JP2005220210A - カーボンナノチューブの分散方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱硬化性樹脂、それの可溶性有機溶媒およびカーボンナノチューブの分散処理液に黒鉛を加え、攪拌処理した後有機溶媒を乾燥除去し、得られた混合物を混練した後粉砕処理して、熱硬化性樹脂−黒鉛混合物中へのカーボンナノチューブを分散させる。
【選択図】図1
Description
成形加工 第14巻第2号第126頁(2002年) T.IEE Japan Vol.113-A,No.9,p.632(1993)
レゾール型フェノール樹脂(昭和高分子製品BRS-371;樹脂成分約65重量%のメタノール溶液)44g(19.3重量%)、気相成長法MWCNT(日機装製品;繊維径10〜30nm、平均繊維長1〜100μm)7.5g(5.1重量%)、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム界面活性剤1.5gおよびメタノール600g(樹脂溶液分と合せた総メタノール量は615.4g)を、ホモジナイザで30分間分散処理し、得られた分散液に黒鉛(平均粒径160μm)112g(75.6重量%)およびステアリン酸1.5gを加え、ミキサで5分間攪拌した後、50℃の恒温槽で4時間の乾燥を行った。得られた混合物を、東洋精機製ラボプラストミルを用い、100℃で2分間の混練を行った後、パワーミルで粉砕して成形材料を得た。
実施例1において、ホモジナイザ分散処理時間を3時間に変更した。
実施例1において、ホモジナイザ分散処理が行われなかった。
実施例1において、混練を実施せず、恒温槽での乾燥を90℃で4時間行った。
比較例1において、ラボプラストミル混練の代りに、日本ロール製オープンロールによる混練を100℃で3分間行った。この際、ロール間隙を狭くすることによって高せん断力が負荷された。
実施例1において、MWCNTが用いられず、黒鉛量が119.5gに変更された。
表
体積固有抵抗 接触抵抗 分散性
例 (mΩ・cm) (mΩ・cm 2 ) (凝集塊の個数)
実施例1 7.0 1.2 ○
〃 2 6.9 1.1 ○
比較例1 7.2 1.2 ×
〃 2 9.8 2.0 ×
〃 3 12.0 3.4 ○
〃 4 6.9 4.4 −
Claims (5)
- 熱硬化性樹脂、それの可溶性有機溶媒およびカーボンナノチューブの分散処理液に黒鉛を加え、攪拌処理した後有機溶媒を乾燥除去し、得られた混合物を混練した後粉砕処理することを特徴とする、熱硬化性樹脂−黒鉛混合物中へのカーボンナノチューブの分散方法。
- 平均繊維径が500nm以下で、繊維長が500μm以下のカーボンナノチューブが用いられる請求項1記載のカーボンナノチューブの分散方法。
- 平均粒径30〜200μmの黒鉛が用いられる請求項1記載のカーボンナノチューブの分散方法。
- 熱硬化性樹脂5〜25重量%、黒鉛70〜90重量%およびカーボンナノチューブ1〜8重量%の割合の混合物が形成される請求項1記載のカーボンナノチューブの分散方法。
- 請求項1または4記載の方法でカーボンナノチューブを分散させた熱硬化性樹脂、黒鉛およびカーボンナノチューブの混合物。
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