JP2005213441A - 非結晶性ポリエステル - Google Patents

Abstract

【課題】 特定の結晶性ポリマーと併用することにより、耐高温オフセット性及び耐ブロ
ッキング性に優れ、特に低温定着性に優れた、良好な発色を行うことができるトナー用樹
脂組成物を製造することができる非結晶性ポリエステル、該非結晶性ポリエステルを用い
てなるトナー用樹脂組成物及びトナーを提供する。
【解決手段】 融点が１８０〜２８０℃である結晶性ポリマーと混合してトナー用樹脂組
成物を調製するのに用いる非結晶性ポリエステルであって、ガラス転移温度が５０〜６５
℃、軟化温度が８５〜１１５℃、重量平均分子量が４０００〜１５０００、酸価が１５〜
３０ＫＯＨｍｇ／ｇ、かつ、水酸基価が６０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下である非結晶性ポリエス
テル。
【選択図】 なし

Description

本発明は、特定の結晶性ポリマーと併用することにより、耐高温オフセット性及び耐ブロ
ッキング性に優れ、特に低温定着性に優れた、良好な発色を行うことができるトナー用樹
脂組成物を製造することができる非結晶性ポリエステル、該非結晶性ポリエステルを用い
てなるトナー用樹脂組成物及びトナーに関する。

電子写真等において静電荷像を現像する方式として、乾式現像方式が多用されている。乾
式現像方式において、通常、トナーはキャリアと呼ばれる鉄粉、ガラスビーズ等との摩擦
によって帯電し、これが感光体上の静電潜像に電気的引力によって付着し、次に用紙上に
転写され、加熱ローラ等によって定着されて永久可視像となる。

定着の方法としては、トナーに対して離型性を有する材料で表面を形成した熱定着ローラ
の表面に、被定着シートのトナー画像を圧接触させながら通過せしめることにより行う加
熱ローラ法が汎用されている。

この熱定着ローラ法において、消費電力等の経済性を向上させるため、及び、複写速度を
上げるため、より低温で定着可能なトナーが求められている。
しかしながら、上記の低温定着性を改善しようとすると、トナーの一部が熱定着ローラ表
面に付着し、それが紙に再転写するといったオフセット現象が起こりやすくなったり、樹
脂同士が様々な環境を通して受ける熱によってトナーが凝集するブロッキング現象が起こ
りやすくなったりするといった問題がある。

従来のポリエステル系トナーでは、通常３官能以上の多官能モノマーを共重合することに
よって、ポリマー内に化学的架橋構造を形成させ、耐高温オフセット性を保持させていた
。しかし、このような方法では、ポリマー中に溶解しない成分が存在するために、定着ロ
ールで定着後の印字表面に凹凸が生じるために光沢が劣ったり、低温定着性にも限界があ
ったりした。

これらの問題に対して、特許文献１には、トナーのバインダー樹脂として、テレフタル酸
と炭素数２〜６の直鎖型アルキレングリコールから導かれる単位とを全使用モノマー単位
に対して５０モル％以上含む結晶性ポリエステル樹脂を用いることが提案されている。
しかしながら、この技術では、結晶性ポリエステル樹脂のみを用いているので、定着可能
な温度幅が狭く、低温定着性を損なうことなく、耐高温オフセット性及び耐ブロッキング
性を保つことが困難であった。

特許文献２には、トナーのバインダー樹脂として、３価以上の多価単量体、芳香族ジカル
ボン酸、及び、分岐鎖を持つ脂肪族アルコールを５０モル％以上含む脂肪族アルコールを
重合してなる非結晶性ポリエステル樹脂を用いることが提案されている。
しかしながら、この技術では、非結晶性ポリエステル樹脂のみを用いているので、低温定
着性が充分ではなかった。

特許文献３及び特許文献４には低温定着性と高温耐高温オフセット性のバランスに優れた
トナーとして、軟化点の異なる２種類のポリエステルをトナー用樹脂として含有するトナ
ーが提案されている。
しかしながら、上記２種類のポリエステルの相溶性は充分とはいえず軟化点が低いポリエ
ステルがブロッキングを起こしやすくしたり、定着ローラに付着しフィルミングを起こし
やすくしたりするといった問題があり、また、相溶性が充分ではないので樹脂の透明性も
低いという問題もあった。

特許文献５には、トナーのバインダー樹脂として、低融点結晶性ポリエステルと高融点結
晶性ポリエステルのブロック共重合体を用いることが提案されている。
しかしながら、この技術では、バインダー樹脂は白濁した樹脂となるため透明な樹脂を得
ることができないといった問題があった。

また、トナー用樹脂のガラス転移温度以上にトナーがさらされるとブロッキング現象が起
こりやすいことから、ブロッキング現象を起こしにくいトナー用ポリエステル樹脂の検討
も進められている。低温定着温度はそれほど低くはないがブロッキング現象を起こしにく
いトナー用ポリエステル樹脂として、例えば、特許文献６にはポリエステル樹脂の組成を
特定組成とすると効果があることが示されており、また、特許文献７にはポリエステル樹
脂の組成を特定しガラス転移温度を４５〜７０℃とすると効果があることが示されている
。

しかしながら、これらの技術では常温でのブロッキング現象は発現しにくくはなるものの
、これらのトナー用樹脂を用いてもトナー用樹脂のガラス転移温度付近の温度にトナーが
さらされるとやはりブロッキング現象を起こしてしまうという問題があった。

特許第２９８８７０３号公報 特許第２７０４２８２号公報 特開平４−９７３６６号公報 特開平４−３１３７６０号公報 特公平５−４４０３２号公報 特開平４−３３７７４１号公報 特開平１０−３６４９０号公報

本発明は、上記現状に鑑み、特定の結晶性ポリマーと併用することにより、耐高温オフセ
ット性及び耐ブロッキング性に優れ、特に低温定着性に優れた、良好な発色を行うことが
できるトナー用樹脂組成物を製造することができる非結晶性ポリエステル、該非結晶性ポ
リエステルを用いてなるトナー用樹脂組成物及びトナーを提供することを目的とする。

本発明は、融点が１８０〜２８０℃である結晶性ポリマーと混合してトナー用樹脂組成物
を調製するのに用いる非結晶性ポリエステルであって、ガラス転移温度が５０〜６５℃、
軟化温度が８５〜１１５℃、重量平均分子量が４０００〜８０００、酸価が１５〜３０Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇ、かつ、水酸基価が６０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下である非結晶性ポリエステルで
ある。
以下に本発明を詳述する。

本発明者らは、鋭意検討の結果、高融点の結晶性ポリマーに対して、一定の要件を満たす
非結晶性ポリエステルを配合することにより、耐高温オフセット性及び耐ブロッキング性
に優れ、特に低温定着性に優れた、良好な発色を行うことができるトナー用樹脂組成物を
製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
これは、非結晶性ポリエステルと結晶性ポリマーを併用したトナー用樹脂組成物において
は、高融点の結晶性ポリマー中の結晶成分同士が非結晶性ポリエステル中で物理的架橋構
造を形成し、一方、高融点の結晶性ポリマー中の非結晶成分と非結晶性ポリエステルとが
絡まり合って、一種のネットワーク構造を形成しており、このようなネットワーク構造が
形成されることによって、高温での粘度低下が少なく、低温定着性や保存性を低下させる
ことなく、良好な耐オフセット性が発現することができるためと考えられる。
なお、本明細書において、結晶性ポリマーとは、示差走査熱量計により示差熱を測定した
ときに、鋭く明瞭な融点ピークを示し、結晶化度が１０％を超えるポリマーを意味し、非
結晶性ポリエステルとは、示差走査熱量計により示差熱を測定したときに、鋭く明瞭な融
点ピークを示さず、結晶化度が１０％以下であるポリエステルを意味する。

本発明の非結晶性ポリエステルは、ガラス転移温度の下限が５０℃、上限が６５℃である
。５０℃未満であると、高温耐オフセット性や耐ブロッキング性が充分に得られず、６５
℃を超えると、低温定着性が劣る。好ましい上限は６０℃である。

本発明の非結晶性ポリエステルは、軟化温度の下限が８５℃、上限が１１５℃である。８
５℃未満であると、トナー用樹脂組成物又はトナーに用いた場合に保存性が劣る恐れがあ
り、１１５℃を超えると、トナーに用いた場合に定着性が劣る。好ましい下限は９０℃、
好ましい上限は１０５℃である。
なお、本明細書において軟化温度は、フローテスター（例えば、島津製作所社製、ＣＦＴ
−５００型等）を用いて、荷重２０ｋｇ／ｃｍ^２、昇温速度６±０．５℃の条件で測定を
行い、プランジャー降下量と温度との関係を求めたときに、樹脂の流出開始時におけるプ
ランジャー降下量Ａと、樹脂の流出完了時におけるプランジャー降下量Ｂとの中間のプラ
ンジャー降下量Ｔを与えるときの温度Ｔｆを意味する。
図１に、軟化温度Ｔｆを求める際のプランジャー降下量と温度との関係を示す図を示した
。

本発明の非結晶性ポリエステルは、重量平均分子量の下限が４０００、上限が１５０００
である。４０００未満であると、トナーに用いた場合に耐久性が劣る恐れがあり、８００
０を超えると、トナーに用いた場合に定着性が劣る。好ましい下限は５０００、好ましい
上限は１２０００である。

本発明者らが特に非結晶性ポリエステルの酸価及び水酸基価に着目して検討を行ったとこ
ろ、酸価及び水酸基価が一定の範囲にある非結晶性ポリエステルを用いた場合に、特に低
温定着性に優れたトナーが得られることを見出した。これは、このような数値範囲の酸価
及び水酸基価を有する非結晶性ポリエステルは、適度な極性を有するため、紙との親和性
が高く優れた低温定着性を発現することができ、かつ、ワックス分散性が良好であること
から、広い温度領域にわたって定着性を確保できるためと考えられる。

本発明の非結晶性ポリエステルは、酸価の下限が１５ＫＯＨｍｇ／ｇ、上限が３０ＫＯＨ
ｍｇ／ｇである。１５ＫＯＨｍｇ／ｇ未満であると、トナーに用いたときに定着性を充分
に得ることができず、３０ＫＯＨｍｇ／ｇを超えると、極性が高くなりすぎてワックスの
分散性が劣り定着性が悪化する。
本発明の非結晶性ポリエステルは、水酸基価の上限が６０ＫＯＨｍｇ／ｇである。６０Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇを超えると、極性が高くなりすぎてワックスの分散性が劣り定着性が悪化す
る。好ましい上限は５０ＫＯＨｍｇ／ｇである。

本発明の非結晶性ポリエステルは、ジカルボン酸とジオールとを縮重合させることにより
製造することができる。
非結晶性ポリエステルのガラス転移温度は、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸はガラ
ス転移温度を向上させる働きがあり、セバシン酸やアジピン酸等の長鎖の脂肪族ジカルボ
ン酸はガラス転移温度を低下させる働きがあるのでこれらのジカルボン酸を適宜組み合わ
せることにより目的のガラス転移温度を達成することができる。しかし、芳香族ジカルボ
ン酸と長鎖の脂肪族ジカルボン酸とを適宜組み合わせることによって目的のガラス転移温
度を達成することができたとしても、軟化温度が高くなりすぎる傾向がある。
そこで、本発明の非結晶性ポリエステルは、屈曲した分子構造を分子鎖中に導入できる２
価の屈曲モノマー又は分岐鎖を有する２価のモノマーのいずれかを少なくとも含有する多
価カルボン酸と多価アルコールを含むモノマー混合物を重合させてなることが好ましい。
これら２価の屈曲モノマーや分岐鎖を有する２価のモノマーを含有するモノマー混合物を
重合してなるポリマーは、目的のガラス転移温度と低い軟化温度をより容易に両立させる
ことができ、結晶化を効果的に抑制することができる。

上記２価の屈曲モノマーとしては、オルト位又はメタ位がカルボキシル基で置換された芳
香族ジカルボン酸、オルト位又はメタ位がヒドロキシル基で置換された芳香族ジオール、
非対称位置にカルボキシル基を有する多環芳香族ジカルボン酸、非対称位置にヒドロキシ
ル基を有する多環芳香族ジオール等ポリマーの分子鎖に屈曲した分子構造を導入できるモ
ノマーであればジカルボン酸やジオールに限定されず、例えば、ジカルボン酸の無水物や
低級エステル、モノヒドロキシモノカルボン酸等であってもよく、例えば、無水フタル酸
、ｏ−フタル酸、イソフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレン
ジカルボン酸等のジカルボン酸及びこれらの無水物や低級エステル；サリチル酸、３−ヒ
ドロキシ−２−ナフタレンカルボン酸等のモノヒドロキシモノカルボン酸；カテコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール等のジオールが挙げられる。

また、分岐鎖を有する２価のモノマーは、分岐鎖の立体障害によりポリマーの結晶化を効
果的に抑制する。結晶化を効果的に抑制できる分岐鎖を有するモノマーとしては、分岐ア
ルキル鎖を有する脂肪族ジオールや、分岐アルキル鎖を有する脂環式ジオール等が挙げら
れる。なお、脂環式ジオールとしては、複数の脂環式ジオールが分岐アルキレン鎖により
連結された脂環式ジオールが好ましい。
上記分岐鎖を有する２価のモノマーとしては特に限定されず、例えば、１，２−プロパン
ジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
（２，２‐ジメチルプロパン−１，３−ジオール）、１，２−ヘキサンジオール、２，５
−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，３−ペ
ンタンジオール、２−エチルー１，３−ヘキサンジオール、２−ブチル−２−エチル−１
，３−プロパンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール等の脂肪族ジオ
ール；２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシシクロヘキシル）プロパンのアルキレンオキサイド付加物等の脂環族ジオール類
等が挙げられる。
なかでも、テレフタル酸、ネオペンチルグリコール、並びに、エチレングリコール及び／
又は１，４−ブタンジオールを主成分とするモノマー混合物を重合してなる非結晶性ポリ
エステルは、低温定着性、透明性に優れることから好適である。

本発明の非結晶性ポリエステルは、融点が１８０〜２８０℃である結晶性ポリマーと併用
することにより、高温オフセット性及び耐ブロッキング性に優れ、特に低温定着性に優れ
た、良好な発色を行うことができるトナー用樹脂組成物を製造することができる。
本発明の非結晶性ポリエステルと、融点が１８０〜２８０℃である結晶性ポリマーとを含
有するトナー用樹脂組成物もまた、本発明の１つである。

本発明のトナー用樹脂組成物では、物理的架橋構造を形成しうる高融点の結晶性ポリマー
と、物理的架橋構造を形成しない本発明の非結晶性ポリエステルとを混合することによっ
て、耐高温オフセット性の向上と同時に、光沢及び低温定着性の向上が可能となる。物理
的架橋構造を形成し得る結晶性ポリマーと、物理的架橋構造を形成しない本発明の非結晶
性ポリエステルとを含有することにより、ポリマー粘度が上昇するために耐オフセット性
が向上でき、一方、定着ロールによる加圧時にはポリマーの粘度が低下するために印字表
面の平滑性が増し、光沢が良くなると同時に低温定着性も向上するものと考えられる。

また、本発明のトナー用樹脂組成物を用いたトナーは、画像再現性に優れたものとなる。
これは、本発明のトナー用樹脂組成物全体に上述のネットワーク構造が形成されるため、
粉砕工程において得られるトナーが、帯電性の安定したものとなり、カブリがなく、画像
再現性に優れるためと考えられる。

このとき、上記物理的架橋構造を形成した結晶は、１μｍ以下の大きさで本発明のトナー
用樹脂組成物中に均一に微分散していることが好ましい。微小な結晶が微分散しているこ
とにより、上記ネットワーク構造がより安定になり、優れた効果を発現する。
このようなナノオーダーでの均一な微分散構造を発現させ、上述のネットワーク構造を形
成させるためには、結晶性ポリマーと非結晶性ポリエステルとの相溶性が高いことが非常
に重要であるとともに、結晶性ポリマーの結晶化度が高いことが重要である。

本発明のトナー用樹脂組成物は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した融点におけ
る吸熱量の好ましい下限が１ｍＪ／ｍｇ、好ましい上限が２０ｍＪ／ｍｇである。１ｍＪ
／ｍｇ未満であると、上述のネットワーク構造が形成されず耐高温オフセット等の所期の
効果が得られないことがあり、２０ｍＪ／ｍｇを超えると、定着ロールによる加圧時にポ
リマーの粘度が充分に低下せず、定着後の印字表面に凹凸が生じて光沢が劣ったり、低温
定着性が劣ったりすることがある。より好ましい下限は２ｍＪ／ｍｇ、より好ましい上限
は１５ｍＪ／ｍｇである。
なお、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の測定条件については特に限定されないが、例えば、Ｊ
ＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して、試料１０ｍｇを昇温速度１０℃／分で加熱する方法によ
り測定することができる。

本発明の非結晶性ポリエステルと組み合わせる上記結晶性ポリマーの融点の下限は１８０
℃、上限は２８０℃である。１８０℃未満であると、高温耐ホットオフセット性が不充分
となったり、フィルミングが発生しやすくなり耐久性が不充分となったりする。２８０℃
を超えると、本発明の非結晶性ポリエステルとの混合時に２８０℃を超える高温で溶融さ
せる必要があることから、生産性が格段に悪化してしまう。好ましい下限は２００℃、好
ましい上限は２４０℃であり、より好ましい下限は２２０℃である。

複写機やプリンターにおけるスイッチオン後の立ち上がり時間（ウォームアップ時間）の
短縮のためには、定着ローラを所定の定着温度まで急速に昇温する必要があるが、このと
きオーバーシュートのため定着ローラは所定の定着温度よりも初めは高温にぶれる。従っ
て、この状態においても良好な印字を行うためには、トナーは、高温における耐ホットオ
フセット性が良好でなければならない。定着温度が低く、耐ホットオフセット温度が高い
程、ウォームアップ時間の短縮が可能となる。通常、ハードウェアの設計幅を充分に大き
くするためには、耐ホットオフセット温度は１８０℃以上であることが要求される。上記
結晶性ポリマーの融点が１８０℃以上であると、結晶性ポリマーの結晶部が高温において
も溶融しないで、上述のネットワーク構造が保持されるため高温耐ホットオフセット性が
向上するものと考えられる。また、複写機やプリンターの高速化に伴い、高速運転下にお
いても微粉が発生せず、フィルミングの生じないトナーが望まれている。特にブレードへ
の機械的接触において帯電化を行う非磁性一成分系のトナーでは耐久性への要望が一段と
高い。上記結晶性ポリマーの融点が１８０℃であると、結晶性ポリマーの結晶部の凝集力
が高くなり、上述のネットワーク構造が強化されるため耐久性が向上するものと考えられ
る。

上記結晶性ポリマーは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した融点における吸熱量
の好ましい下限が２５ｍＪ／ｍｇ、好ましい上限が１５０ｍＪ／ｍｇである。２５ｍＪ／
ｍｇ未満であると、上述のネットワーク構造を形成しにくいことから耐高温オフセット等
の所期の効果が得られないことがあり、１５０ｍＪ／ｍｇを超えると、定着ロールによる
加圧時にポリマーの粘度が充分に低下せず、定着後の印字表面に凹凸が生じて光沢が劣り
、低温定着性が劣ることがある。より好ましい下限は４０ｍＪ／ｍｇ、より好ましい上限
は１００ｍＪ／ｍｇである。

上記結晶性ポリマーは、重量平均分子量の好ましい下限が３万、好ましい上限が３０万で
ある。３万未満であると、得られるトナーの耐オフセット性及び耐久性が不充分となるこ
とがあり、３０万を超えると、低温定着性及び光沢が劣ることがある。これは、この範囲
外であると上述のネットワーク構造が充分に形成できないためと考えられる。より好まし
い下限は５万、より好ましい上限は２０万であり、更に好ましい下限は８万、更に好まし
い上限は１５万である。
上記結晶性ポリマーとしては特に限定されないが、結晶性ポリエステル又は結晶性ポリア
ミドが好適である。
上記結晶性ポリエステルは、ジカルボン酸とジオールとを縮重合させることにより得るこ
とができる。
上記ジカルボン酸としては、例えば、ｏ−フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、コハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、オクチルコハク酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、デカメチレン
カルボン酸、これらの無水物及び低級アルキルエステル等が挙げられる。なかでも、結晶
性を付与するために、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、及び、これらの無水物及
び低級アルキルエステルが好適に用いられる。

上記ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，
４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリ
コール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール
、ネオペンチルグリコール（２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオール）、１，２−
ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール
、３−メチル−１，３−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール等の
脂肪族ジオール類；２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパンのアルキレンオキサイド付加物、１，４
−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール類
等が挙げられる。

上記結晶性ポリエステルとしては、なかでも、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適である。
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）は、結晶化速度が速く、結晶化度も高いことから
、これを用いて得られるトナーは耐オフセット性に優れる。また、非結晶性ポリエステル
との相溶性に優れることから、これを用いて得られるトナーは、低温定着性や光沢にも優
れたものとなる。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、結晶融点が高いことから、これを用いて得ら
れるトナーは特に高温での耐オフセット性に優れる。なお、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）よりも結晶化速度、結晶化度の点
で劣るものの、結晶核剤を添加することによりこれらの点を改善することも可能である。
これらの結晶性ポリエステルは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記結晶性ポリアミドとしては、６−ナイロン、６，６−ナイロン、４，６−ナイロン、
１１−ナイロン、１２ナイロン等が挙げられる。なかでも、６−ナイロン、６，６−ナイ
ロンは結晶の凝集力が高く、耐高温オフセット性の向上効果に優れることから好適である
。また、これらの結晶性ポリアミドにポリエステルを共重合させたポリアミド−ポリエス
テル共重合体も非結晶性ポリエステルとの相溶性に優れることから好ましい。これらの結
晶性ポリアミドは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記結晶性ポリアミドは分子間の凝集力が強いため、ポリエステルに対して少量用いるだ
けで耐高温オフセット性を発現させることができ、樹脂自体の強度を増大することができ
る。

上記結晶性ポリマーは、本発明の非結晶性ポリエステルと相溶するものであることが好ま
しい。上記結晶性ポリマーと本発明の非結晶性ポリエステルとが相溶することにより、上
述のネットワーク構造を安定して形成することができる。また、上記結晶性ポリマーと本
発明の非結晶性ポリエステルとが相溶する場合には、得られる本発明のトナー用樹脂組成
物は無色透明となり、良好な発色を行うことができるカラートナー用樹脂組成物として好
適に用いることができ、また、高い樹脂強度を有しているので、耐高温オフセット性に優
れたトナー用樹脂組成物として好適に用いることができる。
なお、上記相溶とは、上記結晶性ポリマーと非結晶性ポリエステルとが、均一に混和する
状態をいい、これらは、完全に相溶しても、また一部が相溶してもよい。

このように上記結晶性ポリマーと非結晶性ポリエステルとが相溶するためには、上記結晶
性ポリマーのガラス転移温度をＡ（℃）、本発明の非結晶性ポリエステルのガラス転移温
度をＢ（℃）としたときに、本発明のトナー用樹脂組成物のガラス転移温度Ｃ（℃）が下
記式（１）を満たすことが好ましい。
ｓＡ＋ｔＢ−２ ≦ Ｃ ≦ ｓＡ＋ｔＢ＋２ （１）

式（１）中、ｓはトナー用樹脂組成物中の結晶性ポリマーの重量分率を表し、ｔはトナー
用樹脂組成物中の非結晶性ポリマーの重量分率を表す。
本発明のトナー用樹脂組成物のガラス転移温度が上記式（１）を満たす場合には、上記結
晶性ポリマーと上記非結晶性ポリエステルとが極めて良好に相溶する。

上記結晶性ポリマーとして結晶性ポリエステルを用い、更に、結晶性ポリエステルと非結
晶性ポリエステルとが構成モノマーとして、例えばテレフタル酸等の共通のモノマー成分
を有するようにすれば、相溶性を向上させることができる。例えば、上記結晶性ポリエス
テルが、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）であり、非結晶性ポリエステルが、テレフタル酸、ネオペンチルグリコール、並びに
、エチレングリコール及び／又は１，４−ブタンジオールとを主成分とするモノマー混合
物を重合してなるものであるときには、両者はよく相溶する。

本発明のトナー用樹脂組成物における上記結晶性ポリマーと本発明の非結晶性ポリエステ
ルとの含有量としては、上記結晶性ポリマーの含有量の好ましい下限が２重量％、好まし
い上限が３０重量％であり、本発明の非結晶性ポリエステルの含有量の好ましい下限が９
８重量％、好ましい上限が７０重量％である。
上記結晶性ポリマーの含有量が２重量％未満であると、耐高温オフセット性が劣ることが
あり、３０重量％を超えると、低温定着性が劣ることがある。より好ましい下限は３重量
％、より好ましい上限は２０重量％であり、更に好ましい下限は５重量％、更に好ましい
上限は１５重量％である。

本発明のトナー用樹脂組成物は、更に、重量平均分子量が２万〜３０万、好ましくは３万
〜２０万の非結晶性ポリエステルを含有することが好ましい。このような高分子量の非結
晶性ポリエステルを配合することにより、得られるトナーの耐高温オフセット性を更に向
上させることができる。
上記高分子量の非結晶性ポリエステルとしては特に限定されず、例えば、イソフタル酸、
テレフタル酸、エチレングリコールからなるポリエチレンテレフタレートや、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、エチレングリコール、テレフタル酸からなるポリエチレンテ
レフタレート等が挙げられる。

上記高分子量の非結晶性ポリエステルの配合量としては特に限定されないが、トナー用樹
脂組成物全体に対して好ましい下限は２重量％、好ましい上限は３０重量％である。２重
量％未満であると、充分な耐高温オフセット性向上効果が得られないことがあり、３０重
量％を超えると、低温定着性に劣ることがある。

本発明のトナー用樹脂組成物は、また、結晶核剤を含有することが好ましい。上記結晶核
剤を含有することにより、上記結晶性ポリマー成分の結晶化を促進することができる。上
記結晶核剤としては特に限定されないが、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ケ
イ素、酸化鉄（ＩＩＩ）、酸化チタン等の金属酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸鉛、ケイ酸マグネシウム、リン酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、チタン酸カリウム等の無機塩；シュウ酸カルシウム、シュウ酸ナト
リウム等の有機酸塩；タルク、カオリン、クレイマイカ、ウオラストナイト等の粘土類等
が挙げられる。また、上記結晶核剤の形状としては特に限定されず、板状、球状の他、無
定形であってもよい。

本発明のトナー用樹脂組成物は、１９０℃の条件下で４５０％の剪断ひずみを与えたとき
に、下記式（２）で表される剪断ひずみを与えて０．０２秒後から０．１秒後の緩和弾性
率曲線の勾配Ｋが−２７以上であることが好ましい。

式中、Ｇ（０．０２）は、剪断ひずみを与えて０．０２秒後の緩和弾性率を表し、Ｇ（０
．１）は、剪断ひずみを与えて０．１秒後の緩和弾性率を表す。

上記緩和弾性率曲線の勾配Ｋは、物質の弾性挙動を表し、０に近づくほどゴム弾性に近い
性質を有することを示す。上記緩和弾性率曲線の勾配Ｋが−２７以上であることは、本発
明のトナー用樹脂組成物内において上述のネットワーク構造が形成されており、均一に分
散した上記物理的架橋構造を形成した結晶を中心に高融点の結晶性ポリマー中の非結晶成
分と非結晶性ポリエステルとが絡まり合った構造によりゴムライクな性質が発現している
ことを意味すると考えられる。従って、上記緩和弾性率曲線の勾配Ｋが−２７以上である
本発明のトナー用樹脂組成物は、低温定着性、耐高温オフセット性及び耐ブロッキング性
に優れ、良好な発色を行うトナーを与えることができる。上記緩和弾性率曲線の勾配Ｋが
−２７未満であると、上述のネットワーク構造の形成が不充分であると考えられ、所期の
効果が得られないことがある。
なお、上記緩和弾性率は、例えば、本発明のトナー用樹脂を溶融した後に所定の大きさの
円盤状に成形したものを試験用試料とし、緩和弾性率測定装置（例えば、レオメトリック
ス社製ＲＭＳ−８００等）を用いて測定することができる。

本発明のトナー用樹脂組成物の全体としての酸価は特に限定されないが、好ましい下限は
１ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましい上限は３０ＫＯＨｍｇ／ｇである。酸価がこの範囲にあると
、得られるトナーが低温定着性に優れることに加え、紙との親和性も向上する。
なお、本発明のトナー用樹脂組成物では、従来の１００万レベルの高分子量ポリマーを含
む架橋系のトナー用樹脂組成物と異なり、数十万程度の分子量のポリマーしか含有しない
ことから、上記酸性の官能基が比較的均一に分布し、更に高い低温定着性が得られる。

本発明のトナー用樹脂組成物を作製する方法としては特に限定されず、例えば、別々に合
成した上記結晶性ポリマーと本発明の非結晶性ポリエステルとを、上記結晶性ポリマーの
融点以上の温度下で混合する方法等が挙げられる。

本発明のトナー用樹脂組成物をバインダー樹脂として用いて、必要に応じて、離型剤、着
色剤、電荷制御剤、磁性体、ゴム状ポリマー、スチレン−アクリル酸エステル共重合体か
らなるトナー用樹脂、キャリア、クリーニング性向上剤等と混合することにより、トナー
を製造することができる。このようなトナーもまた、本発明の１つである。
なお、本発明のトナーは、本発明のトナー用樹脂組成物を用いることにより低温定着性及
び耐高温オフセット性の両方に優れていることから、離型剤を含有していなくてもよい。
本発明のトナーが離型剤を含有しない場合は、透明性が一層向上したトナーとなる。

上記離型剤としては特に限定されず、例えば、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ポリエチレンワックス等のオレフィン系ワ
ックスやパラフィン系ワックス；カルナバワックス、サゾールワックス、モンタン酸エス
テルワックス等の脂肪族エステル系ワックス；脱酸カルナバワックス；バルチミン酸、ス
テアリン酸、モンタン酸等の飽和脂肪族酸系ワックス；プラシジン酸、エレオステアリン
酸、バリナリン酸等の不飽和脂肪族酸系ワックス；ステアリルアルコール、アラルキルア
ルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシル
アルコール等の飽和アルコール系ワックスや脂肪族アルコール系ワックス；ソルビトール
等の多価アルコール系ワックス；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミ
ド等の飽和脂肪酸アミド系ワックス；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカ
プリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミ
ド等の飽和脂肪酸ビスアミド系ワックス；エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレ
ンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイ
ルセバシン酸アミド等の不飽和酸アミド系ワックス；ｍ‐キシレンビスステアリン酸アミ
ド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミド等の芳香族ビスアミド系ワックス；ステ
アリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシ
ウム等の脂肪酸金属塩；スチレンやアクリル酸等のビニル系モノマーをポリオレフィンに
グラフト重合させたグラフト変性ワックス；ベヘニン酸モノグリセリド等の脂肪酸と多価
アルコールとを反応させた部分エステルワックス；植物性油脂を水素添加して得られるヒ
ドロキシル基を有するメチルエステルワックス；エチレン成分の含有割合が高いエチレン
−酢酸ビニル共重合体ワックス；アクリル酸等の飽和ステアリルアクリレートワックス等
の長鎖アルキルアクリレートワックス；ベンジルアクリレートワックス等の芳香族アクリ
レートワックス等が挙げられる。なかでも、長鎖アルキルアクリレートワックスや芳香族
アクリレートワックスは、トナー用樹脂組成物との相溶性に優れ透明性の高いトナーが得
られることから好適である。これらの離型剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用し
てもよいが、特に融点が３０℃以上異なる２種以上の離型剤を併用することが好ましい。
上記離型剤のトナー中における大きさとしては特に限定されないが、長径が２μｍ以下で
あることが好ましい。

上記着色剤としては特に限定されず、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、サ
ーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック、アニ
リンブラック、フタロシアニンブルー、キノリンイエローランプブラック、ローダミン−
Ｂ、アゾ系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、アントラキノン系顔料、ジオキサジ
ン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、スレン系顔料、インジコ系
顔料、キノフタロン、ジケトピロロピロール、キナクリドン等が挙げられる。
これらの着色剤の配合量の好ましい下限は、通常、トナー用樹脂組成物１００重量部に対
して１重量部、好ましい上限は１０重量部である。

上記電荷制御剤には、正帯電用と負帯電用との２種類がある。上記正帯電用電荷制御剤と
しては、例えば、ニグロシン染料、アンモニウム塩、ピリジニウム塩、アジン等が挙げら
れ、負帯電用電荷制御剤としては、例えば、クロム錯体、鉄錯体等が挙げられる。なかで
も、酸変性荷電制御剤が好適であり、サリチル酸変性であるとトナー用樹脂組成物と架橋
してゴム弾性を発現する。ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸クロム錯体ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チルサリチル酸亜鉛錯体等のアルキル置換サルチル酸の金属錯体は、無色又は淡色である
ためトナーの色調に影響を与えないので好ましい。また、上記電荷制御剤としては、荷電
制御樹脂（ＣＣＲ）も好適に用いることができる。上記荷電制御樹脂としては、例えば、
４級アンモニウム塩を含むモノマー、有機フッ素系モノマー、スルホン酸基含有モノマー
、フェニルマレイミド系モノマー等を共重合したスチレンアクリルポリマー等が挙げられ
る。
これらの電荷制御剤の配合量の好ましい下限は、通常、トナー用樹脂組成物１００重量部
に対して０．１重量部、好ましい上限は１０重量部である。

上記磁性体としては、例えば、商品名「ＴＡＲＯＸ ＢＬシリーズ」（チタン工業社製）
、商品名「ＥＰＴシリーズ」、商品名「ＭＡＴシリーズ」、商品名「ＭＴＳシリーズ」（
いずれも戸田工業社製）、商品名「ＤＣＭシリーズ」（同和鉄粉社製）、商品名「ＫＢＣ
シリーズ」、商品名「ＫＢＩシリーズ」、商品名「ＫＢＦシリーズ」、商品名「ＫＢＰシ
リーズ」（いずれも関東電化工業社製）、商品名「Ｂａｙｏｘｉｄｅ Ｅシリーズ」（Ｂ
ａｙｅｒ ＡＧ社製）等が挙げられる。

上記ゴム状ポリマーとしては、例えば、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエン
ゴム、ニトリルゴム（アクリロニトリル‐ブタジエン共重合体）、クロロプレンゴム、ブ
チルゴム、アクリルゴム、ポリウレタンエラストマー、シリコーンゴム、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、クロロスルフィン化ポリエチ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、塩素化ポリエチレン、エピクロロヒドリンゴム、ニトリルイソプ
レンゴム等の合成ゴム、ポリエステルエラストマー、ウレタンエラストマー等のエラスト
マー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体、スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体、スチ
レン−エチレンプロピレン−スチレンブロック共重合体等の芳香族炭化水素と共役ジエン
系炭化水素とのブロック共重合体が挙げられる。なお、ブロック共重合体にはスチレン−
ブタジエンブロック共重合体やスチレン−イソプレンブロック共重合体等が混合されてあ
ってもよく、これらの水素添加物が混合されてあってもよい。
また、末端に水酸基、カルボキシル基、アルデヒド基、スルホニル基、シアノ基、ニトロ
基、ハロゲン基等の極性基を有する芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロック共重合体か
らなるゴム状ポリマーは、トナーとの親和性に優れるので好ましい。これら末端に極性基
を有するブロック共重合体はリビング重合により得ることができる。
ゴム状ポリマーは、トナーに含まれる樹脂の樹脂強度を向上させることができる。よって
、ゴム状ポリマーを含有するトナーは、トナーのフィルミング現象を防止することができ
、また、高い樹脂強度が必要な非磁性１成分トナーに好適なトナーが得られる。

上記キャリアとしては、例えば、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、コバルト、マンガン、クロム
、希土類等の金属単体、合金、酸化物、フェライト等が挙げられる。キャリアは表面が酸
化されていてもよい。また、キャリア表面がポリテトラフルオロエチレン、モノクロロト
リフルオロエチレンポリマー、ポリフッ化ビニリデン、シリコーンポリマー、ポリエステ
ル、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸の金属錯体、スチレン系ポリマー、アクリル系ポリ
マー、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ニグロシン塩基性染料、シリカ粉末、アルミ
ナ粉末等で被覆されていてもよい。キャリアを被覆することにより好ましい摩擦帯電性を
キャリアに付与することができる。

上記クリーニング性向上剤としては、トナー粒子と混合することによりトナーの流動性が
向上するものであれば特に限定されない。トナーの流動性が向上するとトナーがクリーニ
ングブレードに付着しにくくなる。例えば、フッ化ビニリデンポリマー等のフッソ系ポリ
マー粉末、アクリル酸エステルポリマー等のアクリル系ポリマー粉末、ステアリン酸亜鉛
、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛等の脂肪酸金属塩粉末、酸化亜鉛粉末、酸化
チタン粉末等の金属酸化物粉末、微粉末シリカ粉末、シランカップリング剤やチタンカッ
プリング剤やシリコンオイル等により表面処理が施されたシリカ粉末、ヒュームドシリカ
等が挙げられる。また、上記クリーニング性向上剤としては、アクリル系ポリマーやスチ
レン系ポリマー等からなる粒径０．０５〜０．５μｍの球体も好適に用いることができる
。

本発明のトナーは、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーで測定したときに、重量
平均分子量が２０００以下の位置にピークが認められることが好ましい。これにより定着
性が向上する。また、本発明のトナーは、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーで
測定したときに、重量平均分子量が１万以上の位置にピークが認められることが好ましい
。これにより耐水性が向上する。

本発明のトナーの粒径としては特に限定されないが、５μｍ以下である場合には特に高い
画質が得られる。
本発明のトナーの含水分量としては特に限定されないが、好ましい下限は０．０１重量％
、好ましい上限は０．２重量％である。０．０１重量％未満であると、製造上の問題から
製造が困難となり、０．２重量％を超えると、充分な帯電安定性が得られないことがある
。
本発明のトナーの安息角としては特に限定されないが、２３℃、湿度６０％における安息
角の好ましい下限は１度、好ましい上限は３０度である。１度未満であると、トナーのハ
ンドリングが困難となることがあり、３０度を超えると、トナーの流動性が不足すること
がある。なお、上記トナーの安息角は、例えば、パウダーテスター（例えば、ホソカワミ
クロン社製ＰＴ−Ｎ型等）等により測定することができる。

本発明のトナーの表面粗さとしては特に限定されないが、好ましい下限は０．０１μｍ、
好ましい上限は２μｍである。０．０１μｍ未満であると、印字を行うことが困難となる
ことがあり、２μｍを超えると得られる画像の表面光沢が不充分となることがある。なお
、上記表面粗さは、本発明のトナーを用いて印字した画像の印字部をＪＩＳ Ｂ ０６０
１に算術平均粗さ（Ｒａ）の測定方法として規定される方法により測定することができる
。

本発明のトナーを、特に表面光沢に優れることが要求される用途に用いる場合には、本発
明のトナーの粘度としては、１５０℃における溶融粘度の好ましい下限が１００ｍＰａ・
ｓ、好ましい上限が５万ｍＰａ・ｓである。１００ｍＰａ・ｓ未満であると、保存性が劣
ることがあり、５万ｍＰａ・ｓを超えると、充分な表面光沢が得られないことがある。よ
り好ましい上限は１万ｍＰａ・ｓである。

本発明のトナーは、低温から高温にわたる広い範囲で良好な定着性を発現することができ
、低温定着性と耐高温オフセット性、耐ブロッキング性との両方に優れることから、スイ
ッチをいれてから印刷が可能になるまでの時間を短縮することができるので、経済的であ
り、更に、ローラの温度が下がっても画像の鮮明性を維持することができるので、印刷の
高速化を図ることができる。本発明のトナーは無色透明であるので、所望の色を容易に調
整することができる。本発明のトナーは、画像再現性に優れる。

また、本発明のトナーは、離型オイルが塗布された定着ローラにより定着されてもよいが
、定着ローラに離型オイルが塗布されていなくても良好な定着性を発現することができる
。
また、本発明のトナー用樹脂組成物に用いる結晶性ポリマーと非結晶性ポリエステルとは
、架橋したり、別に高分子量樹脂を配合したりせずとも、低温から高温にわたる広い範囲
で良好な定着性を発現することができ、低温定着性と耐高温オフセット性、耐ブロッキン
グ性との両方に優れるトナーを得ることができる。このような非架橋トナー用樹脂組成物
を用いたトナーは、高分子量樹脂を含むトナー用樹脂を用いたトナーに比べて粉砕されや
すく、シャープな溶融特性を示し、光沢のある定着画像が得られる。

本発明によれば、特定の結晶性ポリマーと併用することにより、耐高温オフセット性及び
耐ブロッキング性に優れ、特に低温定着性に優れた、良好な発色を行うことができるトナ
ー用樹脂組成物を製造することができる非結晶性ポリエステル、該非結晶性ポリエステル
を用いてなるトナー用樹脂組成物及びトナーを提供することができる。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。

（実施例１）
（１）ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の製造
６０Ｌの反応容器に蒸留塔、水分離装置、窒素ガス導入管、温度計及び攪拌措置を常法に
従い設置し、窒素ガス雰囲気下にて、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸１００モル、
ジオール成分として１，４−ブタンジオール１２０モルを加え、エステル化縮合触媒とし
てチタンテトラブトキシド（ＴＢＢ）０．０５モルを仕込み、２００℃で、生成する水及
びメタノールを蒸留塔より留出させながらエステル化反応を行った。蒸留塔より水及びメ
タノールが留出しなくなった時点でエステル化反応を終了した。
エステル化反応終了後、６０Ｌの反応容器の蒸留塔への開口部を閉鎖すると共に、真空ポ
ンプからのラインを開き、反応系内を５ｍｍＨｇ以下に減圧し、２４０℃、攪拌回転数６
０ｒｐｍで縮合反応を行うとともに縮合反応で生じた遊離ジオールを反応系外へ留出させ
て、ポリブチレンテレフタレートを得た。

（２）非結晶性ポリエステルの製造
６０Ｌの反応容器に蒸留塔、水分離装置、窒素ガス導入管、温度計及び攪拌措置を常法に
従い設置し、窒素ガス雰囲気下にて、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸９０モル、イ
ソフタル酸１０モル、ジオール成分としてネオペンチルグリコール５０モル、エチレング
リコール５０モル、エステル化縮合触媒としてチタンテトラブトキシド（ＴＢＢ）０．０
５モルを仕込み、２００℃で、生成する水及びメタノールを蒸留塔より留出させながらエ
ステル化反応を行った。蒸留塔より水及びメタノールが留出しなくなった時点でエステル
化反応を終了した。
エステル化反応終了後、６０Ｌの反応容器の蒸留塔への開口部を閉鎖すると共に、真空ポ
ンプからのラインを開き、反応系内を５ｍｍＨｇ以下に減圧し、２４０℃、攪拌回転数６
０ｒｐｍで縮合反応を行うとともに縮合反応で生じた遊離ジオールを反応系外へ留出させ
て、非結晶性ポリエステルを得た。

（３）トナー用樹脂組成物及びトナーの製造
得られたポリブチレンテレフタレート１０重量部、非結晶性ポリエステル９０重量部を二
軸押出機を用いて２４０℃で溶融混練後、ベルトクーラーを用いて急冷し、トナー用樹脂
組成物を得た。
得られたトナー用樹脂組成物１００重量部に荷電制御剤（ボントロンＮ−０１：オリエン
ト化学社製）１重量部、カーボンブラック５重量部及びカルナバワックス３重量部をヘン
シェルミキサーで充分に混合した後、１２０℃で溶融混練し、冷却、粗粉砕した。その後
、ジェットミル（ラボジェット：日本ニューマチック社製）で微粉砕して、平均粒径約８
〜１２μｍのトナー粉末を得た。更に、このトナー粉末を分級機（ＭＤＳ−２：日本ニュ
ーマチック社製）で分級して、平均粒径約１０μｍのトナー微粉末を得た。このトナー微
粉末１００重量部に、疎水性シリカ（ＲＡ２００ＨＳ：日本アエロジル社製）１．０重量
部を均一に混合（外添）してトナーを製造した。

（実施例２）
非結晶性ポリエステルの製造において、ジカルボン酸成分をテレフタル酸７０モル、テレ
フタル酸ジメチル２０モルとした以外は、実施例１と同様にして、トナー用樹脂組成物及
びトナーを製造した。

（比較例１）
非結晶性ポリエステルの製造において、ジオール成分をネオペンチルグリコール１００モ
ル、エチレングリコール１００モルとした以外は、実施例１と同様にして、トナー用樹脂
組成物及びトナーを製造した。

（比較例２）
非結晶性ポリエステルの製造において、ジカルボン酸成分をテレフタル酸８５モル、トリ
メリット酸５モルとした以外は、実施例１と同様にして、トナー用樹脂組成物及びトナー
を製造した。

（評価）
実施例１、２及び比較例１、２で作製したトナー用樹脂組成物又はトナーについて、以下
の方法により評価を行った。
結果は表１に示した。

［分子量及び分子量分布の測定］
（１）結晶性ポリエステル
ＧＰＣ測定装置として、日本ミリポアリミテッド社製のＨＴＲ−Ｃを用い、カラムには昭
和電工社製のＨＦＩＰ−８０６Ｍ（２本）を直列につないで使用し、重量平均分子量を測
定した。測定条件は、温度は４０℃、試料は０．１重量％ヒドロキシフルオロイソプロパ
ノール（ＨＦＩＰ）溶液（０．４５μｍのフィルターを通過したもの）、注入量は１００
μＬ、キャリアー溶媒としては１Ｌ当たりＴＦＡを０．６８ｇ含むＨＦＩＰを用いた。校
正試料として標準ポリスチレンを用いた。
（２）非結晶性ポリエステル
ＧＰＣ測定装置として、日本ミリポアリミテッド社製のＨＴＲ−Ｃを用い、カラムには昭
和電工社製のＫＦ−８００Ｐ（１本）、ＫＦ−８０６Ｍ（２本）、ＫＦ−８０２．５（１
本）を直列につないで使用し、重量平均分子量を測定した。測定条件は、温度は４０℃、
試料は０．２重量％ＴＨＦ溶液（０．４５μｍのフィルターを通過したもの）、注入量は
１００μＬキャリアー溶媒はＴＨＦ、校正試料として標準ポリスチレンを用いた。
（３）トナー用樹脂組成物及びトナー
ＧＰＣ測定装置として、日本ミリポアリミテッド社製のＨＴＲ−Ｃを用い、カラムには昭
和電工社製のＫＦ−８００Ｐ（１本）、ＫＦ−８０６Ｍ（２本）、ＫＦ−８０２．５（１
本）を直列につないで使用し、分子量及び分子量分布を測定した。測定条件は、温度は４
０℃、試料は０．２重量％ＴＨＦ溶液（０．４５μｍのフィルターを通過したもの）、注
入量は１００μＬキャリアー溶媒はＴＨＦ、校正試料として標準ポリスチレンを用いた。

［ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定］
トナー用樹脂組成物を融点以上の温度でしばらく保持した後、急冷を行い、結晶化を完全
に抑制したサンプルを作製した。このサンプルについて、示差走査熱量計（セイコー電子
工業社製、ＤＳＣ−６２００Ｒ）を用いて、昇温速度１０℃／分で、ＪＩＳ Ｋ ７１２
１に準拠して測定し、該規格（９．３「ガラス転移温度の求め方」）に記載されている中
間ガラス転移温度を求めた。

［結晶融点（Ｔｍ）及び吸熱量の測定］
示差走査熱量計（セイコー電子工業社製、ＤＳＣ−６２００Ｒ）を用いて、昇温速度１０
℃／分で試料の１０ｍｇを加熱し、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して測定し、該規格（９
．１「融解温度の求め方」）に記載されている融解ピーク値を求めてこれを結晶融点Ｔｍ
とし、また、ＤＳＣチャートをから結晶融点Ｔｍにおける吸熱量を求めた。

［軟化温度の測定］
フローテスター（島津製作所社製、ＣＦＴ−５００型）を用いて、荷重２０ｋｇ／ｃｍ^２
、昇温速度６±０．５℃の条件で測定を行い、プランジャー降下量と温度との関係を求め
た。樹脂の流出開始時におけるプランジャー降下量Ａと、樹脂の流出完了時におけるプラ
ンジャー降下量Ｂとの中間のプランジャー降下量Ｔを与えるときの温度を軟化温度とした
。

［酸価の測定］
エチルアルコールの代わりにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いた以外は、ＪＩＳ Ｋ
６７５１に準拠した方法により酸価を求めた。

［水酸基価の測定］
ＪＩＳ Ｋ ００７０に準拠した方法により水酸基価を求めた。

［色調の評価］
トナー用樹脂組成物の色を目視にて観察した。

［ブロッキング性の評価］
トナー１０ｇを１００ｍＬサンプル瓶に取り、５０℃の恒温槽中に８時間放置した後、パ
ウダーテスター（ホソカワミクロン社製）を用いて２５０μｍのフィルターでふるいにか
けフィルター上に凝集物が残存するかを観察し、凝集物がある場合には、トナー重量に対
する凝集物の重量（重量％）を求めた。

［フィルミング評価］
１万枚印刷を行い、定着ローラにトナーが付着していないかを目視で観察し、トナーの付
着が見られないものをフィルミングなしと評価した。

［グロス評価］
グロスメータ（光沢度計、スガ試験機社製、ＵＧＶ−５０）を用い、トナーで黒く塗りつ
ぶした試験紙をグロスメータに取りつけ反射角が７５度となるよう光路を設定し光沢度を
測定した。

［高温オフセット温度及び低温オフセット温度の測定］
トナー６．５重量部を平均粒径６０μｍのフェライトキャリア９３．５重量部と混合して
現像剤を作製した。電子写真複写機として京セラミタ社製のＫＭ−４２３０を熱定着ロー
ラの設定温度が最大２２０℃まで変えられるように改造したものを用いた。
熱定着ローラの設定温度を段階的に変化させて、各設定温度の熱定着ローラによって未定
着トナー像を転写紙に定着させた複写物を得た。
得られた複写物の余白部分や定着画像がトナーにより汚されているか否かを観察し、汚れ
が生じない温度領域を非オフセット温度領域とした。また、非オフセット温度領域の最大
値を高温オフセット温度とし、最小値を低温オフセット温度とした。

［トナーの最低定着温度の測定］
電子写真複写機の熱定着ローラの設定温度を段階的に変えて複写を行い、余白部分や定着
画像にかぶりが発生することなく余白部分や定着画像がトナーにより汚されておらず、得
られた複写物の定着画像をタイプライター用砂消しゴムで擦ったとき、定着画像の濃度の
低下が１０％未満である場合を定着良好と判定し、その時の最低温度を求めた。
なお、画像の濃度はマクベス光度計を用いて測定した。

本発明によれば、特定の結晶性ポリマーと併用することにより、耐高温オフセット性及び
耐ブロッキング性に優れ、特に低温定着性に優れた、良好な発色を行うことができるトナ
ー用樹脂組成物を製造することができる非結晶性ポリエステル、該非結晶性ポリエステル
を用いてなるトナー用樹脂組成物及びトナーを提供することができる。

本発明の非結晶性ポリエステルの軟化温度を求める際のプランジャー降下量と温度との関係を示す図である。

Claims (3)

1. 融点が１８０〜２８０℃である結晶性ポリマーと混合してトナー用樹脂組成物を調製する
   のに用いる非結晶性ポリエステルであって、ガラス転移温度が５０〜６５℃、軟化温度が
   ８５〜１１５℃、重量平均分子量が４０００〜１５０００、酸価が１５〜３０ＫＯＨｍｇ
   ／ｇ、かつ、水酸基価が６０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であることを特徴とする非結晶性ポリエ
   ステル。
2. 請求項１記載の非結晶性ポリエステルと、融点が１８０〜２８０℃である結晶性ポリマー
   とを含有することを特徴とするトナー用樹脂組成物。
3. 請求項２記載のトナー用樹脂組成物を用いてなることを特徴とするトナー。

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