JP2005210661A - スピーカ装置およびスピーカグリルの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 エッチングメタルからなるスピーカグリルの交換を可能にする。
【解決手段】
エッチングメタルからなるスピーカグリル５をスピーカボックス本体１に交換自在に取り付ける。すなわち、孔の配置または／および孔径の大小または／および孔の貫通・非貫通により模様、絵柄等を形成したエッチングメタルからなるスピーカグリル５を固着手段を介してスピーカボックス本体１に着脱自在に取り付ける。固着手段としては、ビス、磁石、両面テープおよび剥離可能な接着剤を用いることができる。なお、スピーカグリル５の外周部には表面側を腐食させた非貫通の孔を配置することが好ましい。
【選択図】 図２

Description

本発明は、エッチングメタルからなるスピーカグリルを交換自在に取り付けたスピーカ装置およびそのスピーカグリルの取付構造に関する。

従来、テレビ受像機や音響機器に用いられるスピーカ装置では、その前面部に内部のスピーカユニットを保護したり、音響特性を調整するためにスピーカグリルが取り付けられている。スピーカグリルとしては、パンチングメタルや樹脂製のネットが多く用いられてきた。しかし、パンチングメタルは、その加工機械の制限から開口率の上限が４０％程度であった。また、樹脂製のネットもその製作に用いられる金型の制限からやはり開口率の上限が３０％程度であった。このように開口率が低いと、高音域の再生特性が影響を受ける問題があり、開口率を大きくすることが要望されていた。そこで、開口率をパンチングメタルや樹脂製のネットよりも大きく、最大で開口率６０％とすることのできるエッチングメタルを用いることが、特許文献１および特許文献２等により提案されていた。
特開平１−１５１８９９号公報 特開平２−２５６３９７号公報

ところで、スピーカグリルにエッチングメタルを用いると、音響特性が改善されるとともに、開口を形成する孔の大きさが微細な孔から大きな孔まで自在に加工でき、その孔の大きさや配置により、模様、パターン、画像等を自在に形成できる。また、孔も非貫通の孔に形成して、視覚的に興味ある陰影模様を実現することができる。その結果、視覚的に変化に富み、また音響特性にも変化を有する様々なスピーカグリルが得られるようになった。このように、各種の視覚的に変化の富んだスピーカグリルが得られると、スピーカは単に音声再生の手段としてだけでなく、室内装飾品の一つとなり、室内調度品に合わせて選択されるようになってきた。その結果、スピーカの設置されている部屋を模様替えをした場合や、スピーカの設置されている部屋を移動した場合や、または使用年数の経過とともにスピーカグリルに飽きがきた場合は、スピーカグリルのみを別なものに交換したいという要望が生じるようになってきた。そこで、本発明は、エッチングメタルからなるスピーカグリルの交換を可能にしたスピーカ装置を提案することを目的とした。
また、従来のスピーカ装置におけるスピーカグリルの取付構造は、ビスを用いたり機械的な係合手段により係合させる構造であったが、この取付が不完全であったり、取付強度が不十分であると、スピーカグリルの取付部分がスピーカの振動により共振していわゆるビビリを発生し音質を大きく損なうという問題があった。そこで、本発明は、エッチングメタルからなるスピーカグリルを取付部分の取付強度を増して、ビビリの発生を確実に防止することを可能にしたスピーカ装置におけるスピーカグリルの取付構造を提案することを目的とした。

上記課題を解決するために、本発明に係るスピーカ装置は、エッチングメタルからなるスピーカグリルを交換自在に取り付けたことを特徴とする。すなわち、孔の配置または／および孔径の大小または／および孔の貫通・非貫通により模様、絵柄等を形成したエッチングメタルからなるスピーカグリルを固着手段を介してスピーカ本体に着脱自在に取り付ける。固着手段としては、ビス、磁石、両面テープ、剥離可能な接着剤、互いに係合される係合部、およびスピーカグリルを支持するフレームに形成された係合孔とスピーカグリルの外周端に突設されて前記係合孔に挿入後先端が折曲される折曲片を用いることができる。なお、スピーカグリルの外周部には表面側を腐食させた非貫通の孔を配置することが好ましい。
また、本発明は、エッチングメタルからなるスピーカグリルの外周端部に突設された折曲片と、前記スピーカグリルが取り付けられるスピーカ装置本体側フレームの前記折曲片に対応する位置にフレームを貫通して形成された係合孔と、該係合孔のフレーム裏面の開口部であって前記折曲片の幅方向両側に突設された１対の突起とを備え、前記係合孔に前記折曲片を挿通した後、前記折曲片の先端部を折曲しながら前記突起の間に圧入嵌合してスピーカグリルをフレームに着脱自在に取り付けたことを特徴とする。なお、前記折曲片の前記突起に圧入嵌合される部分より先端側をその基端部よりも幅広に形成することが好ましい。また、前記折曲片の少なくとも折曲される部分に複数の小径を穿設することも可能である。さらには、前記折曲片の前記突起に圧入嵌合される部分の端面に圧入方向後方が広がるテーパ面を形成することも可能である。

以上述べたように本発明によれば、エッチングメタルからなるスピーカグリルを交換自在にスピーカ本体に取り付けたことで、部屋の雰囲気やユーザの好みに合わせて、スピーカグリルを交換することが可能となる。特に、グラディーションパターンや絵柄からなる各種スピーカグリルを用意しておくことで、それらを自在に交換して異なる趣を楽しむことが可能となる。また、スピーカグリルを充分な取付強度で取り付けたことで、ビビリの発生が確実に防止されて音質が損なわれることが解消される。さらに、スピーカグリルを折曲片により係合固定する場合は、スピーカグリルをエッチングメタルにしたことで折曲片部分に多数の小径孔を形成することが可能となり、折曲片の折曲を容易にすることができる。

以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明に係るスピーカ装置の第１の実施形態を示す正面図であり、図２は図１の縦断面図である。両図において１はスピーカボックス本体であり、スタンド２により支持されている。スピーカボックス本体１の内部には、上下に２個のスピーカユニット３，４が配置されている。スピーカボックス本体１の正面には、エッチングメタルからなるスピーカグリル５が、ビス、磁石、両面テープまたは剥離可能な接着剤のいずれかにより、着脱自在に取り付けられている。スピーカグリル５は、図２に示されるように、周囲部分がエッチングにより非貫通の孔が形成されており、周囲部分を除く中央部分がエッチングにより貫通の孔が形成されている。本発明では、スピーカグリル５にエッチングメタルを用いたことで、スピーカの前面部分の開口率を６０％とすることが可能となり、音抜けが良くなり高音特性が改善される。また、スピーカグリル５を着脱自在に取り付けているため、汚れた場合は取り外して洗浄することも可能である。なお、エッチングにより非貫通の孔を形成する場合は、表面側から孔を腐食して形成するようにする。また、スピーカグリル５の周囲部分は取り付け部分となるので、非貫通の孔を形成することが好ましい。

図３は本発明に係るスピーカ装置の第２の実施形態を示す縦断面図である。第２の実施形態の第１の実施形態と異なる点は、スピーカユニット３，４をスピーカボックス６に収納する構成としたことであり、他は第１の実施形態と同じである。図４〜図７は、それぞれ図３の正面図を示し、図４は、エッチングメタルの孔の大きさの大小により、スピーカグリル５上に人物写真を表示したものである。図５は、エッチングメタルの孔の大きさの大小により、スピーカグリル５上にグラディーションパターンを表示したものである。図６は、エッチングメタルの孔の大きさの大小により、スピーカグリル５上に文字を表示したものである。図７は、エッチングメタルの孔の背面に豆電球やＬＥＤ等の発光手段を配置して光のにじみ効果により、スピーカグリル５の前面一部を発光させるようにしたものである。ユーザはこれら図４〜図７に示したような多様なスピーカグリル５を複数用意しておくと、部屋の雰囲気や、季節等に合わせて交換することができる。なお、図４〜図７に示したスピーカグリル５は、孔を等ピッチに配置して、孔の大小により絵柄、パターン等を形成したが、孔の配置間隔を変化させて絵柄、パターン等を形成することも可能である。

図８は本発明に係るスピーカ装置をテレビ受像機に適用した場合の第３の実施形態を示す正面図であり、図９は図８から取り外したスピーカ装置を示す正面図である。図８に示されるテレビ受像機は、画面の下端部にスピーカボックス本体７を取り付けている。スピーカボックス本体７の前面部分は、図９に示されるように、樹脂の成形品からなるフレーム８にエッチングメタルからなるスピーカグリル９が着脱自在に取り付けられている。このスピーカグリル９は、第２の実施形態と同様に、エッチング孔により絵柄、パターン等を形成することが可能である。

図１０は、図９のスピーカボックス本体７の前部分の組立前におけるフレーム８とスピーカグリル９を示す横断面図である。フレーム８は全体が断面コ字形の箱状に形成され、前面部は格子状等に形成して開口率を大きくし音抜けを良くしている。フレーム８の外周の縁部分には、スピーカグリル９を取り付けるための係合孔が複数箇所形成されている。スピーカグリル９は前面部がフレーム８の前面形状に対応した形状に形成され、外周部を除く前面部にエッチングにより孔が形成されている。スピーカグリル９の後端は内側に折曲され、その折曲部９ａの端から後方に折曲してフレーム８に係合するための係合片９ｂが突設されている。この係合片９ｂは、フレーム８の係合孔に対応した位置に設けられている。組立時には、フレーム８の前面に図示しない布を被せてからスピーカグリル９が取り付けられる。

図１１〜図１３はフレーム８の長辺部に形成された係合孔８ａの部分を示し、図１１はフレーム８の表側から係合孔８ａを見た外観図であり、図１２は図１１を内側の側面から見た外観図であり、図１３は図１１の裏面から見た外観図である。フレーム８の裏側の係合孔８ａの開口部内側には断面クランク型の平坦面８ｂが形成され、その平坦面８ｂ上であって係合孔８ａの長手方向両端の内側には突起８ｃ，８ｄが突設されている。

図１４および図１５はスピーカグリル９の裏面側に突設された係合片９ｂ部分の外観を示す図であり、図１４は図１０の（ａ）の下端を右側から見た図であり、図１５は図１４を下側（内側）から見た図である。係合片９ｂは、その基端部側の折曲部９ａから連続して先端までの間に、エッチングにより孔が形成されている。これは、係合片９ｂをフレーム８の係合孔８ａに挿入してから折曲する場合に、折曲部断面の断面係数を小さくして折曲を容易にするためのものである。また、折曲部９ａの先端は両側が突出して広く形成され、広くなった部分には孔を形成せずに剛性を高めて、フレーム８の突起８ｃ，８ｄとの係合の強度を高めるようにしている。

図１６はスピーカグリル９の前面側のコーナ部分の外観図であり、縁の部分を残してエッチング孔が形成されている。なお、この図１６は図８および図９におけるスピーカボックス本体７のスピーカグリル９の表面端部を拡大したものであり、スピーカグリル９の表面には端の部分を除いて多数の小径孔がエッチングにより形成されている。図１７はスピーカグリル９をその長手方向端部から見た部分側面図であり、長辺部の後端には係合片９ｂが突設され、短辺部の後端には係合片９ｂと異なる形状をした係合片９ｃが突設されている。この係合片９ｃも、フレーム８の短辺部に形成された係合孔に挿入されて係合される。

図１８は図１０の状態から、スピーカグリル９をフレーム８に被せて係合片９ｂを係合孔８ａに挿入した状態を示す横断面図である。図１９は図１８の状態から係合片９ｂを内側に折曲した前後の状態を示す横断面図である。図２０は図１９の上部を拡大して示した横断面図である。図２１は図２０において係合片９ｂが９０度折曲された状態を右方向から見た図を上下反転して示した拡大図である。図２２は図２１のＡ−Ａ線の断面図を拡大して模式的に示した図である。

図２０に示されるように、係合孔８ａに挿入された係合片９ｂは、その根元から約５分の１の部分で時計方向に９０度折曲される。このとき、フレーム８の突起８ｃ，８ｄの間に係合片９ｂが進入し、図２１および図２２に示されるように、係合片９ｂの先端の幅広部分の内側斜辺９ｄ，９ｅが、突起８ｃ，８ｄの角部に押圧されながら摺動して突起８ｃ，８ｄの根元部に移動する。このとき、図２２に示されるように、突起８ｃ，８ｄの角部に押圧される係合片９ｂの端面には、押し込み方向の後方（図では上側）が外側に広がるようにテーパ面９ｆが形成されているため、突起８ｃ，８ｄの根元方向に押し込み易くかつ戻りにくいという効果が得られる。このテーパ面９ｆは、スピーカグリル９をエッチング加工するときに形成されるものである。

次に、図２０に示されるように、係合片９ｂは、その根元から約２分の１の部分でさらに時計方向に約６０度折曲される。これら２回の折曲により係合片９ｂは、フレーム８に確実に係合される。とくに、係合片９ｂは、図１４および図１５に示されるように、折曲部分に、エッチングにより小孔が形成されているため、折曲部の断面係数が小さくなり、折り曲げが容易となる。実施例では、スピーカグリル９として、厚さ０．３ｍｍのステンレス板を用い係合片９ｂの幅を８ｍｍとした場合、エッチングにより小孔を形成しないと、折曲に多大な力を要し人力での折曲作業は無理であったが、径０．５ｍｍの小径を開口率約５０％で形成すると、人力での折曲作業が容易となった。

また、折り返された係合片９ｂは、その後再び反対方向に折り返すことが可能である。係合片９ｂを折り返すと、係合片９ｂは係合孔８ａから離脱可能となり、スピーカグリル９をフレーム８から取り外すことが可能となる。
このように、第３の実施形態では、エッチングにより小孔を形成したスピーカグリル９に係合片９ｂを突設し、それをフレーム８に形成された係合孔８ａに挿入して、係合片９ｂの先端を折り返すことで、スピーカグリル９がフレーム８に確実にかつ取り外し自在に取り付けることが可能となる。その結果、スピーカグリル９がフレーム８に充分な強度で固定されスピーカグリル９からのビビリの発生も解消される。

図２３は本発明に係るスピーカ装置の第４の実施形態を示す正面図である。この実施形態は、テレビ受像機の画面の左右にスピーカボックス本体１１，１２を配置したものであり、これらスピーカボックス本体１１，１２は、図８に示される第３の実施形態のスピーカボックス本体７の長手方向の長さを短くしたものであり、内部構造はスピーカボックス本体７と同一であるので詳細な説明は省略する。この実施形態の場合も、スピーカグリルがエッチングメタルであるので、各種絵柄、パターンのものを用意しておき、好みに応じて交換して楽しむことができる。

本発明は、スピーカ単体以外に、テレビ、ラジオ、ステレオ等のスピーカを備えた音響製品全てに利用可能である。

本発明に係るスピーカ装置の第１の実施形態を示す正面図である。 図１の縦断面図である。 本発明に係るスピーカ装置の第２の実施形態を示す縦断面図である。 図３の正面図である。 図３の正面図である。 図３の正面図である。 図３の正面図である。 本発明に係るスピーカ装置の第３の実施形態を示す正面図である。 図８から取り外したスピーカ装置を示す正面図である。 図９のスピーカ装置の前部分の組立前におけるフレームとスピーカグリルを示す横断面図である。 フレームの表側から係合孔を見た外観図である。 図１１を内側の側面から見た外観図である。 図１１を裏面から見た外観図である。 スピーカグリルの裏面側に突設された係合片部分の外観を示す図である。 スピーカグリルの裏面側に突設された係合片部分の外観を示す図である。 スピーカグリルの前面側のコーナ部分の外観図である。 スピーカグリルをその長手方向端部から見た部分側面図である。 スピーカグリルの係合片を係合孔に挿入した状態を示す横断面図である。 スピーカグリルの係合片を内側に折曲した前後の状態を示す横断面図である。 図１９の上部を拡大して示した横断面図である。 図２０において係合片が折曲された状態を示した拡大図である。 図２１のＡ−Ａ線の断面図を拡大して模式的に示した図である。 本発明に係るスピーカ装置の第４の実施形態を示す正面図である。

符号の説明

１ スピーカボックス本体
２ スタンド
３，４ スピーカユニット
５ スピーカグリル
６ スピーカボックス
７ スピーカボックス本体
８ フレーム
８ａ 係合孔
８ｂ 平坦面
８ｃ，８ｄ 突起
９ スピーカグリル
９ａ 折曲部
９ｂ，９ｃ 係合片
９ｄ，９ｅ 内側斜辺
９ｆ テーパ面
１１，１２ スピーカボックス本体

Claims (13)

1. エッチングメタルからなるスピーカグリルを交換自在に取り付けたことを特徴とするスピーカ装置。
2. 孔の配置または／および孔径の大小または／および孔の貫通・非貫通により模様、絵柄等を形成したエッチングメタルからなるスピーカグリルを固着手段を介してスピーカ装置本体に着脱自在に取り付けたことを特徴とするスピーカ装置。
3. 請求項２に記載のスピーカ装置において、
   固着手段としてビスを用いたことを特徴とするスピーカ装置。
4. 請求項２に記載のスピーカ装置において、
   固着手段として磁石を用いたことを特徴とするスピーカ装置。
5. 請求項２に記載のスピーカ装置において、
   固着手段として両面テープを用いたことを特徴とするスピーカ装置。
6. 請求項２に記載のスピーカ装置において、
   固着手段として剥離可能な接着剤を用いたことを特徴とするスピーカ装置。
7. 請求項２に記載のスピーカ装置において、
   固着手段としてスピーカグリルに形成された係合部とスピーカ装置本体側に形成された係合部とを用いて前記両係合部を互いに係合させることを特徴とするスピーカ装置。
8. 請求項２に記載のスピーカ装置において、
   固着手段としてスピーカグリルを支持するフレームに形成された係合孔と、スピーカグリルの外周端に突設されて前記係合孔に挿入後先端が折曲される折曲片とを用いたことを特徴とするスピーカ装置。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載のスピーカ装置において、
   スピーカグリルの外周部に表面側を腐食させた非貫通の孔を配置したことを特徴とするスピーカ装置。
10. エッチングメタルからなるスピーカグリルの外周端部に突設された折曲片と、
    前記スピーカグリルが取り付けられるスピーカ装置本体側フレームの前記折曲片に対応する位置にフレームを貫通して形成された係合孔と、
    該係合孔のフレーム裏面の開口部であって前記折曲片の幅方向両側に突設された１対の突起と、
    を備え、前記係合孔に前記折曲片を挿通した後、前記折曲片の先端部を折曲しながら前記突起の間に圧入嵌合してスピーカグリルをフレームに着脱自在に取り付けたことを特徴とするスピーカ装置におけるスピーカグリルの取付構造。
11. 請求項１０に記載のスピーカグリルの取付構造において、
    前記折曲片の前記突起に圧入嵌合される部分より先端側をその基端部よりも幅広に形成したことを特徴とするスピーカ装置におけるスピーカグリルの取付構造。
12. 請求項１０または１１に記載のスピーカグリルの取付構造において、
    前記折曲片の少なくとも折曲される部分に複数の小径を穿設したことを特徴とするスピーカ装置におけるスピーカグリルの取付構造。
13. 請求項１０乃至１２のいずれかに記載のスピーカグリルの取付構造において、
    前記折曲片の前記突起に圧入嵌合される部分の端面に圧入方向後方が広がるテーパ面を形成したことを特徴とするスピーカ装置におけるスピーカグリルの取付構造。

Images