JP2005211657A - はと目ボタン穴縫いミシン - Google Patents

Abstract

【課題】 はと目ボタン穴縫いミシンを提供する。
【解決手段】 はと目ボタン穴縫いミシンは、ｘ方向への移動のために取り付けられた、被加工物クランプ（１１）が置かれたＸＹテーブル（９）を備える。被加工物クランプ（１１）は、被加工物クランプ（１１）に取り付けられ、且つ圧縮空気ホース（２８）に接続された空気圧作動ピストン形シリンダ駆動装置（２０）によって操作される。この圧縮空気ホース（２８）は、ホース連結器（３２）により、ピストン形シリンダ駆動装置（２０）に分離可能に接続される。
【選択図】 図４

Description

本発明は、請求項１のプリアンブル部分（所謂おいて部分）に係るはと目ボタン穴縫いミシンに関する。

特許文献１に記載されている、包括的な種類のはと目ボタン穴縫いミシンにおいて、被加工物クランプは、底部クランプ板が、ｘ方向への移動のためにＸＹテーブルに接合され、底部クランプ板に接合された上部クランプ板が、空気圧作動ピストン形シリンダ駆動装置により底部クランプ板に対して押圧され得ることにより、被加工物をクランプするような形で具現化される。空気圧作動ピストン形シリンダ駆動装置は、圧縮空気フレキシブルホースを経由する圧縮空気によって作動することができる。

特許文献２では、被加工物クランプを備えたミシンについて記載しており、このクランプ駆動装置は、ミシン掛け中は、圧縮空気を供給するための圧縮空気ホースから分離される、独自の圧縮液貯蔵手段を備える。圧縮空気貯蔵手段は、充電する場合には、ホース連結器により圧縮空気ホースに接続される。

概して、はと目ボタン穴縫いミシンには、いわゆる下糸が供給される、底部クランプ板の下に置かれたフックベアリングが設けられる。清掃及び保守作業だけでなく、この下糸をかける時にも、被加工物クランプをその動作位置から取り去ることが必要である。この場合、圧縮空気ホースがピストン形シリンダ駆動装置に固く結合されるという問題が生じる。

欧州特許出願公開第１３５４９９３Ａ２号明細書 独国特許発明第２８０７８９５Ｃ２号明細書

本発明の目的は、フックベアリングに容易に手が届くように、一般的タイプのはと目ボタン穴縫いミシンを改良することである。

本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴部分の特徴によって達成される。空気圧作動ピストン形シリンダ駆動装置と圧縮空気ホースとの間に分離可能な連結器を設けることにより、被加工物クランプを、フックベアリングを覆っている底部クランプ板と共に容易に取り去ることができる。同様に、容易に接続することもできる。被加工物クランプを取り去り且つ配置する時に、所望通りに動かすことにより、連結及び分離が行われる。連結部材は、動作中、相互に係合し合っている。即ち、ぴったりと隣接した連結部材のように、対応する力により互いに対して距離を保っている必要はない。

請求項２に記載のさらなる発展形態により、ＸＹテーブル及び被加工物クランプのｘ及びｙ方向の動きが、互いに対して影響しないことが確実となる。

請求項３に記載のさらなる発展形態により、被加工物クランプが、下方に突起するホース端部などを持たないことが確実となる。このため、被加工物クランプを適切に取り去ったり又は挿入しなかった場合にも、連結部材は充分に保護される。

請求項４に記載のさらなる発展形態により、相互にはめ込まれた連結部材の自動芯出しにより、連結状態が生成されることが確実となる。

非常に簡単な実施形態が請求項５より提示されており、これによれば、ｘ及びｙ方向の必要な移動が、連結器自体において同時に実施される。

代替設計が、請求項６〜８に記載されている。

請求項７及び８に記載のさらなる発展形態により、取り扱いがさらに簡単になり、したがって、連結され分離される時間が削減される。

請求項９に記載の発展形態により、被加工物クランプ及び底部クランプ板は、被加工物クランプの動作位置において、ＸＹテーブルから持ち上らないことが確実となる。

以下、図面と合わせて、本発明の２つの例示的実施形態について説明する。

本発明のさらなる特徴、利点、及び詳細が、図面と合わせて、次の説明より明らかとなろう。

図１から分かるように、はと目ボタン穴縫いミシンは、Ｃ形の形状を有しており、上部アーム１と、ハウジングの形態の底部台板（床板）２と、これら２つを結合するほぼ垂直の支柱３とを備える。アーム軸４は、従来、アーム１内に配置されており、駆動モータ（図示せず）によって駆動可能である。したがって、ｚ方向に垂直移動可能であり、且つ針６を備えた針棒５の駆動装置、及び寸動駆動装置は、従来、アーム軸４から取り出される。フックベアリング７が、針棒５及び針６の下の台板２内に置かれており、垂直軸８を中心として回転駆動可能である。フックベアリング７の駆動装置は、従来、アーム軸４から取り出される。

ＸＹテーブル９が、台板２上に置かれているが、これは、２つの水平座標方向に、即ちｘ方向及びｙ方向に移動可能な横送り台である。ＸＹテーブル９は、従来、たとえば（米国特許第６０９５０６６号明細書に対応する）独国特許出願公開第１９８０７７７１Ａ１号明細書に記載されているような形で具現化される。電気位置決め電動機、好ましくはステッパー電動機でも、又は制御可能な直流電動機でも良いが、つまり、ｘ駆動装置及びｙ駆動装置により、ＸＹテーブル９が作動される。これらの駆動装置は示されていない。

２部品からなる底部クランプ板がＸＹテーブル９上に置かれており、この中で、ｘ方向への移動のためにＸＹテーブル９上で支持された、図１及び図２のｙ方向から見て、右の底部クランプ板１０のみが例示されている。このような設計が、（米国特許第１０／４１０４６７号明細書に対応する）欧州特許出願公開第１３５４９９３Ａ２号明細書に記載されており、これについて言及する。それぞれの底部クランプ板１０は、被加工物クランプ１１の一部品である。底部クランプ板１０は、フックベアリング７を覆っており、下糸をかける時には、これを取り去らなければならない。図２の針６の左側の被加工物クランプは、例示されていないが、針６の反対側の被加工物クランプ１１に鏡面対称に置かれている。針６の右側の被加工物クランプ１１についてのみ説明する。

それぞれの被加工物クランプ１１は、回転式レバー１３とスライドレバー１４とから構成される、２本のアームが付いたベアリングレバー１２を備える。その自由端で、スライドレバー１４に、上部クランプ板１５が設けられる。回転式レバー１３は、駆動装置及びベアリングケース１７内に配置され、枢軸１６を中心として回転する。ネジ１８により、ケース１７は、底部クランプ板１０の下面に固定される。その接触面により、両方の部品が、圧縮空気の気密性を得るための液体封止剤（図示せず）により結合される。回転式レバー１３及びスライドレバー１４は、滑動及び固締接続１９により、ｙ方向において長手方向に調整可能な形で相互に接合される。

ケース１７は、被加工物クランプ１１のためのクランプ駆動装置２０の一部品である。ケース１７は、底部クランプ板１０により、底部が開放され上部が閉じられた、連続した円柱状空洞２１を含み、封止された上下運動のために、ピストン２２がこの中に置かれている。このピストン２２は、円柱状空洞２１から下方に突出し、且つ接合部２４により、回転式レバー１３の、即ちベアリングレバー１２の対向する端部２５に関節接合されたピストンロッド２３を備える。圧縮空気供給ダクト２６が、円柱状空洞２１の側部のケース１７内に形成され、ケース１７の上部では、溢流路２７を経由して円柱状空洞２１に接続される。ケース１７の底部では、圧縮空気ホース２８が、圧縮空気供給ダクト２６の方に口を開き、電気機械的に動作可能な３／２ポートの方向制御弁２９、いわゆる電磁弁に接続される。説明から分かるように、クランプ駆動装置２０は、片側空気圧作動ピストン形シリンダユニットである。

予め装着された引っ張りバネ３０が、回転式レバー１３の端部２５の近傍に固定され、バネ３０の他の端部は、ケース１７の上部側に取り付けられるので、ピストン２２が圧縮空気により上から装着されていない場合は、ベアリングレバー１２は、上部クランプ板１５と共に、底部クランプ板１０から持ち上げられる。しかしながら、圧縮空気が上からピストン２２に作用すると、ベアリングレバー１２のスライドレバー１４は、上部クランプ板１５と共に、底部クランプ板１０に対して押圧され、被加工物３１が、操作が開始されると直ぐに、上部クランプ板１５と底部クランプ板１０との間でクランプされる。

圧縮空気ホース２８は、分離可能なホース連結器３２によりケース１７に接続される。このために、支持板３３が、ＸＹテーブル９の底部側にネジ３４によって取り付けられ、ケース１７の下まで底部クランプ板１０と平行に延在する。エルボホース接続３５により、圧縮空気ホース２８は、ＸＹテーブル９に対して静止状態にある、この支持板３３に固定される。ホース連結器３２自体は、圧縮空気供給ダクト２６に隣接するホッパ部分３６と、ホッパ部分３６をダクト２６内へと通過する接続ホース３７とから構成される。ホッパ部分３６は、支持板３３の方へと下方に拡大する。弾性のあるフレキシブルな接続ホース３７は、連結されると、圧縮空気供給ダクト２６内へとｚ方向にホッパ部分３６を通過し、ここで、リングシール３８によりケース１７の方に封止されるので、図４の連結された状態においては、圧縮空気の気密性のある接続が、圧縮空気ホース２８と圧縮空気供給ダクト２６との間になされる。したがって、ホッパ部分３６は連結部材の容器となり、接続ホース３７は、容器内にｚ方向に挿入される別の連結部材の突出部となる。部分３６をホッパ形に設計することにより、接続ホース３７の挿入及び芯出しが極めて容易になる。

底部クランプ板１０を、被加工物クランプ１１と共に、ＸＹテーブル９から上方に取り去ると、支持板３３を介してＸＹテーブル９に接続された圧縮空気ホース２８、及びエルボホース接続３５及び接続ホース３７は、ミシンの台板２上に載り、ホッパ部分３６及びリングシール３８を含む、被加工物クランプ１１及び底部クランプ板１０及びクランプ駆動装置２０は、接続ホース３７から上方に後退する。被加工物クランプ１１及び底部クランプ板１０がＸＹテーブルからうっかり持ち上ることに対する防護手段として、クランプ板１０は、回転式レバー１３の底部に固定された押さえリブ３９によって取り付けられる。押さえリブ３９は、たとえば取付ネジの頭部であり得る。図３及び図４から分かるように、図面内の動作位置において、押さえリブ３９は、図３に破線で示されている縁３３ａの近傍で支持板３３を補強する。円柱状空洞２１が通気されている場合は、ベアリングレバー１２は、プレストレスがかけられた引っ張りバネ３０の荷重により、上方に回転された位置となるので、押さえリブ３９はもはや支持板３３を補強しなくなる。この結果、底部クランプ板１０、即ち被加工物クランプ１１は、ＸＹテーブルに対してｙ方向にわずかに動くことができ、次いで、ｚ方向で上方に持ち上がる。

冒頭で述べたように、ミシンをはと目ボタン穴縫いミシンとして設計することにより、底部クランプ板１０はＸＹテーブル９に対してｘ方向に短い長さだけ移動可能である。ｘ方向のこのわずかな移動は滑動駆動装置４０によってもたらされ、この駆動レバー４１のみが例示されているが、これは、底部クランプ板１０に対して作用する。ＸＹ面の底部クランプ板１０の、上述した動きが可能である。何故なら、ホッパ部分３６では、接続ホース３７は、ｘ方向及びｙ方向で横方向に変形できるからであり、これは、ホッパ部分３６の底部開放領域に対応する。このようなｘ及びｙ方向の数ミリメートルの動きが可能である。

図６及び図７のホース連結器３２’の代替実施形態においては、板の形態のスライド４２が、ｘｙ面上のクランプ板１０の、上述した移動のための支持板３３’上に取り付けられる。このために、スライド４２は、下方に突出し、且つ支持板３３’内に開けられた穴４４を通過するボルト４３を備え、これらの穴４４は、ボルト４３の直径を明らかに超える直径を有し、ｘ及びｙ方向に、これに対応する遊び４５を有する。スライド４２は、支持板３３’の下にボルト４３が取り付けられたサークリップ４６により持ち上げられないよう取り付けられる。

圧縮空気ホース２８のエルボホース接続３５’は、支持板３３’内に開けられた穴４７を通過し、これとエルボホース接続３５との間に、遊び４５に対応する、多少の遊び４８が存在する。エルボホース接続３５’は、スライド４２上に取り付けられ、ここで、上方に突出し、且つ剛体（リジッド）であり、且つケース１７のホッパ部分３６内に挿入された接続パイプ４９に固く結合される。ｘ及びｙ方向に底部クランプ板１０が移動すると直ぐに、接続パイプ４９は、ケース１７及びスライド４２と共に、ＸＹテーブル９に固く接合された支持板３３’に対してＸＹ面上を動く。この動きは、圧縮空気フレキシブルホース２８によって吸収され、補正される。

はと目ボタン穴縫いミシンを示す一部切欠き側面図である。 図１の倍尺で、図１のラインＩＩ−ＩＩ上でのミシンを示す断面図である。 図１の倍尺で、図１の矢印ＩＩＩに対応するクランプ駆動装置を示す図である。 図３のラインＩＶ−ＩＶ上で、クランプ駆動装置が取り付けられた底部クランプ板を示す断面図である。 クランプ駆動装置の駆動ベアリングケースを示す斜視図である。 ＸＹテーブル上に取り付けられた連結部材の第２の実施形態を倍尺で示す、図４に対応する図である。 図６の矢印ＶＩＩにより、連結部材を示す図である。

符号の説明

１ 上部アーム
２ 底部台板
３ ほぼ垂直の支柱
４ アーム軸
５ 針棒
６ 針
７ フックベアリング
８ 垂直軸
９ ＸＹテーブル
１０ 底部クランプ板
１１ 被加工物クランプ
１２ ベアリングレバー
１３ 回転式レバー
１４ スライドレバー
１５ 上部クランプ板
１６ 枢軸
１７ ベアリングケース
１８ ネジ
１９ 滑動及び固締接続
２０ クランプ駆動装置
２１ 円柱状空洞
２２ ピストン
２３ ピストンロッド
２４ 接合部
２５ 対向する端部
２６ 圧縮空気供給ダクト
２７ 溢流路
２８ 圧縮空気ホース
２９ 電気機械的に動作可能な３／２ポートの方向制御弁
３０ 引っ張りバネ
３１ 被加工物
３２ 分離可能なホース連結器
３２’ ホース連結器
３３ 支持板
３３’ 支持板
３３ａ 縁
３４ ネジ
３５ エルボホース接続
３５’ エルボホース接続
３６ ホッパ部分
３７ 接続ホース
３８ リングシール
３９ 押さえリブ
４０ 滑動駆動装置
４１ 駆動レバー
４２ スライド
４３ ボルト
４４ 穴
４５ 遊び
４６ サークリップ
４７ 穴
４８ 遊び
４９ 接続パイプ

Claims (9)

1. −台板（２）と、
   −アーム軸（４）によりｚ方向に駆動可能な針（６）と、
   −前記台板（２）内の前記針（６）の下に配されたフックベアリング（７）と、
   −前記台板（２）に据え付けられ且つｘ方向及びｙ方向に移動可能なＸＹテーブル（９）と、
   −前記ｘ方向への移動のために前記ＸＹテーブル（９）に据え付けられ、且つ滑動駆動装置（４０）により移動可能な、少なくとも１つの被加工物クランプ（１１）と
   を備えたはと目ボタン穴縫いミシンであって、
   前記被加工物クランプ（１１）が、前記ｚ方向に前記ＸＹテーブル（９）から上方に取り外し可能であり、且つ前記ｚ方向に前記ＸＹテーブル（９）上で上から取り付け可能である底部クランプ板（１０）を備え、
   前記被加工物クランプ（１１）が、前記底部クランプ板（１０）に関節接合された上部クランプ板（１５）を備え、
   −さらに、前記底部クランプ板（１０）に据え付けられ、且つ前記上部クランプ板（１５）を作動させるために、気圧作用で動作可能なピストン形シリンダ駆動装置から構成されたクランプ駆動装置（２０）と、
   −圧縮空気を前記クランプ駆動装置（２０）を供給するために、前記クランプ駆動装置（２０）に接続された圧縮空気ホース（２８）と
   を備えたはと目ボタン穴縫いミシンにおいて、
   前記圧縮空気ホース（２８）が、ホース連結器（３２、３２’）により前記クランプ駆動装置（２０）に分離可能に接続され、
   前記ホース連結器（３２、３２’）が、前記クランプ駆動装置（２０）に接続された連結部材と、前記圧縮空気ホース（２８）に接続された連結部材とを備え、
   一方の前記連結部材が容器を備え、他方の前記連結部材が、連結結合を生成するために前記容器内に前記ｚ方向に挿入可能であり且つ前記連結結合を分離するために前記容器から前記ｚ方向に取り去ることができる突出部を有すること
   を特徴とするはと目ボタン穴縫いミシン。
2. 前記ホース連結器（３２、３２’）が、前記ｘｙ方向に動きのある遊びを有することを特徴とする請求項１に記載のはと目ボタン穴縫いミシン。
3. 前記容器を備えた連結部材が、前記クランプ駆動装置（２０）上に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のはと目ボタン穴縫いミシン。
4. 前記容器を備えた連結部材が、外方に拡大するホッパ部分（３６）を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のはと目ボタン穴縫いミシン。
5. 前記突出部が、フレキシブルな接続ホース（３７）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のはと目ボタン穴縫いミシン。
6. 前記突出する連結部材が、接続パイプ（４９）であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のはと目ボタン穴縫いミシン。
7. 前記接続パイプ（４９）が剛体であることを特徴とする請求項６に記載のはと目ボタン穴縫いミシン。
8. 前記突出部を有する連結部材が、ｘｙ方向への移動のために前記ＸＹテーブル（９）に接続されることを特徴とする請求項６又は７に記載のはと目ボタン穴縫いミシン。
9. 前記被加工物クランプ（１１）が、動作位置において、セーフガード装置により前記ｚ方向に取り付けられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のはと目ボタン穴縫いミシン。

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