JP2005213124A - 被覆粒状肥料の製造装置および製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 粒状肥料を流動または転動させながら加熱する方式の予熱装置aと、ポリマーを含む被覆剤溶液を粒状肥料の表面に吹き付けるためのスプレーノズルiと吹き付けられた溶液を乾燥させるための熱風の入り口および出口を有する被覆装置bとを有する被覆肥料製造装置。
【選択図】 図1
Description
本発明は、良好な品質の被覆粒状肥料を効率よく製造する装置、方法に関する。
また、近年では被覆肥料の溶出パターンに対する要求は多様化しており、従来からある溶出率がほぼ直線的に増加するリニア溶出型やこれよりも初期の溶出率が高いレギュラー溶出型ばかりでなく、最近では、初期の溶出率が抑制されたシグモイド溶出型が販売されている。シグモイド溶出型の被覆肥料は作物の栄養吸収パターンと肥料の溶出がほぼ一致し、肥料の有効利用率が高いことから好まれて使用されるようになってきている。これらのシグモイド溶出型肥料を作る方法としては、例えば特許文献3(特公平5−29634号公報)、特許文献4(特開平9−132493号公報)に開示されている。
本発明が解決しようとする課題は、被覆粒状肥料の品質を維持しながら、高い生産性をもつ被覆肥料の製造装置および製造方法を提供することにある。
1)粒状肥料を流動または転動させながら加熱する方式の予熱装置と、ポリマーを含む被覆剤溶液を粒状肥料の表面に吹き付けるためのスプレーノズルと吹き付けられた溶液を乾燥させるための熱風の入り口および出口を有する被覆装置とを有することを特徴とする被覆粒状肥料の製造装置。
2)粒状肥料を流動または転動させながら加熱する方式の予熱装置が、固定された予熱槽の内部に粒状肥料を撹拌する回転翼を有する装置であることを特徴とする1)記載の被覆粒状肥料の製造装置。
3)粒状肥料を流動または転動させながら加熱する方式の予熱装置が、外部加熱型であることを特徴とする1)または2)記載の被覆粒状肥料の製造装置。
4)水分を0.5〜2重量パーセント含む粒状肥料を流動または転動させながら加熱する方式の予熱装置と被覆装置とを設けた装置を用いて、被覆粒状肥料を製造することを特徴とする被覆粒状肥料の製造方法。
本発明の被覆粒状肥料製造装置の構成例を、図1に基づいて詳細に説明する。
この被覆粒状肥料製造装置は、原料となる粒状肥料を流動または転動させながら被覆温度近くまで予熱するための予熱装置aと、被覆剤としてポリマーを含む溶液を流動または転動状態の粒状肥料の表面に吹き付けるためのスプレーノズルiと吹き付けられた溶液を乾燥させるための熱風の入り口および出口とを有する被覆装置bであり、これらの他に熱風を発生、循環使用するためのガス加熱装置f、粉塵除去装置c、冷却凝縮器d、ガス循環ブロワーe等の設備を含むことが好ましい。被覆装置から排出された溶剤を含む熱風を冷却溶剤分離し、加熱再使用することは、ポリマーの溶解に使用した溶剤の回収が容易であること、および環境への溶剤の放出を少なくしやすいこと等から好ましい方法である。
予熱容器自体が回転する装置や流動床式の予熱装置においては、回転数や流動状態をむやみに高めると粒子の粉化が起こることがあるので穏やかな動きをするよう回転数を調節、間欠的な運転等を行うことが好ましい。また、予熱容器が固定され内部の粒状肥料を回転翼で撹拌する装置においては、撹拌翼の回転数を穏やかな動きをするように調節することが好ましく、さらに撹拌翼と固定された容器の壁面との最小間隔を肥料粒子の最大径よりも大きくすることが好ましく、肥料粒子の最大径の2倍から4倍にすることが特に好ましい。具体的には容器壁面と撹拌翼との最小間隔は、肥料の粒子の最大径は5mm程度が多いので、5mm以上に設定することが好ましい。
粒状肥料を動かすタイプの予熱装置は静置型の予熱装置に比べ熱伝導率が高いことによる熱効率が高いばかりでなく、固結によるトラブルが無いこと、更にはこの装置で予熱した粒状肥料を被覆した被覆粒状肥料は驚くべきことに品質が良くなる等の大きな特徴を有する。詳細は実施例で示すが、これらの粒状肥料を動かすタイプの予熱装置で予熱した場合には、被覆粒状肥料の初期の溶出率が目標値にまで低下すること、また、比較的形状の悪い粒状肥料を被覆した場合と形状の良い肥料を被覆した場合の初期溶出率の差が小さくなること等が見いだされた。
本発明で使用する被覆装置bは従来から知られている被覆装置を使用することが出来る。具体的には熱風の入り口と出口を有する転動型、流動層型、噴流層型のなどの被覆装置を使用することが可能であり、被膜を瞬間的に乾燥できる点で流動層型や噴流層型被覆装置が好ましい。また、噴流層の内部に噴流のためのガイド管jを有しているものが特に好ましい。
本発明で使用するガス循環ブロワーeとしては、所定の送風量、吐出圧力を満たせば従来から知られている装置を使用することが出来る。例えば、ターボファン型遠心送風機、可動翼型回転圧縮機、ルーツ式送風機、ナッシュポンプなどがあげられる。
本発明で使用するガス加熱装置fとしては、ガスを所定の温度にまで加熱することが出来れば従来から知られている通常の気体用熱交換器を使用することが出来る。例えば、フィン付き多管式で、管外にガス、管内に加圧蒸気を流す形式の熱交換器を使用することが出来る。
本発明で使用する被覆液調整槽gは、ポリマーを使用する溶剤に溶解させることおよび無機粉体を溶剤に分散させることが出来る装置であることが好ましく、撹拌装置および加熱装置が付いた槽がより好ましい。
本発明で使用使用する送液ポンプhとしては、被覆剤としてポリマーを含む液を被覆装置内のスプレーノズルiから噴霧出来る送液圧力と所定の送液能力を持つものであれば、従来から知られている通常の送液ポンプを使用することができる。例えば、プランジャーポンプ、ギヤポンプ、スクリューポンプなどを使用することができる。
なお、図1において、cwは冷却水、solは凝縮した有機溶剤、stは蒸気、drは凝縮水を表す。
本発明に於けるポリマーに特に制限はなく、熱硬化性樹脂ないしは熱可塑性樹脂を使用することができる。熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−オクテン共重合体などのα−オレフィン(共)重合体、{括弧内の文字は読んでも読まなくても良いものとする。以下同じ}エチレン−酢酸ビニル共重合体などのα−オレフィン−ビニルエステル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル重合体、ポリ(メタ)アクリル酸メチルをはじめとするポリ(メタ)アクリル酸アルキル類及びそれらの共重合体、エチレン−エチル(メタ)アクリレートなどのα−オレフィン−(メタ)アクリレート共重合体、スチレンなどの芳香族ビニル化合物の重合体、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、脂肪族ジカルボン酸とジオールのポリエステル類、さらには石油ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の天然ないしは石油系ワックス、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂などをあげることができる。これらの中でもα−オレフィン(共)重合体およびα−オレフィン−ビニルエステル共重合体は溶出制御性、強度の面から好ましい。α−オレフィン(共)重合体の中でもポリエチレンは好ましく、低分子量ポリエチレンは生分解性を有する点から更に好ましい。低分子量ポリエチレンを含む場合にはこのもの単独では力学的強度に問題を生じるため、他のエチレン−オクテン共重合体などのα―オレフィン(共)重合体ないしはエチレン−酢酸ビニル共重合体などのα−オレフィン−ビニルエステル共重合体などが共存していることが好ましい。
被覆肥料の場合、これらの中でも熱可塑性樹脂は被覆剤として好ましい態様例である。
ポリマーの量は全被覆剤中の20〜97重量%であることが好ましく、更に好ましくは40〜80重量%である。
本発明における被覆剤組成物はこれらの他に、溶出調整剤、着色剤、固結防止剤、その他の添加剤等を含むことができる。
溶出調整剤としては、従来公知のカチオン、ノニオン、ないしはアニオン界面活性剤が使用できる。ノニオン界面活性剤の例としては、ポリエチレンオキサイドのアルキルエステルないしはアルキルエーテル類、ポリプロピレンオキサイドのアルキルエステルないしはアルキルエーテル類などがあげられる。これらの中でもノニオン、及びアニオン系界面活性剤は好適に使用することができる。これらの界面活性剤は1種ないしは2種以上を混合して使用することができる。かかる界面活性剤の量は被覆剤に対し0.01〜20重量%であることが好ましく更に好ましくは0.1〜10重量%である。
被覆する方法は従来公知の方法を使用することができる。例えば溶剤により溶解、ないしは分散された被覆剤溶液を噴流状態にある粒状肥料に噴霧して被覆する方法等が採用できる。
粒状肥料の予熱温度は被覆の温度以下の温度であり、被覆温度よりも0から5℃低い温度にまで予熱することが好ましい。
本発明の粒状肥料の粒子径に特に制限はないが、好ましくは0.5〜10mm、更に好ましくは1〜5mmである。
粒状肥料に対する被膜の量は3〜30重量%が好ましく、より好ましくは4〜20重量%である。
(粒状肥料の粒子形状の測定)
粒径2〜4mmの粒状肥料100粒を画像解析装置500IW(商品名、ライカ(株)製、解析可能画素数、35万)により、平面画像として取り入れたときの粒子の面積Sおよび粒子の周長Aを測定し、各粒子の円型度計数(=4πS/A2)を求めた。
本実施例は、被覆粒状肥料の製造装置の一例と、該装置を用いて被覆粒状肥料を製造する方法について記載する。
1)被覆粒状肥料の製造装置
図1に基づいて説明する。予熱装置aとして、高さ830mm、上部最大径500mm、内容積50リットルの逆円錐型の外部蒸気ジャケット付きヘリカルリボン型予熱装置(大川原製作所製、リボコーンRM−50D型)、被覆装置bとして、塔径400mm、高さ3000mm、下部円錐角60゜、下部オリフィス部内径60mmの噴流塔で、塔の下部オリフィス部が熱風の入り口であり塔頂部に熱風の出口を有する噴流塔を用いた。なお、塔の中段部に粒状肥料投入口を有し、塔下部オリフィス部より被覆物を排出する。
上記の粒状肥料被覆装置を使用し、下記の操作により被覆粒状肥料を製造した。パークロルエチレン450kgを被覆液調整槽に投入し、ジャケットにスチームを通じ120℃に加温する。この槽に撹拌機を起動しタルク25.0kgを投入する。5分後、ポリエチレン(商品名 サンテックM2270、旭化成ケミカルズ(株)製)12.5kg、エチレン酢酸ビニル共重合体(商品名 エバフレックス360、三井デュポンポリケミカル(株)製)12.5kgを投入し120℃に加温溶解させる。
肥料投入前にガス循環ブロワーを起動し、70℃の熱風を噴流塔、バグフィルターを含む系に約1時間循環させ噴流塔、バグフィルターを予熱する。
ブロワーの送風量を450N立方m/hrとし、予熱した粒状肥料を噴流塔に徐々に投入し肥料を噴流状態にする。投入口を閉じ、ガス加熱装置出口の熱風温度を160℃に昇温し、噴流塔内の肥料の温度が70℃になった時点で送液ポンプを起動し3.3kg/minの送液速度で被覆液を送り、スプレーを開始した。投入開始からスプレー開始までの時間は1.5分であった。
2バッチ目からは同様な操作で被覆を繰り返し、合計5バッチを生産した。製品被覆粒状肥料の収量は、各バッチとも44kgであり、被覆物を切断し、被膜の重量を測定したところ、各バッチともに被覆粒状肥料に含まれる被膜の割合は9.1重量%であった。
5バッチの被覆の平均的なサイクルタイムは18.7分/バッチであった。
製造した被覆粒状肥料の溶出率を測定した。ポリ瓶に被覆粒状肥料5.00gをポリエチレンのネットに詰めて入れる。この瓶に蒸留水200mlを加え、25℃のインキュベーターに所定の日数放置する。所定の日数になったならば、ポリエチレンネットを取り出して水洗し、残りの液と併せて500mLとし、硝酸態窒素およびアンモニア態窒素を肥料分析法に基づき分析する。ポリエチレンネットは再びポリ瓶に入れ、蒸留水200mLを加え、25℃で放置する。この操作を繰り返す。下記の式により溶出率%を求めた。
溶出率%=水中に溶けだした窒素量/被覆肥料に含まれる窒素量*100
溶出率の測定結果を表1にまとめて示す。
実施例1と同様な装置を用い、粒状肥料を円形度計数の平均が0.921、水分率0.7%のくみあい燐硝安である粒状肥料Bを使用した以外は、実施例1と同様な操作で、粒状肥料の予熱および被覆の操作を行った。被膜重量および平均サイクルタイムは実施例1と同一であった。
溶出率の測定結果を表1にまとめて示す。
1)被覆粒状肥料の製造装置
粒状肥料予熱装置をはずした以外は実施例1と同様の装置を使用した。
2)被覆粒状肥料の製造方法
常温の粒状肥料40kgを直接噴流塔に投入した以外は、実施例1と同様な方法で粒状肥料Aを被覆した。肥料の投入開始からスプレー開始までの時間は7.5分であった。同様な操作により被覆粒状肥料を合計5バッチを生産した。被覆物の重量は各バッチともに44kgであり、被覆物を切断し、被膜の重量を測定したところ各バッチともに9.1重量%の被膜がついていた。
5バッチの被覆のサイクルタイムは平均24.7分/バッチであり、実施例1および実施例2に比べて生産性は約76%と低かった。
3)被覆物の評価
実施例1と同様な操作により、被覆肥料中の窒素成分の溶出率を測定した。測定結果をまとめて表2に示す。
比較例1と同様な装置を用い、粒状肥料Bを使用した以外は比較例1と同様な操作で、粒状肥料の被覆の操作を行った。被膜重量および平均サイクルタイムは比較例1と同一であった。溶出率の測定結果をまとめて表2に示す。
1)被覆粒状肥料の製造装置
粒状肥料予熱装置として、内径300mm、高さ700mm、内容積50リットルの外部蒸気ジャケット付き円筒形静置型粒状肥料予熱装置とした以外は実施例1と同様の装置を使用した。
2)被覆粒状肥料の製造方法
実施例1と同様な方法で粒状肥料Aを被覆した。粒状肥料が65℃に昇温するまでの時間は9.5分であった。同様な操作により被覆粒状肥料を合計5バッチ生産した。被覆物の重量は各バッチともに44kgであり、被覆物を切断し、被膜の重量を測定したところ各バッチともに9.1重量%の被膜がついていた。
粒状肥料予熱時間が、9.5分と実施例に比較し、約1.35倍と長かった。5バッチの被覆のサイクルタイムは平均18.7分/バッチであり、実施例と同等であった。
3)被覆物の評価
実施例1と同様な操作により、被覆肥料中の窒素成分の溶出率を測定した。測定結果をまとめて表3に示す。
比較例3と同様な装置を用い、粒状肥料Bを使用した以外は比較例3と同様な操作で、粒状肥料の予熱および被覆の操作を行った。初回の被覆物の重量は42kgと少なく、被覆物中に粒状肥料が固結した数mmから10mm程度塊があった。粒状肥料予熱装置を分解点検したところ、直径10cm程度の肥料の塊が数個残っており、予熱中に肥料が固結したことが観察された。粒状肥料予熱装置内の粒状肥料を除去し、予熱装置を洗浄、乾燥し、再度粒状肥料の予熱、被覆の操作を実施した。2回目の被覆物の重量は41kgと初回よりも少なく、初回と同様に数mmの塊が混ざっていた。再度粒状肥料予熱装置を分解点検したところ、直径数cmから10cmの肥料の塊が残っていた。
初回被覆物中の被膜の割合は、9.5%であり、2回目の被膜の割合は、10.8%と多くなっていた。
サイクルタイムは粒状肥料予熱装置の解体、洗浄、乾燥のため実施例や他の比較例よりも大幅に長くなった。溶出率の測定結果をまとめて表3に示す。
b)噴流塔型被覆装置
c)バグフィルター
d)フィンチューブ式冷却凝縮器
e)ルーツ型ブロワー
f)フィンチューブ式ガス加熱装置
g)攪拌機付き被覆液調整槽
h)プランジャー式送液ポンプ
i)スプレーノズル
j)ガイド管
cw)冷却水
sol)凝縮した有機溶剤
st)蒸気
dr)凝縮水
Claims (4)
- 粒状肥料を流動または転動させながら加熱する方式の予熱装置と、ポリマーを含む被覆剤溶液を粒状肥料の表面に吹き付けるためのスプレーノズルと吹き付けられた溶液を乾燥させるための熱風の入り口および出口を有する被覆装置とを有することを特徴とする被覆粒状肥料の製造装置。
- 粒状肥料を流動または転動させながら加熱する方式の予熱装置が、固定された予熱槽の内部に粒状肥料を撹拌する回転翼を有する装置であることを特徴とする請求項1記載の被覆粒状肥料の製造装置。
- 粒状肥料を流動または転動させながら加熱する方式の予熱装置が、外部加熱型であることを特徴とする請求項1または2記載の被覆粒状肥料の製造装置。
- 水分を0.5〜2重量パーセント含む粒状肥料を流動または転動させながら加熱する方式の予熱装置と被覆装置とを設けた装置を用いて、被覆粒状肥料を製造することを特徴とする被覆粒状肥料の製造方法。
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