JP2005214739A - センサ及び温度センサ - Google Patents

Abstract

【課題】 インサート形成を行うことなく、円筒金属ケースを固定することができる温度センサを提供する。
【解決手段】 アルミニュームケース３０の先端を基部２０の第１通孔２２ａに挿通させ、基部２０の中空部２２ｃにアルミニュームケース３０のフランジ部３０ａを収容させ、段部３０ｂを突き当たり部２２ｃｃに当接させることでアルミニュームケース３０を位置決めする。この状態で、アルミニュームケース３０の開口３０ｃを鉤部２２ｄに係合させることで、アルミニュームケース３０を基部２０に固定する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、検出素子を収容する円筒金属ケースを立体状の基部に固定してなるセンサに関し、特に、エバポレータへの取り付け用の取付部と温度検出素子を収容する円筒金属ケースとを立体状の基部へ垂直に立設させてなる温度センサに関するものである。

自動車の空調装置には、冷媒の温度を測定するためエバポレータに温度センサを取り付けている。このエバポレータ用温度センサの構造について図７を参照して説明する。
図７（Ａ）はエバポレータ温度センサ１１０の平面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のｂ矢視側の側面図であり、図７（Ｃ）は図７（Ａ）のｃ矢視側の側面図であり、図７（Ｄ）は、図７（Ｃ）のｄ−ｄ断面図である。
エバポレータ温度センサ１１０は、略立方形状の基部１２０に温度センサ３２を先端に収容するアルミニュームケース１３０と、エバポレータに取り付けるための取付部１２６とが立設されてなる。取付部１２６には抜け止めの溝１２６ａが形成されている。温度センサからの信号線４２に接続されたハーネス４０は、基部１２０の立壁１２０ｃから取り出されている。エバポレータ温度センサ１１０は、温度センサ３２を収容し、充填剤１２２を充填したアルミニュームケース１３０を成形型内に収容して、樹脂インサート成形により製造される。

図８に、エバポレータ温度センサ１１０がエバポレータ５０に取り付けられた状態を示す。
エバポレータ温度センサ１１０は、アルミニュームケース１３０と取付部１２６とをエバポレータ５０のフィン５２の隙間に突き刺すことより取り付けられる。
ここで、エバポレータ温度センサを用いる自動車の空調装置として、特許文献１〜特許文献４がある。
特開２００２−２１１２３３号公報 特開平７−２３７４４０号公報 特開平６−４８１６８号公報 特開平５−２３８２５３号公報

しかしながら、樹脂インサート成形する際に、２５０℃前後の熱が加わるため、ハーネス４０に２５０℃以上の耐熱性を有する材質の物を用いる必要があり、エバポレータ温度センサのコストを上げる原因となっていた。

エバポレータ温度センサは、車種、エアコンケースにより種々の位置に取り付けられる。この取り付け位置によっては、ハーネスが非常に長くなって取り扱い難くなる。ここで、インサート成形の際に、ハーネスが長いと成形型内へセットするのが難しく、更に、ハーネスを型に挟み込み易くなる。他方で、種々の取り付け位置に対応させるように、複数の長さのハーネスを用意する必要があるが、長さの異なるハーネスをインサート成形で組み付けることは難しい。このため、自動化が困難で、人手による作業となって製造コストが嵩んでいた。

一方で、インサート成形で基部１２０に対してハーネス４０を固定しないと、ハーネス４０が基部１２０から引き出された付け根部分で曲がり易くなり、自動車の走行中の振動、エアコンコンプレッサーの振動により、該付け根部分で断線を生じることが予想される。

更に、ハーネス４０がエバポレータ温度センサ１１０に対する位置が決まっていないと、エアコンケースにエバポレータ温度センサ１１０を装着する際には、ハーネス４０の曲がりを修正することが必要となる。このため、エバポレータ温度センサ１１０の装着を自動化し難いという課題が生じる。この装着作業について、図８を参照して説明する。
エアコンケース６０内に収容されているエバポレータ５０にエバポレータ温度センサ１１０を装着した後、ハーネス４０を溝６４に這わせてから、蓋６２Ａ、６２Ｂを閉じることで作業が終了する。この作業の際に、ハーネス４０の位置が決まっていないと、作業性が低下する。また、ハーネス４０の位置が決まらないと、自動組み立てが難しくなる。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、インサート成形を行うことなく、円筒金属ケースを固定することができるセンサ、温度センサを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１は、先端部に検出素子３２を収容する円筒金属ケース３０を立体状の基部２０に固定してなるセンサ１０であって、
前記円筒金属ケース３０の先端部反対側の開口３０ｃ近傍の外径を大きくしてフランジ部３０ａを設け、前記基部２０の上面２０ａに前記円筒金属ケース３０の先端部を該上面２０ａに挿通させる通孔２２ａを設け、前記通孔２２ａの直下に該通孔２２ａと連通する前記円筒金属ケース３０のフランジ部３０ａを収容する中空部２２ｃを設け、該中空部２２ｃの直下に内側へ突出する鉤部２２ｄを設け、
前記円筒金属ケース３０の先端を前記基部２０の通孔２２ａに挿通させ、前記基部２０の中空部２２ｃに前記円筒金属ケース３０のフランジ部３０ａを収容させ、前記円筒金属ケース３０の開口３０ｃを前記鉤部２２ｄに係合させることで、該円筒金属ケース３０を該基部２０に固定したことを技術的特徴とする。

請求項２は、先端部に温度検出素子３２を収容する円筒金属ケース３０と、被測定部材への取り付け用の取付部とを立体状の基部２０へ垂直に立設させてなる温度センサであって、
前記円筒金属ケース３０の先端部反対側の開口３０ｃ近傍の外径を大きくしてフランジ部３０ａを設け、
前記基部２０の上面２０ａに前記円筒金属ケース３０の先端部を該上面２０ａに対して垂直に挿通させる第１通孔２２ａを設け、第１通孔２２ａの直下で該第１通孔２２ａと連通する前記円筒金属ケース３０のフランジ部３０ａを収容する中空部２２ｃを設け、該中空部２２ｃの直下に前記円筒金属ケース３０を挿通させるための第２通孔２２ｅと該第２通孔２２ｅの内側に突出する鉤部２２ｄを設け、
前記円筒金属ケース３０の先端を前記基部２０の第１通孔２２ａに挿通させ、前記基部２０の中空部２２ｃに前記円筒金属ケース３０のフランジ部３０ａを収容させ、前記円筒金属ケース３０の開口３０ｃを前記鉤部２２ｄに係合させることで、該円筒金属ケース３０を該基部２０に固定したことを技術的特徴とする。

請求項１では、円筒金属ケース３０の先端部反対側の開口３０ｃ近傍の外径を大きくしてフランジ部３０ａを設ける。一方、立体状の基部２０に、上面２０ａに円筒金属ケース３０を該上面２０ａに対して垂直に挿通させる通孔２２ａを設け、通孔２２ａの直下に該通孔２２ａと連通する円筒金属ケース３０のフランジ部３０ａを収容する中空部２２ｃを設け、中空部２２ｃの直下に内側へ突出する鉤部２２ｄを設ける。そして、円筒金属ケース３０の先端を基部２０の通孔に挿通させ、基部２０の中空部２２ｃに円筒金属ケース３０のフランジ部３０ａを収容させ、円筒金属ケース３０の開口３０ｃを鉤部２２ｄに係合させることで、該円筒金属ケース３０を該基部２０に固定する。即ち、基部２０の通孔２２ａに突き刺すことで円筒金属ケース３０を固定させれるので、インサート成形を行うことなく、円筒金属ケース３０を固定することができる。また、インサート成形を行うことがないので、ハーネスにインサートに耐える耐熱性が要求されなくなり、汎用性の高い安価なハーネスを用いることが可能になる。

請求項２の温度センサでは、円筒金属ケース３０の先端部反対側の開口３０ｃ近傍の外径を大きくしてフランジ部３０ａを設ける。一方、立体状の基部２０に、上面２０ａに円筒金属ケース３０を該上面２０ａに対して垂直に挿通させる第１通孔２２ａを設け、第１通孔２２ａの直下に該第１通孔２２ａと連通する円筒金属ケース３０のフランジ部３０ａを収容する中空部２２ｃを設け、該中空部２２ｃの直下に円筒金属ケース３０を挿通させるための第２通孔２２ｅと該第２通孔２２ｅの内側に突出する鉤部２２ｄを設ける。そして、円筒金属ケース３０の先端を基部２０の第１通孔２２ａに挿通させ、基部２０の中空部２２ｃに円筒金属ケース３０のフランジ部３０ａを収容させ、円筒金属ケース３０の開口３０ｃを鉤部２２ｄに係合させることで、該円筒金属ケース３０を該基部２０に固定する。即ち、基部２０の第１通孔２２ａに突き刺すことで円筒金属ケース３０を固定させれるので、インサート成形を行うことなく、円筒金属ケース３０を固定することができる。また、インサート成形を行うことがないので、ハーネスにインサートに耐える耐熱性が要求されなくなり、汎用性の高い安価なハーネスを用いることが可能になる。

請求項３の温度センサでは、円筒金属ケース３０の開口３０ｃにテーパーを設けて端部を尖らせてあるので、該開口３０ｃが、樹脂で基部２０の一部として一体成形された鉤部２２ｄに食い込み、円筒金属ケース３０を基部２０に対して強固に固定することができる。

請求項４の温度センサでは、一対の鉤部２２ｄで円筒金属ケース３０を挟持するため、円筒金属ケース３０を基部２０に対して強固に固定することができる。また、基部２０の下面２０ｂのハーネスを収容するための溝部２２ｆの長手方向と直角方向に、即ち、ハーネスの収容位置（溝部）から遠い位置に鉤部２２ｄを設けてある。このため、取り付けの際にハーネスが鉤部２２ｄに干渉することがなくなり、円筒金属ケース３０の基部２０への取り付けを容易に行うことができる。

請求項５では、基部２０の立壁に垂直に突出する略棒形状のガイド部を設け、ガイド部２８とハーネス４０とをチューブ４４内に収容することで、該ハーネス４０をガイド部２８に当接状態で固定する。即ち、インサート成形を用いることなく基部２０に対してハーネス４０を固定できる。このため、ガイド部２８の剛性により基部２０から取り出される根本部分でハーネス４０が曲がり難くなって、断線することがなくなる。また、温度センサに対してハーネスの位置が一定となるので、ハーネスが邪魔することがなくなり、温度センサの組付けを自動で行うことが可能になる。

請求項６では、ガイド部２８に好適にはチューブ４４の内径よりも大きな外径を有するリブ２８ａを設けてある。このため、リブ２８ａの抵抗でチューブ４４が抜け難くなり、チューブ４４でガイド部２８にハーネス４０を固定することで、基部２０から取り出される根本部分でハーネス４０が断線することがなくなる。

請求項７では、２分割したガイド部２８Ａ、２８Ｂでハーネス４０を挟持するため、ガイド部２８によりハーネス４０を強固に固定することができる。

請求項８では、基部２０の立壁２０ｃのリング状の溝２４にチューブ４４の先端を収容するため、チューブ４４が抜け難くなり、チューブ４４でガイド部２８にハーネス４０を固定することで、基部２０から取り出される根本部分でハーネス４０が断線することがなくなる。

[第１実施形態]
本発明の温度センサをエバポレータ温度センサに適用した第１実施形態について図１、図２を参照して説明する。
図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るエバポレータ温度センサの平面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のｂ矢視側の側面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ａ）のｃ矢視側の側面図であり、図１（Ｄ）は底面図である。
図１（Ｂ）に示すようにエバポレータ温度センサ１０は、上面２０ａ、下面２０ｂ、立壁２０ｃとを備える略立方形状の基部２０と、基部２０の上面２０ａに垂直に立設されるエバポレータ５０への取り付け用の取付部２６と、基部２０の上面２０ａに垂直に立設されるアルミニュームケース３０とからなる。取付部２６は、先端が尖っており、側面には返し２６ａが設けられている（図１（Ｃ）参照）。

図２（Ａ）は、図１（Ｂ）に示すエバポレータ温度センサ１０のｅ−ｅ断面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）中の基部２０を示す断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）中のアルミニュームケース３０を示す断面図であり、図２（Ｄ）は、図２（Ａ）中で円で囲んだ部分の拡大図である。図２（Ｃ）に示すようにアルミニュームケース３０は、下端に開口３０ｃを有する袋状に形成されており、開口３０ｃから上部に先端側よりも径の大きなフランジ部３０ａが形成されており、フランジ部３０ａの上部には断面クランク状の段部３０ｂが形成されている。アルミニュームケース３０の先端近傍には温度検出素子３２が置かれ、信号線４２及びハーネス４０を介して開口３０ｃから外部へ接続されている。該アルミニュームケース３０内には充填材３６が充填されている。

図２（Ｂ）に示すように基部２０には、上面２０ａにアルミニュームケース３０を該上面２０ａに対して垂直に挿通させる第１通孔２２ａが設けられ、第１通孔２２ａの直下に該第１通孔２２ａと連通するアルミニュームケース３０のフランジ部３０ａを収容するための中空部２２ｃが設けられている。中空部２２ｃは、フランジ部３０ａに対応させた円筒状の空間で、直壁２２ｃｗと、段部３０ｂに当接する平坦面からなる突き当たり部２２ｃｃとから構成されている。該中空部２２ｃの直下には、アルミニュームケース３０を挿通させるための第２通孔２２ｅと、該第２通孔２２ｅの内側に突出する鉤形状の鉤部２２ｄとが設けられている。図１（Ｄ）に示すように、鉤部２２ｄは、第２通孔２２ｅの中心方向に延在するように一対設けられている。第１実施形態では、鉤部２２ｄを一対設けたが、１つであっても、３個以上であってもよい。

図１（Ｄ）及び図１（Ｃ）に示すように、基部２０の下面２２ｂにはハーネス４０を収容するための溝部２２ｆが、基部２０の長手方向に沿って形成されている。

図２（Ｂ）に示す基部２０への図２（Ｃ）に示すアルミニュームケース３０の取付は、アルミニュームケース３０の先端を基部２０の第１通孔２２ａに挿通させ、基部２０の中空部２２ｃにアルミニュームケース３０のフランジ部３０ａを収容させ、段部３０ｂを突き当たり部２２ｃｃに当接させることでアルミニュームケース３０を位置決めする。この状態で、アルミニュームケース３０の開口３０ｃを鉤部２２ｄに係合させることで、該アルミニュームケース３０を該基部２０に固定する。即ち、基部２０の第１通孔２２ａに突き刺すことでアルミニュームケース３０を固定させれるので、インサート成形を行うことなく、アルミニュームケース３０を基部２０に固定することができる。また、インサート成形を行うことがないので、ハーネスにインサートに耐える耐熱性が要求されなくなり、汎用性の高い安価なハーネスを用いることが可能になる。

更に、インサート成形を行わないため、種々の長さのハーネス４０が付けられたアルミニュームケース３０を容易に基部２０へ組み付けることができる。このため、種々の長さのハーネス４０、特に長いハーネス４０を備えるアルミニュームケース３０をも基部２０へ自動組み付けすることが可能になる。

図２（Ａ）中で円で囲んだ部分の拡大図である図２（Ｄ）に示すように、アルミニュームケース３０の開口３０ｃにテーパーを設けて端部を尖らせてある。このため、開口３０ｃが、樹脂で基部２０の一部として一体成形された鉤部２２ｄに食い込み、アルミニュームケース３０を基部２０に対して、インサート成形と同等の保持強度で固定することができる。

第１実施形態では、図１（Ｄ）に示すように一対の鉤部２２ｄでアルミニュームケース３０を挟持するため、アルミニュームケース３０を基部２０に対して強固に固定することができる。また、基部２０の下面２０ｂのハーネス４４を収容するための溝部２２ｆの長手方向と直角方向に、即ち、ハーネス４４の収容位置（溝部）から遠い位置に鉤部２２ｄを設けてある。このため、取り付けの際にハーネス４４が鉤部２２ｄに干渉することがなくなり、アルミニュームケース３０の基部２０への取り付けを容易に行うことができる。

第１実施形態のエバポレータ温度センサ１０では、アルミニュームケースとして熱の良伝導体であるアルミニュームケース３０を用いるため、エバポレータ５０の温度を短時間で温度検出素子３２へ伝えることができる。

[第２実施形態]
本発明の第２実施形態に係るエバポレータ温度センサ１０について図３、図４を参照して説明する。
図３（Ａ）は本発明の第２実施形態に係るエバポレータ温度センサの平面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のｂ矢視側の側面図であり、図３（Ｃ）は図３（Ａ）のｃ矢視側の側面図であり、図３（Ｄ）は底面図である。
第２実施形態のエバポレータ温度センサ１０は、図１，図２を参照して上述した第１実施形態と同様である。但し、第２実施形態では、ハーネス４０に沿って、立壁２０ｃに垂直に突出する略棒形状のガイド部２８が設けられている。ガイド部２８の略中央位置には、外径をビニールチューブ４４の内径よりも大きくしたリブ２８ａが設けられている。

ガイド部２８とハーネス４０とは、ハーネス保護用のビニールチューブ４４の端部内に収容されている。ここで、ビニールチューブ４４内に収容することで、該ハーネス４０をガイド部２８に当接状態で固定する。リブ２８ａの大きさは、ビニールチューブ４４の抜け止めとしての役割を果たすように設定されている。

第２実施形態のエバポレータ温度センサ１０のエバポレータ５０への装着作業について、図４を参照して説明する。
エアコンケース６０内に収容されているエバポレータ５０の所定位置のフィン５２の隙間に、取付部２６、アルミニュームケース３０を突き刺すことでエバポレータ温度センサ１０を装着する。エバポレータ温度センサ１０を所定位置に取り付けることで、ハーネスを収容するビニールチューブ４４は溝６４内に収容されている。この後、蓋６２Ａ、６２Ｂを閉じることで作業が終了する。第２実施形態では、エバポレータ温度センサ１０の位置を決めれば、ビニールチューブ４４（ハーネス）の位置が決まるため、エバポレータ温度センサ１０のエアコンケース６０への自動組み付けが可能になる。

第２実施形態のエバポレータ温度センサ１０では、基部２０の立壁２０ｃに垂直に突出する略棒形状のガイド部２８を設け、ガイド部２８とハーネス４０とをビニールチューブ４４内に収容することで、該ハーネス４０をガイド部２８に当接状態で固定する。即ち、インサート成形によりハーネス４０を固定するのではなく、組み立てによりハーネス４０を基部２０に固定することができる。このため、ガイド部２８の剛性により基部２０から取り出される根本部分でハーネス４０が曲がり難くなって、エンジン、エアコンコンプレッサ等の振動により断線することがなくなる。また、エバポレータ温度センサ１０に対してハーネス４０の位置が一定となるので、ハーネス４０が邪魔することがなくなり、エバポレータ温度センサ１０の組付けを自動で行うことが可能になる。なお、第２実施形態では、取付部２６が抜け止めの返し２６ａを備えるため、取付部２６をエバポレータの冷却フィンに突き刺すことで返し２６ａが係合し、エバポレータ温度センサ１０をエバポレータ５０の冷却フィン５２に容易に取り付けることができる。

また、ガイド部２８にはビニールチューブ４４の内径よりも大きな外径を有するリブ２８ａを設けてあるので、リブ２８ａの抵抗でビニールチューブ４４が抜け難くなり、ビニールチューブ４４でガイド部２８にハーネス４０を固定することで、基部２０から取り出される根本部分でハーネス４０が断線することがなくなる。

エバポレータ温度センサのエバポレータへの搭載位置は、エバポレータの種類、エアコンケースの形状等により異なる。しかしながら、第２実施形態のエバポレータ温度センサ１０では、ビニールチューブ４４の長さを変えることで種々の位置への搭載に対応できるため、エバポレータ温度センサ１０に汎用性を持たせることができる。

[第２実施形態の第１改変例]
第２実施形態の第１改変例に係るエバポレータ温度センサ１０について図５を参照して説明する。
図５（Ａ）は第２実施形態の第１改変例に係るエバポレータ温度センサの平面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のｂ矢視側の側面図であり、図５（Ｃ）は図５（Ａ）のｃ矢視側の側面図であり、図５（Ｄ）は底面図である。
第２実施形態の第１改変例のエバポレータ温度センサ１０は、ガイド部２８の構成を除き第２実施形態と同様であるため、ガイド部２８の説明のみを行う。ここで、第２実施形態では、ガイド部２８が一本の棒状に形成されたが、第２実施形態の第１改変例では、図５（Ａ）に示すように、ガイド部２８が２本の棒状のガイド部材２８Ａ、２８Ｂからなり、ガイド部材２８Ａ、２８Ｂの間にハーネス４０を挟持する構成になっている。

図５（Ｂ）に示すように、片側のガイド部材２８Ｂには、略中央位置に外径を大きくしたリブ２８ａが設けられている。

第２実施形態の第１改変例のエバポレータ温度センサ１０では、ガイド部材２８Ａ、２８Ｂでハーネス４０を挟持するため、ガイド部２８によりハーネス４０をより強固に固定することができる。

[第２実施形態の第２改変例]
第２実施形態の第２改変例に係るエバポレータ温度センサ１０について図６を参照して説明する。
図６（Ａ）は第２実施形態の第２改変例に係るエバポレータ温度センサの平面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のｂ矢視側の側面図であり、図６（Ｃ）は図６（Ａ）のｃ矢視側の側面図であり、図６（Ｄ）は底面図である。
第２実施形態の第２改変例のエバポレータ温度センサ１０では、基部２０の立壁２０ｃにビニールチューブ４４の先端部を収容するためのリング状の溝２４が形成されている。他の構成は、第２実施形態と同様である。

第２実施形態の第２改変例では、基部２０の立壁２０ｃのリング状の溝２４にビニールチューブ４４の先端を収容するため、ビニールチューブ４４が抜け難くなり、ビニールチューブ４４でガイド部２８にハーネス４０を固定することで、基部２０から取り出される根本部分でハーネス４０が断線することがなくなる。なお、第２実施形態の第２改変例では、ガイド部２８が第２実施形態と同様の構成からなるが、第２実施形態の第１改変例のガイド部２８の構成に第２実施形態の第２改変例の溝を適用することも勿論可能である。

上述した実施形態では、本発明の温度センサをエバポレータ温度センサに適用した例を挙げたが、例えば、ラジエータ用の温度センサにも適用可能であり、更に、種々のセンサにも応用することができる。更に、上述した実施形態では、円筒金属ケースとしてアルミニュームケースを用いる例を挙げたが、例えば、銅製、ステンレス製の円筒金属ケースの組み付けにも本発明の構成が適用可能であることは言うまでもない。

図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るエバポレータ温度センサの平面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のｂ矢視側の側面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ａ）のｃ矢視側の側面図であり、図１（Ｄ）は底面図である。 図２（Ａ）は、図１（Ｂ）に示すエバポレータ温度センサのｅ−ｅ断面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）中の基部を示す断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）中のアルミニュームケースを示す断面図であり、図２（Ｄ）は、図２（Ａ）中で円で囲んだ部分の拡大図である。 図３（Ａ）は第２実施形態の第１改変例に係るエバポレータ温度センサの平面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のｂ矢視側の側面図であり、図３（Ｃ）は図５（Ａ）のｃ矢視側の側面図であり、図３（Ｄ）は底面図である。 第２実施形態の第１改変例に係るエバポレータ温度センサがエバポレータに取り付けられた状態を示す斜視図である。 図５（Ａ）は第２実施形態の第１改変例の第１改変例に係るエバポレータ温度センサの平面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のｂ矢視側の側面図であり、図５（Ｃ）は図５（Ａ）のｃ矢視側の側面図であり、図５（Ｄ）は底面図である。 図６（Ａ）は第２実施形態の第２改変例に係るエバポレータ温度センサの平面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のｂ矢視側の側面図であり、図６（Ｃ）は図６（Ａ）のｃ矢視側の側面図であり、図６（Ｄ）は底面図である。 図７（Ａ）は従来技術に係るエバポレータ温度センサの平面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のｂ矢視側の側面図であり、図７（Ｃ）は図７（Ａ）のｃ矢視側の側面図であり、図７（Ｄ）は、図７（Ｃ）のｄ−ｄ断面図である。 従来技術に係るエバポレータ温度センサがエバポレータに取り付けられた状態を示す斜視図である。

符号の説明

１０ エバポレータ温度センサ
２０ 基部
２０ａ 上面
２０ｂ 下面
２０ｃ 立壁
２２ａ 第１通孔
２２ｃ 中空部
２２ｄ 鉤部
２２ｅ 第２通孔
２２ｆ 溝部
２４ 溝
２６ 取付部
２８ ガイド部
２８ａ リブ
３０ アルミニュームケース
３０ａ フランジ部
３０ｂ 段部
３０ｃ 開口
３２ 温度検出素子
４０ ハーネス
４４ ビニールチューブ
５０ エバポレータ

Claims (8)

1. 先端部に検出素子を収容する円筒金属ケースを立体状の基部に固定してなるセンサであって、
   前記円筒金属ケースの先端部反対側の開口近傍の外径を大きくしてフランジ部を設け、 前記基部の上面に前記円筒金属ケースの先端部を該上面に挿通させる通孔を設け、前記通孔の直下に該通孔と連通する前記円筒金属ケースのフランジ部を収容する中空部を設け、該中空部の直下に内側へ突出する鉤部を設け、
   前記円筒金属ケースの先端を前記基部の通孔に挿通させ、前記基部の中空部に前記円筒金属ケースのフランジ部を収容させ、前記円筒金属ケースの開口を前記鉤部に係合させることで、該円筒金属ケースを該基部に固定したことを特徴とするセンサ。
2. 先端部に温度検出素子を収容する円筒金属ケースと、被測定部材への取り付け用の取付部とを立体状の基部へ垂直に立設させてなる温度センサであって、
   前記円筒金属ケースの先端部反対側の開口近傍の外径を大きくしてフランジ部を設け、 前記基部の上面に前記円筒金属ケースの先端部を該上面に対して垂直に挿通させる第１通孔を設け、該第１通孔の直下で当該第１通孔と連通する前記円筒金属ケースのフランジ部を収容する中空部を設け、該中空部の直下に前記円筒金属ケースを挿通させるための第２通孔と該第２通孔の内側に突出する鉤部を設け、
   前記円筒金属ケースの先端を前記基部の第１通孔に挿通させ、前記基部の中空部に前記円筒金属ケースのフランジ部を収容させ、前記円筒金属ケースの開口を前記鉤部に係合させることで、該円筒金属ケースを該基部に固定したことを特徴とする温度センサ。
3. 前記円筒金属ケースの開口にテーパーを設けて端部を尖らせたことを特徴とする請求項２の温度センサ
4. 前記基部の下面に前記温度検出素子からのハーネスを収容するための溝部を設け、該溝部の長手方向と直角方向に、前記鉤部を一対設けたことを特徴とする請求項２又は請求項３の温度センサ。
5. 前記基部の立壁に垂直に突出する略棒形状のガイド部を設け、
   前記温度検出素子からのハーネスを、前記円筒金属ケース内を介して前記基部の立壁から取り出し、
   チューブに前記ガイド部と前記ハーネスとを収容することで、該ハーネスをガイド部に当接状態で固定したことを特徴とする請求項２又は請求項３の温度センサ。
6. 前記ガイド部にチューブの抜け止め用のリブを設けたことを特徴とする請求項５の温度センサ
7. 前記ガイド部を２分割し、分割した中央部に前記ハーネスを収容するようにしたことを特徴とする請求項５又は請求項６の温度センサ。
8. 前記基部の立壁にリング状の溝を設け、前記チューブの先端を収容するようにしたことを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれか１の温度センサ。

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