JP2005205568A - フェルールの外面研削装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 良好な同心度および真円度を得ることができるフェルールの外面研削装置を提供する。
【解決手段】 円筒状のフェルール７の外面に接触してフェルール７の外面に研削加工を施す砥石車２５および調整車２６と、フェルール７の両端面の開口部に挿入されてフェルール７を挟持するフェルール支持部２９とを有し、フェルール支持部２９をフローティングさせることで、研削加工時にフェルール７とフェルール支持部２９とを一体に位置変動可能とした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、フェルールの外面研削装置に関する。

近年、光ファイバを用いた光通信技術が著しく発展している。通常、光ファイバは、光コネクタにより他の光ファイバと光学的に接続されて用いられている。図１０に光コネクタの一例を示す。

図１０および図１１に示すように、光コネクタ１は、両側に接続口２を有するアダプタ３と、この接続口２に差し込まれるプラグ４とから構成されている。
アダプタ３における接続口２の内部には、他方の接続口２に連通されている円筒形状の割りスリーブ５が配置されており、割りスリーブ５内には、中心位置において軸心方向にファイバ挿通孔６が形成されている円筒状のフェルール７と、このファイバ挿通孔６に挿通されている光ファイバ８とが配置されている。なお、割りスリーブ５の長さは、フェルール７よりも長く形成されている。

一方、プラグ４の先端部には、上記と同様の構成のフェルール７が配置されており、このフェルール７におけるファイバ挿通孔６には、接続する光ファイバ８の一端部が通されている。

上記のようなアダプタ３の接続口２にプラグ４を挿し込んだ際には、図１１に示すように、アダプタ３における割りスリーブ５にプラグ４側のフェルール７が差し込まれ、割りスリーブ５内において、アダプタ３側のフェルール７の端面とプラグ４側のフェルール７の端面とが接触する。

このとき、アダプタ３側のフェルール７に通されている光ファイバ８のコア９と、プラグ４側のフェルール７に通されている光ファイバ８のコア９との位置が一致することで、アダプタ３側の光ファイバ８とプラグ４側の光ファイバ８とが光学的に接続され、アダプタ３側の光ファイバ８とプラグ４側の光ファイバ８との間で光を伝達することができる。

上記のように、アダプタ３側の光ファイバ８とプラグ４側の光ファイバ８との間で光を良好に伝達するためには、アダプタ３側の光ファイバ８のコア９と、プラグ４側の光ファイバ８のコア９との位置を一致させる必要がある。すなわち、例えば、アダプタ３側の光ファイバ８のコア９と、プラグ４側の光ファイバ８のコア９との位置がずれている場合には、アダプタ３とプラグ４との間における光の伝達の際に損失が生じ、光の伝達量が減少してしまう。

したがって、光を効率よく伝達するためには、割りスリーブ５内において、アダプタ３側の光ファイバ８のコア９と、プラグ４側の光ファイバ８のコア９との位置を一致させる必要があるので、光ファイバ８が挿通されるフェルール７には、ファイバ挿通孔６とフェルール７の外周面との同心度、およびフェルール７の外周の真円度がいっそう要求される。

ここで、フェルール７の外面に研削加工を施して所望の形状のフェルール７を得る方法を、図１３（ａ）および図１３（ｂ）を用いて説明する。図１３（ａ）は、研削加工時の状況を平面視したときの断面図、図１３（ｂ）は、研削加工時の状況を示す側面図である。なお、研削加工が施される前のフェルール７は、図１２に示すように、ファイバ挿通孔６が形成された円筒形状であり、フェルール７の端面における一方の開口部６ａには、光ファイバ８をファイバ挿通孔６に通す際の案内となる案内傾斜面１０が形成されている。６ｂは、他方の開口部を示している。

フェルール７に研削加工を施すためには、図１３に示すように、フェルール７におけるファイバ挿通孔６にワイヤ１１を通した状態で、このフェルール７の外周を、回転駆動する砥石１２および調整車１３で挟み込みつつ、フェルール７の下部を突き当て部材１４により支持する。

しかし、このように、ファイバ挿通孔６にワイヤ１１を通して研削加工を行う場合、図１３（ａ）に示すように、ファイバ挿通孔６の内面とワイヤ１１との間に隙間αが発生してしまうことがあり、こうなると、研削加工時にフェルール７の軸心が不安定になってしまい、同心度および真円度が著しく低下してしまう。

これに対し、図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示すように、フェルール７の端面における一方の開口部６ａに可動芯押しセンタ１５を差し込み、他方の開口部６ｂに固定芯押しセンタ１６を差し込み、可動芯押しセンタ１５に設けられた可動芯押センタ用押圧バネ１７により、可動芯押しセンタ１５を固定芯押センタ１６側に押圧しながら、フェルール７を両端側から支持し、かつ、この状態のフェルール７を、回転駆動する軟質のゴムローラ１８と砥石１２との間に挟みこむ方法がある。

このように、フェルール７を両端側から支持することで、研削加工時において、フェルール７の軸心が不安定になることを防止しつつ、ファイバ挿通孔６の中心を基準にしてフェルール７の外周面に研削加工を施すことができるので、良好な同心度を得ることができる。（例えば、特許文献１参照）
しかし、図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示す方法の場合、回転する軟質のゴムローラ１８をフェルール７の外周に押し付けることで、フェルール７を回転させており、そのときの押付力は、図示のようにゴムローラ１８の表面に窪みができる程度に大きいので、ファイバ挿通孔６に差し込み可能な程度に細い可動芯押しセンタ１５および固定芯押しセンタ１６には、大きな負荷がかかる。

このように、フェルール７に研削加工を施すたびに可動芯押しセンタ１５および固定芯押しセンタ１６に大きな負荷がかかると、場合によっては、可動芯押しセンタ１５と固定芯押しセンタ１６との間にずれが生じることがあり、結果として、所望の同心度および真円度が得られないおそれがある。
特開２００３−１７５４４４号公報

上述のように、光ファイバ８間において光を効率よく伝達するためには、光ファイバ８どうしの接続に用いられるフェルール７に対して、ファイバ挿通孔６とフェルール７の外周面との同心度、およびフェルール７の外周の真円度がいっそう要求される。

そこで本発明はこのような問題を解決するもので、良好な同心度および真円度を得ることができるフェルールの外面研削装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、円筒状のフェルールの外面に接触して前記フェルールの外面に研削加工を施す砥石車および調整車と、前記フェルールの両端面の開口部に挿入されて前記フェルールを挟持するフェルール支持部とを有し、前記フェルール支持部をフローティングさせることで、研削加工時に前記フェルールと前記フェルール支持部とを一体に位置変動可能としたものである。

このような構成によれば、フェルール支持部をフローティングさせることで、研削加工時にフェルールと前記フェルール支持部とを一体に位置変動することが可能であるので、前記フェルールに対してセンタレス加工と同様の研削加工を施すことができ、良好な真円度を得ることができる。また、前記フェルール支持部が前記フェルールの両端面の開口部に挿入されることで、前記フェルールが挟持されているので、前記フェルールの外面に、前記フェルールにおける支持位置を中心とする研削加工を施すことができる。これにより、良好な同心度を得ることができる。さらに、前記フェルール支持部をフローティングさせることで、研削加工時に前記フェルールと前記フェルール支持部とを一体に位置変動することが可能であるので、前記フェルール支持部における、前記フェルールの両端面の開口部に挿入される箇所には、研削加工時のフェルールを支持する程度の負荷しかかからない。したがって、例えば、回転するゴムローラをフェルールの外周に押し付けてフェルールを回転させる場合に比べて、前記挿入される箇所にかかる負荷を軽減し、前記挿入される箇所を保護することができるので、高い加工精度を維持し続けることができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のフェルールの外面研削装置において、フェルール支持部をフローティングさせる手段が、エアベアリングであるものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のフェルールの外面研削装置において、フェルール支持部によって挟持されるフェルールの支持位置が、砥石車の中心と調整車の中心とを結ぶ直線よりも上方にあるものである。

このような構成によれば、例えば、フェルールの支持位置が、砥石車の中心と調整車の中心とを結ぶ線上にある場合に比べて、前記支持位置と前記砥石車との位置関係をより簡単に変化させることができる。これにより、より精度の高い研削加工を前記フェルールに施すことができる。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のフェルールの外面研削装置において、砥石車がフェルールの軸心方向に沿って移動可能とされているものである。
このような構成によれば、フェルールの軸心方向の長さが砥石車の幅よりも長い場合であっても、前記フェルールの軸心方向に沿って均等に研削加工を施すことができる。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のフェルールの外面研削装置において、研削加工が施されているフェルールの寸法をインプロセス計測する計測手段を有するものである。

このような構成によれば、フェルールの寸法を計測手段によりインプロセス計測し、前記フェルールの寸法が所望の値になったところで速やかに研削加工を終了することで、前記フェルールが過剰に研削されることを防止することができる。

以上のように本発明によれば、フェルール支持部をフローティングさせることで、研削加工時にフェルールと前記フェルール支持部とを一体に位置変動することが可能であるので、前記フェルールに対してセンタレス加工と同様の研削加工を施すことができ、良好な真円度を得ることができる。さらに、前記フェルール支持部が前記フェルールの両端面の開口部に挿入されることで、前記フェルールが挟持されているので、前記フェルールの外面に、前記フェルールにおける支持位置を中心とする研削加工を施すことができる。これにより、良好な同心度を得ることができる。さらに、前記フェルール支持部をフローティングさせることで、研削加工時に前記フェルールと前記フェルール支持部とを一体に位置変動することが可能であるので、前記フェルール支持部における、前記フェルールの両端面の開口部に挿入される箇所には、研削加工時のフェルールを支持する程度の負荷しかかからない。したがって、例えば、回転するゴムローラをフェルールの外周に押し付けてフェルールを回転させる場合に比べて、前記挿入される箇所にかかる負荷を軽減し、前記挿入される箇所を保護することができるので、高い加工精度を維持し続けることができる。

また、例えば、フェルールの支持位置が、砥石車の中心と調整車の中心とを結ぶ線上にある場合に比べて、前記支持位置と前記砥石車との位置関係をより簡単に変化させることができる。これにより、より精度の高い研削加工を前記フェルールに施すことができる。

また、フェルールの軸心方向の長さが砥石車の幅よりも長い場合であっても、前記フェルールの軸心方向に沿って均等に研削加工を施すことができる。
さらに、フェルールの寸法を計測手段によりインプロセス計測し、前記フェルールの寸法が所望の値になったところで速やかに研削加工を終了することで、前記フェルールが過剰に研削されることを防止することができる。

本発明の実施の形態としてのフェルール７の外周加工装置２０を、図１〜図９を参照しながら説明する。なお、図１０〜図１４を用いて説明したものと同様のものには、同じ符号を付すことでその詳細な説明を省略する。また、図１は外周加工装置２０を平面視した図、図２は外周加工装置２０を正面視した図であるが、以下において、図１のように見て左右となる方向を左右方向、上下となる方向を前後方向、また、図２のように見て上下となる方向を上下方向と記す。

図１〜図３に示すように、外周加工装置２０は、この装置の土台部２１と、第１の固定部２２ａが土台部２１の上面に固定され、第１の可動部２２ｂが土台部２１に対して左右方向に移動する第１の支持台２２と、土台部２１における第１の支持台２２の側方となる位置に固定されている砥石車支持台２３と、砥石車支持台２３に砥石車駆動部２４を介して取り付けられている砥石車２５と、第１の支持台２２における第１の可動部２２ｂの上面に固定されている調整車２６と、第２の固定部２７ａが第１の可動部２２ｂの上面に固定され、第２の可動部２７ｂが第１の可動部２２ｂに対して左右方向に移動する第２の支持台２７と、第２の固定部２７ａに対して第２の可動部２７ｂをフローティングさせるエアベアリング２８と、第２の可動部２７ｂの上面に固定されて、調整車２６の調整砥石２６ａと砥石車２５の研削砥石２５ａとの間の位置にてフェルール７の開口部６ａ、６ｂに挿入されてこのフェルール７を両端側から挟持するフェルール支持部２９と、第２の可動部２７ｂの上面に固定されて、研削されているフェルール７の寸法としての外径をインプロセス計測する計測手段としてのゲージ３０とを有する。なお、図１４に示した研削装置におけるゴムローラ１８は、フェルール７をしっかりと回転させるために、表面が窪むような軟質のゴムが用いられているが、本実施の形態においては、調整砥石２６ａを用いることで、表面が窪まないようにし、フェルール７の軸心がぶれることを防止している。

図３に示すように、第１の支持台２２において、第１の可動部２２ｂは、第１の固定部２２ａにおける一対の第１のｃガイドレール２２ｃに支持されており、第１の可動部２２ｂは、この第１のガイドレール２２ｃに沿って左右方向に移動可能とされている。

また、図２に示すように、第１の可動部２２ｂ側に設けられているめねじ部２２ｄには、第１の固定部２２ａ側に設けられている送りねじ２２ｅがねじ合わせられており、第１の固定部２２ａに設けられている第１の駆動装置２２ｆによって送りねじ２２ｅを回転させることで、ねじの送り機構により第１の可動部２２ｂを、第１のガイドレール２２ｃに沿って移動させることができる。これにより、第１の可動部２２ｂに取り付けられている第２の支持台２７および調整車２６を左右方向に移動させることができる。

図１〜図４に示すように、第２の支持台２７において、第２の固定部２７ａの一方の側壁部２７ｃと他方の側壁部２７ｄとには一対の貫通孔２７ｅ、２７ｅが形成されており、対をなす貫通孔２７ｅには、シャフト３１が挿通されている。それぞれのシャフト３１には２つのエアベアリング２８が所定の間隔をおいて設けられており、これらの４つのエアベアリング２８は、エア供給路２８ａを介して接続されている。

それぞれのエアベアリング２８には、外部のエア供給口２８ｂからエア供給路２８ａを介して、等圧のエアが供給され、このエアがエア流入口２８ｃからエアベアリング２８内に流れ込むことで、第２の可動部２７ｂをフローティング、すなわち、第２の可動部２７ｂに極めて小さな力が作用しても、第２の可動部２７ｂがその力の方向に動く状態にすることができる。

このとき、第２の可動部２７ｂを４箇所のエアベアリング２８にて支持していることで、この第２の可動部２７ｂを前後方向および左右方向に対して傾斜させることなく、フローティングさせることができる。これにより、第２の可動部２７ｂに取り付けられているゲージ３０およびフェルール支持部２９をフローティングさせることができる。

また、図５に示すように、第２の固定部２７ａにおける一方の側壁部２７ｃにはシリンダ２７ｆが設けられており、このシリンダ２７ｆと第２の可動部２７ｂとは、例えば、ボルトを用いて接続されている。したがって、シリンダ２７ｆを作動させることで、第２の可動部２７ｂ、および第２の可動部２７ｂに取り付けられているゲージ３０とフェルール支持部２９とを、左右方向に移動させることができる。また、シリンダ２７ｆと第２の可動部２７ｂとは、上下方向および左右方向に遊びを有する状態で接続されており、これにより、フローティングしている状態の第２の可動部２７ｂは、上下方向および左右方向に対して微小に動くことができる。

また、図１および図２に示すように、砥石車支持台２３には、上述したように、砥石車駆動部２４を介して砥石車２５が取り付けられており、この砥石車駆動部２４は、図２に示すように、砥石車支持台２３におけるガイドレール２３ａに支持されている。これにより、砥石車駆動部２４および砥石車２５は、このガイドレール２３ａに沿って前後方向に移動可能とされている。なお、砥石車駆動部２４は、トラバース機構として、例えば、第１の支持台２２におけるねじの送り機構を有しており、このトラバース機構により、砥石車駆動部２４および砥石車２５を前後方向に移動させることができる。また、砥石車駆動部２４は、図示しないモータ等により砥石車２５を高速回転させることができる。

また、第２の可動部２７ｂに取り付けられているゲージ３０の先端の計測部３０ａは、図２および図５に示すように、キャリパ型に構成され、上述したように、研削されているフェルール７の外径を挟み込んでインプロセス計測することができる。このゲージ３０は、フェルール７の軸心方向に対して傾斜した状態で第２の可動部２７ｂに設けられており、これにより、計測が、フェルール７の研削加工の邪魔にならないようにされている。

また、図１〜図６に示すように、第２の可動部２７ｂに取り付けられているフェルール支持部２９は、固定側支持体２９ａと可動側支持体２９ｂとが一対となった構成とされ、フェルール７の端面における一方の開口部６ａに可動側支持体２９ｂが差し込まれ、他方の開口部６ｂに固定側支持体２９ａが差し込まれることで、フェルール７を両端側から支持している。固定側支持体２９ａと可動側支持体２９ｂとの先端部は尖った形状に形成されており、フェルール７を上記のように支持することで、調心作用によりファイバ挿通孔６の中心となる位置を支持することができる。

また、この可動側支持体２９ｂは、図示しないシリンダにより前後方向に移動可能とされており、これにより、固定側支持体２９ａと可動側支持体２９ｂとの前後方向の間隔を狭めたり広げたりできるので、フェルール７を支持したり、フェルール７の支持状態を解除したりすることができる。

フェルール支持部２９がフェルール７を支持する位置７ａは、調整車２６の調整砥石２６ａと砥石車２５の研削砥石２５ａとにより接触可能な位置とされており、かつ、図２および図５に示すように、フェルール７の支持位置７ａが調整車２６の回転中心２６ｂと砥石車２５の回転中心２５ｂとを結ぶ直線３２よりも、上方に位置するようにされている。

以上のような構成において、外周加工装置２０を作動させて、フェルール７の外周に研削加工を施すには、図１〜図６に示すように、フェルール支持部２９における可動側支持体２９ｂのシリンダ（図示は省略）を作動させて、固定側支持体２９ａと可動側支持体２９ｂとによりフェルール７をその両端側から挟持する。このとき、砥石車駆動部２４を作動させて、砥石車２５を高速回転させておく。

そして、エア供給口２８ｂからそれぞれのエアベアリング２８にエアを供給して、ゲージ３０およびフェルール支持部２９が取り付けられている第２の可動部２７ｂをフローティングさせる。これと同時に、シリンダ２７ｆを作動させて、図７（ａ）に示すように、第２の可動部２７ｂを左方向へと移動させ、図７（ｂ）に示すように、フェルール７の外周面と調整車２６の調整砥石２６ａとを接触させる。これらが接触したところで、シリンダ２７ｆを停止する。

フェルール７の外周面と調整車２６の調整砥石２６ａとを接触させると、次に、第１の駆動装置２２ｆを作動させ、フェルール７の外周面と調整車２６の調整砥石２６ａとの接触状態を維持しつつ、第１の可動部２２ｂを右方向へと移動させ、図７（ｃ）に示すように、フェルール７を砥石車２５の研削砥石２５ａにゆっくりと接触させて、研削加工を開始する。研削加工の開始と同時に、ゲージ３０によりフェルール７の外径の計測を開始する。

このとき、図８に示すように、フェルール７の支持位置７ａが、調整車２６の回転中心２６ｂと砥石車２５の回転中心２５ｂとを結ぶ直線３２よりも、上方に位置するようにされており、かつ、第２の可動部２７ｂがフローティングしてフェルール支持部２９をフローティングさせており、さらに、図５に示したように、シリンダ２７ｆと第２の可動部２７ｂとが、上下方向および左右方向に遊びを有する状態で接続されていることから、研削加工時においてフェルール７とフェルール支持部２９とを一体に位置変動させることができる。これにより、例えば、フェルール７に調整砥石２６ａから右方向への力が過剰に作用した場合に、フェルール７およびフェルール支持部２９は、上下方向および左右方向に微小に移動することができる。これにより、フェルール７が過剰に研削されたり、同心度や真円度を損なう形状に研削されたりすることを防止することができる。

したがって、フェルール７には、センタレス加工と同様に、フェルール７が固定されていない状態で研削加工が施されることになるので、例えば、図９において斜線部にて示す不要部分３３が良好に研削され、良好な真円度のフェルール７を得ることができる。

また、このとき、フェルール７の両端面の開口部６ａ、６ｂはフェルール支持部２９により支持されているので、フェルール７の外周に対して、ファイバ挿通孔６の中心、すなわち支持位置７ａを基準とする研削加工を施すことができる。これにより、例えば、図９において実線にて示す研削加工前のフェルール７の外周の中心は、図中の３４にて示される位置であるが、このフェルール７に研削加工が施されて不要部分３３が除去される場合には、フェルール７の外周は、このファイバ挿通孔６の中心を基準として真円に近づく。したがって、研削加工前のフェルール７の外周の中心３４の位置も外周の変化に伴って変化し、結果として、ファイバ挿通孔６の中心に一致する。これにより、良好な同心度を得ることができる。

また、フェルール支持部２９をフローティングさせることで、研削加工時にフェルール７とフェルール支持部２９とを一体に位置変動することが可能であるので、フェルール支持部２９における固定側支持体２９ａおよび可動側支持体２９ｂには、研削加工時のフェルール７を支持する程度の負荷しかかからない。したがって、例えば、図１４に示したような、回転するゴムローラ１８をフェルール７の外周に押し付けることで、フェルール７を回転させる場合に比べて、固定側支持体２９ａおよび可動側支持体２９ｂにかかる負荷を軽減し、この固定側支持体２９ａおよび可動側支持体２９ｂを保護することができるので、高い加工精度を維持し続けることができる。

さらに、このとき、砥石車駆動部２４におけるトラバース機構により、図６に示すように、砥石車２５を前後方向に往復運動させることで、研削砥石２５ａの幅よりも長いフェルール７の外周を、良好かつ均等に加工することができる。

そして、ゲージ３０の計測結果によりフェルール７の形状が所望の形状になれば、速やかに砥石車駆動部２４を停止して研削加工を終える。これにより、フェルール７が過剰に研削されることを防止することができる。

そして、第１の駆動装置２２ｆを作動させて第１の可動部２２ｂを左方向に移動させ、フェルール支持部２９における可動側支持体２９ｂのシリンダを作動させてフェルール７を外周加工装置２０から取り外して作業を終了する。

以上のように、エアベアリング２８により、第２の可動部２７ｂをフローティングさせてフェルール支持部２９をフローティングさせ、かつ、両端側から支持しているフェルール７の支持位置７ａを、調整車２６の回転中心２６ｂと砥石車２５の回転中心２５ｂとを結ぶ直線３２よりも上方に位置させることで、研削加工中のフェルール７を、上下方向および左右方向に微小に移動させることができる。これにより、フェルール７に対して、センタレス加工と同様に、フェルール７が固定されていない状態での加工を施すことができ、良好な真円度を得ることができる。さらに、フェルール７の両端部をフェルール支持部２９により支持することにより、フェルール７の外周に対して、ファイバ挿通孔６の中心を基準とする研削加工を施すことができるので、良好な同心度を得ることができる。

本発明の実施の形態の外周加工装置の概略を示す平面図である。 外周加工装置を正面視したときのエアベアリングを含む部分の断面図である。 外周加工装置の側面図である。 エアベアリングを示す平面図である。 外周加工装置を正面視したときのシリンダを含む部分の断面図である。 フェルール支持部の近傍の拡大図である。 フェルールに研削加工を施すときにおける、フェルール支持部の動きを示す図である。 フェルールに研削加工が施されているときのフェルールの状態を示す図である。 外周加工装置を用いた研削加工により、フェルールの同心度および真円度が向上することを説明する図である。 光コネクタを示す図である。 光コネクタが接続されたときにおけるフェルールの状態を示す図である。 フェルールの縦断面図である。 特許文献１に記載された研削装置を示す図である。 特許文献１に記載された他の研削装置を示す図である。

符号の説明

６ａ 一方の開口部
６ｂ 他方の開口部
７ フェルール
２１ 土台部
２５ 砥石車
２６ 調整車
２７ 第２の支持台
２８ エアベアリング
２９ フェルール支持部

Claims (5)

1. 円筒状のフェルールの外面に接触して前記フェルールの外面に研削加工を施す砥石車および調整車と、前記フェルールの両端面の開口部に挿入されて前記フェルールを挟持するフェルール支持部とを有し、前記フェルール支持部をフローティングさせることで、研削加工時に前記フェルールと前記フェルール支持部とを一体に位置変動可能としたことを特徴とするフェルールの外面研削装置。
2. フェルール支持部をフローティングさせる手段が、エアベアリングであることを特徴とする請求項１記載のフェルールの外面研削装置。
3. フェルール支持部によって挟持されるフェルールの支持位置が、砥石車の中心と調整車の中心とを結ぶ直線よりも上方にあることを特徴とする請求項１または２記載のフェルールの外面研削装置。
4. 砥石車がフェルールの軸心方向に沿って移動可能とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のフェルールの外面研削装置。
5. 研削加工が施されているフェルールの寸法をインプロセス計測する計測手段を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のフェルールの外面研削装置。
   

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