JP2005218740A

JP2005218740A - 消臭装置及び消臭方法

Info

Publication number: JP2005218740A
Application number: JP2004031788A
Authority: JP
Inventors: Yasutaro Seto; 保太郎瀬戸; Tatsuo Nakamura; 達男中村; Yoshiharu Nishino; 善春西野
Original assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Current assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Priority date: 2004-02-09
Filing date: 2004-02-09
Publication date: 2005-08-18
Anticipated expiration: 2024-02-09
Also published as: JP4359157B2

Abstract

【課題】空気が内部を通過する際の圧力損失を小さくすることができると共に、製作が容易でコストを低減できる消臭性能に優れた消臭装置を提供する。
【解決手段】両端に通気口２ａ、２ｂを有する断面形状が扁平な通気管２の上壁内面及び下壁内面のうち少なくともいずれか一方に消臭シート４を積層した構成とし、かつ扁平通気管２の上壁内面と下壁内面との離間間隔を０．２５〜２．５ｃｍに設定する。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、冷蔵庫等の密閉された機器の内部空気の消臭、室内の空気の消臭等に用いられる消臭装置及び該消臭装置を用いた消臭方法に関する。

室内の空気を強制的に循環させて消臭する消臭装置としては、例えば一端に取込口を有し、他端に送風口を有した流通路の内部に、消臭剤が担持された円盤状の多孔体（ミクロな多孔構造を有する三次元網目状の多孔体）からなるフィルター部材が設けられ、さらに送風手段が設けられた構成のものが公知である（特許文献１参照）。この消臭装置によれば、送風手段によって流通路内部に送り込まれた空気がフィルター部材を通過する際に消臭剤によって臭気成分が吸着されるので、臭気の取り除かれた空気を送り出すことができる。
特開平５−２３０号公報（請求項１、段落００１３、図１）

しかしながら、上記従来技術では、流通路の内部に空気の流通を遮るような態様で多孔体からなるフィルター部材が設けられているので、空気が流通路内部を通過する際の圧力損失が大きいという問題があった。このように圧力損失が大きいと単位時間当たりに消臭できる空気量が少なくなってしまい十分な消臭効果を得ることができない。勿論、圧力損失が大きくても消臭装置の内部容量を大幅に増大させれば、ある程度の消臭効果を得ることは可能であるが、この場合には消臭装置が大型化してしまうため到底実使用に供することはできない。

更に、ミクロな多孔構造を有する三次元網目状の多孔体を製作するのに要するコストが高くつくという問題もあった。

この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、空気が内部を通過する際の圧力損失を小さくすることができると共に、製作が容易でコストを低減できる消臭性能に優れた消臭装置及び該消臭装置を用いた消臭方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。

［１］両端に通気口を有する断面形状が扁平な通気管と、該扁平通気管の上壁及び下壁のうちいずれか一方の内面の少なくとも一部に積層された消臭シートとを備え、前記扁平通気管の上壁内面と下壁内面との離間間隔が０．２５〜２．５ｃｍに設定されていることを特徴とする消臭装置。

［２］両端に通気口を有する断面形状が扁平な通気管と、該扁平通気管の上壁内面の少なくとも一部に積層された上側消臭シートと、前記扁平通気管の下壁内面の少なくとも一部に積層された下側消臭シートとを備え、前記上側消臭シートと前記下側消臭シートの離間間隔が０．２５〜２．５ｃｍに設定されていることを特徴とする消臭装置。

［３］前記上側消臭シートと前記下側消臭シートとが対向状態に配置されている前項２に記載の消臭装置。

［４］前記消臭シートとして、消臭剤を付着させた繊維質シートが用いられている前項１〜３のいずれか１項に記載の消臭装置。

［５］前記上側消臭シート及び前記下側消臭シートのうち、一方の消臭シートとして酸性臭を消臭できる消臭剤を付着させた繊維質シートが用いられ、他方の消臭シートとして塩基性臭を消臭できる消臭剤を付着させた繊維質シートが用いられている前項２または３に記載の消臭装置。

［６］前記上側消臭シート及び前記下側消臭シートのうち、一方の消臭シートとして金属フタロシアニン錯体が担持された繊維質シートが用いられ、他方の消臭シートとして金属フタロシアニン錯体が担持されると共に酸処理が施された繊維質シートが用いられている前項２または３に記載の消臭装置。

［７］前記酸処理が、不揮発性無機酸による酸処理である前項６に記載の消臭装置。

［８］前記不揮発性無機酸として、リン酸又は／及び硫酸が用いられた前項７に記載の消臭装置。

［９］前記繊維質シートが、活性炭混抄紙である前項４〜８のいずれか１項に記載の消臭装置。

［１０］前記活性炭混抄紙における活性炭含有量が４０〜８５質量％である前項９に記載の消臭装置。

［１１］前記通気管内へ空気を送り込む送風手段を備えていることを特徴とする前項１〜１０のいずれか１項に記載の消臭装置。

［１２］前項１〜１１のいずれか１項に記載の消臭装置を用いて消臭を行うに際し、前記通気管内における通気速度を０．８ｍ／秒以上に設定することを特徴とする消臭方法。

［１］の発明では、通気管の上壁内面と下壁内面との離間間隔が０．２５〜２．５ｃｍという狭い範囲に規定されているので、通気管内を通過する空気は、消臭シートに幾度も接触しつつ移動していくものとなり、これによって十分に消臭することが可能となる。また、通気管内の空気の流通を遮るような部材（例えば多孔体からなるフィルター部材）を設けていないので、空気が内部を通過する際の圧力損失が非常に小さく、従ってコンパクト化しつつ優れた消臭効率を確保することができる。このようにコンパクト化が可能であるから、冷蔵庫内等の比較的狭い設置空間にも邪魔にならない形で設置して十分な消臭を行うことができる。更に、構成が簡単であって製作も容易であるから、コストを低減することができる。

［２］の発明では、上側消臭シートと下側消臭シートの離間間隔が０．２５〜２．５ｃｍという狭い範囲に規定されているので、通気管内を通過する空気は、上側消臭シート及び下側消臭シートのいずれにも幾度も接触を繰り返しながら移動していくものとなり、これによって十分に消臭することが可能となる。また、通気管内の空気の流通を遮るような部材（例えば多孔体からなるフィルター部材）を設けていないので、空気が内部を通過する際の圧力損失が非常に小さく、従ってコンパクト化しつつ優れた消臭効率を確保することができる。このようにコンパクト化が可能であるから、冷蔵庫内等の比較的狭い設置空間にも邪魔にならない形で設置して十分な消臭を行うことができる。更に、構成が簡単であって製作も容易であるから、コストを低減することができる。

［３］の発明では、上側消臭シートと下側消臭シートとが対向状態に配置されているので、通気管内を通過する空気は、上側と下側の両方の消臭シートに接触しながら進行するものとなり、このように消臭シートとの接触頻度が増大するので、消臭効率を向上させることができる。

［４］の発明では、消臭シートのシート部材として繊維質シートが用いられているので、通気管内を通過する空気との接触表面積を大幅に増大させることができ、これにより消臭効率をさらに向上させることができる。

［５］の発明では、上側消臭シート及び下側消臭シートのうち、一方の消臭シートとして酸性臭を消臭できる消臭剤を付着させた繊維質シートが用いられ、他方の消臭シートとして塩基性臭を消臭できる消臭剤を付着させた繊維質シートが用いられているので、硫化水素、メチルメルカプタン等の酸性臭のみならず、アンモニア、トリメチルアミン等の塩基性臭も十分に消臭することができ、このように臭気成分のほぼ全てを消臭することができる利点がある。

［６］の発明では、上側消臭シート及び下側消臭シートのうち、一方の消臭シートとして金属フタロシアニン錯体が担持された繊維質シートが用いられ、他方の消臭シートとして金属フタロシアニン錯体が担持されると共に酸処理が施された繊維質シートが用いられており、前者の金属フタロシアニン錯体担持シートによって硫化水素、メチルメルカプタン等の酸性臭を効率良く消臭できる一方、後者の金属フタロシアニン錯体担持シート（酸処理有り）によってアンモニア、トリメチルアミン等の塩基性臭を効率良く消臭することができ、このように臭気成分のほぼ全てを一層効率良く消臭できる利点がある。

［７］の発明では、酸処理が、不揮発性無機酸により行われているから、塩基性臭の消臭効果が長期間にわたって持続するものとなる。

［８］の発明では、酸処理が、リン酸又は／及び硫酸により行われているから、塩基性臭の消臭効果が長期間にわたって十分に持続するものとなる。

［９］の発明では、繊維質シートとして活性炭混抄紙が用いられており、この活性炭により消臭効果において速効性を十分に発揮させることができる。

［１０］の発明では、活性炭混抄紙における活性炭含有量が４０〜８５質量％に規定されているので、消臭効果における速効性を十分に維持しつつ、繊維質シートとして十分な強度を確保することができる。

［１１］の発明では、送風手段を備えているから、通気管内に十分な通気速度で空気を送流することができ、消臭効率を格段に向上させることができる。

［１２］の発明では、通気管内における通気速度を０．８ｍ／秒以上に設定して消臭を行うから、十分に消臭を行うことができる。

この発明の一実施形態に係る消臭装置（１）を図１、２に示す。この消臭装置（１）は、両端に通気口（２ａ）（２ｂ）を有する断面形状が扁平矩形状の通気管（２）と、該通気管（２）の上壁内面に積層された上側消臭シート（３）と、前記通気管（２）の下壁内面に積層された下側消臭シート（４）とを備えている。そして、図２に示すように、前記上側消臭シート（３）と下側消臭シート（４）とは相互に対向する状態に配置されている。更に、図１に示すように、前記通気管（２）の一端側の通気口（２ｂ）の近傍位置には送風手段（５）が配置されている。しかして、前記上側消臭シート（３）と前記下側消臭シート（４）の離間間隔（Ｋ）は０．２５〜２．５ｃｍの範囲に設定されている（図２参照）。

なお、この明細書では、通気管の断面形状が扁平な矩形状である場合、対向間隔の短いほうの一対の構成壁の一方を上壁、他方を下壁と呼称するものとする。また、通気管の断面形状が略矩形状またはこれに近似した形状である場合でも同様である。

本実施形態では、前記上側消臭シート（３）として酸性臭を消臭できる消臭剤を付着させた繊維質シート（以下、「Ｓ系シート」という）が用いられる一方、前記下側消臭シート（４）として塩基性臭を消臭できる消臭剤を付着させた繊維質シート（以下、「Ｎ系シート」という）が用いられている。

なお、前記上側消臭シート（３）としてＮ系シートを用い、前記下側消臭シート（４）としてＳ系シートを用いる構成（逆配置の構成）を採用しても良いことは言うまでもない。

また、前記通気管（２）の送風手段（５）側の一部は、縮径されている。即ち、前記送風手段（５）側の通気口（２ｂ）は、他方の通気口（２ａ）よりも開口面積が小さくなっており、この通気口（２ｂ）に臨む態様で前記送風手段（５）が配置されている。本実施形態では、前記送風手段（５）としてファン（ファンモーター）を用いている。

しかして、前記消臭装置（１）を例えば冷蔵庫内、室内等に設置して送風手段（５）を駆動させると、前記通気管（２）内に空気が通過するのであるが、この時、前記上側消臭シート（３）と前記下側消臭シート（４）の離間間隔（Ｋ）が０．２５〜２．５ｃｍという狭い範囲に規定されているので、前記通気管（２）内を通過する空気は、上側のＳ系シート（１１）及び下側のＮ系シート（１２）のいずれに対しても幾度も十分に接触を繰り返しながら移動していくものとなり、このような通過過程においてＳ系シート（１１）の作用によって硫化水素、メチルメルカプタン等の酸性臭が十分に消臭されると共に、Ｎ系シート（１２）の作用によってアンモニア、トリメチルアミン等の塩基性臭も十分に消臭されるものとなる。

上記消臭装置（１）において、上側消臭シート（３）と下側消臭シート（４）の離間間隔（Ｋ）は０．２５〜２．５ｃｍに設定する必要がある。前記離間間隔（Ｋ）が２．５ｃｍを超えると消臭シート（３）（４）に対する通過空気の接触頻度が顕著に低下して十分な消臭を行うことが困難になるので好ましくない。一方、前記離間間隔（Ｋ）が０．２５ｃｍ未満では空気が通気管（２）内を通過する際の圧力損失が増大するので好ましくない。中でも、上側消臭シート（３）と下側消臭シート（４）の離間間隔（Ｋ）は０．６〜２．１ｃｍに設定するのが好ましい。

なお、上記実施形態では、通気管（２）の上壁内面と下壁内面の両方に消臭シートを配置した構成を採用しているが、上壁内面のみに消臭シートを配置した構成を採用しても良いし、或いは下壁内面のみに消臭シートを配置した構成を採用しても良い。このような構成を採用する場合には、通気管（２）の上壁内面と下壁内面との離間間隔を０．２５〜２．５ｃｍに設定する必要がある。

この発明において、前記Ｓ系シートとしては、特に限定されるものではないが、金属フタロシアニン錯体が担持された繊維質シートを用いるのが好ましく、この場合には硫化水素、メチルメルカプタン等の酸性臭を高い消臭効率で消臭することができる。中でも、金属フタロシアニン錯体をｐＨ７．５〜１２．０の環境下で繊維質シートに担持せしめたものを用いるのが特に好ましい。

また、前記Ｎ系シートとしては、特に限定されるものではないが、金属フタロシアニン錯体が担持されると共に酸処理が施された繊維質シートを用いるのが好ましく、この場合にはアンモニア、トリメチルアミン等の塩基性臭を高い消臭効率で消臭することができる。中でも、金属フタロシアニン錯体を繊維質シートに担持せしめた後、さらに酸で処理することによってｐＨ１．５〜５．０に調整したものを用いるのが特に好ましい。

前記金属フタロシアニン錯体としては、特に限定されるものではないが、例えばコバルトフタロシアニン錯体、鉄フタロシアニン錯体、ニッケルフタロシアニン錯体、銅フタロシアニン錯体などが挙げられる。これらの中でも、コバルトフタロシアニン錯体または鉄フタロシアニン錯体を用いるのが好ましく、この場合には消臭効率をより向上させることができる。前記コバルトフタロシアニン錯体としては、例えばコバルトフタロシアニンポリスルホン酸ナトリウム、コバルトフタロシアニンテトラカルボン酸ナトリウム等が挙げられ、また前記鉄フタロシアニン錯体としては、例えば鉄フタロシアニンオクタカルボン酸ナトリウム等が挙げられる。前記金属フタロシアニン錯体の担持量は０．００１〜０．０５ｇ／ｍ²に設定するのが好ましい。

前記酸処理に用いる酸としては、有機酸、無機酸等を例示できる。これらの中でも不揮発性の無機酸を用いるのが好ましく、この場合には塩基性臭の消臭効果が長期間にわたって持続するものとなる。前記不揮発性の無機酸としては、リン酸又は／及び硫酸を用いるのが特に好ましい。

前記酸処理の手法としては、特に限定されないが、例えばディッピング等の浸漬処理、或いはグラビア印刷・フレキソ印刷等のプリント処理などが挙げられる。

前記繊維質シートとしては、特に限定されるものではないが、例えば紙、不織布シート、織布シート、編布シート等が挙げられる。中でも、前記繊維質シートとしては活性炭混抄紙を用いるのが好ましく、この場合には活性炭の存在により速効性に優れた消臭効果を得ることができる。

前記活性炭混抄紙における活性炭含有量は４０〜８５質量％に設定するのが好ましい。４０質量％未満では消臭効果における速効性が十分に得られなくなるので好ましくないし、一方８５質量％を超えると混抄紙としての強度が十分に得られなくなるので好ましくない。中でも、前記活性炭混抄紙における活性炭含有量は５０〜８０質量％に設定するのがより好ましい。前記活性炭としては、特に限定されず、いかなる種類、形態のものも使用することができる。なお、前記活性炭混抄紙の目付は３０〜２００ｇ／ｍ²の範囲に設定するのが好ましい。

なお、前記実施形態では、上側のＳ系シート（１１）と下側のＮ系シート（１２）とがほぼ完全に向き合った対向状態に配置された構成（図２参照）を採用しているが、特にこのような配置形態に限定されるものではなく、例えば図３に示すように上側のＳ系シート（１１）と下側のＮ系シート（１２）とが部分的に向き合った対向状態に配置されていても良い。また、図４に示すように、通気管（２）の上壁内面にＳ系シート（１１）とＮ系シート（１２）が交互に配置される一方、下壁内面にＮ系シート（１２）とＳ系シート（１１）が交互に配置されることによって、いずれの位置においてもＳ系シート（１１）とＮ系シート（１２）とがほぼ完全に向き合った対向状態に配置された構成を採用することもできる。

また、前記実施形態では、通気管（２）の側壁には消臭シートが積層されていないが、該側壁にもＳ系シート（１１）やＮ系シート（１２）等の消臭シートを設けるようにしても良い。

この発明に係る消臭装置（１）は、例えば冷蔵庫内や室内等に設置して用いることができるし、或いは室内空調ダクトやエアコンの吹き出し口に設置して用いることもできる。なお、後者の場合には送風手段（５）は特に必要がないのは言うまでもないが、室内等に設置する場合にも空気の移動が十分に確保できている場合には送風手段（５）は設けなくても良い。

なお、この発明の消臭装置（１）を用いて消臭を行うに際しては、前記通気管（２）内における通気速度を０．８ｍ／秒以上に設定するのが好ましい。これにより消臭対象の空間容積が大きい場合であっても十分に消臭することが可能となる。中でも、前記通気管（２）内における通気速度は１．０ｍ／秒以上に設定するのが好ましい。

次に、この発明の具体的実施例について説明する。

＜構成材料＞
「Ｓ系シート」…目付量６５ｇ／ｍ²の活性炭混抄紙（粉末のヤシ殻活性炭を７０質量％含有したもの、主にセルロース繊維からなる紙の含有率が３０質量％）の表面に、カチオン化処理剤（水１０００ｇ、水酸化ナトリウム３．５ｇ、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド１０．０ｇ）をグラビア印刷機を用いてウエット質量で２０ｇ／ｍ²塗布した後、乾燥させた。次に、前記カチオン化処理済みの活性炭混抄紙の表面に、消臭剤含有液（水１０００ｇ、水酸化ナトリウム５．０ｇ、コバルトフタロシアニンポリスルホン酸ナトリウム５．０ｇ）をグラビア印刷機を用いてウエット質量で２０ｇ／ｍ²塗布した後、乾燥させることによって得た。このＳ系シートの厚さは０．２ｍｍであった。

「Ｎ系シート」…目付量６５ｇ／ｍ²の活性炭混抄紙（粉末のヤシ殻活性炭を７０質量％含有したもの、主にセルロース繊維からなる紙の含有率が３０質量％）の表面に、カチオン化処理剤（水１０００ｇ、水酸化ナトリウム３．５ｇ、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド１０．０ｇ）をグラビア印刷機を用いてウエット質量で２０ｇ／ｍ²塗布した後、乾燥させた。次に、前記カチオン化処理済みの活性炭混抄紙の表面に、消臭剤含有液（水１０００ｇ、水酸化ナトリウム５．０ｇ、コバルトフタロシアニンポリスルホン酸ナトリウム５．０ｇ）をグラビア印刷機を用いてウエット質量で２０ｇ／ｍ²塗布した後、乾燥させた。更に、前記消臭剤を付着せしめた活性炭混抄紙の表面に、酸処理液（水９８０ｇ、リン酸２０ｇ）をグラビア印刷機を用いてウエット質量で２０ｇ／ｍ²塗布した後、乾燥させることによって得た。このＮ系シートの厚さは０．２ｍｍであった。

＜実施例１＞
図１に示す構造を有する通気管（右側縮径部を除いた主体部の大きさは、幅１５ｃｍ×高さ１．５ｃｍ×奥行き３５ｃｍ）の上壁内面の全面に前記Ｓ系シートを貼着する一方、下壁内面の全面に前記Ｎ系シートを貼着し、さらに通気管の縮径開口部の近傍位置に該縮径開口部に臨む態様で送風ファンを配置せしめて、消臭装置を製作した（図１参照）。Ｓ系シートとＮ系シートの離間間隔（Ｋ）は１．０ｃｍであった。

＜実施例２＞
図１に示す構造を有する通気管（右側縮径部を除いた主体部の大きさは、幅１５ｃｍ×高さ２．０ｃｍ×奥行き３５ｃｍ）の上壁内面の全面に前記Ｓ系シートを貼着する一方、下壁内面の全面に前記Ｎ系シートを貼着し、さらに通気管の縮径開口部の近傍位置に該縮径開口部に臨む態様で送風ファンを配置せしめて、消臭装置を製作した（図１参照）。Ｓ系シートとＮ系シートの離間間隔（Ｋ）は１．５ｃｍであった。

＜実施例３＞
図１に示す構造を有する通気管（右側縮径部を除いた主体部の大きさは、幅１５ｃｍ×高さ２．５ｃｍ×奥行き３５ｃｍ）の上壁内面の全面に前記Ｓ系シートを貼着する一方、下壁内面の全面に前記Ｎ系シートを貼着し、さらに通気管の縮径開口部の近傍位置に該縮径開口部に臨む態様で送風ファンを配置せしめて、消臭装置を製作した（図１参照）。Ｓ系シートとＮ系シートの離間間隔（Ｋ）は２．０ｃｍであった。

＜比較例１＞
図１に示す構造を有する通気管（右側縮径部を除いた主体部の大きさは、幅１５ｃｍ×高さ３．５ｃｍ×奥行き３５ｃｍ）の上壁内面の全面に前記Ｓ系シートを貼着する一方、下壁内面の全面に前記Ｎ系シートを貼着し、さらに通気管の縮径開口部の近傍位置に該縮径開口部に臨む態様で送風ファンを配置せしめて、消臭装置を製作した（図１参照）。Ｓ系シートとＮ系シートの離間間隔（Ｋ）は３．０ｃｍであった。

＜比較例２＞
図１に示す構造を有する通気管（右側縮径部を除いた主体部の大きさは、幅１５ｃｍ×高さ０．７ｃｍ×奥行き３５ｃｍ）の上壁内面の全面に前記Ｓ系シートを貼着する一方、下壁内面の全面に前記Ｎ系シートを貼着し、さらに通気管の縮径開口部の近傍位置に該縮径開口部に臨む態様で送風ファンを配置せしめて、消臭装置を製作した（図１参照）。Ｓ系シートとＮ系シートの離間間隔（Ｋ）は０．２ｃｍであった。

上記のようにして製作された各消臭装置に対して下記試験法に従い、消臭性能の評価を行った。その結果を表に示す。

＜消臭性能試験法＞
（メチルメルカプタン消臭性能）
内容積１ｍ³のアクリルボックスの底壁の内面に消臭装置を設置した後、ボックス内において濃度が７〜１１ｐｐｍ程度となるようにメチルメルカプタンガスを注入した。注入後直ちに送風ファンを駆動させて通気管内における通気速度が１ｍ／秒になるように設定した。注入してから所定時間経過毎にメチルメルカプタンガスの残存濃度を測定し、この測定値よりメチルメルカプタンガス残存率（％）を算出した。なお、アクリルボックス内の空気は、２０℃、８５％ＲＨに設定した。

（トリメチルアミン消臭性能）
メチルメルカプタンガスに代えてトリメチルアミンを注入した以外は、上記試験と同様にして、注入してから所定時間経過ごとのトリメチルアミンガスの残存率（％）を算出した。

＜実施例４＞
実施例３の消臭装置を用いて、通気管内における通気速度を２．０ｍ／秒に設定した以外は、上記消臭性能試験と同様にして、消臭性能の評価を行った。

＜実施例５＞
実施例３の消臭装置を用いて、通気管内における通気速度を０．５ｍ／秒に設定した以外は、上記消臭性能試験と同様にして、消臭性能の評価を行った。

表１、２から明らかなように、この発明に係る実施例１〜５の消臭装置は、酸性臭であるメチルメルカプタンガス、塩基性臭であるトリメチルアミンガスのいずれも短時間で十分に消臭することができた。また、通気管内における通気速度を０．８ｍ／秒以上に設定した実施例１〜４の消臭装置は、より一層短時間で十分な消臭を行うことができた。

これに対して、Ｓ系シートとＮ系シートの離間間隔がこの発明の規定範囲を逸脱して大きい比較例１の消臭装置では、酸性臭であるメチルメルカプタンガス、塩基性臭であるトリメチルアミンガスのいずれも十分に消臭することはできなかった。

この発明の消臭装置の一実施形態を示す斜視図である。図１におけるＡ−Ａ線の断面図である。消臭装置の変形例を示す断面図である。消臭装置の他の変形例を示す断面図である。

符号の説明

１…消臭装置
２…通気管
２ａ、２ｂ…通気口
３…上側消臭シート
４…下側消臭シート
５…送風手段
１１…酸性臭を消臭できる消臭剤を付着させた繊維質シート（Ｓ系シート）
１２…塩基性臭を消臭できる消臭剤を付着させた繊維質シート（Ｎ系シート）

Claims

両端に通気口を有する断面形状が扁平な通気管と、
該扁平通気管の上壁及び下壁のうちいずれか一方の内面の少なくとも一部に積層された消臭シートとを備え、
前記扁平通気管の上壁内面と下壁内面との離間間隔が０．２５〜２．５ｃｍに設定されていることを特徴とする消臭装置。
両端に通気口を有する断面形状が扁平な通気管と、
該扁平通気管の上壁内面の少なくとも一部に積層された上側消臭シートと、
前記扁平通気管の下壁内面の少なくとも一部に積層された下側消臭シートとを備え、
前記上側消臭シートと前記下側消臭シートの離間間隔が０．２５〜２．５ｃｍに設定されていることを特徴とする消臭装置。
前記上側消臭シートと前記下側消臭シートとが対向状態に配置されている請求項２に記載の消臭装置。
前記消臭シートとして、消臭剤を付着させた繊維質シートが用いられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の消臭装置。
前記上側消臭シート及び前記下側消臭シートのうち、一方の消臭シートとして酸性臭を消臭できる消臭剤を付着させた繊維質シートが用いられ、他方の消臭シートとして塩基性臭を消臭できる消臭剤を付着させた繊維質シートが用いられている請求項２または３に記載の消臭装置。
前記上側消臭シート及び前記下側消臭シートのうち、一方の消臭シートとして金属フタロシアニン錯体が担持された繊維質シートが用いられ、他方の消臭シートとして金属フタロシアニン錯体が担持されると共に酸処理が施された繊維質シートが用いられている請求項２または３に記載の消臭装置。
前記酸処理が、不揮発性無機酸による酸処理である請求項６に記載の消臭装置。
前記不揮発性無機酸として、リン酸又は／及び硫酸が用いられた請求項７に記載の消臭装置。
前記繊維質シートが、活性炭混抄紙である請求項４〜８のいずれか１項に記載の消臭装置。
前記活性炭混抄紙における活性炭含有量が４０〜８５質量％である請求項９に記載の消臭装置。
前記通気管内へ空気を送り込む送風手段を備えていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の消臭装置。
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の消臭装置を用いて消臭を行うに際し、前記通気管内における通気速度を０．８ｍ／秒以上に設定することを特徴とする消臭方法。