JP2005231027A - バイメタル機械加工用の切削工具インサート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 インサートは、基材がWCと9〜11wt%のCoと1μm未満の平均WC粒径を得るために適量の通常の粒微細化剤とを含み、且つ被膜がx+y+z=1、y>x及びz<0.2であって0.5μm未満の大きさの等軸粒で且つ0.1〜1.5μmの総計厚みであるTiCXNYOZの第1の最内層、x+y=1、x>0.3且つy>0.3であって5μm未満の平均直径の柱状粒を有する厚みが1〜4μmを有するTiCXNYの層、1〜2.5μmの厚みを有する0.5〜2μmのκAl2O3の滑らかで微細粒の層、及び1μm未満の厚みを有するTiNの外側層、を含む超硬合金本体である。
【選択図】 なし
Description
基材が、次の化学組成、WCと、9〜11好ましくは10wt%のCoと、1μm未満の平均WC粒径を得るために、CrまたはV好ましくは0.5wt%未満のCrのような適量の通常の粒微細化剤と、を含み、且つ、
被膜が、
x+y+z=1、y>x及びz<0.2、好ましくはy>0.8且つz=0であり、0.5μm未満の大きさの等軸粒で、且つ0.1〜1.5μm未満好ましくは0.1μm以上の総計厚みであるTiCXNYOZの第1の最内層、
x+y=1、x>0.3且つy>0.3、好ましくはx≧0.5であり、5μm未満好ましくは0.1〜2μmの平均直径の柱状粒を有し、厚みが1〜4μm好ましくは2〜2.7μmを有するTiCXNYの層、
実質的にκ相を含んで成るAl2O3で約0.5〜2μmの滑らかで微細粒の粒径の層あり、しかしながら、この層は、XRD測定法によって決定されるθまたはαの相のような他の相を少量(5vol%未満)含み、このAl2O3層は、1〜2.5μm好ましくは1.2〜1.7μmの厚みを有する層、
さらに、1μm未満好ましくは0.5〜1.0μmの厚みのTiN層、
含んで成る。
x+y+z=1、y>x且つz<0.2、好ましくはy>0.8且つz=0であり、0.5μm未満の大きさの等軸粒で且つ既知のCVD法を用いた1.5μm未満好ましくは0.1μm以上の総計厚みであるTiCXNYOZの第1の最内層と、
x+y=1、x>0.3且つy>0.3、好ましくはx≧0.5であり、700〜900℃の温度範囲でこの層を形成するために炭素及び窒素源としてアセトニトリルを使用して、MTCVD技術を好ましく用いて、5μm未満好ましくは0.1〜2μmの平均直径の柱状粒を有する1〜4μm好ましくは2〜2.7μmの厚みを有するTiCXNYの層と、
米国特許第5,674,564号に開示される条件のもとで堆積された1〜2.5μm好ましくは1.2〜1.7μmの厚みを有するκAl2O3を実質的に含んで成る滑らかなAl2O3の層と、
長さ10μmに渡って表面粗さRmax≦0.4μmを備え、1μm未満好ましくは0.5〜1.0μmの厚みを有するTiNの層、
が堆積される。
0.9μmの平均粒径と15μmの切刃研ぎあげを備え、10wt%のCoと0.4wt%のCrと残部WCの化学組成を有する超硬合金の機械加工用インサートが、0.5μmの等軸TiC0.05N0.95−層(見積もりで0.05のC/N比に相当する高窒素含有量であって、)に続いて、MTCVD技術(温度850〜885℃及び炭素/窒素源としてCH3CN)を使用することによって柱状粒を備えた2.0μmの厚みのTiC0.54N0.46−層で被覆された。その後の工程においては、同一被覆サイクルの際には、1.5μmの厚みのκAl2O3層が、米国特許第5,674,564号に開示するように、970℃の温度と0.4%H2Sドーパント濃度で堆積した。0.5μmのTiN層が既知のCVD技術に従って最上部に最終的に堆積され、XRD測定では、Al2O3層が100%κ相であることを示した。
エンジンブロックの正面フライス削りは、次の条件で実施した。
作業:湿潤条件での正面フライス削り、仕上げ削り、
加工物:アルミニウムと8%Siを含んで成る4〜6個のシリンダーエンジンブロック、及び約10cmの直径と約10mm壁厚みを有するパーライトねずみ鋳鉄のシリンダーライナー、
フライスカッタ:直径250mmのオートF260.42、
切削速度:360mm/分
送り速度/歯:0.24mm、
切り込み深さ:0.5mm、
インサート形式:28pcsのSBEX1203ZZ−11、及び4pcsのSBEN1203ZZ、
グレード1:本発明(NAB)、
グレード2:サンドビック商用グレードK20W、
工具寿命基準:粉砕された構成物を含む容認できない面仕上げ、
結果:(ブロック中のシリンダー個数が変化するため、この結果はユニット例えばシリンダー個数で表わす。)
グレード1 グレード2
工具寿命 本発明 比較例
4500ユニット 3000ユニット
台板の正面フライス削りは、次の条件で実施した。
作業:湿潤条件での正面フライス削り、仕上げ削り、
加工物:アルミニウムと8%Siを含んで成る台板、及び約15〜30mmの四角形のノジュラー鋳鉄インゴット、
フライスカッタ:直径315mmのサンドビックR260.8−145−12、
切削速度:350mm/分
送り速度/歯:0.17mm、
切り込み深さ:0.7mm、
インサート形式:R245−12T3E−PL、
グレード1:本発明(NAT)、
グレード2:サンドビック商用グレードK20W(被覆した)、
工具寿命基準:粉砕された構成物を含む容認できない面仕上げ、
結果:(ブロック中のシリンダー個数が変化するため、この結果はユニット例えばシリンダー個数で表わす。)
グレード1 グレード2
工具寿命 本発明 比較例
1300ユニット 900〜1000ユニット
Claims (10)
- アルミニウム及びマグネシウムの少なくとも1種を含む合金と鋳鉄とを含んで成るバイメタルボディを、中切削速度での湿潤条件のもとで機械加工に特に有用な、超硬合金ボディと被膜とを含んで成る切削工具インサートであって、
基材が、次の化学組成、WCと、9〜11wt%のCoと、1μm未満の平均WC粒径を得るために適量の通常の粒微細化剤と、を含み、且つ、
被膜が、
x+y+z=1、y>x及びz<0.2であり、0.5μm未満の大きさの等軸粒で、且つ0.1〜1.5μmの総計厚みであるTiCXNYOZの第1の最内層、
x+y=1、x>0.3且つy>0.3であり、5μm未満の平均直径の柱状粒を有し、厚みが1〜4μmを有するTiCXNYの層、
1〜2.5μmの厚みを有する0.5〜2μmのκAl2O3の滑らかで微細粒の層、及び
1μm未満の厚みを有するTiNの外側層を含む
超硬合金ボディと被膜とを含んで成るバイメタル機械加工用の切削工具インサート。 - 前記粒微細化剤が、CrまたはVを含むことを特徴とする請求項1記載の切削工具インサート。
- 前記TiNの最外層が、切刃に沿う厚みで減少することを特徴とする請求項1または2に記載の切削工具インサート。
- 前記インサートがフライス削り用のインサートであることを特徴とする切削工具インサート。
- アルミニウム及びマグネシウムの少なくとも1種を含む合金と鋳鉄とを含んで成るバイメタルボディを、中切削速度での湿潤条件のもとで機械加工に特に有用な、超硬合金ボディと被膜とを含んで成る切削工具インサートの製造方法であって、
WCと、9〜11wt%のCoと、1μm未満の平均WC粒径を得るために適量の通常の粒微細化剤と、を含み、次の化学組成を有する基材が、
x+y+z=1、y>x且つz<0.2であり、0.5μm未満の大きさの等軸粒で且つ既知のCVD法を用いた0.1〜1.5μmの総計厚みであるTiCXNYOZの第1の最内層、
x+y=1、x>0.3且つy>0.3であり、700〜900℃の温度範囲で層を形成するために炭素及び窒素源としてアセトニトリルを使用して、MTCVD技術によって堆積させた5μm未満の平均直径で柱状粒を有し1〜4μmの厚みを有するTiCXNYの層、
1〜2.5μmの厚みを有する滑らかなCVD−κAl2O3の層、及び
1μm未満の厚みを有するCVD−TiNの層を含む
超硬合金ボディと被膜とを含んで成るバイメタル機械加工用の切削工具インサートの製造方法。 - 前記粒微細化剤が、CrまたはVを含むことを特徴とする請求項5記載の製造方法。
- 前記TiNの最外層が、切刃に沿う厚みで減少することを特徴とする請求項5または6に記載の製造方法。
- アルミニウム及びマグネシウムの少なくとも1種を含む合金と鋳鉄とを含んで成るバイメタルボディを、中切削速度で湿潤条件のもとで機械加工するための請求項1〜4のいずれか1項に記載の切削工具インサート。
- 前記機械加工するための作業が、フライス削りであることを特徴とする請求項8記載の切削工具インサート。
- 前記ボディが、エンジンブロックまたは台板であることを特徴とする請求項8記載の切削工具インサート。
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