JP2005224971A - 活性光線硬化型インクを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】文字品質に優れ、色混じりの発生のない、高精細な画像を記録材料のカールや波打ち等なく再現性よく非常に安定に記録することができる画像形成方法及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録ヘッドより、光開始剤、光重合性化合物及び顔料と、酸価がアミン価よりも大きい分散剤を含有する活性光線硬化型インクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクが着弾した後、１時間あたりの消費電力が１ｋＷ未満である光源により硬化する画像形成方法。
【選択図】図１
【解決手段】インクジェット記録ヘッドより、光開始剤、光重合性化合物及び顔料と、酸価がアミン価よりも大きい分散剤を含有する活性光線硬化型インクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクが着弾した後、１時間あたりの消費電力が１ｋＷ未満である光源により硬化する画像形成方法。
【選択図】図１
Description
本発明は、様々な記録材料に高精細な画像を安定に再現できる活性光線硬化型インクを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置に関する。
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作成できるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷等、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性を改良したインクジェットインク及びインクジェットインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢等を飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。今日のインクジェット記録方式の画質向上は、主に、インクジェット記録装置、インクジェットインク及び専用紙の全てがそろって初めて達成されている。
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェットシステムは、記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップが問題となる。そこで、専用紙と異なる被転写媒体へインクジェット方式により記録する試みが多数なされている。具体的には、室温で固形のワックスインクを用いる相変化インクジェット方式、速乾性の有機溶剤を主体としたインクを用いるソルベント系インクジェット方式や、記録後に活性光線、例えば、紫外線（ＵＶ光）を照射して架橋させる活性光線硬化型インクジェット方式などである。
中でも活性光線硬化型インクジェット方式は、ソルベント系インクジェット方式に比べて比較的低臭気であり、即乾性、インク吸収性がない記録媒体への画像記録ができる点で、近年注目されつつあり、紫外線硬化型インクジェットインクが数多く開示されている（例えば、特許文献１〜５参照。）。
上記インクジェット記録方式に用いられる色材としては、形成される画像の堅牢性の観点から、主に顔料を分散したインクが用いられることが多い。
一般に、顔料分散において、安定した分散特性を達成するには、顔料と分散剤をいかに吸着させるかが大きな課題であり、溶剤が極性であれば非極性な相互作用、非極性であれば極性な相互作用が用いられる。例えば、水系であれば非極性な相互作用、非極性な溶剤系であれば、極性の相互作用が用いられる。
紫外線などの活性光線により硬化するインクジェットインクにおいては、溶剤系でありながら重合性基由来の極性基が存在するため、顔料と分散剤の吸着が難しい系である。従来の塗料等に比べて、インクジェットインクにおいては顔料分散は重要な課題である。微細なノズルより高速に液滴を射出する記録方式であるため、分散が不安定であると吐出が不安定となりインクジェットインクとしては致命的な問題となる。
また、安定にインクを吐出できたとしても、活性光線を照射した際、インク硬化収縮および硬化反応時の発熱により、記録材料の種類によっては記録材料のカールや波打ち等が発生し、印刷物としての価値が下がるといった問題があった。
特開平６−２００２０４号公報（特許請求の範囲、実施例）
特表２０００−５０４７７８号公報（特許請求の範囲、実施例）
特開２００２−１８８０２５号公報（第２〜第７頁、実施例）
特開２００２−６０４６３号公報（特許請求の範囲、実施例）
特開２００３−２５２９７９号公報（特許請求の範囲、実施例）
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、文字品質に優れ、色混じりの発生のない、高精細な画像を記録材料のカールや波打ち等なく再現性よく非常に安定に記録することができる画像形成方法及びインクジェット記録装置を提供することである。
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
（請求項１）
インクジェット記録ヘッドより、光開始剤、光重合性化合物及び顔料と、酸価がアミン価よりも大きい分散剤を含有する活性光線硬化型インクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクが着弾した後、１時間あたりの消費電力が１ｋＷ未満である光源により硬化することを特徴とする画像形成方法。
インクジェット記録ヘッドより、光開始剤、光重合性化合物及び顔料と、酸価がアミン価よりも大きい分散剤を含有する活性光線硬化型インクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクが着弾した後、１時間あたりの消費電力が１ｋＷ未満である光源により硬化することを特徴とする画像形成方法。
（請求項２）
インクジェット記録ヘッドより、光開始剤、光重合性化合物及び顔料と、酸価がアミン価よりも大きい分散剤を含有する活性光線硬化型インクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクが該記録材料上に着弾した後、２１０〜２８０ｎｍに最高照度を有する光源により硬化することを特徴とする画像形成方法。
インクジェット記録ヘッドより、光開始剤、光重合性化合物及び顔料と、酸価がアミン価よりも大きい分散剤を含有する活性光線硬化型インクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクが該記録材料上に着弾した後、２１０〜２８０ｎｍに最高照度を有する光源により硬化することを特徴とする画像形成方法。
（請求項３）
インクジェット記録ヘッドより、光開始剤、光重合性化合物及び顔料と、酸価がアミン価よりも大きい分散剤を含有する活性光線硬化型インクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクが該記録材料上に着弾した後、紫外線を発生する発光ダイオードを複数個配列した光源により硬化することを特徴とする画像形成方法。
インクジェット記録ヘッドより、光開始剤、光重合性化合物及び顔料と、酸価がアミン価よりも大きい分散剤を含有する活性光線硬化型インクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクが該記録材料上に着弾した後、紫外線を発生する発光ダイオードを複数個配列した光源により硬化することを特徴とする画像形成方法。
（請求項４）
前記活性光線硬化型インクが前記記録材料上に着弾し、活性光線を照射して硬化した後のインク総膜厚が２〜２５μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
前記活性光線硬化型インクが前記記録材料上に着弾し、活性光線を照射して硬化した後のインク総膜厚が２〜２５μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
（請求項５）
前記活性光線硬化型インクが含有する前記顔料が、酸価よりもアミン価が大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
前記活性光線硬化型インクが含有する前記顔料が、酸価よりもアミン価が大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
（請求項６）
前記活性光線硬化型インクが含有する前記光開始剤の少なくとも１つが光酸発生剤であって、かつ前記光重合性化合物の少なくとも１つがエポキシ化合物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
前記活性光線硬化型インクが含有する前記光開始剤の少なくとも１つが光酸発生剤であって、かつ前記光重合性化合物の少なくとも１つがエポキシ化合物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
（請求項７）
前記活性光線硬化型インクが、前記光重合性化合物として更にオキセタン化合物を含有することを特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。
前記活性光線硬化型インクが、前記光重合性化合物として更にオキセタン化合物を含有することを特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。
（請求項８）
前記記録材料上に着弾した前記活性光線硬化型インクを加熱した状態で、活性光線を照射することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
前記記録材料上に着弾した前記活性光線硬化型インクを加熱した状態で、活性光線を照射することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
（請求項９）
前記インクジェット記録ヘッド及び前記活性光線硬化型インクをそれぞれ３５〜８０℃に加熱した状態で、該インクジェット記録ヘッドより該活性光線硬化型インクを噴射し、かつ該活性光線硬化型インクが記録材料上に着弾後も３５〜８０℃に保った状態で、活性光線を照射することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
前記インクジェット記録ヘッド及び前記活性光線硬化型インクをそれぞれ３５〜８０℃に加熱した状態で、該インクジェット記録ヘッドより該活性光線硬化型インクを噴射し、かつ該活性光線硬化型インクが記録材料上に着弾後も３５〜８０℃に保った状態で、活性光線を照射することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
（請求項１０）
請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いるインクジェット記録装置であって、活性光線硬化型インク及びインクジェット記録ヘッドを３５℃〜１００℃に加熱した後、該インクジェット記録ヘッドより該活性光線硬化型インクを噴射することを特徴とするインクジェット記録装置。
請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いるインクジェット記録装置であって、活性光線硬化型インク及びインクジェット記録ヘッドを３５℃〜１００℃に加熱した後、該インクジェット記録ヘッドより該活性光線硬化型インクを噴射することを特徴とするインクジェット記録装置。
（請求項１１）
請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いるインクジェット記録装置であって、ラインヘッド方式のインクジェット記録ヘッドより活性光線硬化型インクを噴射して画像を形成し、該インクジェット記録ヘッドの記録媒体が搬送される方向の後部に活性光線の照射光源が配置されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いるインクジェット記録装置であって、ラインヘッド方式のインクジェット記録ヘッドより活性光線硬化型インクを噴射して画像を形成し、該インクジェット記録ヘッドの記録媒体が搬送される方向の後部に活性光線の照射光源が配置されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
本発明によれば、文字品質に優れ、色混じりの発生のない、高精細な画像を記録材料のカールや波打ち等なく再現性よく非常に安定に記録することができる画像形成方法及びインクジェット記録装置を提供することができる。
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
従来の活性光線硬化型インクでは、塩基性の分散剤を用いて色材である顔料を分散する方法が広く知られているが、本発明者が顔料分散を行ったところ、長期間にわたり安定な分散体を得ることが困難であった。また、従来の活性光線硬化型インクジェット記録では、光源として３６５ｎｍ付近に最高照度を有し、２５４ｎｍ付近、３１０ｎｍ付近など、複数の波長に照度ピークを持つ高圧水銀ランプやメタルハライドランプ、無電極ランプを用いていたが、これらの光源は余分なエネルギーを記録材料に与えることとなり、光源からの熱で記録材料が収縮してしまう問題が発生し、使用できる記録材料が限られるという課題を抱えていた。
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、顔料粒子の分散に、酸価がアミン価よりも大きい分散剤を用いることにより、非常に安定な顔料分散体を得ることができ、その結果、安定した吐出性を実現でき、更に１時間あたりの消費電力が１ｋＷ未満である光源を用いて画像を形成する、２１０〜２８０ｎｍに最高照度を持つ光源を用いる、あるいは、紫外線を発生する発光ダイオードを複数個配列した光源を用いることにより、従来の活性光線硬化型インクが抱えていた上記の課題を解決できることを見出した。
特に、光開始剤として光酸発生剤、光重合性化合物としてエポキシ化合物、更にそれに加えてオキセタン化合物を用いた光カチオン重合系の活性光線硬化型インクを用いることにより、上述の吐出安定性や硬化収縮に伴う記録材料の変質といった問題を飛躍的に解決できることを見出し、本発明に至った次第である
以下、本発明の詳細について説明する。
以下、本発明の詳細について説明する。
本発明に係る活性光線硬化型インク（以下、単にインクともいう）では、酸価がアミン価よりも大きい分散剤を含有することが１つの特徴であり、また顔料として、酸価よりもアミン価が大きい顔料を用いることが好ましい。
本発明でいう酸価、アミン価とは、電位差滴定により求めることができる。例えば、色材協会誌６１，［１２］６９２−６９８（１９８８）に記載の方法に従って測定して求めることができる。なお、顔料や分散剤を複数種用いる場合には、それぞれの質量平均として求めることができる。
本発明に係るインクが含有する分散剤の酸価はアミン価よりも大きく、その差が１ｍｇ／ｇＫＯＨ以上、３０ｍｇ／ｇＫＯＨ未満であることが好ましい。差が１ｍｇ／ｇＫＯＨ未満であれば本発明の目的効果を得ることが難しく、また３０ｍｇ／ｇＫＯＨ以上であると、熱反応により硬化する懸念がある。
本発明に係る分散剤としては、低分子分散剤、高分子分散剤のものいずれも使用可能であるが、その中でも高分子分散剤が好ましい。分散剤の好ましい具体例としては、例えば、味の素ファインテクノ社製アジスパーＰＢ８２２、味の素ファインテクノ社製アジスパーＰＢ８２１が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
また、本発明に係るインクが含有する顔料のアミン価は酸価よりも大きいことが好ましく、その差が１ｍｇ／ｇＫＯＨ以上、１０ｍｇ／ｇ未満であることが更に好ましい。その差が１ｍｇ／ｇＫＯＨ未満であれば本発明の目的効果を得ることが難しく、また１０ｍｇ／ｇ以上であると塩基性処理を過度に行う必要があり、コストアップとなり好ましくない。
本発明で用いることのできる顔料は、以下に挙げる顔料において、アミン価が酸価より大きな顔料を選択することができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ〉
１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８１、８３、８７、９３、９５、９７、９８、１０９、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１５１、１５４、
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ〉
５、７、１２、２２、３８、４８：１、４８：２、４８：４、４９：１、５３：１、５７：１、６３：１、１０１、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１６８、１８４、１８５、２０２、
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ〉
１９、２３、
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ〉
１、２、３、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１８、２２、２７、２９、６０、
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ〉
７、３６、
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ〉
６、１８、２１
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ〉
７、
なお、本発明に係る顔料は、必要に応じて種々の公知の表面処理を行ってもよい。
１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８１、８３、８７、９３、９５、９７、９８、１０９、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１５１、１５４、
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ〉
５、７、１２、２２、３８、４８：１、４８：２、４８：４、４９：１、５３：１、５７：１、６３：１、１０１、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１６８、１８４、１８５、２０２、
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ〉
１９、２３、
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ〉
１、２、３、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１８、２２、２７、２９、６０、
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ〉
７、３６、
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ〉
６、１８、２１
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ〉
７、
なお、本発明に係る顔料は、必要に応じて種々の公知の表面処理を行ってもよい。
上記顔料の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。また、必要に応じて分散助剤として、各種顔料に応じたシナージストを用いることも可能である。これらの分散剤および分散助剤は、顔料１００質量部に対し、１〜５０質量部添加することが好ましい。分散媒体は、溶剤または重合性化合物を用いて行うが、本発明に係る活性光線硬化型インクでは、インク着弾直後に反応・硬化させるため、無溶剤であることが好ましい。溶剤が硬化画像に残ってしまうと、耐溶剤性の劣化、残留する溶剤のＶＯＣの問題が生じる。よって、分散媒体は溶剤では無く重合性化合物、その中でも最も粘度の低いモノマーを選択することが分散適性上好ましい。
顔料の分散は、顔料粒子の平均粒径を０．０８〜０．５μｍとすることが好ましく、最大粒径は０．３〜１０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍとなるように顔料、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を適宜設定する。この粒径管理によって、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性および硬化感度を維持することができる。顔料濃度としては、組成物全体の１質量％乃至１０質量％であることが好ましい。
本発明の画像形成方法においては、本発明に係るインクをインクジェット記録方式により記録材料上に吐出、描画し、次いで紫外線などの活性光線を照射してインクを硬化させる方法が好ましい。
本発明の画像形成方法においては、様々な記録材料にカールや波打ち等なく画像を形成するために、１時間あたりの消費電力が１ｋＷ未満である光源によりインクを硬化することを特徴とする。１時間あたりの消費電力が１ｋＷ未満である光源の例としては、蛍光管、冷陰極管、熱陰極管、発光ダイオード（ＬＥＤ）などがあるが、これらに限定されない。
本発明の画像形成方法においては、様々な記録材料にエネルギー効率よく画像を形成するために、２１０〜２８０ｎｍに最高照度を持つ光源を用いることを特徴とする。２１０〜２８０ｎｍに最高照度を持つ光源の例としては、冷陰極管、熱陰極管、ダイヤモンド薄膜を用いたＬＥＤなどがあるが、これらに限定されない。
また、本発明の画像形成方法においては、様々な記録材料にエネルギー効率よく画像を形成するために、紫外線を発生する発光ダイオード（ＬＥＤ）を複数個配列した光源により硬化することを特徴とする。紫外線を発生する発光ダイオード（ＬＥＤ）は、近年消費電力を抑えつつ出力が飛躍的に向上しており、好ましい。
上記の各本発明の画像記録方法を用いることにより、高精細な画像を形成でき、且つ、記録材料のカールや波打ち等も実用上許容レベル内に収められる。
次いで、本発明の画像形成方法を、更に詳細に説明する。
（インク着弾後の光照射条件）
本発明の画像形成方法においては、活性光線の照射条件として、インク着弾後０．００１秒〜１．０秒の間に活性光線が照射されることが好ましく、より好ましくは０．００１秒〜０．５秒である。高精細な画像を形成するためには、照射タイミングが出来るだけ早いことが特に重要となる。
本発明の画像形成方法においては、活性光線の照射条件として、インク着弾後０．００１秒〜１．０秒の間に活性光線が照射されることが好ましく、より好ましくは０．００１秒〜０．５秒である。高精細な画像を形成するためには、照射タイミングが出来るだけ早いことが特に重要となる。
活性光線の照射方法として、その基本的な方法が特開昭６０−１３２７６７号に開示されている。これによると、ヘッドユニットの両側に光源を設け、シャトル方式でヘッドと光源を走査する。照射は、インク着弾後、一定時間を置いて行われることになる。更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させる。米国特許第６，１４５，９７９号では、照射方法として、光ファイバーを用いた方法や、コリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を照射する方法が開示されている。本発明の画像形成方法においては、これらの何れの照射方法も用いることが出来る。
また、活性光線を照射を２段階に分け、まずインク着弾後０．００１〜２．０秒の間に前述の方法で活性光線を照射し、かつ、全印字終了後、更に活性光線を照射する方法も好ましい態様の１つである。活性光線の照射を２段階に分けることで、よりインク硬化の際に起こる記録材料の収縮を抑えることが可能となる。
（インク着弾後の総インク膜厚）
本発明では、記録材料上にインクが着弾し、活性光線を照射して硬化した後の総インク膜厚が２〜２５μｍであることが好ましい。スクリーン印刷分野の活性光線硬化型インクジェット記録では、総インク膜厚が２５μｍを越えているのが現状であるが、記録材料が薄いプラスチック材料であることが多い軟包装印刷分野では、前述した記録材料のカール・皺の問題でだけでなく、印刷物全体のこし・質感が変わってしまうという問題が有るため、過剰な膜厚のインク吐出は好ましくない。
本発明では、記録材料上にインクが着弾し、活性光線を照射して硬化した後の総インク膜厚が２〜２５μｍであることが好ましい。スクリーン印刷分野の活性光線硬化型インクジェット記録では、総インク膜厚が２５μｍを越えているのが現状であるが、記録材料が薄いプラスチック材料であることが多い軟包装印刷分野では、前述した記録材料のカール・皺の問題でだけでなく、印刷物全体のこし・質感が変わってしまうという問題が有るため、過剰な膜厚のインク吐出は好ましくない。
尚、ここで「総インク膜厚」とは記録材料に描画されたインクの膜厚の最大値を意味し、単色でも、それ以外の２色重ね（２次色）、３色重ね、４色重ね（白インクベース）のインクジェット記録方式で記録を行った場合でも総インク膜厚の意味するところは同様である。
（インクの加熱及び吐出条件）
本発明の画像記録方法においては、活性光線硬化型インクを加熱した状態で、活性光線を照射することが好ましい。
本発明の画像記録方法においては、活性光線硬化型インクを加熱した状態で、活性光線を照射することが好ましい。
その一つの方法として、インクジェット記録ヘッド及びインクを３５〜１００℃に加熱し、加熱した状態でインクを記録材料上に噴射することが、吐出安定性の点で好ましい。
また、本発明の方法として、インクジェット記録ヘッド及びインクをそれぞれ３５〜８０℃に加熱した状態で、インクジェット記録ヘッドよりインクを噴射し、更にインクが記録材料上に着弾した後も、３５〜８０℃に保った状態で、活性光線を照射することが、吐出安定性の点で好ましい。
本発明において、インクジェット記録ヘッド及びインクを所定の温度に加熱、保温する方法として特に制限はないが、例えば、ヘッドキャリッジを構成するインクタンク、供給パイプ、ヘッド直前の前室インクタンク等のインク供給系や、フィルター付き配管、ピエゾヘッド等を断熱して、パネルヒーター、リボンヒーター、保温水等により所定の温度に加温する方法がある。
また、インクが記録材料上に着弾した後、所定の温度に保つ方法としては、例えば、記録材料の保持部にパネルヒーターを組み込む方法や、記録材料搬送部を囲って、温風等で加熱する方法を挙げることができる。
活性光線硬化型インクは、温度変動による粘度変動幅が大きく、粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こすため、インク温度を上げながらその温度を一定に保つことが必要である。インク温度の制御幅としては、設定温度±５℃、好ましくは設定温度±２℃、更に好ましくは設定温度±１℃である。
また、本発明では、各ノズルより吐出する液滴量が２〜１５ｐｌであることが好ましい。本来、高精細画像を形成するためには、液滴量がこの範囲であることが必要であるが、この液滴量で吐出する場合、前述した吐出安定性が特に厳しくなる。本発明によれば、インクの液滴量が２〜１５ｐｌのような小液滴量で吐出を行っても吐出安定性は向上し、高精細画像が安定して形成出来る。
次いで、本発明のインクジェット記録装置（以下、単に記録装置という）について説明する。
以下、本発明の記録装置について、図面を適宜参照しながら説明する。尚、図面の記録装置はあくまでも本発明の記録装置の一態様であり、本発明の記録装置はこの図面に限定されない。
図１は本発明の記録装置の要部の構成を示す正面図である。記録装置１は、ヘッドキャリッジ２、記録ヘッド３、照射手段４、プラテン部５等を備えて構成される。この記録装置１は、記録材料Ｐの下にプラテン部５が設置されている。プラテン部５は、紫外線を吸収する機能を有しており、記録材料Ｐを通過してきた余分な紫外線を吸収する。その結果、高精細な画像を非常に安定に再現できる。
記録材料Ｐは、ガイド部材６に案内され、搬送手段（図示せず）の作動により、図１における手前から奥の方向に移動する。ヘッド走査手段（図示せず）は、ヘッドキャリッジ２を図１におけるＹ方向に往復移動させることにより、ヘッドキャリッジ２に保持された記録ヘッド３の走査を行なう。
ヘッドキャリッジ２は記録材料Ｐの上側に設置され、記録材料Ｐ上の画像印刷に用いる色の数に応じて後述する記録ヘッド３を複数個、吐出口を下側に配置して収納する。ヘッドキャリッジ２は、図１におけるＹ方向に往復自在な形態で記録装置１本体に対して設置されており、ヘッド走査手段の駆動により、図１におけるＹ方向に往復移動する。
尚、図１ではヘッドキャリッジ２がホワイト（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、ライトイエロー（Ｌｙ）、ライトマゼンタ（Ｌｍ）、ライトシアン（Ｌｃ）、ライトブラック（Ｌｋ）、ホワイト（Ｗ）の記録ヘッド３を収納するものとして描図を行なっているが、実施の際にはヘッドキャリッジ２に収納される記録ヘッド３の色数は適宜決められるものである。
記録ヘッド３は、インク供給手段（図示せず）により供給された活性光線硬化型インク（例えばＵＶ硬化インク）を、内部に複数個備えられた吐出手段（図示せず）の作動により、吐出口から記録材料Ｐに向けて吐出する。記録ヘッド３により吐出されるＵＶインクは色材、重合性モノマー、開始剤等を含んで組成されており、紫外線の照射を受けることで開始剤が触媒として作用することに伴なうモノマーの架橋、重合反応によって硬化する性質を有する。
記録ヘッド３は記録材料Ｐの一端からヘッド走査手段の駆動により、図１におけるＹ方向に記録材料Ｐの他端まで移動するという走査の間に、記録材料Ｐにおける一定の領域（着弾可能領域）に対してＵＶインクをインク滴として吐出し、該着弾可能領域にインク滴を着弾させる。
上記走査を適宜回数行ない、１領域の着弾可能領域に向けてＵＶインクの吐出を行なった後、搬送手段で記録材料Ｐを図１における手前から奥方向に適宜移動させ、再びヘッド走査手段による走査を行ないながら、記録ヘッド３により上記着弾可能領域に対し、図１における奥方向に隣接した次の着弾可能領域に対してＵＶインクの吐出を行なう。
上述の操作を繰り返し、ヘッド走査手段及び搬送手段と連動して記録ヘッド３からＵＶインクを吐出することにより、記録材料Ｐ上にＵＶインク滴の集合体からなる画像が形成される。
照射手段４は特定の波長領域の紫外線を安定した露光エネルギーで発光する紫外線ランプ及び特定の波長の紫外線を透過するフィルターを備えて構成される。ここで、紫外線ランプとしては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、エキシマーレーザー、紫外線レーザー、冷陰極管、熱陰極管、ブラックライト、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）等が適用可能であり、帯状のメタルハライドランプ、冷陰極管、熱陰極管、水銀ランプもしくはブラックライトが好ましい。特に波長２５４ｎｍの紫外線を発光する低圧水銀ランプ、熱陰極管、冷陰極管及び殺菌灯が滲み防止、ドット径制御を効率よく行なうことができ好ましい。ブラックライトを照射手段４の放射線源に用いることで、ＵＶインクを硬化するための照射手段４を安価に作製することができる。
照射手段４は、記録ヘッド３がヘッド走査手段の駆動による１回の走査によってＵＶインクを吐出する着弾可能領域のうち、記録装置（ＵＶインクジェットプリンタ）１で設定できる最大のものとほぼ同じ形状か、着弾可能領域よりも大きな形状を有する。
照射手段４はヘッドキャリッジ２の両脇に、記録材料Ｐに対してほぼ平行に、固定して設置される。
前述したようにインク吐出部の照度を調整する手段としては、記録ヘッド３全体を遮光することはもちろんであるが、加えて照射手段４と記録材料Ｐの距離ｈ１より、記録ヘッド３のインク吐出部３１と記録材料Ｐとの距離ｈ２を大きくしたり（ｈ１＜ｈ２）、記録ヘッド３と照射手段４との距離ｄを離したり（ｄを大きく）することが有効である。又、記録ヘッド３と照射手段４の間を蛇腹構造７にすると更に好ましい。
ここで、照射手段４で照射される紫外線の波長は、照射手段４に備えられた紫外線ランプ又はフィルターを交換することで適宜変更することができる。
本発明のインクは、非常に吐出安定性が優れており、ラインヘッドタイプの記録装置を用いて画像形成する場合に、特に有効である。
図２は、インクジェット記録装置の要部の構成の他の一例を示す上面図である。
図２で示したインクジェット記録装置は、ラインヘッド方式と呼ばれており、ヘッドキャリッジ２に、各色のインクジェット記録ヘッド３を、記録材料Ｐの全幅をカバーするようにして、複数個、固定配置されている。
一方、ヘッドキャリッジ２の下流側、すなわち、記録材料Ｐが搬送される方向のヘッドキャリッジ２の後部には、同じく記録材料Ｐの全幅をカバーするようにして、インク印字面全域をカバーするように配置されている照射手段４が設けられている。照明手段４に用いられる紫外線ランプは、図１に記載したのと同様のものを用いることができる。
このラインヘッド方式では、ヘッドキャリッジ２及び照射手段４は固定され、記録材料Ｐのみが、搬送されて、インク出射及び硬化を行って画像形成を行う。
次いで、本発明の画像形成に用いられるインクの前記説明した以外の各構成要素について説明する。
本発明に係るインクは、特に、「光硬化技術−樹脂・開始剤の選定と配合条件及び硬化度の測定・評価−（技術協会情報）」に記載されている「光硬化システム（第４章）」の「光酸・塩基発生剤を利用する硬化システム（第１節）」、「光誘導型交互共重合（第２節）」等に適合するインクである。
本発明に係るインクは、顔料、光重合性化合物、分散剤及び光開始剤等を含んで組成されており、紫外線の照射を受けることで光開始剤が触媒として作用することに伴う光重合性化合物の架橋、重合反応によって硬化する特性を有している。ただし、本発明に係るインクとして、上記参考文献の「光誘導型交互共重合（第２節）」に適合するインクを用いる場合には、光開始剤は除外されてもよい。
本発明の活性光線硬化型インクでは、光重合性化合物として、ラジカル重合性化合物を含むラジカル重合系インクと、カチオン重合性化合物を含むカチオン重合系インクとに大別されるが、その両系のインクが本発明に係るインクとしてそれぞれ適用可能であり、更に、本発明においては、ラジカル重合系インクとカチオン重合系インクとを複合させたハイブリッド型インクを適用してもよい。
本発明に係るインクがラジカル重合系インクである場合、ラジカル重合性化合物は、１）水に対する溶解度が高い、２）粘度が低い、３）光重合成がある、４）硬化膜の物性に優れている等の性能が要求され、ラジカル重合性のアクリルモノマー類が好適に使用できる。
ラジカル重合性のアクリルモノマー類としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−ＣＨ2ＣＨ2Ｎ（ＣＨ3）2：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＯ−ＣＨ2ＣＨ2Ｎ（ＣＨ3）2：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリレート、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｎ（ＣＨ3）2：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレート、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＯ−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｎ（ＣＨ3）2：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアクリルアミド、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＮ（ＣＨ3）2：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメタアクリルアミド、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＮ（ＣＨ3）2：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＮＨＣ2Ｈ4Ｎ（ＣＨ3）2：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＮＨＣ2Ｈ4Ｎ（ＣＨ3）2：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＮＨ−Ｃ3Ｈ6Ｎ（ＣＨ3）2：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＮＨ−Ｃ3Ｈ6Ｎ（ＣＨ3）2：及び、これらの４級化された物質、などが色材染着性に優れており特に好ましい。また多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル、多価アルコールのグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸エステル、ポリエチレングリコールの（メタ）アクリル酸エステル、多価アルコールのエチレンオキシド付加化合物の（メタ）アクリル酸エステル、多塩基酸無水物と水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとの反応物など、それ自体公知の紫外線硬化型モノマー、オリゴマーが用いられる。これらの物質の中でインクとの相溶性、親水性の高い物質が適宜選択され、用いられる。これら水溶性モノマーの使用量は、インク全質量に対して１〜４０質量％の範囲が好ましい。
ラジカル系インクにおける光重合開始剤の使用法としては、光開始剤を１種類使用、２種類以上使用、光開始剤と増感剤とを使用しても構わない。主な光開始剤と増感剤の選定、組合わせ及び配合比に関しては、使用するモノマー、使用装置によって適宜選定して行けば良い。
ラジカル系の光開始剤と増感剤の主なものとして、例えば、光開始剤に関しては、アセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、ｐｐ′−ジクロロベンゾフェン、ｐｐ′−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインｎ−プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインｎ−ブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサンソン、２−クロロチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾインパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、メチルベンゾイルフォーメート、が挙げられる。その使用量は、エネルギー付与により固体化する水溶性モノマーの総量に対して通常０．１〜１０質量％が好ましい。
通常のメタルハライドランプや高圧水銀ランプなどを用いて、ラジカル系インクを用いると、ランプが高熱となり硬化時発生する臭気がひどく、問題となっていた。本発明の構成であれば、ラジカル系インクを用いても上記の問題は著しく低減される。
本発明においては、硬化時の収縮が少ない又は無いカチオン重合系インクが、機能性・汎用性に優れるため好ましい。
本発明に係るインクがカチオン重合系インクである場合、用いられる光重合性化合物としては、少なくとも１種のオキシラン基を有するエポキシ化合物を含有することが好ましい。
エポキシ化合物には、以下の芳香族エポキシド、脂環式エポキシド及び脂肪族エポキシド等が挙げられる。
芳香族エポキシドとして好ましいものは、少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノール或いはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジ又はポリグリシジルエーテルであり、例えばビスフェノールＡ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はポリグリシジルエーテル、並びにノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。
脂環式エポキシドとしては、少なくとも１個のシクロへキセン又はシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することによって得られる、シクロヘキセンオキサイド又はシクロペンテンオキサイド含有化合物が好ましい。
脂肪族エポキシドの好ましいものとしては、脂肪族多価アルコール或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はポリグリシジルエーテル等があり、その代表例としては、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテル又は１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリン或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はトリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコール或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。
これらのエポキシドのうち、速硬化性を考慮すると、芳香族エポキシド及び脂環式エポキシドが好ましく、特に脂環式エポキシドが好ましい。本発明では、上記エポキシドの１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
また、本発明においてはＡＭＥＳ及び感作性などの安全性の観点から、オキシラン基を有するエポキシ化合物として、エポキシ化脂肪酸エステル、エポキシ化脂肪酸グリセライドの少なくとも一方を含有することが好ましい。
エポキシ化脂肪酸エステル、エポキシ化脂肪酸グリセライドは、脂肪酸エステル、脂肪酸グリセライドにエポキシ基を導入したものであれば、特に制限はなく用いられる。
エポキシ化脂肪酸エステルとしては、オレイン酸エステルをエポキシ化して製造されたもので、エポキシステアリン酸メチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシステアリン酸オクチル等が用いられる。また、エポキシ化脂肪酸グリセライドは、同様に、大豆油、アマニ油、ヒマシ油等をエポキシ化して製造されたもので、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油等が用いられる。市販されているエポキシ化された植物油としては、例えば、新日本理化株式会社製サンソサイザーＥ−４０３０、ＡＴＯＦＩＮＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製 Ｖｆ７１７０、Ｖｆ７１９０、Ｖｆ５０７５、Ｖｆ４０５０、Ｖｆ７０１０、Ｖｆ９０１０、Ｖｆ９０４０、Ｖｆ７０４０等が挙げられる。
エポキシ化脂肪酸エステルとしては、オレイン酸エステルをエポキシ化して製造されたもので、エポキシステアリン酸メチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシステアリン酸オクチル等が用いられる。また、エポキシ化脂肪酸グリセライドは、同様に、大豆油、アマニ油、ヒマシ油等をエポキシ化して製造されたもので、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油等が用いられる。市販されているエポキシ化された植物油としては、例えば、新日本理化株式会社製サンソサイザーＥ−４０３０、ＡＴＯＦＩＮＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製 Ｖｆ７１７０、Ｖｆ７１９０、Ｖｆ５０７５、Ｖｆ４０５０、Ｖｆ７０１０、Ｖｆ９０１０、Ｖｆ９０４０、Ｖｆ７０４０等が挙げられる。
また、本発明に係るカチオン重合系インクにおいては、更なる硬化性及び吐出安定性の向上のために、オキセタン環を含有する化合物を含むことが好ましい。
本発明で用いることのできるオキセタン化合物としては、特開２００１−２２０５２６、同２００１−３１０９３７に紹介されているような公知のあらゆるオキセタン化合物を使用できる。また、オキセタン環を１個含有する単官能オキセタン化合物とオキセタン環を２個以上含有する多官能オキセタン化合物とを併用することが、硬化後の膜強度と記録媒体への密着性を向上させる上で好ましい。
更に、本発明のカチオン重合系インクにおいては、あらゆる公知のビニルエーテル化合物を用いてもよい。
ビニルエーテル化合物としては、例えばエチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル−Ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。
これらのビニルエーテル化合物のうち、硬化性、密着性、表面硬度を考慮すると、ジ又はトリビニルエーテル化合物が好ましく、特にジビニルエーテル化合物が好ましい。本発明では、上記ビニルエーテル化合物の１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
本発明に係るインクにおいては、光開始剤の少なくとも１つが光酸発生剤であることが好ましい。
光酸発生剤としては、例えば、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編、「イメージング用有機材料」、ぶんしん出版（１９９３年）、１８７〜１９２ページ参照）。本発明に好適な化合物の例を以下に挙げる。
光酸発生剤としては、例えば、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編、「イメージング用有機材料」、ぶんしん出版（１９９３年）、１８７〜１９２ページ参照）。本発明に好適な化合物の例を以下に挙げる。
第１に、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウムなどの芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ6Ｆ5）4 -、ＰＦ6 -、ＡｓＦ6 -、ＳｂＦ6 -、ＣＦ3ＳＯ3 -塩を挙げることができる。
本発明で用いることのできるオニウム化合物の具体的な例を、以下に示す。
第２に、スルホン酸を発生するスルホン化物を挙げることができ、その具体的な化合物を、以下に例示する。
第３に、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物も用いることができ、以下にその具体的な化合物を例示する。
第４に、鉄アレン錯体を挙げることができる。
更に、本発明に係るカチオン重合系インクにおいては、上記光重合性モノマーの添加量は、少なくとも１種のオキセタン環を有する化合物が３０〜９５質量％、少なくとも１種のオキシラン基を有するエポキシ化合物が５〜７０質量％、少なくとも１種のビニルエーテル化合物が０〜４０質量％とすることが好ましい。
また、インクは、２５℃における粘度が７〜５０ｍＰａ・ｓであることが、周囲の温度や湿度等の環境に関係なく吐出が安定し、良好な硬化性を得るために好
ましい。
ましい。
本発明に係る活性光線硬化型インクには、上記説明した以外に様々な添加剤を用いることができる。例えば、界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を添加することができる。また、カチオン重合系インクの保存安定性を改良する目的で、公知のあらゆる塩基性化合物を用いることができるが、代表的なものとして、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物などが挙げられる。
塩基性化合物を含有することで、吐出安定性が良好となるばかりでなく、低湿下においても硬化収縮による皺の発生が抑制される。塩基性化合物としては、公知のあらゆるものを用いることができるが、代表的なものとして、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物などが挙げられる。
塩基性アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属の水酸化物（例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）、アルカリ金属の炭酸塩（例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等）、アルカリ金属のアルコラート（例えば、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド等）が挙げられる。
塩基性アルカリ土類金属化合物としては、同様に、アルカリ土類金属の水酸化物（例えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等）、アルカリ金属の炭酸塩（例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等）、アルカリ金属のアルコラート（例えば、マグネシウムメトキシド等）が挙げられる。
塩基性有機化合物としては、アミンならびにキノリンおよびキノリジンなど含窒素複素環化合物などが挙げられるが、これらの中でも、光重合成モノマーとの相溶性の面からアミンが好ましく、例えば、オクチルアミン、ナフチルアミン、キシレンジアミン、ジベンジルアミン、ジフェニルアミン、ジブチルアミン、ジオクチルアミン、ジメチルアニリン、キヌクリジン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、テトラメチル−１，６−ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミンおよびトリエタノールアミンなどが挙げられる。
塩基性化合物を存在させる際のその濃度は、光重合性モノマーの総量に対して１０〜１０００質量ｐｐｍ、特に２０〜５００質量ｐｐｍの範囲であることが好ましい。なお、塩基性化合物は単独で使用しても複数を併用して使用してもよい。
本発明の画像形成方法で用いることのできる記録材料としては、通常の非コート紙、コート紙などの他、いわゆる軟包装に用いられる各種非吸収性のプラスチックおよびそのフィルムを用いることができ、各種プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）フィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを挙げることができる。その他のプラスチックとしては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ＡＢＳ、ポリアセタール、ＰＶＡ、ゴム類などが使用できる。また、金属類や、ガラス類にも適用可能である。これらの記録材料の中でも、特に熱でシュリンク可能な、ＰＥＴフィルム、ＯＰＳフィルム、ＯＰＰフィルム、ＯＮｙフィルム、ＰＶＣフィルムへ画像を形成する場合に本発明の構成は、有効となる。これらの基材は、インクの硬化収縮、硬化反応時の発熱などにより、フィルムのカール、変形が生じやすいばかりでなく、インク膜が基材の収縮に追従し難い。
これら各種プラスチックフィルムの表面エネルギーは、素材の特性により大きく異なり、記録材料によってはインク着弾後のドット径が変わってしまうことが、従来から問題となっていた。本発明の構成では、表面エネルギーの低いＯＰＰフィルム、ＯＰＳフィルムや表面エネルギーの比較的大きいＰＥＴまでを含む、表面エネルギーが３５〜６０ｍＮ／ｍの広範囲の記録材料に良好な高精細な画像を形成できる。
本発明において、包装の費用や生産コスト等の記録材料のコスト、プリントの作製効率、各種のサイズのプリントに対応できる等の点で、長尺（ウェブ）な記録材料を使用する方が有利である。
本発明に係るインクは、少なくともイエローのインクジェットインク、マゼンタのインクジェットインク、シアンのインクジェットインク、ブラックのインクジェットインクを有するインクジェットインクセットを構成することが好ましく、いわゆるカラーのインクジェットプリントに一般的に用いられている複数のインクをセットにしたインクセットのことを指す。本発明の画像形成方法においては、本発明に係るインクにより全て構成されたインクジェットインクセットであることが好ましく、このインクセットを用いてインクジェット画像を形成すると色混じりの解決された画像を形成することができる。
さらにインクジェットで写真画像を形成するために、顔料含有量を各々変化させた、いわゆる濃淡インクを調製して用いることもできる。また、必要に応じて、赤、緑、青、白等の特色インクを用いることも色再現上好ましい。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
《顔料分散体の調製》
〔顔料分散体グループＡの調製〕
（顔料分散体１の調製）
下記の各化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌して溶解した。
〔顔料分散体グループＡの調製〕
（顔料分散体１の調製）
下記の各化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌して溶解した。
ＰＢ８２２（味の素ファインテクノ社製、高分子分散剤、酸価１８．５ｍｇ／ｇＫＯＨ、アミン価１５．９ｍｇ／ｇＫＯＨ） ８部
テトラエチレングリコールジアクリレート（二官能） ７２部
次いで、上記溶液を室温まで冷却した後、これに以下の顔料を加えて、直径１ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、顔料分散体１を調製した。
テトラエチレングリコールジアクリレート（二官能） ７２部
次いで、上記溶液を室温まで冷却した後、これに以下の顔料を加えて、直径１ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、顔料分散体１を調製した。
アミン価を７．０ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を６．３ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７ ２０部
なお、上記に記載の分散剤及び顔料及び以降に記載の分散剤及び顔料のアミン価、酸価は、下記の方法に従って求めた。
なお、上記に記載の分散剤及び顔料及び以降に記載の分散剤及び顔料のアミン価、酸価は、下記の方法に従って求めた。
〈分散剤のアミン価の測定〉
分散剤をメチルイソブチルケトンに溶解し、０．０１モル／Ｌの過塩素酸メチルイソブチルケトン溶液で電位差滴定を行い、ＫＯＨｍｇ／ｇ換算したものを分散剤のアミン価とした。電位差滴定は、平沼産業株式会社製自動滴定装置ＣＯＭ−１５００を用いて測定した。
分散剤をメチルイソブチルケトンに溶解し、０．０１モル／Ｌの過塩素酸メチルイソブチルケトン溶液で電位差滴定を行い、ＫＯＨｍｇ／ｇ換算したものを分散剤のアミン価とした。電位差滴定は、平沼産業株式会社製自動滴定装置ＣＯＭ−１５００を用いて測定した。
〈分散剤の酸価の測定〉
分散剤をメチルイソブチルケトンに溶解し、０．０１モル／Ｌのカリウムメトキシド−メチルイソブチルケトン／メタノール（４：１）溶液で電位差滴定を行い、ＫＯＨｍｇ／ｇ換算したものを分散剤の酸価とした。電位差滴定は、平沼産業株式会社製自動滴定装置ＣＯＭ−１５００を用いて測定した。
分散剤をメチルイソブチルケトンに溶解し、０．０１モル／Ｌのカリウムメトキシド−メチルイソブチルケトン／メタノール（４：１）溶液で電位差滴定を行い、ＫＯＨｍｇ／ｇ換算したものを分散剤の酸価とした。電位差滴定は、平沼産業株式会社製自動滴定装置ＣＯＭ−１５００を用いて測定した。
〈顔料のアミン価の測定〉
顔料に、０．０１モル／Ｌ過塩素酸メチルブチルケトン溶液を加え、超音波分散を行った。その後、遠心分離により上澄み液を０．０１モル／Ｌのカリウムメトキシド−メチルイソブチルケトン／メタノール（４：１）溶液で電位差滴定を行い、顔料による過塩素酸減少量をＫＯＨｍｇ／ｇ換算したものを顔料のアミン価とした。電位差滴定は、平沼産業株式会社製自動滴定装置ＣＯＭ−１５００を用いて測定した。
顔料に、０．０１モル／Ｌ過塩素酸メチルブチルケトン溶液を加え、超音波分散を行った。その後、遠心分離により上澄み液を０．０１モル／Ｌのカリウムメトキシド−メチルイソブチルケトン／メタノール（４：１）溶液で電位差滴定を行い、顔料による過塩素酸減少量をＫＯＨｍｇ／ｇ換算したものを顔料のアミン価とした。電位差滴定は、平沼産業株式会社製自動滴定装置ＣＯＭ−１５００を用いて測定した。
〈顔料の酸価の測定〉
顔料に、０．０１モル／Ｌのテトラブチルアンモニウムヒドロキシド−メチルブチルケトン溶液を加え、超音波分散を行った。その後、遠心分離により上澄み液を０．０１モル／Ｌの過塩素酸メチルイソブチルケトン溶液で電位差滴定を行い、顔料による０．０１モル／Ｌのテトラブチルアンモニウムヒドロキシド減少量をＫＯＨｍｇ／ｇ換算したものを顔料の酸価とした。電位差滴定は、平沼産業株式会社製自動滴定装置ＣＯＭ−１５００を用いて測定した。
顔料に、０．０１モル／Ｌのテトラブチルアンモニウムヒドロキシド−メチルブチルケトン溶液を加え、超音波分散を行った。その後、遠心分離により上澄み液を０．０１モル／Ｌの過塩素酸メチルイソブチルケトン溶液で電位差滴定を行い、顔料による０．０１モル／Ｌのテトラブチルアンモニウムヒドロキシド減少量をＫＯＨｍｇ／ｇ換算したものを顔料の酸価とした。電位差滴定は、平沼産業株式会社製自動滴定装置ＣＯＭ−１５００を用いて測定した。
（顔料分散体２の調製）
上記顔料分散体１の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体２を調製した。
上記顔料分散体１の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体２を調製した。
〈顔料〉
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４０４４（山陽色素社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、アミン価８．０ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価０．０ｍｇ／ｇＫＯＨ） ２０部
（顔料分散体３の調製）
上記顔料分散体１の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体３を調製した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４０４４（山陽色素社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、アミン価８．０ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価０．０ｍｇ／ｇＫＯＨ） ２０部
（顔料分散体３の調製）
上記顔料分散体１の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体３を調製した。
〈顔料〉
アミン価を５．８ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を２．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８ ２０部
（顔料分散体４の調製）
上記顔料分散体１の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体４を調製した。
アミン価を５．８ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を２．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８ ２０部
（顔料分散体４の調製）
上記顔料分散体１の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体４を調製した。
〈顔料〉
アミン価を６．１ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を４．１ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ ２０部
〔顔料分散体グループＢの調製〕
（顔料分散体５の調製）
下記の各化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌して溶解した。
アミン価を６．１ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を４．１ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ ２０部
〔顔料分散体グループＢの調製〕
（顔料分散体５の調製）
下記の各化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌して溶解した。
ＰＢ８２１（味の素ファインテクノ社製、高分子分散剤、酸価３０．４ｍｇ／ｇＫＯＨ、アミン価１０．２ｍｇ／ｇＫＯＨ） ９部
ＯＸＴ２１１（東亜合成社製、オキセタン化合物） ７１部
次いで、上記溶液を室温まで冷却した後、これに以下の顔料を加えて、直径１ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、顔料分散体５を調製した。
ＯＸＴ２１１（東亜合成社製、オキセタン化合物） ７１部
次いで、上記溶液を室温まで冷却した後、これに以下の顔料を加えて、直径１ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、顔料分散体５を調製した。
アミン価を７．０ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を６．３ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７ ２０部
（顔料分散体６の調製）
上記顔料分散体５の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体６を調製した。
（顔料分散体６の調製）
上記顔料分散体５の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体６を調製した。
〈顔料〉
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４０４４（山陽色素社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、アミン価８．０ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価０．０ｍｇ／ｇＫＯＨ） ２０部
（顔料分散体７の調製）
上記顔料分散体５の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体７を調製した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４０４４（山陽色素社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、アミン価８．０ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価０．０ｍｇ／ｇＫＯＨ） ２０部
（顔料分散体７の調製）
上記顔料分散体５の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体７を調製した。
〈顔料〉
アミン価を５．８ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を２．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８ ２０部
（顔料分散体８の調製）
上記顔料分散体５の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体８を調製した。
アミン価を５．８ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を２．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８ ２０部
（顔料分散体８の調製）
上記顔料分散体５の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体８を調製した。
〈顔料〉
アミン価を６．１ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を４．１ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ ２０部
〔顔料分散体グループＣの調製〕
（顔料分散体９の調製）
下記の各化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌して溶解した。
アミン価を６．１ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を４．１ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ ２０部
〔顔料分散体グループＣの調製〕
（顔料分散体９の調製）
下記の各化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌して溶解した。
ディスパロンＥＤ−２５１（楠本化成株式会社製、高分子分散剤、酸価１９ｍｇ／ｇＫＯＨ、アミン価１３．４ｍｇ／ｇＫＯＨ） １０部
テトラエチレングリコールジアクリレート（二官能） ７０部
次いで、上記溶液を室温まで冷却した後、これに以下の顔料を加えて、直径１ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、顔料分散体９を調製した。
テトラエチレングリコールジアクリレート（二官能） ７０部
次いで、上記溶液を室温まで冷却した後、これに以下の顔料を加えて、直径１ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、顔料分散体９を調製した。
アミン価を５．２ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を３．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７ ２０部
（顔料分散体１０の調製）
上記顔料分散体９の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１０を調製した。
（顔料分散体１０の調製）
上記顔料分散体９の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１０を調製した。
〈顔料〉
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４０４４（山陽色素社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、アミン価８．０ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価０．０ｍｇ／ｇＫＯＨ） ２０部
（顔料分散体１１の調製）
上記顔料分散体９の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１１を調製した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４０４４（山陽色素社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、アミン価８．０ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価０．０ｍｇ／ｇＫＯＨ） ２０部
（顔料分散体１１の調製）
上記顔料分散体９の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１１を調製した。
〈顔料〉
アミン価を５．８ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を２．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８ ２０部
（顔料分散体１２の調製）
上記顔料分散体９の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１２を調製した。
アミン価を５．８ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を２．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８ ２０部
（顔料分散体１２の調製）
上記顔料分散体９の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１２を調製した。
〈顔料〉
アミン価を６．１ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を４．１ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ ２０部
〔顔料分散体グループＤの調製〕
（顔料分散体１３の調製）
下記の各化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌して溶解した。
アミン価を６．１ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を４．１ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ ２０部
〔顔料分散体グループＤの調製〕
（顔料分散体１３の調製）
下記の各化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌して溶解した。
ＰＢ８２２（味の素ファインテクノ社製、高分子分散剤、酸価１８．５ｍｇ／ｇＫＯＨ、アミン価１５．９ｍｇ／ｇＫＯＨ） ８部
ＯＸＴ２２１（東亜合成社製、オキセタン化合物） ７２部
次いで、上記溶液を室温まで冷却した後、これに以下の顔料を加えて、直径１ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、顔料分散体１３を調製した。
ＯＸＴ２２１（東亜合成社製、オキセタン化合物） ７２部
次いで、上記溶液を室温まで冷却した後、これに以下の顔料を加えて、直径１ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、顔料分散体１３を調製した。
アミン価を５．２ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を３．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７ ２０部
（顔料分散体１４の調製）
上記顔料分散体１３の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１４を調製した。
（顔料分散体１４の調製）
上記顔料分散体１３の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１４を調製した。
〈顔料〉
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４０４４（山陽色素社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、アミン価８．０ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価０．０ｍｇ／ｇＫＯＨ） ２０部
（顔料分散体１５の調製）
上記顔料分散体１３の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１５を調製した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４０４４（山陽色素社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、アミン価８．０ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価０．０ｍｇ／ｇＫＯＨ） ２０部
（顔料分散体１５の調製）
上記顔料分散体１３の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１５を調製した。
〈顔料〉
アミン価を５．８ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を２．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８ ２０部
（顔料分散体１６の調製）
上記顔料分散体１３の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１６を調製した。
アミン価を５．８ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を２．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８ ２０部
（顔料分散体１６の調製）
上記顔料分散体１３の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１６を調製した。
〈顔料〉
アミン価を６．１ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を４．１ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ ２０部
〔顔料分散体グループＥの調製〕
（顔料分散体１７の調製）
下記の各化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌して溶解した。
アミン価を６．１ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を４．１ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ ２０部
〔顔料分散体グループＥの調製〕
（顔料分散体１７の調製）
下記の各化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌して溶解した。
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６１（ビックケミー社製、高分子分散剤、酸価４．４ｍｇ／ｇＫＯＨ、アミン価１０．９ｍｇ／ｇＫＯＨ） ８部
ＯＸＴ２２１（東亜合成社製、オキセタン化合物） ７２部
次いで、上記溶液を室温まで冷却した後、これに以下の顔料を加えて、直径１ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、顔料分散体１７を調製した。
ＯＸＴ２２１（東亜合成社製、オキセタン化合物） ７２部
次いで、上記溶液を室温まで冷却した後、これに以下の顔料を加えて、直径１ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、顔料分散体１７を調製した。
アミン価を５．２ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を３．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７ ２０部
（顔料分散体１８の調製）
上記顔料分散体１７の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１８を調製した。
（顔料分散体１８の調製）
上記顔料分散体１７の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１８を調製した。
〈顔料〉
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４０４４（山陽色素社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、アミン価８．０ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価０．０ｍｇ／ｇＫＯＨ） ２０部
（顔料分散体１９の調製）
上記顔料分散体１７の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１９を調製した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４０４４（山陽色素社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、アミン価８．０ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価０．０ｍｇ／ｇＫＯＨ） ２０部
（顔料分散体１９の調製）
上記顔料分散体１７の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体１９を調製した。
〈顔料〉
アミン価を５．８ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を２．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８ ２０部
（顔料分散体２０の調製）
上記顔料分散体１７の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体２０を調製した。
アミン価を５．８ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を２．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８ ２０部
（顔料分散体２０の調製）
上記顔料分散体１７の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体２０を調製した。
〈顔料〉
アミン価を６．１ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を４．１ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ ２０部
〔顔料分散体グループＦの調製〕
（顔料分散体２１の調製）
下記の各化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌して溶解した。
アミン価を６．１ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を４．１ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ ２０部
〔顔料分散体グループＦの調製〕
（顔料分散体２１の調製）
下記の各化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌して溶解した。
ソルスパーズ３２０００（アビシア社製、高分子分散剤、酸価２４．８ｍｇ／ｇＫＯＨ、アミン価２７．１ｍｇ／ｇＫＯＨ） ８部
ＯＸＴ２２１（東亜合成社製、オキセタン化合物） ７２部
次いで、上記溶液を室温まで冷却した後、これに以下の顔料を加えて、直径１ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、顔料分散体２１を調製した。
ＯＸＴ２２１（東亜合成社製、オキセタン化合物） ７２部
次いで、上記溶液を室温まで冷却した後、これに以下の顔料を加えて、直径１ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、顔料分散体２１を調製した。
アミン価を５．２ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を３．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７ ２０部
（顔料分散体２２の調製）
上記顔料分散体２１の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体２２を調製した。
（顔料分散体２２の調製）
上記顔料分散体２１の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体２２を調製した。
〈顔料〉
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４０４４（山陽色素社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、アミン価８．０ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価０．０ｍｇ／ｇＫＯＨ） ２０部
（顔料分散体２３の調製）
上記顔料分散体２１の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体２３を調製した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４０４４（山陽色素社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、アミン価８．０ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価０．０ｍｇ／ｇＫＯＨ） ２０部
（顔料分散体２３の調製）
上記顔料分散体２１の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体２３を調製した。
〈顔料〉
アミン価を５．８ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を２．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８ ２０部
（顔料分散体２４の調製）
上記顔料分散体２１の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体２４を調製した。
アミン価を５．８ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を２．６ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８ ２０部
（顔料分散体２４の調製）
上記顔料分散体２１の調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に代えて、下記の顔料を用いた以外は同様にして、顔料分散体２４を調製した。
〈顔料〉
アミン価を６．１ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を４．１ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ ２０部
《インクの調製》
上記調製した各顔料分散体を用いて、表１〜表６に記載の各添加剤を順次混合して、インク組成物セット１〜６を調製した。なお、表１〜表６に記載の数値は、質量％を表す。
アミン価を６．１ｍｇ／ｇＫＯＨ、酸価を４．１ｍｇ／ｇＫＯＨに調整したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ ２０部
《インクの調製》
上記調製した各顔料分散体を用いて、表１〜表６に記載の各添加剤を順次混合して、インク組成物セット１〜６を調製した。なお、表１〜表６に記載の数値は、質量％を表す。
表１〜表６に略称で記載した各添加剤の詳細は、以下の通りである。
〔光重合性化合物〕
（＊Ｅ１：脂環式エポキシ化合物）
ＬＤＯ：ＬＤＯ（ＡＴＯＦＩＮＡ社製）
ＵＶＲ６１１０：ＵＶＲ−６１１０（ダウ・ケミカル社製）
Ｓ２０２１Ｐ：セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセル化学社製）
（＊Ｅ２：エポキシ化亜麻仁油）
Ｖｆ９０４０：Ｖｉｋｏｆｌｅｘ９０４０（ＡＴＯＦＩＮＡ社製）
（＊Ｅ３：エポキシ化脂肪酸ブチル）
Ｅ４０３０：サンソサイザーＥ−４０３０（新日本理化社製）
（＊Ｏ：オキセタン化合物）
ＯＸＴ１０１：ＯＸＴ−１０１（東亜合成社製）
ＯＸＴ２１１：ＯＸＴ−２１１（東亜合成社製）
ＯＸＴ２１２：ＯＸＴ−２１２（東亜合成社製）
ＯＸＴ２２１：ＯＸＴ−２２１（東亜合成社製）
Ｅ−１：上記記載の化合物Ｅ−１
（＊Ｒ：ラジカル重合性化合物）
＊Ａ：ラウリルアクリレート（単環能）
＊Ｂ：テトラエチレングリコールジアクリレート（二官能）
＊Ｃ：ε−カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（六官能）
（その他）
Ａ４００：ＮＫエステルＡ−４００（新中村化学社製）
〔光酸発生剤〕
ＤＴＳ１０２：ＤＴＳ−１０２（みどり化学社製）
ＵＶＩ６９９２：ＵＶＩ６９９２（ダウ・ケミカル社製）
Ｉ−２５０：イルガキュア２５０（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
ＳＰ１５２：トリフェニルスルホニウム塩（「アデカオプトマーＳＰ１５２」旭電化社製）
〔光ラジカル開始剤〕
Ｉ−１８４：イルガキュア１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
Ｉ−３６９：イルガキュア３６９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
Ｉ−６５１：イルガキュア６５１（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
Ｉ−２９５９：イルガキュア２９５９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
〔塩基性化合物〕
＊１：Ｎ−エチルジエタノールアミン
＊２：トリブチルアミン
〔＊Ｓｏｌ：水溶性有機溶媒〕
＊３：ジエチレングリコール（試薬）
＊４：イソプロピルアルコール（試薬）
〔界面活性剤〕
Ｆ１７８ｋ：メガファックスＦ１７８ｋ パーフルオロアルキル基含有アクリルオリゴマー（大日本インキ化学工業社製）
Ｆ４７５：メガファックスＦ４７５ パーフルオロアルキル基含有アクリルオリゴマー（大日本インキ化学工業社製）
Ｆ１４０５：メガファックスＦ１４０５ パーフルオロアルキル基含有エチレンオキサイド付加物（大日本インキ化学工業社製）
〔相溶化剤〕
ＢＤＢ：ハイゾルブＢＤＢ（東邦化学社製、グリコールエーテル）
Ｈ−ＭＢ：Ｈｉｃｈｅｍｉｃ ＭＢ（東邦化学社製、アニソール）
〔その他〕
ＧＰ６００：サンニックスＧＰ−６００（三洋化成化学工業社製、ポリエーテルポリオール）
《インクジェット画像形成》
〔画像形成方法Ａ〕
ピエゾ型インクジェットノズルを備えた図１に記載の構成からなるインクジェット記録装置に、上記調製した各インクセット１〜３をそれぞれ装填し、表７に記載の巾６００ｍｍ、長さ５００ｍの長尺の各記録材料へ、下記の画像記録を連続して行って、画像１〜１２を得た。インク供給系は、インクタンク、供給パイプ、ヘッド直前の前室インクタンク、フィルター付き配管、ピエゾヘッドからなり、前室タンクからヘッド部分まで断熱して５０℃の加温を行った。ピエゾヘッドは、２〜２５ｐｌのマルチサイズドットを７２０×７２０ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動して、各インクを連続吐出した。この時、搬送ガイドプレート（プラテン部）を５０℃に加熱しておくことにより、記録材料に着弾後もインクがほぼ５０℃を保つようにした。記録材料に着弾した後、キャリッジ両脇のランプユニットにより瞬時（着弾後１．０秒未満）に硬化した。記録後、トータルインク膜厚を測定したところ、２．３〜１８μｍの範囲であった。本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。なお、インクジェット画像の形成は、上記方法に従って、２７℃、８０％ＲＨの環境下でそれぞれ行った。
（＊Ｅ１：脂環式エポキシ化合物）
ＬＤＯ：ＬＤＯ（ＡＴＯＦＩＮＡ社製）
ＵＶＲ６１１０：ＵＶＲ−６１１０（ダウ・ケミカル社製）
Ｓ２０２１Ｐ：セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセル化学社製）
（＊Ｅ２：エポキシ化亜麻仁油）
Ｖｆ９０４０：Ｖｉｋｏｆｌｅｘ９０４０（ＡＴＯＦＩＮＡ社製）
（＊Ｅ３：エポキシ化脂肪酸ブチル）
Ｅ４０３０：サンソサイザーＥ−４０３０（新日本理化社製）
（＊Ｏ：オキセタン化合物）
ＯＸＴ１０１：ＯＸＴ−１０１（東亜合成社製）
ＯＸＴ２１１：ＯＸＴ−２１１（東亜合成社製）
ＯＸＴ２１２：ＯＸＴ−２１２（東亜合成社製）
ＯＸＴ２２１：ＯＸＴ−２２１（東亜合成社製）
Ｅ−１：上記記載の化合物Ｅ−１
（＊Ｒ：ラジカル重合性化合物）
＊Ａ：ラウリルアクリレート（単環能）
＊Ｂ：テトラエチレングリコールジアクリレート（二官能）
＊Ｃ：ε−カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（六官能）
（その他）
Ａ４００：ＮＫエステルＡ−４００（新中村化学社製）
〔光酸発生剤〕
ＤＴＳ１０２：ＤＴＳ−１０２（みどり化学社製）
ＵＶＩ６９９２：ＵＶＩ６９９２（ダウ・ケミカル社製）
Ｉ−２５０：イルガキュア２５０（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
ＳＰ１５２：トリフェニルスルホニウム塩（「アデカオプトマーＳＰ１５２」旭電化社製）
〔光ラジカル開始剤〕
Ｉ−１８４：イルガキュア１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
Ｉ−３６９：イルガキュア３６９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
Ｉ−６５１：イルガキュア６５１（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
Ｉ−２９５９：イルガキュア２９５９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
〔塩基性化合物〕
＊１：Ｎ−エチルジエタノールアミン
＊２：トリブチルアミン
〔＊Ｓｏｌ：水溶性有機溶媒〕
＊３：ジエチレングリコール（試薬）
＊４：イソプロピルアルコール（試薬）
〔界面活性剤〕
Ｆ１７８ｋ：メガファックスＦ１７８ｋ パーフルオロアルキル基含有アクリルオリゴマー（大日本インキ化学工業社製）
Ｆ４７５：メガファックスＦ４７５ パーフルオロアルキル基含有アクリルオリゴマー（大日本インキ化学工業社製）
Ｆ１４０５：メガファックスＦ１４０５ パーフルオロアルキル基含有エチレンオキサイド付加物（大日本インキ化学工業社製）
〔相溶化剤〕
ＢＤＢ：ハイゾルブＢＤＢ（東邦化学社製、グリコールエーテル）
Ｈ−ＭＢ：Ｈｉｃｈｅｍｉｃ ＭＢ（東邦化学社製、アニソール）
〔その他〕
ＧＰ６００：サンニックスＧＰ−６００（三洋化成化学工業社製、ポリエーテルポリオール）
《インクジェット画像形成》
〔画像形成方法Ａ〕
ピエゾ型インクジェットノズルを備えた図１に記載の構成からなるインクジェット記録装置に、上記調製した各インクセット１〜３をそれぞれ装填し、表７に記載の巾６００ｍｍ、長さ５００ｍの長尺の各記録材料へ、下記の画像記録を連続して行って、画像１〜１２を得た。インク供給系は、インクタンク、供給パイプ、ヘッド直前の前室インクタンク、フィルター付き配管、ピエゾヘッドからなり、前室タンクからヘッド部分まで断熱して５０℃の加温を行った。ピエゾヘッドは、２〜２５ｐｌのマルチサイズドットを７２０×７２０ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動して、各インクを連続吐出した。この時、搬送ガイドプレート（プラテン部）を５０℃に加熱しておくことにより、記録材料に着弾後もインクがほぼ５０℃を保つようにした。記録材料に着弾した後、キャリッジ両脇のランプユニットにより瞬時（着弾後１．０秒未満）に硬化した。記録後、トータルインク膜厚を測定したところ、２．３〜１８μｍの範囲であった。本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。なお、インクジェット画像の形成は、上記方法に従って、２７℃、８０％ＲＨの環境下でそれぞれ行った。
〔画像形成方法Ｂ〕
上記形成方法Ａにおいて、インクジェット記録装置として、図２に記載のラインヘッド記録方式のインクジェット記録装置を用い、インクセット４〜６をそれぞれ装填して、画像を形成した以外は同様にして、画像１３〜２２を得た。
上記形成方法Ａにおいて、インクジェット記録装置として、図２に記載のラインヘッド記録方式のインクジェット記録装置を用い、インクセット４〜６をそれぞれ装填して、画像を形成した以外は同様にして、画像１３〜２２を得た。
なお、表７に記載の各記録材料の略称の詳細は、以下の通りである。
ＯＰＰ（ユポ）：ｒｉｅｎｔｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（生ユポ）
ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ
ＰＶＣ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ
また、表７に記載の各照射光源の詳細は、以下の通りである。
ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ
ＰＶＣ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ
また、表７に記載の各照射光源の詳細は、以下の通りである。
照射光源Ａ：高圧水銀ランプＶＺｅｒｏ０８５（ＩＮＴＥＧＲＡＴＩＯＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ社製）
照射光源Ｂ：ＬＥＤ（日亜化学社製、特注品、１ｋＷ未満）
照射光源Ｃ：熱陰極管（ニッポ社製、特注品、２００Ｗ電源）
照射光源Ｄ：１２０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプ（日本電池社製 ＭＡＬ ４００ＮＬ ３ｋＷ電源）
照射光源Ｅ：低圧水銀ランプ（岩崎電気社製、特注品、２００Ｗ電源）
また、表９に記載の各照射光源の照度は、岩崎電機社製のＵＶＰＦ−Ａ１を用いて、２５４ｎｍの積算照度を測定して表示した。
照射光源Ｂ：ＬＥＤ（日亜化学社製、特注品、１ｋＷ未満）
照射光源Ｃ：熱陰極管（ニッポ社製、特注品、２００Ｗ電源）
照射光源Ｄ：１２０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプ（日本電池社製 ＭＡＬ ４００ＮＬ ３ｋＷ電源）
照射光源Ｅ：低圧水銀ランプ（岩崎電気社製、特注品、２００Ｗ電源）
また、表９に記載の各照射光源の照度は、岩崎電機社製のＵＶＰＦ−Ａ１を用いて、２５４ｎｍの積算照度を測定して表示した。
また、表８に記載の各照射方法（面積）の詳細は、以下の通りである。
照射位置Ａ：図１に記載の装置を用い、記録ヘッドの両端部に線光源を配置
照射位置Ｂ：図１に記載の装置を用い、記録ヘッドの両端部にＬＥＤチップを複数個配列
照射位置Ｃ：図２に記載の装置を用い、記録材料の搬送方向下流側に線光源を配置
照射位置Ｄ：図２に記載の装置を用い、記録材料の搬送方向下流側にＬＥＤチップを複数個配列
照射位置Ｂ：図１に記載の装置を用い、記録ヘッドの両端部にＬＥＤチップを複数個配列
照射位置Ｃ：図２に記載の装置を用い、記録材料の搬送方向下流側に線光源を配置
照射位置Ｄ：図２に記載の装置を用い、記録材料の搬送方向下流側にＬＥＤチップを複数個配列
《インクジェット記録画像の評価》
上記画像形成方法で記録した各画像について、下記の各評価を行った。なお、各評価は、連続吐出した画像記録の印字後１ｍの試料、１０ｍの試料及び１００ｍの試料について行った。
上記画像形成方法で記録した各画像について、下記の各評価を行った。なお、各評価は、連続吐出した画像記録の印字後１ｍの試料、１０ｍの試料及び１００ｍの試料について行った。
（印刷物しわ、カールの評価）
１０ｍ、１００ｍ及び５００ｍ印刷した直後に、各印刷物について、照射・硬化によりしわやカールが発生していないかを目視観察し、下記の評価基準に則り評価した。
１０ｍ、１００ｍ及び５００ｍ印刷した直後に、各印刷物について、照射・硬化によりしわやカールが発生していないかを目視観察し、下記の評価基準に則り評価した。
○：しわやカールの発生が無く、良好である
△：ややしわやカールの発生が認められるが、実用上許容の範囲にある
×：印刷物に強いしわやカールが認められ、実用上問題となる
（文字品質の評価）
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色を、目標とする濃度で６ポイントＭＳ明朝体文字を印字し、文字のガサツキをルーペで拡大観察し、下記の基準に則り文字品質の評価を行った。
△：ややしわやカールの発生が認められるが、実用上許容の範囲にある
×：印刷物に強いしわやカールが認められ、実用上問題となる
（文字品質の評価）
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色を、目標とする濃度で６ポイントＭＳ明朝体文字を印字し、文字のガサツキをルーペで拡大観察し、下記の基準に則り文字品質の評価を行った。
◎：ガサツキがない
○：僅かにガサツキが認められる
△：ガサツキが認められるが、文字として判別できる
×：ガサツキが激しく、文字がかすれていて使用に耐えないレベルである
（色混じり（にじみ）の評価）
７２０ｄｐｉで、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色１ｄｏｔが隣り合うように印字し、隣り合う各色ｄｏｔをルーペで拡大し、滲み具合を目視観察し、下記の基準に従って色混じりの評価を行った。
○：僅かにガサツキが認められる
△：ガサツキが認められるが、文字として判別できる
×：ガサツキが激しく、文字がかすれていて使用に耐えないレベルである
（色混じり（にじみ）の評価）
７２０ｄｐｉで、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色１ｄｏｔが隣り合うように印字し、隣り合う各色ｄｏｔをルーペで拡大し、滲み具合を目視観察し、下記の基準に従って色混じりの評価を行った。
◎：隣り合うｄｏｔ形状が真円を保ち、滲みがない
○：隣り合うｄｏｔ形状はほぼ真円を保ち、ほとんど滲みがない
△：隣り合うｄｏｔが少し滲んでいてｄｏｔ形状が少しくずれているが、実用可能な品質
×：隣り合うｄｏｔが滲んで混じりあっており、実用上問題となる品質
以上により得られた各評価結果を、表８に示す。
○：隣り合うｄｏｔ形状はほぼ真円を保ち、ほとんど滲みがない
△：隣り合うｄｏｔが少し滲んでいてｄｏｔ形状が少しくずれているが、実用可能な品質
×：隣り合うｄｏｔが滲んで混じりあっており、実用上問題となる品質
以上により得られた各評価結果を、表８に示す。
表８に記載の結果より明らかなように、光開始剤、光重合性化合物及び顔料と、酸価がアミン価よりも大きい分散剤を含有する活性光線硬化型インクを用いて、本発明の画像形成方法で形成した画像は、比較例に対し、あらゆる記録材料に対して、文字品質に優れ、色混じりの発生もなく、高精細なカラー画像を記録することができ、かつ印刷物のしわやカールの発生が無いことが分かる。
１ インクジェット記録装置
２ ヘッドキャリッジ
３ インクジェット記録ヘッド
３１ インク吐出口
４ 照射手段
５ プラテン部
６ ガイド部材
７ 蛇腹構造
Ｐ 記録材料
２ ヘッドキャリッジ
３ インクジェット記録ヘッド
３１ インク吐出口
４ 照射手段
５ プラテン部
６ ガイド部材
７ 蛇腹構造
Ｐ 記録材料
Claims (11)
- インクジェット記録ヘッドより、光開始剤、光重合性化合物及び顔料と、酸価がアミン価よりも大きい分散剤を含有する活性光線硬化型インクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクが着弾した後、１時間あたりの消費電力が１ｋＷ未満である光源により硬化することを特徴とする画像形成方法。
- インクジェット記録ヘッドより、光開始剤、光重合性化合物及び顔料と、酸価がアミン価よりも大きい分散剤を含有する活性光線硬化型インクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクが該記録材料上に着弾した後、２１０〜２８０ｎｍに最高照度を有する光源により硬化することを特徴とする画像形成方法。
- インクジェット記録ヘッドより、光開始剤、光重合性化合物及び顔料と、酸価がアミン価よりも大きい分散剤を含有する活性光線硬化型インクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクが該記録材料上に着弾した後、紫外線を発生する発光ダイオードを複数個配列した光源により硬化することを特徴とする画像形成方法。
- 前記活性光線硬化型インクが前記記録材料上に着弾し、活性光線を照射して硬化した後のインク総膜厚が２〜２５μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
- 前記活性光線硬化型インクが含有する前記顔料が、酸価よりもアミン価が大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
- 前記活性光線硬化型インクが含有する前記光開始剤の少なくとも１つが光酸発生剤であって、かつ前記光重合性化合物の少なくとも１つがエポキシ化合物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
- 前記活性光線硬化型インクが、前記光重合性化合物として更にオキセタン化合物を含有することを特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。
- 前記記録材料上に着弾した前記活性光線硬化型インクを加熱した状態で、活性光線を照射することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
- 前記インクジェット記録ヘッド及び前記活性光線硬化型インクをそれぞれ３５〜８０℃に加熱した状態で、該インクジェット記録ヘッドより該活性光線硬化型インクを噴射し、かつ該活性光線硬化型インクが記録材料上に着弾後も３５〜８０℃に保った状態で、活性光線を照射することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
- 請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いるインクジェット記録装置であって、活性光線硬化型インク及びインクジェット記録ヘッドを３５℃〜１００℃に加熱した後、該インクジェット記録ヘッドより該活性光線硬化型インクを噴射することを特徴とするインクジェット記録装置。
- 請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いるインクジェット記録装置であって、ラインヘッド方式のインクジェット記録ヘッドより活性光線硬化型インクを噴射して画像を形成し、該インクジェット記録ヘッドの記録媒体が搬送される方向の後部に活性光線の照射光源が配置されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
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