JP2005214446A - 熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【課題】 冷却媒体の圧力損失を低減する。
【解決手段】 入口タンク7を備える第1の熱交換部1と、出口タンク11を備える第2の熱交換部3とを、U字形状に屈曲形成した接続部分5によって接続する。第1の熱交換部1,接続部部分5,第2の熱交換部3は、互いに並列配置した複数の放熱流路によって連通接続する。第1の熱交換部1および第2の熱交換部3は、放熱流路を、流路断面を扁平形状としてこの扁平部分を重ねるように配置するとともに、扁平部分の各放熱流路相互間に放熱フィンを設ける。接続部分5は、放熱流路の流路断面を円形とし、放熱フィンは設けない。
【選択図】 図1
【解決手段】 入口タンク7を備える第1の熱交換部1と、出口タンク11を備える第2の熱交換部3とを、U字形状に屈曲形成した接続部分5によって接続する。第1の熱交換部1,接続部部分5,第2の熱交換部3は、互いに並列配置した複数の放熱流路によって連通接続する。第1の熱交換部1および第2の熱交換部3は、放熱流路を、流路断面を扁平形状としてこの扁平部分を重ねるように配置するとともに、扁平部分の各放熱流路相互間に放熱フィンを設ける。接続部分5は、放熱流路の流路断面を円形とし、放熱フィンは設けない。
【選択図】 図1
Description
本発明は、冷却媒体を放熱する熱交換部を複数並列に備える熱交換器に関する。
従来の熱交換部を複数並列に備える熱交換器は、二つの熱交換部相互をチャンバー状のタンクを設けることにより接続している。
特開2002−303498号公報(第3頁,第2図)
しかしながら、上記した従来の熱交換器では、一方の熱交換部から接続部分のタンクへ、タンクから他方の熱交換部へと、管路の大きさおよび角度の急激な変化により、圧力損失が大きくなる。また、接続部分のタンクでは冷却媒体の合流および分流が発生し、さらに圧力損失が大きくなる。このため冷却媒体である冷却水を圧送する送水ポンプは、動力が多大となって大型化を招くという問題がある。
そこで、本発明は、冷却媒体の圧力損失を低減することを目的としている。
本発明は、冷却媒体を放熱する熱交換部を複数並列に備える熱交換器において、前記冷却媒体の流入口を備える入口側熱交換部から、前記冷却媒体の流出口を備える出口側熱交換部までを、複数の放熱流路によって連通接続し、これら各放熱流路の前記各熱交換部に対応する部分の流路断面を扁平形状としてこの扁平部分を重ねるように配置するとともに、この扁平部分の各放熱流路相互間に放熱フィンを設け、前記各放熱流路における前記各熱交換部相互を接続する接続部分の流路断面をほぼ円形にするとともに、この接続部分をほぼU字形状に屈曲させることを最も主要な特徴とする。
本発明によれば、冷却媒体が各熱交換部相互の接続部分を流れる際には、熱交換部と同様にそれぞれ個別の放熱流路を通過するので、冷却媒体が流れる配管での冷却媒体の圧力損失としては、ほぼU字状の緩やかな曲がりによる圧力損失と配管自体の圧力損失しか生じず、結果として圧力損失は熱交換部相互間にタンクを持つ従来の熱交換器に比べて極めて低く、熱交換部を複数並列に備える熱交換器として、圧力損失を最小限に抑えることができ、送水ポンプなどの消費電力を格段に削減することができる。
また、接続部分における放熱流路の流路断面積をほぼ円形とすることで、熱交換部における放熱流路の扁平形状部分をその扁平の面内にて曲げ加工する場合に比べ、放熱流路を構成する配管の曲げ加工性が向上する。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図1は、本発明の一実施形態に係わる熱交換器としての車両用のラジエータの車両側方からの側面図、図2は、図1の左側から見たラジエータの正面図、図3は、図1の上面図である。なお、図1中で右側が車両前方であり、したがって冷却風は図1中で右側から流れてくることになる。
上記したラジエータは、冷却媒体を放熱する熱交換部として、互いに並列に配置した車両後方側に位置する入口側熱交換部としての第1の熱交換部1と、同前方側に位置する出口側熱交換部としての第2の熱交換部3とをそれぞれ備え、これら各熱交換部1,3は、下部に位置するU字形状に屈曲した接続部分5にて互いに接続している。
第1の熱交換部1の上端に入口タンク7を設け、入口タンク7の車両後方側には、冷却媒体の流入口9を設ける。一方、第2の熱交換部3の上端には出口タンク11を設け、出口タンク11の車両後方側には、冷却媒体の流出口13を設ける。
図4は図1における第2の熱交換部3の拡大したA−A断面図である。第2の熱交換部3は、出口タンク11に連通する出口放熱流路15を複数備えている。この出口放熱流路15は、流路断面を扁平形状としてこの扁平部分を重ねるように配置するとともに、この扁平部分の各出口放熱流路15相互間に出口放熱フィン17を設けている。
また第1の熱交換部1は、上記図4に示した第2の熱交換部3と同様の断面形状を呈しており、図2に示すように、入口タンク7に連通する入口放熱流路19を複数備え、この入口放熱流路19は、流路断面を扁平形状としてこの扁平部分を重ねるように配置するとともに、この扁平部分の各入口放熱流路19相互間に入口放熱フィン21を設けている。
なお、図4では、簡略化のため出口放熱流路15および出口放熱フィン17をそれぞれ五つとしているが、これらは実際には図2に示した第1の熱交換部1と同数備えている。
図5は図1における接続部分5の拡大したB−B断面図である。この接続部分5は、上記した各入口放熱流路19および各出口放熱流路15にそれぞれ連通接続する接続放熱流路23を複数備え、接続放熱流路23の流路断面を円形としている。また、この接続部分5には、放熱フィンを設けずに、接続放熱流路23相互間に隙間を形成している。
なお、上記した図5においては、接続放熱流路23は、簡略化のため三つとしているが、これらは複数の入口放熱流路19および複数の出口放熱流路15にそれぞれ連通する構造であり、これら各放熱流路19,15と同数備えている。
また、上記した接続部分5は、本ラジエータの上下方向最下端に位置しており、この接続部分5における接続放熱流路23の下端面に、図6に拡大して示すように、排出配管25を連通接続する。排出配管25は、図1中で紙面に直交する方向に延長してあり、例えば溶接やロウ付けによって接続放熱流路23に固定し、図2に示すように両側に突出している。
上記した排出配管25の一方の端部の下部に排出口27を設け、排出口27には開閉手段として開閉バルブ29を設ける。なお、開閉バルブ29に代えて単に着脱可能なキャップを設けるようにしてもよい。
このようなラジエータは、接続部分5の上部近傍の第1の熱交換部1および第2の熱交換部3の下端部に、図7に示すような平板状の支持プレート31を固定し、車載する際には、この支持プレート31を車体部材に取り付ける。支持プレート31により支持する部分の第1,第2の各熱交換部1,3には、放熱フィンを設けておらず、したがって支持プレート31には、扁平形状の入口放熱流路19および出口放熱流路15とほぼ同形状でこれら各放熱流路19,15が貫通する貫通支持孔31aを形成している。
上記した構造のラジエータは、流入口9から入口タンク7に流入した冷却媒体は、第1の熱交換部1における流路断面が扁平な入口放熱流路19を流れることで外気と熱交換して冷却された後、流路断面が円形の接続放熱流路23を備えた接続部分5に達し、この接続部分5から第2の熱交換部3における流路断面が扁平な出口放熱流路15を流れることで外気と熱交換してさらに冷却された後、出口タンク11を経て流出口13から外部に流出する。
そして、ラジエータのメンテナンス時などに、最下端に位置する開閉バルブ29を開放することで、冷却媒体や空気をラジエータ外部に排出する。
このようなラジエータによれば、冷却媒体が第1,第2の各熱交換部1,3相互の接続部分5を流れる際には、各熱交換部1,3と同様に、それぞれ個別の接続放熱流路23を流れるので、冷却媒体が流れる配管での圧力損失としては、ほぼU字状の緩やかな曲がりによる圧力損失と配管自体の圧力損失しか生じず、結果として圧力損失は熱交換部相互間にタンクを持つ従来の熱交換器に比べて極めて低く、熱交換部を複数並列に備える熱交換器として、圧力損失を最小限に抑えることができ、冷却媒体となる冷却水を圧送する図示しない送水ポンプなどの消費電力を格段に削減することができる。
また、接続部分5における接続放熱流路23の流路断面積を円形とすることで、入口放熱流路19および出口放熱流路15を扁平形状のままその扁平の面内にて曲げ加工する場合に比べ、放熱流路を構成する配管の曲げ加工性が向上する。
なお、接続部分5における接続放熱流路23の流路断面形状は、配管の曲げ加工性を考慮しなければ、円形とせずに入口放熱流路19および出口放熱流路15と同様な扁平形状としても構わない。
また、上記した円形の接続放熱流路23の流路断面積は、扁平形状の入口放熱流路19および出口放熱流路15の流路断面積より大きく形成してもよく、これにより冷却媒体の流速が接続部分5にて低下し、圧力損失の低減に寄与することができる。さらに、U字形状に屈曲している接続部分5の曲率半径をより大きくすることで、圧力損失の低減に寄与することができる。
また、接続部分5の下端に接続放熱流路23と連通する排出配管25を設けたので、冷却媒体および空気を容易に排出することができ、メンテナンス時などに接続部部分5に冷却媒体がおよび空気が残ってしまう虞がなくなるとともに、作業性が向上する。また、排出配管25を設けた構成としても、接続部分5においては、冷却媒体がそれぞれの接続放熱流路23を流れるため、冷却媒体が流れる配管での冷却媒体の圧力損失低下を維持することができる。
なお、本実施形態では、第1の熱交換部1と第2の熱交換部3とを接続部分5で接続することにより放熱流路を形成しているが、これら三つの部分を各放熱流路毎に一部材で構成し、この各一部材をU字状に曲げて放熱流路としてもよい。
本発明によれば、前記接続部分のほぼ円形の放熱流路の流路断面積を、前記扁平形状の放熱流路の流路断面積より大きくしたので、冷却媒体の流速が接続部分にて低下し、圧力損失の低減に寄与することができる。
また、前記接続部分を上下方向最下端に位置させ、この接続部分の下端に排出配管を連通接続し、この排出配管に開閉手段を設けたので、冷却媒体および空気を放熱流路から容易に排出することができ、メンテナンス時などに接続部部分の放熱流路に冷却媒体および空気が残ってしまう虞がなくなるとともに、作業性が向上する。
1 第1の熱交換部(入口側熱交換部)
3 第2の熱交換部(出口側熱交換部)
5 接続部分
9 冷却媒体の流入口
13 冷却媒体の流出口
15 出口放熱流路
17 出口放熱フィン
19 入口放熱流路
21 入口放熱フィン
23 接続放熱流路
25 排出配管
29 開閉バルブ(開閉手段)
3 第2の熱交換部(出口側熱交換部)
5 接続部分
9 冷却媒体の流入口
13 冷却媒体の流出口
15 出口放熱流路
17 出口放熱フィン
19 入口放熱流路
21 入口放熱フィン
23 接続放熱流路
25 排出配管
29 開閉バルブ(開閉手段)
Claims (3)
- 冷却媒体を放熱する熱交換部を複数並列に備える熱交換器において、前記冷却媒体の流入口を備える入口側熱交換部から、前記冷却媒体の流出口を備える出口側熱交換部までを、複数の放熱流路によって連通接続し、これら各放熱流路の前記各熱交換部に対応する部分の流路断面を扁平形状としてこの扁平部分を重ねるように配置するとともに、この扁平部分の各放熱流路相互間に放熱フィンを設け、前記各放熱流路における前記各熱交換部相互を接続する接続部分の流路断面をほぼ円形にするとともに、この接続部分をほぼU字形状に屈曲させることを特徴とする熱交換器。
- 請求項1に記載の熱交換器において、前記接続部分のほぼ円形の放熱流路の流路断面積を前記扁平形状の放熱流路の流路断面積より大きくすることを特徴とする熱交換器。
- 請求項1または2に記載の熱交換器において、前記接続部分を上下方向最下端に位置させ、この接続部分の下端に排出配管を連通接続し、この排出配管に開閉手段を設けたことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004018529A JP2005214446A (ja) | 2004-01-27 | 2004-01-27 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004018529A JP2005214446A (ja) | 2004-01-27 | 2004-01-27 | 熱交換器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005214446A true JP2005214446A (ja) | 2005-08-11 |
Family
ID=34903017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004018529A Pending JP2005214446A (ja) | 2004-01-27 | 2004-01-27 | 熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2005214446A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013228666A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-11-07 | Ricoh Co Ltd | 冷却装置、及び画像形成装置 |
-
2004
- 2004-01-27 JP JP2004018529A patent/JP2005214446A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2013228666A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-11-07 | Ricoh Co Ltd | 冷却装置、及び画像形成装置 |
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