自动缝纫机
技术领域
本发明涉及一种自动缝纫机,主要是指一种用于服装小件自动缝制线迹的自动缝纫机,属于服装机械技术领域。
背景技术
传统的服装企业在中、大批量服装小件连续性缝制线迹时,多采用手工控制缝制线迹,由于手工控制缝制线迹,需要操作工手脚并用,因此,对操作工的技术水平要求较高,劳动强度增大,生产效率及成品率都不高。因此,急需一种能实现机械自动化控制连续大批量生产,以替换现有手工控制缝制线迹的自动缝纫机。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种结构紧凑、生产效率高、能实现自动化控制服装小件缝制线迹的自动缝纫机。
本发明的目的是这样实现的:一种自动缝纫机,包括安装在机架上的缝纫装置,其特征在于:还包括驱动装置、限位装置、数据采集和处理装置、线迹模板,驱动装置由X向驱动机构、Y向驱动机构、Z向驱动机构组成,X向驱动机构与Y向驱动机构、Y向驱动机构与Z向驱动机构之间皆为活动连接,线迹模板与Z向驱动机构联动连接,限位装置包括设于X向驱动机构、Y向驱动机构、Z向驱动机构相应位置的若干限位开关,数据采集和处理装置包括数据处理中心34、电脑操作屏23,数据处理中心34与电脑操作屏23通过通讯线联接,由电脑操作屏23根据数据处理中心34的指令控制X向驱动机构、Y向驱动机构、Z向驱动机构及缝纫装置的动作。
本发明的进一步设置为:
所述X向驱动机构包括安装在机架1上的直线导轨4、侍服电机3、定滑轮13,侍服电机3与定滑轮13通过同步带5连接,在直线导轨4上滑动连接有纵移架底盘7,纵移架底盘7与同步带5固定连接,纵移架8安装在纵移架底盘7上。
所述Y向驱动机构包括安装在纵移架8一侧的侍服电机9,与纵移架8固定连接的横移架15,安装在横移架15上的直线导轨14,转臂架20通过滑块19与直线导轨14滑动连接,在纵移架8内安装有与侍服电机9联动连接的减速轴11与定滑轮16,减速轴11与定滑轮16之间通过同步带12连接,转臂架20与同步带12固定连接。
所述Z向驱动机构包括内设于转臂架20的汽缸10,汽缸10通过汽缸座38铰接在转臂架20内,在转臂架20上安装有转臂36,转臂36一端通过汽缸推杆37与汽缸联动连接,另一端与线迹模板18固定连接。
所述线迹模板包括外线迹模板18,外线迹模板18固定连接在转臂36上,可根据实际生产需要增加一块内线迹模板17,内线迹模板17安装在外线迹模板18内,同时在转臂架20内增设一套汽缸装置与内线迹模板17配合作用。
所述缝纫装置包括安装在外线迹模板18上方的带自动剪线的缝纫机机头21,与缝纫机机头21连接的绕线器35,在绕线器35的邻近位置还设置有纱线架33,以方便取纱之用,侍服电机22通过同步带26为缝纫机机头21、绕线器35提供动力。
在工作台面上的红外线架25、在红外线架25上固定安装有若干红外线发生器24,用来指示布料的放置,具有无需聚光,对人体无伤害的优点,数据处理中心34安装在工作台面2下的机架1上,电脑操作屏23安装在工作台面2上,可安装在靠近缝纫机机头21的位置,以方便使用,电脑操作屏23与数据处理中心34通过通讯线连接,数据处理中心34与X向驱动机构的侍服电机3通过控制线连接,与Y向驱动机构的侍服电机9、Z向驱动机构的汽缸10通过安装在拖链6内的控制线连接,拖链6一端与数据处理中心34连接,另一端固定在纵移架底盘7上。
限位装置包括限位开关27、限位开关28、限位开关29、限位开关30、限位开关31、限位开关32,限位开关27、限位开关28安装在直线导轨4上,防止纵移架8越位;限位开关29、限位开关30安装在横移架15上,防止横移架15越位;限位开关31、限位开关32安装在工作台2上,起到限制外线迹模板18在缝纫机机头21区域抬起,因此碰撞而损坏到缝纫机机头21。
本发明的工作原理为:工作时,由操作工先将存储有所要缝制的线迹数据的存储器放入电脑显示屏23中,电脑显示屏23会将线迹数据传输到数据处理中心34,然后将与需缝制的服装小件的相应线迹模板安装在转臂36上,需缝制的布料则放置到红外线发生器24所指示的放料区,为操作安全起见,可先将缝纫机机针卸下让缝纫机空转一次,以调节缝纫机机头21与线迹模板的工作位置,可通过电脑显示屏23来调节使缝纫机机头21与线迹模板到达工作位置,调节完毕后,在电脑显示屏上确认一个工作件数与工作模式,在数据处理中心34内装有一块包含有各种运动数据的运动控制卡,数据处理中心34接收到电脑显示屏23的信息后,会发出指令,控制X向、Y向、Z向驱动机构按照线迹数据完成相应的X向、Y向、Z向的动作,同时缝纫机机头21随X向、Y向、Z向驱动机构动作在线迹模板18内完成相应缝制动作,缝制完毕后,缝制好的布料由线迹模板18运送到位于进料区与缝纫区之间的卸料区,由操作工拿走,接着线迹模板18到进料区取第二块布料进入下一个工作循环,直至完成所设定的工作件数。
本发明的有益效果是:采用本发明所述的自动缝纫机完成服装小件或整套服装的线迹缝制,可使整个缝制过程完全自动化,操作工只需完成进料、参数设置及取料的工作就可实现整套缝制任务,这就大大减轻了操作工的工作量,对操作工的技术要求降低,且极大的提高了工作效率,非常适合于大规模的工业化生产。
下面结合附图及实施例将本发明作进一步描述,但本发明并不局限于以下说明和实施例。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明所述线迹模板的运动方向的示意图;
图3为本发明所述转臂架的运动方向的示意图;
图4为图1的A-A剖视图;
图5为图1的C-C剖视图;
图6为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
参照图1、图4、图5所示,本发明包括安装在机架上的驱动装置、限位装置、数据采集和处理装置、线迹模板、缝纫装置,驱动装置由X向驱动机构、Y向驱动机构、Z向驱动机构组成,在工作台面2上固定有红外线架25、在红外线架25上安装有若干红外线发生器24,用来指示布料的放置,具有无需聚光,对人的眼睛无伤害的优点,数据处理中心34安装在工作台面2下的机架1上,电脑操作屏23安装在工作台面2上,可安装在靠近缝纫机机头21的位置,以方便使用,电脑操作屏23与数据处理中心34通过通讯线连接,数据处理中心34与X向驱动机构的侍服电机3通过控制线连接,与Y向驱动机构的侍服电机9、Z向驱动机构的汽缸10通过安装在拖链6内的控制线连接,拖链6一端与数据处理中心34连接,另一端固定在纵移架底盘7上,限位开关27、限位开关28安装在直线导轨4上,防止纵移架8越位;限位开关29、限位开关30安装在横移架15上,防止横移架15越位;限位开关31、限位开关32安装在工作台2上,起到限制外线迹模板18在缝纫机机头21区域抬起,因此碰撞而损坏到缝纫机机头21。
X向驱动机构包括安装在机架1上的直线导轨4、侍服电机3、定滑轮13,侍服电机3与定滑轮13通过同步带5连接,在直线导轨4上滑动连接有纵移架底盘7,纵移架底盘7与同步带5固定连接,纵移架8安装在纵移架底盘7上。工作时,由侍服电机3带动同步带5转动,从而联动纵移架底盘7在直线导轨4上滑动,使纵移架8整体做X向的运动。
参照图1、图3、图6所示,Y向驱动机构包括安装在纵移架8一侧的侍服电机9,与纵移架8固定连接的横移架15,安装在横移架15上的直线导轨14,转臂架20通过滑块19与直线导轨14滑动连接,在纵移架8内安装有与侍服电机9联动连接的减速轴11与定滑轮16,减速轴11与定滑轮16之间通过同步带12连接,转臂架20与同步带12固定连接,通过侍服电机9带动减速轴11转动,联动同步带12转动,与同步带12固定连接的转臂架20在直线导轨14上滑动完成Y向的运动。
参照图1、图6所示,所述Z向驱动机构包括内设于转臂架20的汽缸10,汽缸10通过汽缸座38铰接在转臂架20内,在转臂架20上安装有转臂36,转臂36一端通过汽缸推杆37与汽缸联动连接,另一端与线迹模板18固定连接,由于转臂36与转臂架20通过轴39连接,当汽缸10在转臂架20内做以轴39为中心的上下运动时,通过转臂36会带动线迹模板18完成Z向的运动。
参照图1、图2所示,所述线迹模板包括外线迹模板18,外线迹模板18固定连接在转臂36上,可根据实际生产需要增加一块内线迹模板17,内线迹模板17安装在外线迹模板18内,同时在转臂架20内增设一套汽缸装置与内线迹模板17配合作用,由于转臂架20会根据数据处理中心34设定的线迹数据作相应的X向、Y向、Z向运动,从而形成内线迹模板17与外线迹模板18的在工作台2上的运动轨迹,缝纫装置包括安装在外线迹模板18上方的带自动剪线的缝纫机机头21,与缝纫机机头21连接的绕线器35,在绕线器35的邻近位置还设置有纱线架33,以方便取纱之用,侍服电机22通过同步带26为缝纫机机头21、绕线器35提供动力。
工作时,由操作工先将存储有所要缝制的线迹数据的存储器放入电脑显示屏23中,电脑显示屏23会将线迹数据传输到数据处理中心34,然后将与需缝制的服装小件的相应线迹模板安装在转臂36上,当缝制两块大小相同布料的线迹时,线迹模板为一外线迹模板18,当缝制两块大小不同的布料的线迹时,在外线迹模板18内需增设一块内线迹模板17。需缝制的布料则放置到红外线发生器24所指示的放料区,为操作安全起见,可先将缝纫机机针卸下让缝纫机空转一次,以调节缝纫机机头与线迹模板的工作位置,可通过电脑显示屏23来调节使缝纫机机头与线迹模板到达工作位置,调节完毕后,在电脑显示屏上确认一个工作件数与工作模式,数据处理中心接收到电脑显示屏的信息后,通过其运动控制卡发出指令,控制X向、Y向、Z向驱动机构按照线迹数据完成相应的X向、Y向、Z向的动作,同时缝纫机机头21随X向、Y向、Z向驱动机构动作在线迹模板内完成相应缝制动作,缝制完毕后,缝制好的布料由线迹模板运送到位于进料区与缝纫区之间的出料区,由操作工拿走,接着线迹模板到进料区取第二块布料进入下一个工作循环,直至完成所设定的工作件数。
采用本发明所述的自动缝纫机可完成服装小件的线迹缝制,也可根据需要增大工作尺寸以适应各种服装线迹的缝制,在不改变本发明的实质内容的前提所作的改动,均应在本发明的保护范围之内。
综上,使用本发明可使服装的整个线迹缝制过程完全自动化,操作工只需完成进料、参数设置及取料的工作就可实现整套缝制任务,这就大大减轻了操作工的工作量,对操作工的技术要求降低,且极大的提高了工作效率,非常适合于大规模的工业化生产。