JP2005226252A - 合成床版及び合成床版の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、大型であっても経済的でかつ受け梁の梁成を小さくでる構造物のコーナー部に構築する合成床版及び合成床版の構築方法を提供する。
【解決手段】 第１のＰＣ鋼線が内包されている帯状凸部９と、これに直交し前記シース管を内包した直交方向凸部１１を表面上に有する複数のプレキャストモジュール７を帯状凸部９が平行となるよう隣り合わせて構造物のコーナー部に架け渡してハーフプレキャスト床版４を構築する。ハーフプレキャスト床版４に内包された一連のシース管に、第２のＰＣ鋼線５を挿通してポストテンション方式によりハーフプレキャスト床版４の他方向ｙにプレストレスを導入する。ハーフプレキャスト床版４の表面に現場打ちコンクリート６を打設し、合成床版３を構築する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、合成床版及び合成床版の構築方法に関する。

従来より、超高層集合住宅は、その商品性を向上するために住戸内の柱・梁などの耐震要素をできるだけ最小化することが求められており、超高層鉄筋コンクリート造の計画としては、中央にコアを配置して共用ゾーンを設けるとともに、共用ゾーンを取り囲むように構造物の外周部に面して居室ゾーンを配置する場合が多い。このような構成の構造物は、床スラブを受けることを目的として、居室ゾーン内にコアと外周部を連結する梁を設ける必要が生じるが、居住性の向上やフリープランを可能とするために居室ゾーンにはできるだけ梁を設けない大型スラブとすることが求められている。

一般に床スラブは、特許文献１に示すように、幅１ｍ程度のプレストレス床版を１方向に架け渡し、その上に現場でトッピングコンクリートを打設するいわゆる１方向版タイプのプレキャスト合成床版を用いる場合が多い。しかし、このようなプレキャスト合成床版をコーナー部分に設置する際には大梁が必要であり、特に１方向版タイプのプレキャスト合成床版は荷重が大きく、プレストレスを導入しても900mm程度の大きな梁成が必要となり、居室ゾーン内の住戸プランに制約が生じる。
特開平１０−１１０４９８号公報（図１参照）

そこで、コーナー部分の床スラブを直交する２方向にプレストレスが導入されているいわゆる２方向版タイプとすれば、荷重が２方向に分散されるのでスラブ受けの梁は成を小さくできる。しかし、プレキャスト合成床版を２方向版とするには、版が大きくなるため現場への搬送等を考慮すると実現は困難であることから、２方向版とする場合には床スラブを現場打ちスラブとし、現場にてポストテンション方式でプレストレスを導入することが望ましい。

しかし、上述するように２方向版タイプの床スラブを現場打ちスラブとすると、ボイドスラブとすることが困難で荷重が大きくなるとともに、プレストレスを導入するためのＰＣ鋼線の設置や張力導入に手間がかかりコストアップの原因となりやすい。
また、プレキャスト版を扇型に成形したコーナー部用のプレキャストスラブも開発されているが、荷重が一点に集中するため、その部分に大きなキャピタル受けが必要になる等の課題が生じている。

上記事情に鑑み、本発明は、大型であっても経済的でかつ受け梁の梁成を小さくすることの可能な、直交する２方向にプレストレスが導入されている合成床版及び合成床版の構築方法を提供することを目的としている。

請求項１記載の合成床版は、一方向に延在する帯状凸部を所定の離間間隔をもって平行となるよう表面上に複数備える版状のプレキャストモジュール本体、及び前記帯状凸部内に加えてこれと鉛直下方向に同軸な位置の前記プレキャストモジュール本体内の両者各々に延在しプレテンション方式によるプレストレスを導入する第１のＰＣ鋼線とを備えるプレキャストモジュールを、前記帯状凸部が平行となるよう隣り合わせて配置したハーフプレキャスト床版と、該ハーフプレキャスト床版に前記第１のＰＣ鋼線と直交して配置する第２のＰＣ鋼線と、前記ハーフプレキャスト床版の表面に打設する現場打ちコンクリートを備えてなり、前記プレキャストモジュールの表面には、前記帯状凸部と直交する方向に延在するシース管を内包する凸状の直交方向凸部が所定の離間間隔をもって平行に複数形成され、前記第２のＰＣ鋼線が、前記帯状凸部と直交する方向に連続する複数の前記シース管に挿通されて、ポストテンション方式によるプレストレスを導入することを特徴としている。

請求項２記載の合成床版は、前記プレキャストモジュールには、前記シース管を内包した直交方向凸部に代わり、前記帯状凸部を直交する方向に切り欠いて形成した直交方向溝が延在しており、前記第２のＰＣ鋼線が、前記帯状凸部と直交する方向に連続する複数の前記直交方向溝に配置されるとともに、前記現場打ちコンクリートに埋設されてポストテンション方式によるプレストレスを導入することを特徴としている。

請求項３記載の合成床版は、前記ハーフプレキャスト床版の表面で隣り合う前記帯状凸部に挟まれた領域に、硬質発泡材が配置されることを特徴としている。

請求項４記載の合成床版の構築方法は、請求項１に記載の合成床版の構築方法であって、帯状凸部とこれに直交しシース管を内包した直交方向凸部を表面上に有する複数のプレキャストモジュールを前記帯状凸部が平行となるよう隣り合わせて構造物を構成する梁に架け渡し、ハーフプレキャスト床版を構築する第１の工程と、第２のＰＣ鋼線を前記帯状凸部と直交する方向に連続する一連の前記シース管に挿通し、これを緊張してプレストレスを導入する第２の工程と、前記ハーフプレキャスト床版の表面に現場打ちコンクリートを打設する第３の工程により構成されることを特徴としている。

請求項５記載の合成床版の構築方法は、請求項２に記載の合成床版の構築方法であって、帯状凸部とこれに直交する直交方向溝を表面上に有する複数のプレキャストモジュールを前記帯状凸部が平行となるよう隣り合わせて構造物を構成する梁に架け渡し、ハーフプレキャスト床版を構築するする第１の工程と、第２のＰＣ鋼線を前記帯状凸部と直交する方向に連続する一連の前記直交方向溝に配置し、これを埋設するように前記ハーフプレキャスト床版の表面に現場打ちコンクリートを打設する第２の工程と、前記現場打ちコンクリートの硬化後、前記第２のＰＣ鋼線を緊張してプレストレスを導入する第３の工程より構成されることを特徴としている。

請求項１から３に記載の合成床版によれば、一方向にプレテンション方式によるプレストレスを導入するための第１のＰＣ鋼線が延在している複数のプレキャストモジュールを隣り合わせて配置したハーフプレキャスト床版に、ポストテンション方式によりプレストレスを導入するための第２のＰＣ鋼線が、第１のＰＣ鋼線と直交する他方向に延在して配置されるから、プレキャストモジュールの数量を調整することで自在に合成床版の大きさを調整できるため、大型の合成床版を構築した際にも簡略な構成で経済的に直交する２方向にプレストレスが導入された合成床版を構築することが可能となる。

このような直交する２方向にプレストレスが導入される構成を有する合成床版は、合成床版に作用する荷重を直交する２方向に分散できるから、２体の梁が直交して形成される構造物のコーナー部への適用に適しており、これを構造物のコーナー部に構築すると、１方向にプレストレスが導入された従来の床スラブを適用する場合と比較して、合成床版を支持する梁の梁成を大幅に縮小化することが可能となるため、構造物のコーナー部に居室ゾーンを配置する計画であっても、居室ゾーンを自由度の高いプランニングの可能な空間とすることができ、居住性を向上することが可能となる。

さらに、請求項１に記載の合成床版によれば、前記プレキャストモジュールは版状のプレキャストモジュール本体の表面に、第１のＰＣ鋼線を内包した一方向に延在する凸状の帯状凸部とともに、これと直交する方向に延在しシース管を内包した直交方向凸部の両者を備え、シース管に第２のＰＣ鋼線を挿通する。
また、請求項２に記載の合成床版によれば、前記プレキャストモジュールは版状のプレキャストモジュール本体の表面に、第１のＰＣ鋼線を内包した一方向に延在する凸状の帯状凸部とともに、これと直交する方向に延在する直交方向溝の両者を備え、該直交方向溝に第２のＰＣ鋼線を配置する。

これにより、合成床版が２方向にプレストレスを導入される構成であっても、版状のプレキャストモジュール本体は、第１のＰＣ鋼線及び第２のＰＣ鋼線両者の納まりを考慮する必要がないから、部材厚を薄くとることができるため、合成床版全体の重量をより抑制することが可能となる。

請求項３に記載の合成床版によれば、ハーフプレキャスト床版の表面で帯状凸部に挟まれる領域に硬質発泡材を配置するから、該帯状凸部を有することによりハーフプレキャスト床版の表面に形成されていた凹凸面を平面に形成できるため、現場打ちコンクリートの打設量を大幅に削減でき、合成床版全体の重量をより低減できるとともに、コンクリートに係る材料費を大幅に削減できるだけでなく、合成床版に遮音性能を付与することが可能となる。

請求項４及び５に記載の合成床版の構築方法によれば、一方向のプレストレスを導入した前記プレキャストモジュールを現場に搬送しこれを隣り合わせて配置することでハーフプレキャスト床版を構築した後、ポストテンション方式により一方向に対して直交する他方向にプレストレスを導入して直交する２方向にプレストレスを導入した合成床版を構築する。

これにより、現場へはハーフプレキャスト床版を解体した状態のプレキャストモジュールを搬入すればよいから、搬送が容易で運搬手間を省略することが可能となるため運搬に係る費用を大幅に低減できるとともに、搬送条件等の制約を受けることなく必要な大きさの大型の合成床版を自在に構築することが可能となる。
また、簡略な方法で容易に合成床版に対して直交する２方向にプレストレスを導入することができるから、梁が直交する方向に位置するような構造物のコーナー部に対しても、経済的でかつ効率よく直交する２方向にプレストレスを導入した大型の合成床版を構築することが可能となる。

本発明の合成床版及び合成床版の構築方法を図１から図８に示す。本発明は、一方向にプレストレスが導入された複数のプレキャストモジュールを複数連接してハーフプレキャスト床版を形成した上で、該ハーフプレキャスト床版に対して一方向と直交する他方向にプレストレスを導入するＰＣ鋼線を配置することにより、大きさの調整が自在で直交する２方向にプレストレスが導入された合成床版を構築するものである。

（第１の実施の形態）
図１（ａ）に示すように、構造物１のコーナー部には、表面に現場打ちコンクリート６を打設することで合成床版３を構成するハーフプレキャスト床版４が設置されている。該ハーフプレキャスト床版４は、一方向にプレストレスを導入された複数のプレキャストモジュール７を平行に隣り合わせて配置することにより構成されている。

図２（ａ）に示すように、該プレキャストモジュール７は、版状のプレキャストモジュール本体８と第１のＰＣ鋼線１０を備えてなり、プレキャストモジュール本体８の表面には、一方向ｘに延在する凸状の帯状凸部９が形成されている。該帯状凸部９は、プレキャストモジュール本体８の表面上に、所定の離間間隔をもって平行となるよう複数備えられており、その内方にはプレキャストモジュール７に対して一方向ｘにプレストレスを導入する前記第１のＰＣ鋼線１０が、帯状凸部９の延在方向と同方向に延在している。

該第１のＰＣ鋼線１０は、図２（ｂ）に示すように、帯状凸部９の内方に加えて前記プレキャストモジュール本体８の内部にも同方向に延在するよう、前記帯状凸部９と鉛直下方向で同軸となる位置に配置されている。

これら帯状凸部９及びプレキャストモジュール本体８及び帯状凸部９の両者に内包される第１のＰＣ鋼線１０は、プレテンション方式によりプレキャストモジュール７にプレストレスを付与するものである。つまり、プレキャストモジュール７を製造する際に、型枠内にあらかじめ緊張した第１のＰＣ鋼線１０を一方向に配置した上でこれを埋設するようにプレキャストモジュール本体８及び帯状凸部９を構成するコンクリートを打設することでプレキャストモジュール７を構成し、一方向ｘにプレストレスを導入している。
なお、プレキャストモジュール本体８には、図２（ｂ）に示すように、第１のＰＣ鋼線１０のみでなく、複数の下端筋１６が所定の離間間隔をもって、第１のＰＣ鋼線１０が延在する方向と同一の一方向ｘ、及びこれと直交する他方向ｙの両方向に直交して配設されている。

また、図２（ａ）に示すように、前記プレキャストモジュール本体８の表面には、前記帯状凸部９に加えて凸状の直交方向凸部１１が形成されている。該直交方向凸部１１は、前記帯状凸部９が延在する一方向ｘと直交する他方向ｙに向けて延在するように形成されるもので、所定の離間間隔をもって平行となるよう複数備えられて、その内方には直交方向凸部１１の延在方向と同方向に延在するシース管１２が所定の離間間隔をもって複数埋設されている。

これら帯状凸部９及び直交方向凸部１１を表面に形成されたプレキャストモジュール本体８と、前記第１のＰＣ鋼線１０及びシース管１２を備えたプレキャストモジュール７は、図３に示すように、複数を帯状凸部９が平行となるように隣り合わせて配置することによりハーフプレキャスト床版４を形成するものである。
このような構成によりハーフプレキャスト床版４は、一方向ｘに前記第１のＰＣ鋼線１０が延在し、これと直交する他方向ｙにはプレキャストモジュール７各々に備えられたシース管１２が連続して一連となって延在した構成を有することとなり、一連となった該シース管１２は、所定の離間間隔をもって平行に複数列形成されている。

上述するハーフプレキャスト床版４は、他方向ｙに延在する一連のシース管１２に第２のＰＣ鋼線５が挿通され、該第２のＰＣ鋼線５を介してポストテンション方式によりプレストレスが導入されることにより、前記第１のＰＣ鋼線１０が配置されている一方向ｘと併せて直交する２方向にプレストレスが導入された構成となる。
なお、ハーフプレキャスト床版４に対してポストテンション方式によりプレストレスを導入している第２のＰＣ鋼線５は、図２（ｃ）に示すように、緊張した状態で前記シース管１２の内方にグラウト１３を充填され埋設されている。

直交する２方向にプレストレスが導入された該ハーフプレキャスト床版４は、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、その表面に上端筋１５が、所定の離間間隔をもって一方向ｘ及びこれと直交する他方向ｙの両方向に配設された上で、これらを埋設するように現場打ちコンクリート６を打設されることにより合成床版３を構成することとなる。

上述する構成の合成床版３は、前記ハーフプレキャスト床版４を構成するプレキャストモジュール７の数量を調整することで自在に合成床版３の大きさを調整することができるものであり、またハーフプレキャスト床版４に対して他方向ｙにプレストレスを導入するから、何れの大きさに合成床版３を構成しても簡略な構成で直交する２方向にプレストレスを導入することのできるものである。

また、直交する２方向にプレストレスが導入されていることから、合成床版３に作用する荷重は同じく直交する２方向に分散されるため、梁２が直交して配置されているような構造物１のコーナー部に用いるには適した構成であり、該合成床版３を受ける梁２は、１方向にプレストレスが導入されている合成床版３を適用する場合と比較してその梁成を小さくとることができるものである。

したがって、図１（ａ）に示すように、直交して配置されて構造物１のコーナー部を形成する２体の梁２は、直交する２方向にプレストレスを導入した該合成床版３を設置することでその断面形状を図１（ｂ）に示すような扁平に成形することが可能であり、構造物１のコーナー部に居室ゾーンを設定する場合であっても、居室空間に梁型の影響を出さない構成とすることができるものである。
なお、図１（ｂ）に示すように前記梁２には、梁２のたわみを抑制し長大スパンであっても居室空間に無柱空間を形成できるよう、その延在方向に第３のＰＣ鋼線１７を介してプレストレスを導入している。

以下に、上述する構成の合成床版３を構造物１のコーナー部に設置する場合を例に挙げて、合成床版３の構築方法を図４及び図２（ｂ）（ｃ）を参照しながら詳述する。

なお、上述した一方向ｘにプレストレスが導入されている前記プレキャストモジュール７は、工場等であらかじめ製造しておき、現場に搬入するものとする。
また、構造物１の角部近傍で直交する２体の梁２を断面形状が扁平となるように成形するとともに、上向きの力を付与するよう延在方向にプレストレスを導入し、構造物１のコーナー部を形成しておく。しかし、梁２は、必ずしもこれにこだわるものではなく、例えば、後に述べる第３の工程で、前記ハーフプレキャスト床版４の表面に現場打ちコンクリート６を打設する際に同時にコンクリートを打設して、現場にて構築する方法としても良い。

本実施の形態では、該梁２へのプレストレスの導入を図１（ｂ）に示すような第３のＰＣ鋼線１７によるポストテンション方式により行っているが、梁２へのプレストレスの導入方法は必ずしもこれにこだわるものではない。また、扁平に構成した該梁２の成の大きさは、合成床版３に作用する荷重を考慮し適宜設計する。

（第１の工程）
図４（ａ）に示すように、前記第１のＰＣ鋼線１０により一方向ｘにプレストレスが導入されている複数の前記プレキャストモジュール７を前記帯状凸部９が平行となるよう隣り合わせて前記構造物１のコーナー部に架け渡し、ハーフプレキャスト床版４を構築する。
このとき、プレキャストモジュール７は、帯状凸部９が直交する前記梁２の何れか一方に平行となるよう配置する。

（第２の工程）
前記ハーフプレキャスト床版４に内包され、一方向ｘと直交する他方向ｙに延在する一連の前記シース管１２に、図４（ｂ）に示すように、第２のＰＣ鋼線５を挿通してハーフプレキャスト床版４の他方向ｙにプレストレスを導入する。
このとき、前記第２のＰＣ鋼線５は、ハーフプレキャスト床版４に対してポストテンション方式によりプレストレスを導入するものであり、第２のＰＣ鋼線５を一連の前記シース管１２に挿通した後、緊張させた状態で図示しない固定治具を介して両端を仮固定し、図２（ｃ）に示すように、シース管１２の内方にグラウト１３を充填して第２のＰＣ鋼線５を固定する。

（第３の工程）
図４（ｃ）に示すように、前記ハーフプレキャスト床版４の表面に現場打ちコンクリート６を打設し、合成床版３構築する。
このとき、ハーフプレキャスト床版４の表面には、帯状凸部９に挟まれた領域に硬質発泡材１８を配置するとともに、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、前記上端筋１５を配設しておく。なお、硬質発泡材１８は、構築後の合成床版３の重量を軽量化し、また遮音性能を付与することを目的に用いるものであり、必ずしも用いる必要はない。

第１の実施の形態では、合成床版３に２方向のプレストレスを付与するにあたり、他方向ｙにシース管１２を用いたポストテンション方式でプレストレスを導入することのできる構成を有するプレキャストモジュール７及びハーフプレキャスト床版４を例にとり、合成床版３及びその構築方法を示したが、かならずしもこれにこだわるものではない。
第２の実施の形態では、合成床版３に２方向のプレストレスを付与するにあたり、第１の実施の形態と異なる構成及び方法により他方向ｙにポストテンション方式でプレストレスを導入することのできるプレキャストモジュール７及びハーフプレキャスト床版４を示すとともに、これを用いた合成床版３及びその構築方法を詳述する。

（第２の実施の形態）
図５（ａ）に示すように、構造物１のコーナー部には、表面に現場打ちコンクリート６を打設することで合成床版３を構成するハーフプレキャスト床版４が設置されている。該ハーフプレキャスト床版４は、第１の実施の形態と同様で、一方向にプレストレスを導入された複数のプレキャストモジュール７を平行に隣り合わせて配置することにより構成されており、該プレキャストモジュール７は、前記プレキャストモジュール本体８と第１のＰＣ鋼線１０を備えている。

ところで、該プレキャストモジュール７を構成する前記プレキャストモジュール本体８の表面には、図６（ａ）に示すように、一方向ｘに延在する前記帯状凸部９に加えて、これと直交する他方向ｙに向けて延在する直交方向溝１４が形成されている。
該直交方向溝１４は、帯状凸部９を直交する方向に切り欠くことにより形成されており、所定の離間間隔をもって平行となるよう複数備えられている。

これら表面に帯状凸部９及び直交方向溝１４が形成されたプレキャストモジュール本体８と第１のＰＣ鋼線１０を備えたプレキャストモジュール７は、第１の実施の形態と同様で図７に示すように、複数を帯状凸部９が平行となるように隣り合わせて配置することによりハーフプレキャスト床版４を形成するものであり、
このような構成によりハーフプレキャスト床版４は、一方向ｘに前記第１のＰＣ鋼線１０が延在し、これと直交する他方向ｙには前記直交方向溝１４が連続して一連となって延在した構成を有することとなり、一連となった直交方向溝１４は、所定の離間間隔をもって平行に複数列形成されている。

上述するハーフプレキャスト床版４は、図６（ｂ）に示すように、他方向ｙに延在する一連の直交方向溝１４に第２のＰＣ鋼線５を配置され、また図６（ｃ）に示すように、これを埋設するように現場打ちコンクリートが打設された上で、該第２のＰＣ鋼線５を介してポストテンション方式によりプレストレスが導入される。これにより、合成床版３は、前記第１のＰＣ鋼線１０が配置されている一方向ｘと併せて直交する２方向にプレストレスが導入された構成となる。
なお、該合成床版３は、第１の実施の形態と同様で、図６（ｂ）（ｃ）に示すように、ハーフプレキャスト床版４の表面に上端筋１６が、一方向ｘ及びこれと直交する他方向ｙの両方向に配設されるものである。

以下に、上述する構成の合成床版３を構造物１のコーナー部に設置する場合を例に挙げて、合成床版３の構築方法を図８及び図６（ｂ）（ｃ）を参照しながら詳述する。

なお、第１の実施の形態と同様で、一方向ｘにプレストレスを導入されているプレキャストモジュール７は、工場等であらかじめ製造しておき、現場に搬入する。
また、構造物１の角部近傍で直交する２体の梁２を扁平でかつ延在方向にプレストレスを導入し構造物１のコーナー部を形成しておく工程、及び第１の工程は、第１の実施の形態と同様であるため省略し、第２の工程より詳述する。

（第２の工程）
図８（ａ）に示すように、複数のプレキャストモジュール７を帯状凸部９が平行となるよう隣り合わせて配置することにより構築した前記ハーフプレキャスト床版４の表面で、一方向ｘと直交する他方向ｙに延在する一連の前記前記直交方向溝１４に、図８（ｂ）に示すように、第２のＰＣ鋼線５を配置した後、図８（ｃ）に示すように、これらを埋設するように現場打ちコンクリート６を打設する。

このとき、前記第２のＰＣ鋼線５は、後に緊張させることを考慮し、図６（ｂ）に示すように弛ませた状態で配置し、両端部を露出しておく。
また、ハーフプレキャスト床版４の表面には、帯状凸部９に挟まれた領域に硬質発泡材１８を配置するとともに、図６（ｂ）（ｃ）に示すように前記上端筋１５を配設しておく。なお、硬質発泡材１８は、構築後の合成床版３の重量を軽量化し、また遮音性能を付与することを目的に用いるものであり、必ずしも用いる必要はない。

（第３の工程）
前記ハーフプレキャスト床版４の表面に打設した現場打ちコンクリート６が硬化した後、前記第２のＰＣ鋼線５を緊張した上で両端部を図示しない固定具で固定してプレストレスを導入し、合成床版３構築する。

上述する構成によれば、合成床版３は、一方向ｘにプレテンション方式によるプレストレスを導入するための第１のＰＣ鋼線１０が延在している複数のプレキャストモジュール７を隣り合わせて配置したハーフプレキャスト床版４に、ポストテンション方式によりプレストレスを導入するための第２のＰＣ鋼線５が、第１のＰＣ鋼線１０と直交する他方向ｙに延在して配置されるから、プレキャストモジュール７の数量を調整することで自在に合成床版３の大きさを調整できるため、大型の合成床版３を構築した際にも簡略な構成で経済的に直交する２方向にプレストレスが導入された合成床版３を構築することが可能となる。

このような直交する２方向にプレストレスが導入される構成を有する合成床版３は、合成床版３に作用する荷重を直交する２方向に分散できるから、２体の梁２が直交して形成される構造物１のコーナー部への適用に適しており、これを直交する梁２により形成されている構造物１のコーナー部に構築すると、１方向にプレストレスが導入された従来の床スラブを適用する場合と比較して、合成床版３を支持する梁２の梁成を大幅に縮小化することが可能となるため、構造物１のコーナー部に居室ゾーンを配置する計画であっても、居室ゾーンを自由度の高いプランニングの可能な空間とすることができ、居住性を向上することが可能となる。

さらに、第１の実施の形態では、前記プレキャストモジュール７は版状のプレキャストモジュール本体８の表面に、第１のＰＣ鋼線１０を内包した一方向に延在する凸状の帯状凸部９と、これと直交する方向に延在しシース管１２を内包した直交方向凸部１１の両者を備え、シース管１２に第２のＰＣ鋼線５を挿通する。
また、第２の実施の形態では、前記プレキャストモジュール７は版状のプレキャストモジュール本体８の表面に、第１のＰＣ鋼線１０を内包した一方向に延在する凸状の帯状凸部９と、これと直交する方向に延在する直交方向溝１４の両者を備え、該直交方向溝１４に第２のＰＣ鋼線５を配置する。

これにより、合成床版３が２方向にプレストレスを導入される構成であっても、版状のプレキャストモジュール本体８は、第１のＰＣ鋼線１０及び第２のＰＣ鋼線５の両者の納まりを考慮する必要がないから、部材厚を薄くとることができるため、合成床版３全体の重量をより抑制することが可能となる。

さらに、ハーフプレキャスト床版４の表面で、帯状凸部９に挟まれる領域に硬質発泡材１８を配置する構成とすれば、該帯状凸部９を有することによりハーフプレキャスト床版４の表面に形成されていた凹凸面を平面に形成できるため、現場打ちコンクリート６の打設量を大幅に削減でき、合成床版３全体の重量をより低減できるとともに、コンクリートに係る材料費を大幅に削減できるだけでなく、合成床版３に遮音性能を付与することが可能となる。

また、これら合成床版３の構築方法は、一方向のプレストレスを導入した前記プレキャストモジュール７を現場に搬送しこれを隣り合わせて配置することでハーフプレキャスト床版４を構築した後、ポストテンション方式により一方向ｘに対して直交する他方向ｙにプレストレスを導入して直交する２方向にプレストレスを導入した合成床版３を構築する。

これにより、現場へはハーフプレキャスト床版４を解体した状態のプレキャストモジュール７を搬入すればよいから、搬送が容易で運搬手間を省略することが可能となるため運搬に係る費用を大幅に低減できるとともに、搬送条件等の制約を受けることなく必要な大きさの大型の合成床版３を自在に構築することが可能となる。
また、簡略な方法で容易に合成床版３に対して直交する２方向にプレストレスを導入することができるから、梁２が直交する方向に位置するような構造物１のコーナー部に対しても、経済的でかつ効率よく直交する２方向にプレストレスを導入した大型の合成床版３を構築することが可能となる。

本発明に係る第１の実施の形態に示す合成床版を構成するハーフプレキャスト床版の配置状況を示す図である。 本発明に係る第１の実施の形態に示すハーフプレキャストモジュールの詳細を示す図である。 本発明に係る第１の実施の形態に示すハーフプレキャスト床版の詳細を示す図である。 本発明に係る第１の実施の形態に示す合成床版の構築方法を示す図である。 本発明に係る第２の実施の形態に示す合成床版を構成するハーフプレキャスト床版の配置状況を示す図である。 本発明に係る第２の実施の形態に示すハーフプレキャストモジュールの詳細を示す図である。 本発明に係る第２の実施の形態に示すハーフプレキャスト床版の詳細を示す図である。 本発明に係る第２の実施の形態に示す合成床版の構築方法を示す図である。

符号の説明

１ 構造物
２ 梁
３ 合成床版
４ ハーフプレキャスト床版
５ 第２のＰＣ鋼線
６ 現場打ちコンクリート
７ プレキャストモジュール
８ プレキャストモジュール本体
９ 帯状凸部
１０ 第１のＰＣ鋼線
１１ 直交行方向凸部
１２ シース管
１３ グラウト
１４ 直交方向溝
１５ 上端筋
１６ 下端筋
１７ 第３のＰＣ鋼線
１８ 硬質発泡材

Claims (5)

1. 一方向に延在する帯状凸部を所定の離間間隔をもって平行となるよう表面上に複数備える版状のプレキャストモジュール本体、及び前記帯状凸部内に加えてこれと鉛直下方向に同軸な位置の前記プレキャストモジュール本体内の両者各々に延在しプレテンション方式によるプレストレスを導入する第１のＰＣ鋼線とを備えるプレキャストモジュールを、前記帯状凸部が平行となるよう隣り合わせて配置したハーフプレキャスト床版と、
   該ハーフプレキャスト床版に前記第１のＰＣ鋼線と直交して配置する第２のＰＣ鋼線と、
   前記ハーフプレキャスト床版の表面に打設する現場打ちコンクリートを備えてなり、
   前記プレキャストモジュールの表面には、前記帯状凸部と直交する方向に延在するシース管を内包するの直交方向凸部が所定の離間間隔をもって平行に複数形成され、
   前記第２のＰＣ鋼線が、前記帯状凸部と直交する方向に連続する複数の前記シース管に挿通されて、ポストテンション方式によるプレストレスを導入することを特徴とする合成床版。
2. 請求項１に記載の合成床版において、
   前記プレキャストモジュールには、前記シース管を内包した直交方向凸部に代わり、前記帯状凸部を直交する方向に切り欠いて形成した直交方向溝が延在しており、
   前記第２のＰＣ鋼線が、前記帯状凸部と直交する方向に連続する複数の前記直交方向溝に配置されるとともに、前記現場打ちコンクリートに埋設されてポストテンション方式によるプレストレスを導入することを特徴とする合成床版。
3. 請求項１または２に記載の合成床版において、
   前記ハーフプレキャスト床版の表面で隣り合う前記帯状凸部に挟まれた領域に、硬質発泡材が配置されることを特徴とする合成床版。
4. 請求項１に記載の合成床版の構築方法であって、
   帯状凸部とこれに直交しシース管を内包した直交方向凸部を表面上に有する複数のプレキャストモジュールを前記帯状凸部が平行となるよう隣り合わせて構造物を構成する梁に架け渡し、ハーフプレキャスト床版を構築する第１の工程と、
   第２のＰＣ鋼線を前記帯状凸部と直交する方向に連続する一連の前記シース管に挿通し、これを緊張してプレストレスを導入する第２の工程と、
   前記ハーフプレキャスト床版の表面に現場打ちコンクリートを打設する第３の工程により構成されることを特徴とする合成床版の構築方法。
5. 請求項２に記載の合成床版の構築方法であって、
   帯状凸部とこれに直交する直交方向溝を表面上に有する複数のプレキャストモジュールを前記帯状凸部が平行となるよう隣り合わせて構造物を構成する梁に架け渡し、ハーフプレキャスト床版を構築するする第１の工程と、
   第２のＰＣ鋼線を前記帯状凸部と直交する方向に連続する一連の前記直交方向溝に配置し、これを埋設するように前記ハーフプレキャスト床版の表面に現場打ちコンクリートを打設する第２の工程と、
   前記現場打ちコンクリートの硬化後、前記第２のＰＣ鋼線を緊張してプレストレスを導入する第３の工程より構成されることを特徴とする合成床版の構築方法。

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