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の一種以上の反応性染料を利用することを含む、織物繊維材料の染色、一般的捺染及びまたインクジェット捺染法。