JP2005226232A - 防音壁 - Google Patents

Abstract

【課題】支柱の前面側に横梁が取り付けられている防音壁において、外観が良好で、防音板が透明なものであっても周囲の景観や採光を損ねる度合いの小さい防音壁を提供する。
【解決手段】下側防音板１１と上側防音板１２とを固定する左右横取付材３が横梁４により前面側から隠されていることで、防音壁の形成に左右横取付材３が用いられていても前面側から見えるのは横梁４のみであり、防音壁は外観が良好で、防音壁に用いられる防音板が透明なものであっても周囲の景観や採光を損ねる度合いが小さいものとなり得る。
【参照図】 図６

Description

本発明は、所定の間隔をおいて立設された支柱間に防音板を差し渡して形成され、更に支柱の前面側に横梁が差し渡された防音壁に関するものである。

従来、支柱間に防音板を差し渡して形成された防音壁としては、例えば特許文献１において、間隔を置き建て込んだ各支柱に採光性を有する遮音や防風、防雪用の樹脂壁板あるいはまたコード入り樹脂壁板を張設した樹脂壁板付き防護壁において、樹脂壁板の端縁部の少なくとも一面に、樹脂壁板と同等以上の強度材の樹脂補強板を樹脂−樹脂系接着剤で一体に接着して樹脂板重合補強部に形成し同樹脂板重合補強部にボルト孔を設けて、樹脂板重合補強部を支柱にボルトで固着して樹脂壁板を張設した樹脂壁板付き防護壁が開示されている。

特開平８−２８４１２０号公報

しかしながら、かかる防護壁の支柱の前面側に車両防護用等の横梁を差し渡して取り付けた場合、前面側から横梁と支柱間に配置された繋ぎ材とが両方視認され、外観が見苦しく感じられると共に、防護壁を構成する樹脂壁板が周囲の景観や採光等を図る透明なものとなされている場合などには、それらによって得られる利点を損ねる恐れがある。とりわけ道路を走行する車両の運転者からは、横方向に配置された横梁や繋ぎ材は走行方向に連続して視認されることとなり、縦方向に配置された場合よりはるかに周囲の景観の視認性を損ねるものとなる。

本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、支柱の前面側に横梁が取り付けられている防音壁において、外観が良好で、防音板が透明なものであっても周囲の景観や採光を損ねる度合いの小さい防音壁を提供せんとするものである。

上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わる防音壁は、所定の間隔をおいて立設された支柱間に防音板を差し渡して形成され、更に支柱の前面側に横梁が差し渡されたものであって、前面側から前記横梁に隠されて、防音板を取り付ける左右横取付材が前記支柱間に更に設けられ、前記防音板は前記支柱及び左右横取付材に取り付けられていることを特徴とするものである。

また前記防音板は、上下方向に複数段積み重ねられたものであって、前記左右横取付材に上下の両側から防音板が嵌入されて防音板の上下方向の継ぎ目における音漏れを防止していることを特徴とするものである。

また前記防音板は、前記左右横取付材の下側に取り付けられている下側防音板と、前記左右横取付材の上側に取り付けられている上側防音板とでは、上側防音板のほうが下側防音板より前面側に配置されていることを特徴とするものである。

請求項１に記載の本発明に係わる防音壁によれば、左右横取付材が横梁により前面側から隠されていることで、防音壁の形成に左右横取付材が用いられていても前面側から見えるのは横梁のみであり、防音壁は外観が良好で、防音板が透明なものであっても周囲の景観や採光を損ねる度合いが小さいものとなり得る。

また請求項２の発明によれば、防音板が上下方向に複数段積み重ねられる場合には、継ぎ目からの音漏れ及びたわみに対する強度の不足が懸念されるが、左右横取付材を用いて防音板を取り付け、更には防音板が左右横取付材に嵌入されていることで、前述の音漏れおよび強度の不足の懸念の解消に繋がり好ましい。

また請求項３の発明によれば、上側防音板が下側防音板より前面側に配置されることで、下側防音板が防音壁において背面側に配置されるようになり、横梁、左右横取付材及び下側防音板とで形成される空間が広く形成されて、その空間において騒音が乱反射して互いに打ち消し合うことで、防音効果を高めることができ好ましい。

本発明に係わる最良の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
図１は、本発明に係わる防音壁の、実施の一形態を示すもので、まず図１は形成された防音壁を示す説明図である。道路Ｒに沿って延設された壁高欄Ｋ上に所定の間隔、例えば２ｍの間隔で断面Ｈ型鋼の支柱２が立設され、支柱２０の前面側には断面Ｔ字型の横梁支持柱４２が一体に設けられ、横梁支持柱４２の上端に溶接等により設けられた四半円弧状の横梁受け部４１により横梁４が受けられると共にボルトＢ１により固定されることで支柱２の前面側に横梁４が設けられている。

横梁４の背面側には、防音板１が支柱２に取り付けられているが、防音板１は横梁４により前面側から隠された左右横取付材（本図においては図示せず）により上側防音板１２と下側防音板１１とに分割されている。上側防音板１２は、ボルトＢ２の締付けにより前側押さえ材５と支柱２の前側フランジ２１との間に挟持されることで支柱２に固定される。尚、横梁４、横梁受け部４１及び横梁支持柱４２は、鋼製高欄等の車両用防護柵に準拠したもので、車両の衝突時に車両の壁高欄Ｋ下への転落を防止するようになされたものである。

図２〜図７は、本発明に係わる防音壁の、形成の一例を示す説明図であり、本実施形態における防音壁は、周囲に枠体が形成された防音パネルを用いるものではなく、合成樹脂からなる防音板を設置現場において支柱に取り付けて形成するものである。まず図２に示す如く、支柱２の前側フランジ２１に、上下にボルト孔Ｐ１及びＰ２が穿設された鋼鉄製の取付プレートＰが溶接等により取り付けられる。次に図３に示す如く、取付プレートＰの下方のボルト孔Ｐ２に、下側防音板の下端が挿入される取付溝Ｗ１が形成された下枠材Ｗが、下枠材Ｗに穿設されたボルト孔Ｗ２にボルトＢ２が挿通されて螺着されることで、取付プレートＰに下枠材Ｗが取り付けられる。尚、支柱２の取付プレートＰは、相対向する支柱の前側フランジにも同じく取り付けられ、下枠材Ｗは２本の支柱２の取付プレートＰ間に差し渡されて取り付けられる。

次に、図４に示す如く、下枠材Ｗの取付溝Ｗ１に透明なアクリル樹脂からなる下側防音板１１の下端が嵌挿される。ここで下側防音板１１は支柱２間の間隙より小さい幅となされることで、支柱２間の間隙を前面側と背面側とに抜き差し自在となされ、２本の支柱２に取り付けられた取付プレートＰ間の間隙より大きい幅となされることで、下側防音板１１は両端付近が取付プレートＰの前面又は背面に当接されて取付可能となされている。また取付溝Ｗ１は下枠材Ｗの取付プレートＰへの取付部Ｗ３より、取付プレートＰの略厚み分だけ背面側に設けられることで、背面側から取付溝Ｗ１に下側防音板１１を嵌挿した際に、下側防音板１１は下辺は取付溝Ｗ１への嵌入により、左右辺は取付プレートＰへの当接により前面側からの騒音の音漏れを防止できる。尚、取付溝Ｗ１内面と下側防音板１１の下端部分、及び取付プレートＰと下側防音板１１との当接部分には、ゴムや軟質合成樹脂等の弾性材をパッキンとして挟持しておけば、音漏れやがたつきを防止でき好ましい。取付プレートＰに対して下側防音板１１は、クランク状の押さえ金具Ｈを用いて、押さえ金具のボルト孔Ｈ１にボルトＢ３が挿通されて、取付プレートＰの上方のボルト孔Ｐ２に挿通されてナットＮ１が螺着されることで、下側防音板１１は貫通孔等の加工の必要なく取付プレートＰ及び下枠材Ｗとに固定される。尚、下側防音板１１の上下方向の長さが３００ｍｍ〜４００ｍｍ程度と比較的小さい場合には、取付プレートＰを用いることなく支柱２の間隔より左右方向の長さを長くして、下側防音板１１を傾けながら支柱２間に取り付けることもできる。

次に、図５に示す如く下側防音板１１の上辺に、左右横取付材３が取り付けられる。左右横取付材３は、下面に下側防音板１１の上辺が嵌挿可能な下面取付溝３１が、上面に上側防音板１２の下辺が嵌挿可能な上面取付溝３２が設けられ、上面取付溝３２は下面取付溝３１より前面側に設けられている。左右横取付材３の長さは支柱２間の間隙と略同一となされ、支柱２間の間隙において下側防音板１１及び上側防音板１２を支持するようになされている。かかる左右横取付材３を上方から持ち運んで下面取付溝３１に下側防音板１１の上辺を嵌入させ、Ｌ字金具Ｌの前面側を用いて前後方向に穿設したボルト孔３３にボルトＢ４を挿通し、ナットＮ２を螺着することで左右横取付材３はＬ字金具Ｌを介して支柱２のフランジ２２に固定される。Ｌ字金具Ｌは、左右板部Ｌ１と前後板部Ｌ２とによりＬ字型が形成され、左右板部Ｌ１及び前後板部Ｌ２にはそれぞれボルト孔Ｌ３及びＬ４が穿設されている。前後板部Ｌ２のボルト孔Ｌ４にボルトＢ５が挿通されてウエーブ２２のボルト孔２２１にナット等を用いて螺着されることで、Ｌ字金具Ｌは支柱２のウエーブ２２に取り付けられ、左右板部Ｌ１のボルト孔Ｌ３にボルトＢ４を挿通し、更にボルトＢ４が左右横取付材３のボルト孔３３に挿通されてナットＮ２が螺着されることで、Ｌ字金具Ｌに左右横取付材３が取り付けられる。

最後に図６に示す如く、左右取付枠材３の上面取付溝３２に上側防音板１２の下辺が嵌挿され、更に上側防音板１２は前面側から前側押さえ材５により支柱２の前側フランジ２１との間に挟持され、支柱２に取り付けられる。図６はその取付状態を示す側断面図で、左右横取付材３は横梁受け材４１に取り付けられた横梁４により前面側から隠される。また下側防音板１１が支柱２の前側フランジ２１の背面側から取り付けられていることで、横梁受け部４１が邪魔になって下側前面板１１が前側フランジ２１の前面側から取り付けるのが困難である場合でも、横梁受け部４１の上方から下側前面板１１を前側フランジ２１の背面側に移動させ、背面側から取付プレートＰを用いて取り付けを行うことで容易に下側防音板１１の取り付けが可能となり得る。また下側防音板１１が前側フランジ１１の背面側に当接されて取り付けられることで、下側防音板１１が背面側に配置されるものとなり、横梁４、左右横取付材３及び下側防音板１１により形成される空間Ａが広くなり、空間Ａ内における騒音の乱反射が起こる度合いを大きくして防音効果を高めることに繋がる。

前側押さえ材５による上側防音板１２の取り付けを示すのが、図７に示す支柱２付近の上断面図である。支柱２の前側フランジ２１には螺子孔２１１が螺刻され、上側防音板１２と前側フランジ２１との間にはゴム製のパッキンＲ１が挟み込まれ、前側押さえ材５に挿通されたボルトＢ２が螺子孔２１１に螺着されることで、取り付けられたゴム製のパッキンＲ２が上側防音板１２に押しつけられて、パッキンＲ１とパッキンＲ２との間に上側防音板１２は挟持されて支柱２に取り付けられる。前側押さえ材５は断面略Ｔ字状となされ、Ｔ状の縦棒部分にボルトＢ２が挿通されることで締付け時における強度を高め、アルミ押出形材を用いて中空形状となされていることで強度を確保しつつ軽量化が図られている。

上述の如く、上側防音板１２は下辺が左右横取付材３に嵌挿され、左右辺は前側押さえ材５により挟持されて支柱２に取り付けられ、また下側防音板１１は上辺が左右横取付材３に嵌挿され、左右辺は取付プレートＰに当接されて押さえ金具Ｈにより挟持され、下辺は下枠材Ｗに嵌挿されて取り付けられていることで、下側防音板１１及び上側防音板１２はいずれも図８に示す従来例の如く、ボルトＢを用いて例えば支柱２の構造部材に直接取り付けられるものとならず、支柱２や左右横取付材３等の構造部材と防音板１との温度変化による線膨張率の違いが大きい場合でも、ある程度の伸縮の余地が設けられることで、ボルト孔周辺に高い応力がかかって破損が起こったり、防音板１の変形が起こる恐れを小さいものとできる。

上述の実施形態においては、防音板１に単板状のアクリル樹脂板を用いているが、用いられるものは防音が可能なものであれば特にアクリル樹脂板に限定されず、ポリカーボネート板、ＰＥＴ樹脂板や、これらの透明な合成樹脂板の周囲に枠体を形成してパネル状としたもの、または不透明なものであれば合成樹脂板、金属板、無機材料を用いた板状体等を適宜用いることができる。また遮音性のみならず、吸音性を具備できる材料を用いてもよい。

本発明に係わる防音壁の、実施の一形態を示す説明図である。 本発明に係わる防音壁の、形成の一例を示す説明図である。 本発明に係わる防音壁の、形成の一例を示す説明図である。 本発明に係わる防音壁の、形成の一例を示す説明図である。 本発明に係わる防音壁の、形成の一例を示す説明図である。 本発明に係わる防音壁の、形成の一例を示す側断面図である。 本発明に係わる防音壁の、形成の一例を示す上断面図である。 従来の防音板の取り付けの一例を示す説明図である。

符号の説明

１ 防音板
１１ 上側防音板
１２ 下側防音板
２ 支柱
２１ 前側フランジ
３ 左右横取付枠材
４ 横梁
４１ 横梁受け部
５ 前側押さえ材

Claims (3)

1. 所定の間隔をおいて立設された支柱間に防音板を差し渡して形成され、更に支柱の前面側に横梁が差し渡されたものであって、該横梁に前面側から隠されて左右横取付材が支柱間に設けられ、前記防音板は前記支柱及び左右横取付材に取り付けられていることを特徴とする防音壁。
2. 前記防音板は、上下方向に複数段積み重ねられたものであって、前記左右横取付材に上下の両側から防音板が嵌入されて防音板の上下方向の継ぎ目における音漏れを防止していることを特徴とする請求項１に記載の防音壁。
3. 前記防音板は、前記左右横取付材の下側に取り付けられている下側防音板と、前記左右横取付材の上側に取り付けられている上側防音板とでは、上側防音板のほうが下側防音板より前面側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の防音壁。

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