JP2005211010A

JP2005211010A - コンバインの掻込みリール構造

Info

Publication number: JP2005211010A
Application number: JP2004024061A
Authority: JP
Inventors: Takuji Segawa; 卓二瀬川; Masaya Mizumoto; 雅也水本; Yuji Tanaka; 祐二田中; Osamu Kime; 修木目
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2004-01-30
Publication date: 2005-08-11
Anticipated expiration: 2024-01-30
Also published as: JP4274959B2

Abstract

【課題】左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン取付け杆に多数本のタインを並列装着してなるコンバインの掻込みリール構造において、多数のタインを簡単容易に組み付けることができるようにする。
【解決手段】タイン取付け６３から下方に向けて延出した支持板８１に上下に貫通する複数の支持孔８２を並列形成するとともに、支持板８１の下端に支持孔８２と同ピッチで第１係止部８３を形成し、タイン６４を支持孔８２に下方から挿通するとともに、タイン６４の上部に形成した第１係合部８５を対応する第１係止部８３に係合させ、かつ、支持孔８２に貫通支持された複数のタイン６４の上方貫通部位に作用する当て部材８７を支持板８１に脱着自在に取り付け、当て部材８７の取り付け状態で、各タイン６４の上部に形成した第２係合部８６が当て部材８７に形成した第２係止部８８にそれぞれ係合されて各タイン６４の下方への抜け出しが阻止されるように構成してある。
【選択図】図１０

Description

本発明は、普通型のコンバインなどに備えられる掻込みリールの構造に関する。

上記掻込みリールは、左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン取付け杆に多数本のタインを並列装着して構成されており、従来では、タイン取付け杆にタインを１本づつボルト連結するようにしていた（例えば、特許文献１参照）。
実開平２−１０２９２８号公報

しかし、１本のタイン取付け杆に取り付けるタインは十数本あり、タイン取付け杆を６本備えた掻込みリール全体では１００本以上のタインを取り付けなければならず、タイン組み付け作業に手数を要するものとなっていた。

本発明は、このような点に着目してなされたものであって、多数のタインを簡単容易に組み付けることができるようにすることを目的としている。

第１の発明は、左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン取付け杆に多数本のタインを並列装着してなるコンバインの掻込みリール構造であって、
前記タイン取付け杆から下方に向けて延出した支持板の上下中間部位に屈折段差部を形成し、この段差部に上下に貫通する複数の支持孔を並列形成するとともに、支持板の下端に前記支持孔と同ピッチで第１係止部を形成し
タインを支持孔に下方から挿通するとともに、タインの上部に形成した第１係合部を対応する前記第１係止部に係合させ、かつ、支持孔に貫通支持された複数のタインの上方貫通部位に作用する当て部材を前記支持板に脱着自在に取り付け、当て部材の取り付け状態で、各タインの上部に形成した第２係合部が当て部材あるいは支持板に形成した第２係止部にそれぞれ係合されて各タインの下方への抜け出しが阻止されるように構成してあることを特徴とする。

上記構成によると、タインの組み付けに際しては、先ず、支持板の屈折段差部より上側箇所に当て部材をボルトを用いて仮り止めする。この場合、支持板と当て部材との間隔をタインの上部を挿入できる大きさとしておく。次に、屈折段差部に並列形成した各支持孔にタインを挿通し、タイン上部を支持板と当て部材との間に差し込むとともに、各タインの第１係合部を支持板下端の第１係止部に係合させる。

次に、当て部材を支持板に接近させながら締め込み連結することで、タイン上部に設けた第２係合部を当て部材あるいは支持板に形成した第２係止部にそれぞれ係合させる。

これによって、各タインは下方への抜け出しが第２係合部と第２係止部との係合によって阻止されるとともに、各タインの左右方向への振れが第１係合部と第１係止部との係合によって阻止される状態がもたらされる。

従って、第１の発明によると、当て部材を複数のタインに作用する長さにすることで、多数のタインをそれに比べて格段に少ない当て部材で簡単容易に取り付けることができ、掻込みリールの生産性を高めることが可能となった。

第２の発明は、上記第１の発明において、前記リールフレームを、中心ハブ部と放射状のアーム部とを一体化した板金プレス構造に構成してあることを特徴とする。

上記構成によると、中心ハブ部とアーム部とを別体で構成して溶接連結していた従来に比べてリールフレームを高精度でかつ安価に製作することができ、第１の発明の効果と相まって掻込みリールの生産性向上に寄与する。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１および図３に、本発明に係る普通型コンバインの全体側面が、また、図２に、その全体平面がそれぞれ示されている。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた機体２にキャビン付きの運転部３、軸流型の脱穀装置４、および、穀粒タンク５が搭載されるとともに、前記脱穀装置の前部に支点ａ周りに上下揺動自在に連結された刈取り作物搬送用のフィーダ６の前端に機体横幅に相当する刈幅を有する刈取り部７が連結された構造となっている。また、前記運転部３における座席下方に、エンジン８を収容した原動部が設けられている。

前記刈取り部７は、左右一対の分草フレーム１１に亘ってバリカン型の刈取り装置１２、刈り取った作物を横送りして前記フィーダ６の始端部に送り込むオーガ１３が架設された構造となっており、フィーダ６と機体２との間に架設された油圧シリンダ１４の伸縮作動によって刈取り部７がフィーダ６と一体に昇降されるようになっている。また、刈取り部７の前部上方に、植立した作物を後方に掻き込む掻込みリール１５が装備されている。

前記掻込みリール１５は、支点ｂ周りに上下揺動自在な左右一対の支持アーム１６の前部に支持ブラケット１７を介して支架されており、油圧シリンダ１８によって支持アーム１６を上下揺動することで掻込みリール１５の掻込み作用高さを変更することができるとともに、支持ブラケット１７を支持アーム１６に沿ってスライド調節することで掻込み作用位置を前後に調節することが可能となっている。なお、支持アーム１６の基部には電動モータ１９によって支点ｃ周りに前後に揺動駆動される操作アーム２０が装備されるとともに、この操作アーム２０と前記支持ブラケット１７とが操作ロッド２１で連動連結されており、操作アーム２０を前後に駆動揺動することで支持ブラケット１７を前後にスライド調節するよう構成されている。

図５に、脱穀装置４、フィーダ６、刈取り部７、および、掻込みリール１５、等の作業系に対する伝動構造の概略が示されている。図示のように、エンジン８からの動力はベルトテンション式の脱穀クラッチ３１を介して脱穀装置４に伝達され、そこで分岐された刈取り系の動力がベルトテンション式の刈取りクラッチ３２を介してフィーダ基端軸３３に伝達されてフィーダ内のフィードコンベア３４が駆動されるとともに、フィーダ基端軸３３で分岐された動力がフィーダ右側面に沿って配備されたチェーン３５を介してカウンター軸３６に伝達される。

カウンター軸３６は刈取り部７の背面に沿って横架されており、その右方への延出端から分岐された動力で刈取り装置１２、オーガ１３、および、掻込みリール１５が以下のように駆動される。

つまり、刈取り部７における右側の分草フレーム１１の横外側に刈刃駆動ケース３７が配備され、この刈刃駆動ケース３７に備えられた横向き入力軸３８のプーリ３９とカウンター軸３６の最右端に設けられたプーリ４０とに亘ってベルト４１が巻回張設されて刈取り装置駆動系が構成されている。

また、左右の分草フレーム１１亘って横架されたオーガ軸４２の右外端に取付けられた入力スプロケット４３とカウンター軸３６に取付けられた駆動スプロケット４４とに亘ってチェーン４５が巻回張設されてオーガ駆動系が構成されている。

また、刈取り部７における右側の分草フレーム１１の後部横外側箇所に、ベルト式の無段変速装置４６が配備されており、この無段変速装置４６の入力軸４７に設けた入力スプロケット４８とカウンター軸３６に設けられた駆動スプロケット４９とに亘ってチェーン５０が巻回張設されるとともに、無段変速装置４６の出力軸５１に設けた小径スプロケット５２と、前記支持アーム１６の支点ｂに設けた中継軸５３の大径スプロケット５４とがチェーン５５で減速連動されている。さらに、前記中継軸５３に設けた大径の駆動スプロケット５６と前記掻込みリール１５の支軸５７に取付けた入力スプロケット５８にチェーン５９が巻き掛け張設され、もって、リール回転速度を無段変速装置４６によって無段階に変更調節可能なリール駆動系が構成されている。

次に、前記掻込みリール１５の詳細な構造を、図６〜図９を参照して説明する。

掻込みリール１５は、左右の支持アーム１６に支持ブラケット１７を介して水平に支架された支軸５７、この支軸５７に連結固定された正六角放形状のリールフレーム６１、左右のリールフレーム６１の頂部６箇所にブラケッ６２を介して回動自在に水平支架されたタイン取付け杆６３、タイン取付け杆６３に一定ピッチで並列装備された多数本のタイン６４、リールフレーム６１の回転軸心Ｐに対して設定距離Ｌだけ後方に寄った偏心軸心Ｑを中心に回動自在に支持された正六角放形状の補助リールフレーム６５、等で構成されている。

前記リールフレーム６１および補助リールフレーム６５は、中心ハブ部６６ａ，６７ａと６本の放射状アーム部６６ｂ，６７ｂとを一体プレス成形したフレーム本体６６，６７と、アーム部６６ｂ，６７ｂの先端同士を繋ぐ補強杆６８，６９とで構成されおり、フレーム本体６６，６７がリールフレーム６１と補助リールフレーム６５とにおいて兼用されている。

前記支持ブラケット１７には円板状の支持板７１が固着されるとともに、この支持板７１の外周近くの内側面には前記偏心軸心Ｑに対して等距離の位置に３個のガイドローラ７２が装備されている。他方、補助リールフレーム６５の中心には前記ガイドローラ７２群に外接する径の円形孔７３が打ち出し形成されており、円形孔７３がガイドローラ７２群に案内されることで補助リールフレーム６５が偏心軸心Ｑを中心にして回動可能に支持されている。なお、フレーム本体６６，６７が共用されるので、リールフレーム６１におけるフレーム本体６６の中心には使用されない円形孔７３が存在することになる。

また、各タイン取付け杆６３から後ろ向きに突設されたアーム７４の先端が補助リールフレーム６５の外端角部に枢支連結されている。そして、各タイン取付け杆６３の軸心Ｒからアーム７４の先端枢支点Ｓまでの距離および両支点Ｒ，Ｓを結ぶ仮想線の方向が、リール軸心Ｐから偏心軸心Ｑまでの距離Ｌおよび両軸心Ｐ，Ｑを結ぶ仮想線の方向に一致されており、リール軸心Ｐ、偏心軸心Ｑ、タイン取付け杆６３の軸心Ｒ、および、アーム７４の先端枢支点Ｓが平行四連リンクの支点をなしている。従って、リールフレーム６１が軸心Ｐ周りに回転されると、これに同調して補助リールフレーム６５が偏心軸心Ｑ周りに追随回転することでタイン取付け杆６３が軸心Ｐ周りに公転しながら軸心Ｒ周りに逆方向に自転されて、タイン取付け杆６３が常に一定の回動姿勢に維持されるようになっている。

なお、図４中に示すように、前記支持板７１は、リール軸心Ｐを中心にして長孔７５の範囲内で回動調節可能に支持ブラケット１７にボルト連結されており、支持板７１を姿勢調節して偏心軸心Ｑの位置をリール軸心Ｐ周りに変更することでタイン取付け杆６３の姿勢、つまり、タイン６４の姿勢を任意に調節することが可能となっている。

次に、前記タイン取付け杆６３へのタイン６４の取付け構造を図１０〜図１２を参照して説明する。

丸パイプ材からなる前記タイン取付け杆６３からは支持板８１が下方に向けて延出されている。この支持板８１の上下中間部位には屈折段差部８１ａが形成されるとともに、この段差部８１ａに上下に貫通する複数の支持孔８２が左右方向一定ピッチで並列形成されている。また、支持板８１の下端が折返し重合されるとともに、この下端部に前記支持孔８２と同ピッチで第１係止部としての切欠き８３が形成されている。

前記タイン６４は樹脂成形されたものであり、上部の前面側に、支持板８１の下端辺に係合される上向き凹部８４が形成されるとともに、その凹部８４の内部に前記切欠き（第１係止部）８３に係合する第１係合部としての隆起部８５が形成され、更に、タイン６４の上部には第２係合部としての係合孔８６が前後に貫通形成されている。

上記のように構成されたタイン６４は、支持板８１の支持８２に下方から挿通された上で、支持板８１に前方からボルト締め連結される当て部材８７で押え付け固定される。この当て部材８７は、前向きに開口したコの字形の断面形状を有した横長の板金プレス部材で構成されており、その背面に第２係止部としての突起８８が後ろ向き、かつ、前記切欠き（第１係止部）８３と同ピッチで突設されている。そして、この当て部材８７を支持板８１の前面にボルト締め連結することで、各突起（第２係止部）８８が各タイン６４の係合孔（第２係合部）８６に係合されて、タイン６４の下方への抜け落ちが阻止されるようになっている。

タイン６４の取り付けに際しては、先ず、支持板８１の屈折段差部８１ａより上側箇所に当て部材８７をボルト８９を用いて仮り止めする。この場合、支持板８１と当て部材８７との間隔をタイン６４の上部を挿入できる大きさとしておく。次に、屈折段差部８１ａに並列形成した各支持孔８２にタイン６４を挿通し、タイン上部を支持板８１と当て部材８７との間に差し込むとともに、各タイン６４の隆起部（第１係合部）８５を支持板下端の切欠き（第１係止部）８３に係合する。次に、ボルト８９を締め込んで当て部材８７を支持板８１に接近させることで、タイン上部に設けた係合孔（第２係合部）に当て部材８７の突起（第２係止）８８を係合させる。これによって、各タイン６４は下方への抜け出しが係合孔（第２係合部）８６と突起（第２係止部）８８との係合によって阻止されるとともに、各タイン６４の左右方向への振れが隆起部（第１係合部）８５と切欠き（第１係止部）８３との係合によって阻止される状態がもたらされる。

[他の実施例]

（１）タイン６４に形成した第２係合部８６と当て部材８７に形成した第２係止部８８の係合形態は上記構成に限られるものではなく、例えば、図１３（イ）に示すように、タイン６４に第２係合部８６として突起を設けるとともに、当て部材８７に第２係止部８８として係合孔を設けることも可能である。

（２）上記実施例ではタイン６４の係合孔（第２係合部）８６に係合する突起（第２係止部）８８を当て部材８７に設ける場合を示したが、図１３（ロ）に示すように、突起（第２係止部）８８を支持板８１に設けて実施することもできる。

（３）複数本のタイン６４を同時に押さえ込み固定する当て部材８７はタイン取付け杆６３の全長に亘るものでもよいが、複数本に分割して実施するもよい。

コンバイン全体の左側面図コンバイン全体の平面図コンバイン全体の右側面図刈取り部の右側面図伝動系統図掻込みリールの右側面図分解した掻込みリールの右側面図掻込みリールの駆動側右半部を示す縦断背面図掻込みリールの左半部を示す縦断背面図タイン取付け構造を示す縦断側面図タイン取付け構造を示す正面図タイン取付け構造を示す分解斜視図タイン取付け構造の別実施例を示す縦断側面図

符号の説明

６１リールフレーム
６３タイン取付け杆
６４タイン
８１支持板
８１ａ段差部
８２支持孔
８３第１係止部
８５第１係合部
８６第２係合部
８７当て部材
８８第２係止部

Claims

左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン取付け杆に多数本のタインを並列装着してなるコンバインの掻込みリール構造であって、
前記タイン取付け杆から下方に向けて延出した支持板の上下中間部位に屈折段差部を形成し、この段差部に上下に貫通する複数の支持孔を並列形成するとともに、支持板の下端に前記支持孔と同ピッチで第１係止部を形成し
タインを支持孔に下方から挿通するとともに、タインの上部に形成した第１係合部を対応する前記第１係止部に係合させ、かつ、支持孔に貫通支持された複数のタインの上方貫通部位に作用する当て部材を前記支持板に脱着自在に取り付け、当て部材の取り付け状態で、各タインの上部に形成した第２係合部が当て部材あるいは支持板に形成した第２係止部にそれぞれ係合されて各タインの下方への抜け出しが阻止されるように構成してあることを特徴とするコンバインの掻込みリール構造。
前記リールフレームを、中心ハブ部と放射状のアーム部とを一体化した板金プレス構造に構成してある請求項１記載のコンバインの掻込みリール構造。