JP2005204645A - ゼリーの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非動物性素材よりなる水溶性糊料がゲル化原料として溶解された水分含量45〜95%のゼリー溶液を吐出口を有するハウジング内で混練しながら前記吐出口から押出す混練押出工程と、前記吐出口近傍で前記ゼリー溶液をゲル化させるゲル化工程と、を備えたことを特徴とするゼリーの製造方法である。
【選択図】なし
Description
先ず、表1に示す原料をその配合比で予め均一に混合し、これをスクリュ直径32mm、L/D21の同方向回転二軸エクストルーダー(日本製鋼所TEX−32F)に供し、バレル温度70〜100℃の条件下で、水を添加しながら押出し口2mm×15mmのダイスより押出した。吐出口温度を75(℃)付近に設定し形状を保持しながらゼリー化した成形品を連続的に押出し、これにブロッキング防止のため粉糖をまぶし20mm幅にカットすることによって実施例1に係るグミゼリーを得た。この実施例1に係るグミゼリーの糖度(Bx)は75〜78であった。
次に、表2に示す原料をその配合比で予め均一に混合し、これをスクリュ直径32mm、L/D21の同方向回転二軸エクストルーダー(日本製鋼所TEX−32F)に供し、バレル温度80〜125℃の条件下で、水を添加しながら押出し口2mm×15mmのダイスより押出した。吐出口温度を95(℃)付近に設定し形状を保持しながらゼリー化した成型品を連続的に押出し、これにブロッキング防止のため粉糖をまぶし20mm幅にカットすることによって実施例2に係るグミゼリーを得た。この実施例2に係るグミゼリーの糖度(Bx)は72〜76であった。
次に、表3に示す原料をその配合比で予め均一に混合し、これをスクリュ直径32mm、L/D21の同方向回転二軸エクストルーダー(日本製鋼所TEX−32F)に供し、バレル温度80〜120℃の条件下で、水を添加しながら押出し口2mm×15mmのダイスより押出した。押出し口温度を110℃付近に設定し形状を保持しながらゼリー化した成型品を連続的に押出し、これにブロッキング防止のため粉糖をまぶし20mm幅にカットすることによって実施例3に係るグミゼリーを得た。この実施例3に係るグミゼリーの糖度(Bx)は72〜78であった。
次に、表4に示す原料をその配合比で予め均一に混合し、これをスクリュ直径32mm、L/D21の同方向回転二軸エクストルーダー(日本製鋼所TEX−32F)に供し、バレル温度80〜115℃の条件下で、水を添加しながら押出し口2mm×15mmのダイスより押出した。押出し口温度を75℃付近に設定し、形状を保持しながらゼリー化した成型品を連続的に押出し、これにブロッキング防止のため粉糖をまぶし20mm幅にカットすることによって実施例4に係るグミゼリーを得た。実施例4に係るグミゼリーの糖度(Bx)は、72〜77であった。
次に、表5に示す原料をその配合比で予め均一に混合し、これをスクリュ直径32mm、L/D21の同方向回転二軸エクストルーダー(日本製鋼所TEX−32F)に供し、バレル温度35〜120℃の条件下で、水を添加しながら押出し口2mm×15mmのダイスより押出した。押出し口温度を85℃付近に設定し、形状を保持しながらゲル化が不完全な成型品を連続的に押出し、ローラープレスにより、厚さを1.5〜2.0mmに圧延した。これにブロッキング防止のため粉糖をまぶし、20mm幅にカットした後、70℃で90分間、熱風乾燥を施すことによって実施例5に係るエキス入りゼリーを得た。この実施例5に係るエキス入りゼリーの糖度(Bx)は、75〜80であり、水分活性は、0.60〜0.65であった。
次に、表6に示す原料をその配合比で予め均一に混合し、これをスクリュ直径32mm、L/D21の同方向回転二軸エクストルーダー(日本製鋼所TEX−32F)に供し、バレル温度35〜120℃の条件下で、水を添加しながら押出し口2mm×15mmのダイスより押出した。押出し口温度を85℃付近に設定し、形状を保持しながらゲル化が不完全な成型品を連続的に押出し、ローラープレスにより、厚さを1.5〜2.0mmに圧延した。これにブロッキング防止のため粉糖をまぶし、20mm幅にカットした後、70℃で90分間、熱風乾燥を施すことによって実施例6に係るエキス入りゼリーを得た。この実施例6に係るエキス入りゼリーの糖度(Bx)は、75〜80であり、水分活性は、0.60〜0.65であった。
次に、表7に示す粉体原料をその配合比で予め均一に混合し、また液体原料はその配合比で予め水に均一に分散させた。水を添加しながらこれらをスクリュ直径32mm、L/D21の同方向回転二軸エクストルーダー(日本製鋼所TEX−32F)に供し、バレル温度35〜120℃の条件下で、押出し口2mm×15mmのダイスより押出した。吐出温度を85℃付近に設定し、形状を保持しながらゲル化が不完全な成型品を連続的に押出し、ローラープレスにより、厚さを1.5〜2.0mmに圧延した。これにブロッキング防止のため粉糖をまぶし、20mm幅にカットした後、70℃で90分間、熱風乾燥を施すことによって実施例7に係るビタミン入りゼリーを得た。この実施例7に係るビタミン入りゼリーの糖度(Bx)は、75〜80であった。
次に、表8に示す粉体原料をその配合比で予め均一に混合し、これらをスクリュ直径32mm、L/D21の同方向回転二軸エクストルーダー(日本製鋼所TEX−32F)に供し、バレル温度35〜120℃の条件下で、水を添加しながら押出し口2mm×15mmのダイスより押出した。吐出温度を85℃付近に設定し、形状を保持しながらゲル化が不完全な成型品を連続的に押出し、ローラープレスにより、厚さを1.5〜2.0mmに圧延した。これにブロッキング防止のため粉糖をまぶし、20mm幅にカットした後、70℃で90分間、熱風乾燥を施すことによって実施例8に係るゼリー状食品を得た。この実施例8に係るゼリー状食品の糖度(Bx)は、75〜80であった。
Claims (6)
- 非動物性素材よりなる水溶性糊料がゲル化原料として溶解された水分含量45〜95wt%のゼリー溶液を吐出口を有するハウジング内で混練しながら前記吐出口から押出す混練押出工程と、
前記吐出口近傍で前記ゼリー溶液をゲル化させるゲル化工程と、
を備えたことを特徴とするゼリーの製造方法。 - 前記吐出口から吐出されたゲル化物を所定の大きさに切断する切断工程をさらに備えたことを特徴とする請求項1記載のゼリーの製造方法。
- 前記混練押出工程は、前記ゼリー溶液を加熱しながら混練することを特徴とする請求項1又は2記載のゼリーの製造方法。
- 前記ゲル化工程は、前記吐出口から吐出された前記ゼリー溶液を成型しながらゲル化させることを特徴とする請求項1乃至3いずれか記載のゼリーの製造方法。
- 前記非動物性素材よりなる水溶性糊料が、カラギナン、寒天、ジェランガム、ネイティブ型ジェランガム、キサンタンガム、セルロース誘導体、ローカストビーンガム、グアーガム、タラガム、ファーセレラン、ペクチン、タマリンドガム、澱粉、化工澱粉、サイリュームシードガム、コンニャクマンナン、アラビアガム、プルラン、カードラン、アルギン酸及びアルギン酸塩のいずれか1以上であることを特徴とする請求項1乃至4いずれか記載のゼリーの製造方法。
- 前記混練押出工程は、前記ゼリー溶液の混練の際に添加物を添加することを特徴とする請求項1乃至5いずれか記載のゼリーの製造方法。
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JP2019068787A (ja) * | 2017-10-11 | 2019-05-09 | 進一 斉藤 | 食品材料、及びデコレート食品 |
-
2004
- 2004-07-14 JP JP2004207550A patent/JP2005204645A/ja active Pending
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