JP2005231196A - 押出し成型用金型 - Google Patents

押出し成型用金型 Download PDF

Info

Publication number
JP2005231196A
JP2005231196A JP2004043314A JP2004043314A JP2005231196A JP 2005231196 A JP2005231196 A JP 2005231196A JP 2004043314 A JP2004043314 A JP 2004043314A JP 2004043314 A JP2004043314 A JP 2004043314A JP 2005231196 A JP2005231196 A JP 2005231196A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
extrusion
heaters
temperature
cylindrical continuous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2004043314A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshikazu Fujii
利和 藤井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP2004043314A priority Critical patent/JP2005231196A/ja
Publication of JP2005231196A publication Critical patent/JP2005231196A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92209—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

【課題】チューブを押出し成型する場合の表面温度のバラツキを抑制する。
【解決手段】筒状の連続体を押出し成型するための押出し成型用金型であって、金型本体１０と、金型本体の外周を取り巻いて配置された第１のヒーター４と、金型本体の成型材料が押し出される出口３の周囲に周状に配置された複数の第２のヒーター６と、複数の第２のヒーターを独立に温度制御する制御ユニット１２とを具備する。
【選択図】 図１

Description

本発明は材質の異なる複数層のチューブを押し出し成型する場合に、チューブの電流抵抗値を均一にする技術に関するものである。
従来より、レーザービームプリンタ（ＬＢＰ）のトナーカートリッジの帯電ローラ等には、ゴム製のチューブが用いられている。
ところで、ゴム製のチューブを製造する技術として、例えば、米国特許第５０９６６４６号公報（特許文献１）には、冷管で冷やされたゴム材料を出口直前で加熱し、表面の滑らかなゴムチューブを製造する技術が開示されている。
米国特許第５０９６６４６号公報
しかしながら、特許文献１に開示されている加熱手段では、チューブの表面温度のバラツキが大きくなるため、導電性を有するゴムチューブでは、その電流抵抗値のバラツキを精度良く抑えることができず、ＬＢＰの帯電ローラのように電流抵抗値の均一性が要求されるゴムチューブの製造には対応することができないという問題点がある。
従って、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、チューブを押出し成型する場合の表面温度のバラツキを抑制することである。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わる押出し成型用金型は、筒状の連続体を押出し成型するための押出し成型用金型であって、金型本体と、該金型本体の外周を取り巻いて配置された第１のヒーターと、前記金型本体の成型材料が押し出される出口の周囲に周状に配置された複数の第２のヒーターと、該複数の第２のヒーターを独立に温度制御する制御手段と、を具備することを特徴とする。
また、この発明に係わる押出し成型用金型において、前記筒状の連続体は、材質の異なる２つの層からなることを特徴とする。
また、この発明に係わる押出し成型用金型において、前記第２のヒーターは温度検出部と熱発生部を備え、前記制御手段は前記温度検出部の検出温度に基づいて前記熱発生部の発熱量を制御することを特徴とする。
また、この発明に係わる押出し成型用金型において、前記制御手段は、前記複数の第２のヒーターの温度を異ならせて、筒状の連続体の電流抵抗値を均一にすることを特徴とする。
本発明によれば、チューブを押出し成型する場合の表面温度のバラツキを抑制することが可能となる。
以下、本発明の好適な一実施形態について説明する。
まず、本実施形態の概要について説明する。
レーザービームプリンター（ＬＢＰ）のトナーカートリッジの帯電ローラーには筒状の連続体（ゴムチューブ）が使用される。その役割は感光ドラム表面に負の電荷を均一に帯電させることである。そのために帯電ローラーは電流抵抗値が均一であることが非常に重要である。
本願発明者の長年の研究により、押し出し成型用の金型の温度を変化させると、ゴムに含まれるカーボンの配向度が変わり、それに伴い帯電ローラーの電流抵抗値が変化することが分かっている。そのため、ローラーの外周部に用いられるゴムチューブを押し出し成型する場合に、押し出し成型用金型の周方向に温度分布があると、ゴムチューブの周方向で電流抵抗値が不均一となる。
そこで、本実施形態では、２層チューブの電流抵抗値を均一にするために、バンドヒーターで金型の外側から予熱を与えておき、２層チューブの押出し金型の出口部分に複数本のヒーターを周状に配置し、独立して温度のコントロールを行うようにして、金型の温度分布が周方向で均一となるようにしている。
以下、本発明の一実施形態について具体的に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る２層チューブ押出し金型の側断面図であり、図２は図１の下面図である。
図１及び図２において、２層チューブ押出し金型１０の入り口１，２からそれぞれ異なる組成のゴム材料が金型内に供給され、出口３より押し出されて、２層のゴムチューブが成型される。
２層チューブ押出し金型１０の外周には、バンドヒーター４が配置されており、金型の内部の外周付近には温度センサー５が組み込まれている。
また２層チューブ押出し金型１０の出口３の周囲には、複数本（本実施形態では８本）の温度センサーを内蔵したカートリッジヒーター６が周状に配置されている。カートリッジヒーター６に内蔵されている各々の温度センサーの検出値は、温度制御ユニット１２に入力され、この各々の検出値に基づいて温度制御ユニットは、それぞれのカートリッジヒータ６の温度をそれぞれ独立に制御する。
このように、金型の出口の周囲に複数のカートリッジヒーターを設け、それらの温度を独立に制御して、金型の出口の周方向の温度分布を均一にすることにより、成型されるゴムチューブの電流抵抗値を周方向に均一化することが可能となる。
また、逆に金型の出口の周方向の温度分布を意図的に変えて、結果的に成型されるゴムチューブの電流抵抗値を周方向に均一化することも可能である。
以上説明したように、材質の異なる層が、複数層積層されてなる筒状の連続体を押し出す押出金型において、筒状の連続体の外側にヒーターで予熱を与えておき、さらに筒状の連続体の出口部分に複数本のヒーターを周状に配置して、それぞれ独立した温度検出手段と熱発生手段を持ち、温度検出手段の信号を取り込み、その取り込み量により熱発生手段・熱発生量をコントロールすることにより、均一な電流抵抗値を持つ２層押し出しチューブを大量生産することが可能になる。
本発明の一実施形態に係る２層チューブ押出し金型の側断面図である。 図１の下面図である。
符号の説明
１，２ 入り口
３ 出口
４ バンドヒーター
５ 温度センサー
６ カートリッジヒーター
１０ ２層チューブ押出し金型
１２ 温度制御ユニット

Claims (4)

  1. 筒状の連続体を押出し成型するための押出し成型用金型であって、
    金型本体と、
    該金型本体の外周を取り巻いて配置された第１のヒーターと、
    前記金型本体の成型材料が押し出される出口の周囲に周状に配置された複数の第２のヒーターと、
    該複数の第２のヒーターを独立に温度制御する制御手段と、
    を具備することを特徴とする押出し成型用金型。
  2. 前記筒状の連続体は、材質の異なる２つの層からなることを特徴とする請求項１に記載の押出し成型用金型。
  3. 前記第２のヒーターは温度検出部と熱発生部を備え、前記制御手段は前記温度検出部の検出温度に基づいて前記熱発生部の発熱量を制御することを特徴とする請求項１に記載の押出し成型用金型。
  4. 前記制御手段は、前記複数の第２のヒーターの温度を異ならせて、筒状の連続体の電流抵抗値を均一にすることを特徴とする請求項１に記載の押出し成型用金型。
JP2004043314A 2004-02-19 2004-02-19 押出し成型用金型 Withdrawn JP2005231196A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004043314A JP2005231196A (ja) 2004-02-19 2004-02-19 押出し成型用金型

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004043314A JP2005231196A (ja) 2004-02-19 2004-02-19 押出し成型用金型

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005231196A true JP2005231196A (ja) 2005-09-02

Family

ID=35014629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004043314A Withdrawn JP2005231196A (ja) 2004-02-19 2004-02-19 押出し成型用金型

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005231196A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160001881U (ko) * 2016-04-19 2016-06-01 주식회사 한국피이엠 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드 및 파이프 제조장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160001881U (ko) * 2016-04-19 2016-06-01 주식회사 한국피이엠 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드 및 파이프 제조장치
KR200483312Y1 (ko) * 2016-04-19 2017-04-27 주식회사 한국피이엠 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드 및 파이프 제조장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20020024795A (ko) 시트의 제조 방법 및 시트 제조용 구금
WO2003102699A1 (fr) Rouleau chauffant
JP2022088652A (ja) フレキシブル導電性要素及びその成形方法
JP2005231196A (ja) 押出し成型用金型
JP4701881B2 (ja) ゴムロールの製造装置、およびゴムロールの製造方法。
JP2007015157A5 (ja)
JP2007233405A (ja) ヒートローラ及びこれを使用した定着装置
US20040234306A1 (en) Fuser roll for xerographic printing having spiral support ribs
JPH0834047A (ja) 押出成形方法
JP4359655B2 (ja) インフレーションフイルム成形におけるフイルム厚さ調整方法とその装置及びこれに使用される成形ダイ
CN105437497B (zh) 全候性pvdc多层共挤吹塑薄膜机组
JP4410918B2 (ja) 加熱定着ロール被覆用熱収縮性チューブおよび加熱定着ロール
JP2000343582A (ja) フィルム押出成型用ダイ
JPH0565874B2 (ja)
JP6879090B2 (ja) 溶融押出成形用ロール及びシート成形品の製造方法
JP2020146855A (ja) キャスティングドラム装置およびこのキャスティングドラム装置を用いた合成樹脂フィルム・シートの製造方法
JP2004330537A (ja) 偏肉調整型エアーリング
JP2007147990A (ja) 弾性ローラ、およびこれを備えた画像形成装置
JPS6037779B2 (ja) 二層押出しのヘツド構造
JPH07199691A (ja) 耐熱性定着フィルム及びこれを用いた加熱定着装置
JPH10211641A (ja) 溶融樹脂押出用ダイおよびシート体の製造方法
JPH0581858U (ja) 導電性加熱定着ロール
JPS595564Y2 (ja) 可塑化成形材料の加熱装置
JPH0715322U (ja) 押出金型加熱装置
JP2009101537A (ja) 環状シームレス成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20070501