KR20160025774A - 곤약 코팅 쌀의 제조 방법 - Google Patents

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KR20160025774A
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농업회사법인 (주)뉴트리라이스
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Abstract

본 발명은 곤약 코팅 쌀의 제조 방법에 관한 것으로, a) 쌀 90 내지 97wt%와 곤약 분말 3 내지 10wt%을 혼합하여 주재료를 준비하는 단계와, b) 60 내지 70wt%의 점증제와 30 내지 40wt%의 당류를 혼합하여 코팅액을 준비하는 단계와, c) 상기 주재료 90 내지 93wt%와 코팅액 7 내지 10wt%를 혼합 교반하여 상기 곤약 분말을 쌀의 표면에 코팅하는 단계와, d) 상기 c)단계의 결과물을 열풍건조하여 표면에 곤약이 코팅된 쌀을 획득하는 단계를 포함한다. 본 발명은 쌀을 변형하지 않고, 그 쌀의 표면에 곤약을 코팅할 수 있어, 쌀이 가지는 고유한 풍미를 유지하면서도 다이어트와 변비 개선에 유리한 효과가 있다.

Description

곤약 코팅 쌀의 제조 방법{Manufacturing method for rice coated with konjac}
본 발명은 곤약 코팅 쌀의 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 쌀의 변형 없이 곤약을 기본으로 하는 기능성 성분을 코팅할 수 있는 곤약 코팅 쌀의 제조방법에 관한 것이다.
쌀은 우리나라를 비롯한 일본 동남아시아 국가들에서 오랜기간 주식으로 섭취되어 왔으나, 최근 급변하는 사회 변화에 따른 식생활 습관이 서구화되면서 밀가루, 육류 등의 소비가 증가 되면서 쌀의 소비가 점차 감소 되고 있다.
일반적으로 소비되는 백미는 대부분 당질과 소량의 단백질로 이루어져 있으며, 그외의 영양소는 5% 내외로만 함유되어 있어 전체적으로 영양소가 매우 결핍된 것을 알 수 있다. 이는 쌀이 대부분 당질(탄수화물)로 이루어져 있어 에너지를 내는 데는 도움이 되지만 그외 영양소의 공급원이 되지 못함으로써 부족한 영양소를 여타의 다른 식품을 통해 추가 공급받지 않는 한 심각한 영양 불균형에 시달리게 될 수 있다는것을 의미한다. 이에 많은 관련 연구자들에 의해 백미에 부족한 영양소를 인위적으로 결합시킨 다양한 종류의 영양강화쌀이 개발 제공되어오고 있다.
그 예로는 쌀눈쌀, 클로렐라쌀, 초유쌀, 버섯쌀, 금쌀, 홍국쌀, 다이어트쌀, 영지버섯쌀, 아가리쿠스쌀 등을 들 수 있다. 반면에 생활 수준이 향상되면서 건강, 미용 등에 대한 관심이 높아지고 있고 이에 따른 식생활이 고급화되어 가면서 소비자들은 쌀의 훌륭한 밥맛뿐만 아니라 건강, 미용, 영양등에 이로운 우수한 기능성을 포함하고 있을것을 요구하기에 이르렀다.
상기와 같이 기능성 쌀이 가지는 문제점을 해결하기 위한 방안으로 쌀의 표면에 특유의 색상과 기능성 성분을 코팅함으로써 기능성을 소비자에게 인식시키려는 시도 또한 다수 발표된 바 있다.
최근에는 여성들의 다이어트 음식으로 곤약에 대한 관심이 높아지고 있다. 곤약에 들어있는 글루코만난은 주성분이 수분과 식이섬유로 되어있고 소화기관에서 소화되지 않지만 부드럽게 장을 자극해 배변활동을 도와 변비나 다이어트에 좋다.
이러한 곤약의 장점에 주목하여 곤약을 함유하는 곤약쌀의 제조에 관한 연구가 진행되고 있다. 그러나 곤약은 수분과 접촉하게 되면 팽윤하게 되고 팽윤된 곤약중의 수분을 제거하기 위해 건조 공정을 거처야 하는데 오랜 시간이 소요되고, 곤약중의 수분이 쌀입자와 접촉하게 되면 쌀 중의 수분함량이 높아져 쉽게 쌀이 변질되는 등의 가공상의 단점을 가진다.
이러한 단점들 때문에 기존의 곤약을 이용한 쌀의 제조와 관련된 선행기술들은 쌀을 분말화하고 이를 곤약과 함께 가공하는 방법을 사용하고 있다.
예를 들어 국내등록특허 10-0895002호의 기능성 영양쌀 및 그 제조방법에서는 분말화한 쌀과 곤약분말을 혼합하여 압출성형장치를 이용하여 제조하는 성형쌀에 대하여 기재하고 있으며, 국내 공개특허 10-20040024644호의 '곤약쌀의 원료 조성물과 제조방법 및 이를 이용한 저칼로리 즉석밥' 또한 곤약을 포함하는 성형쌀을 제조하는 방법이 기재되어 있다.
한편, 일본공개특허 '특개2008-73026'에서는 당뇨병의 예방을 위해 불용성 결정셀룰로오스를 난소화성덱스트린을 이용하여 쌀에 코팅한 '불용성결정 셀룰로오스첨가미 및 그 제조방법'이 공개된 바 있다.
그러나 위의 선행기술들에서 제조하는 성형쌀은 쌀 고유의 맛과 향미를 잃어버리고 영양성분 또한 파괴되고 보관에 어려움을 겪고 있는 실정이다.
특히, 위의 선행기술들은 곤약을 이용한 성형쌀에 관한 것이고, 곤약을 기본으로 하는 다른 기능성 성분을 동시에 섭취할 수 있는 쌀을 제조하는 방법에 대해서는 기재되어 있지 않다.
상기와 같은 문제점을 감안한 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 쌀을 성형하지 않고, 직접 쌀의 표면에 곤약을 기본으로 하는 유효성분들을 용이하게 코팅하여, 영양소의 파괴 없이 섭취할 수 있는 곤약 코팅 쌀의 제조 방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명 곤약 코팅 쌀의 제조 방법은, a) 쌀 90 내지 97wt%와 곤약 분말 3 내지 10wt%을 혼합하여 주재료를 준비하는 단계와, b) 60 내지 70wt%의 점증제와 30 내지 40wt%의 당류를 혼합하여 코팅액을 준비하는 단계와, c) 상기 주재료 90 내지 93wt%와 코팅액 7 내지 10wt%를 혼합 교반하여 상기 곤약 분말을 쌀의 표면에 코팅하는 단계와, d) 상기 c)단계의 결과물을 열풍건조하여 표면에 곤약이 코팅된 쌀을 획득하는 단계를 포함한다.
본 발명 곤약 코팅 쌀의 제조방법은, 쌀을 변형하지 않고, 그 쌀의 표면에 곤약을 코팅할 수 있어, 쌀이 가지는 고유한 풍미를 유지하면서도 다이어트와 변비 개선에 유리한 효과가 있다.
또한 본 발명 곤약 코팅 쌀의 제조방법은, 다이어트 식품의 주 원료인 곤약과 강황의 주성분으로 항암효과 및 항산화효과가 알려져 있는 커큐민을 비롯하여 고지혈증 치료제로 사용되고 있는 로바스타틴(lovastatin)과 동일한 구조를 가지는 모나콜린-케이(monacholin-K)를 함유하는 홍국을 동시에 섭취할 수 있도록 쌀에 코팅함으로써, 필요에 따라 항암 또는 고지혈증의 완화에 도움을 줄 수 있는 효과가 있다.
또한 곤약 쌀, 강황 곤약 쌀 및 홍국 곤약 쌀은 건강, 미용, 영양 측면에서 인체에 유익한 여러 효능을 갖는 곤약, 강황, 홍국을 쌀의 표면에 코팅 함으로써, 결합면적이 증대되어 쉽게 박리되지 않는 안정된 상태를 유지할 수 있기 때문에 운반이나 이동 또는 보관중 쌀 입자간의 마찰에 의한 표면 기능성 소재의 박리현상을 방지할 수 있어 취반하여 섭취시 기능성 소재의 체내 흡수력을 월등히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아밀로펙틴을 이용한 복합 기능성 소재를 포함하는 곤약쌀의 제조 공정 순서도이다.
도 2는 도 1의 제조 공정에 따라 제조된 곤약쌀의 사진이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 곤약쌀의 제조 공정 순서도이다.
도 4는 도 3의 제조 공정에 따라 제조된 곤약쌀의 사진이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 곤약쌀의 제조 공정 순서도이다.
도 6은 도 5의 제조 공정에 따라 제조된 곤약쌀의 사진이다.
이하, 본 발명 곤약 코팅 쌀의 제조 방법에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곤약 코팅 쌀의 제조 공정 순서도이다.
도 1을 참조하면 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곤약 코팅 쌀의 제조 방법은, 쌀(백미 또는 현미, 또는 백미와 현미의 혼합비에 무관한 혼합 쌀) 90 내지 97wt%와 곤약 분말 3 내지 10wt%을 혼합하여 주재료를 준비하는 단계(S11)와, 60 내지 70wt%의 점증제와 30 내지 40wt%의 당류를 혼합하여 코팅액을 준비하는 단계(S12)와, 상기 주재료 90 내지 93wt%와 코팅액 7 내지 10wt%를 혼합 교반하여 상기 곤약 분말을 쌀의 표면에 코팅하는 단계(S13)와, 상기 S13단계의 결과물을 열풍건조하여 표면에 곤약이 코팅된 쌀을 획득하는 단계(S14)를 포함한다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곤약 코팅 쌀의 제조 방법에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
먼저, S11단계에서는 백미 또는 현미이거나, 그 혼합비에 무관하게 사용할 수 있는 백미와 현미가 혼합된 쌀을 준비한다. 준비된 쌀 90 내지 97wt%와 곤약 분말 3 내지 10wt%을 혼합한다.
이때, 곤약에 포함된 글루코만난은 수분을 흡수하여 젤 또는 졸의 형태를 가지게 되는데, 쌀은 수분함량이 낮기 때문에 젤 또는 졸의 형태를 가지기 어렵게 된다.
본 발명에서는 곤약분말에 대하여 최소한의 수분만을 공급하여 쌀의 표면에 매끄러운 곤약막을 형성하고 건조시간을 최소화하여 생산 수율을 높일 수 있다.
구체적으로 상기 쌀과 곤약 분말을 회전코팅기 또는 스크류형 혼합기를 사용하여 50 내지 100rpm으로 회전시키면서 혼합한다. 이때 수분이 흡착될 경우 쌀의 표면에 10 내지 20중량%의 수분으로 인해 쌀의 표면에 수분이 흡착될 경우 쌀의 표면에 크랙이 발생할 수 있어 40 내지 90도의 열풍을 투입하면서 30분 내지 2시간동안 혼합과 동시에 건조를 행하여 쌀 표면의 손상을 방지하면서, 쌀의 표면에 곤약 막을 형성할 수 있다.
상기 S11단계와는 별도로 S12단계에서는 점증제와 당류를 포함하는 코팅액을 준비한다. 이때 점증제와 당류는 각각 60 내지 70wt%와 30 내지 40wt%의 당류를 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 점증제로는 아밀로펙틴(amylopectin), 카라기난(carrageenan), 한천(agar), 알긴산(alginate), 구아(gua)검, 아라비아검(gum arabic), 로커스트빈(rocust bean), 잔탄(xanthan)검, 펙틴(pectin), CMC(carboxylmethyl cellulose) 중 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.
또한 당류는 트레할로스(trehalose), 수크로스(sucrose), 포도당(glucose), 덱스트린(dextrin), 올리고당(oligosaccharide) 중 선택한 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.
상기 점증제는 앞서 설명한 쌀의 표면에 형성된 곤약막을 고착시키는 역할을 하게 되며, 당류는 곤약 특유의 맛을 제거하여 섭취가 용이하도록 하기 위한 것이다.
그 다음, S13단계에서는 상기 주재료와 코팅액을 교반한다. 이때 주재료 90 내지 93wt%를 코팅액 7 내지 10wt%와 혼합 교반하여 상기 곤약막을 쌀의 표면에 고착시킨다.
그 다음, S14단계에서는 상기 코팅액을 열풍 건조시켜 고화시킨다. 이때 열풍의 온도는 40 내지 80℃로 하고, 30 내지 40분 건조시키게 된다.
이와 같은 방법으로 쌀의 표면에 곤약을 코팅할 수 있게 된다.
도 2는 상기의 방법으로 곤약이 코팅된 쌀의 사진이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 곤약 코팅 쌀의 제조 공정 순서도이다.
도 3을 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 곤약 코팅 쌀의 제조 방법은, 정제수 55 내지 60wt%와, 강황(울금)분말 15 내지 18wt%, 커큐민 2 내지 10wt%, 피쉬콜라겐 15 내지 18wt% 및 주정 2 내지 10wt%를 포함하는 기능성 혼합액을 준비하는 단계(S31)와, 상기 S31단계에서 준비한 기능성 혼합액 1 내지 2wt%와, 쌀(백미 또는 현미, 또는 백미와 현미의 혼합비에 무관한 혼합 쌀) 98 내지 99wt%를 혼합하여 쌀의 표면에 강황과 커큐민 막을 형성하는 단계(S32)와, 상기 S32단계의 강황과 커큐민 막이 형성된 쌀 90 내지 97wt%와 곤약 분말 3 내지 10wt%을 혼합하여 주재료를 준비하는 단계(S33)와, 60 내지 70wt%의 점증제와 30 내지 40wt%의 당류를 혼합하여 코팅액을 준비하는 단계(S34)와, 상기 주재료 90 내지 93wt%와 코팅액 7 내지 10wt%를 혼합 교반하여 상기 곤약 분말을 쌀의 표면에 코팅하는 단계(S35)와, 상기 S35단계의 결과물을 열풍건조하여 표면에 강황과 커큐민 및 곤약이 코팅된 쌀을 획득하는 단계(S35)를 포함한다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 다른 실시예에 따른 곤약 코팅 쌀의 제조 방법에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
먼저, S31단계에서는 정제수 55 내지 60wt%와, 강황(울금)분말 15 내지 18wt%, 커큐민 2 내지 10wt%, 피쉬콜라겐 15 내지 18wt% 및 주정 2 내지 10wt%를 혼합교반하여 기능성 혼합액을 준비한다.
그 다음, S32단계에서는 상기 S31단계에서 준비한 기능성 혼합액 1 내지 2wt%와, 쌀 98 내지 99wt%를 혼합하여 쌀의 표면에 강황과 커큐민 막을 형성한다.
상기 쌀은 백미 또는 현미이거나, 그 혼합비에 무관하게 사용할 수 있는 백미와 현미가 혼합된 것이다.
구체적으로 회전코팅기 또는 스크류형 혼합기를 이용하여 50∼100rpm으로 회전시키면서 혼합한다. 5∼10중량%의 수분으로 인해 쌀의 표면에 수분이 흡착될 경우 쌀의 표면에 크랙이 발생할 수 있어 40∼90도의 열풍을 투입하면서 30분∼2시간동안 혼합과 동시에 건조를 행하여 쌀 표면 손상을 방지하면서, 코팅막을 형성할 수 있게 된다.
그 다음, S33단계에서는 상기 강황과 커큐민 막이 형성된 쌀 90 내지 97wt%와 곤약 분말 3 내지 10wt%을 혼합한다. 이때의 혼합 방법은 앞서 상세히 설명하였으므로 그 설명을 생략한다.
상기 S33단계와는 별도로 S34단계에서는 점증제와 당류를 포함하는 코팅액을 준비한다. 이때 점증제와 당류는 각각 60 내지 70wt%와 30 내지 40wt%의 당류를 혼합하는 것이 바람직하다. 앞서 설명한 바와 같이 점증제로는 아밀로펙틴(amylopectin), 카라기난(carrageenan), 한천(agar), 알긴산(alginate), 구아(gua)검, 아라비아검(gum arabic), 로커스트빈(rocust bean), 잔탄(xanthan)검, 펙틴(pectin), CMC(carboxylmethyl cellulose) 중 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다. 이러한 점증제들 중 실험적으로 아밀로펙틴이 가장 우수한 특성을 나타내는 것으로 확인되었다.
당류는 역시 트레할로스(trehalose), 수크로스(sucrose), 포도당(glucose), 덱스트린(dextrin), 올리고당(oligosaccharide) 중 선택한 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.
상기 점증제는 앞서 설명한 쌀의 표면에 형성된 곤약막과 강황 및 커큐민 막을 고착시키는 역할을 하게 되며, 당류는 곤약, 강황 및 커큐민 특유의 맛을 제거하여 섭취가 용이하도록 하기 위한 것이다.
또한 상기 트레할로스는 취반 후의 쌀의 보관에 있어 쌀 중의 전분의 노화를 방지하고 수분의 유출을 방지하여 보관성을 향상시킬 수 있다.
그 다음, S35단계에서는 상기 주재료와 코팅액을 교반한다. 이때 주재료 90 내지 93wt%를 코팅액 7 내지 10wt%와 혼합 교반하여 상기 곤약막, 강황 및 커큐민 막을 쌀의 표면에 고착시킨다.
그 다음, S36단계에서는 상기 코팅액을 열풍 건조시켜 고화시킨다.
도 4는 상기 도 3에 도시된 실시예에 따라 제조된 강황과 커큐민을 포함하는 곤약쌀의 사진으로서, 도 4에 도시한 바와 같이 강황의 첨가에 의해 노란색을 띄게 된다.
즉, 본 발명은 다이어트와 변비 개선의 효과가 있는 곤약과 함께 강황을 함께 섭℃취할 수 있기 때문에 건강식으로서 보다 유리한 효과를 가지게 된다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 곤약쌀의 제조 공정 순서도이다.
도 5를 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 곤약쌀의 제조방법은, 홍국 추출액을 준비하는 단계(S51)와, 상기 홍국 추출액 1 내지 2wt%를 쌀(백미 또는 현미, 또는 백미와 현미의 혼합비에 무관한 혼합 쌀) 98 내지 99wt%를 혼합하여 쌀의 표면에 홍국 막을 형성하는 단계(S52)와, 20 내지 80℃의 열풍을 10분 내지 5시간 동안 가하여, 상기 홍국 막을 건조 및 경화시켜 쌀의 표면에 홍국 막을 형성하는 단계(S53)와, 상기 S53단계의 홍국 막이 형성된 쌀 90 내지 97wt%와 곤약 분말 3 내지 10wt%을 혼합하여 주재료를 준비하는 단계(S54)와, 60 내지 70wt%의 점증제와 30 내지 40wt%의 당류를 혼합하여 코팅액을 준비하는 단계(S55)와, 상기 주재료 90 내지 93wt%와 코팅액 7 내지 10wt%를 혼합 교반하여 상기 곤약 분말을 쌀의 표면에 코팅하는 단계(S56)와, 상기 S56단계의 결과물을 열풍건조하여 표면에 홍국 및 곤약이 코팅된 쌀을 획득하는 단계(S57)를 포함한다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 다른 실시예에 따른 곤약 코팅 쌀의 제조 방법에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
먼저, S51단계에서는 홍국 추출물을 준비한다.
홍국 추출물을 추출하는 방법은 홍국분말 4 내지 5wt%, 홍국 쌀가루 4 내지 5wt%를 60 내지 95% 주정 90 내지 92wt%에 1 내지 10시간 혼합하면서 추출한다. 추출한 홍국 추출액을 여과지를 이용하여 분말 및 추출액을 분리한다.
그 다음, S52단계에서는 상기 준비된 홍국 추출물 1 내지 2wt%와 쌀 98 내지 99wt%를 혼합하여 쌀의 표면에 홍국 막을 형성한다.
이때의 혼합은 상기 홍국 추출물을 고압 분사기를 이용하여 분무하면서, 쌀을 회전코팅기로 50 내지 100rpm으로 회전시키면서 코팅한다. 이때 40 내지 90℃의 열풍을 투입하면서 30분 내지 2시간동안 혼합과 동시에 건조를 행하여 쌀 표면의 손상을 최소화 할 수 있다.
그 다음, S53단계에서는 홍국 막이 코팅된 쌀에 20 내지 80℃의 열풍을 10분에서 5시간 분사하여, 상기 홍국 막을 경화시킨다.
그 다음, S54단계 내지 S57단계는 앞서 설명한 곤약 코팅을 형성하는 과정과 동일하기 때문에 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이처럼 본 발명의 다른 실시예에 따른 곤약 코팅 쌀의 제조 방법은, 곤약과 함께 홍국에 포함된 모나콜린-케이를 동시에 섭취할 수 있는 장점이 있다.
도 6은 상기 도 5의 공정 순서에 따라 제조된 홍국을 포함하는 곤약 쌀의 사진이다. 홍국을 포함하여 붉은 색이 도는 것을 알 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정, 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.

Claims (6)

  1. a) 쌀 90 내지 97wt%와 곤약 분말 3 내지 10wt%을 혼합하여 주재료를 준비하는 단계;
    b) 60 내지 70wt%의 점증제와 30 내지 40wt%의 당류를 혼합하여 코팅액을 준비하는 단계;
    c) 상기 주재료 90 내지 93wt%와 코팅액 7 내지 10wt%를 혼합 교반하여 상기 곤약 분말을 쌀의 표면에 코팅하는 단계; 및
    d) 상기 c)단계의 결과물을 열풍건조하여 표면에 곤약이 코팅된 쌀을 획득하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곤약 코팅 쌀의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 쌀은,
    강황막 또는 홍국막이 코팅된 것을 특징으로 하는 곤약 코팅 쌀의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 강황막은,
    정제수 55 내지 60wt%와, 강황(울금)분말 15 내지 18wt%, 커큐민 2 내지 10wt%, 피쉬콜라겐 15 내지 18wt% 및 주정 2 내지 10wt%를 혼합하여 기능성 혼합액을 준비하는 단계; 및
    상기 기능성 혼합액 1 내지 2wt%를 쌀 98 내지 99wt%와 혼합하되, 열풍을 가하면서 혼합하는 단계를 통해 제조하는 것을 특징으로 하는 곤약 코팅 쌀의 제조 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 홍국막은,
    홍국분말 4 내지 5wt%, 홍국 쌀가루 4 내지 5wt%를 60 내지 95% 주정 90 내지 92wt%에 1 내지 10시간 혼합하면서 추출한 후, 여과지를 이용하여 홍국 추출액을 분리하는 단계;
    상기 홍국 추출물 1 내지 2wt%와 쌀 98 내지 99wt%를 혼합하여 쌀의 표면에 홍국 막을 형성하되, 상기 홍국 추출물을 고압 분사기를 이용하여 분무하면서, 쌀을 회전코팅기로 50 내지 100rpm으로 회전시키면서 코팅하며, 40 내지 90℃의 열풍을 투입하는 단계로 제조되는 것을 특징으로 하는 곤약 코팅 쌀의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 a) 단계는,
    상기 쌀과 곤약 분말을 회전코팅기 또는 스크류형 혼합기에 투입하여 50 내지 100rpm으로 회전시키면서 혼합하되, 40 내지 90도의 열풍을 투입하면서 30분 내지 2시간 동안 혼합 및 건조시키는 것을 특징으로 하는 곤약 코팅 쌀의 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점증제는 아밀로펙틴(amylopectin), 카라기난(carrageenan), 한천(agar), 알긴산(alginate), 구아(gua)검, 아라비아검(gum arabic), 로커스트빈(rocust bean), 잔탄(xanthan)검, 펙틴(pectin), CMC(carboxylmethyl cellulose) 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물이며,
    상기 당류는 트레할로스(trehalose), 수크로스(sucrose), 포도당(glucose), 덱스트린(dextrin), 올리고당(oligosaccharide) 중 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 곤약 코팅 쌀의 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106751925A (zh) * 2017-01-13 2017-05-31 福州大学 一种可食性鱼皮胶原蛋白活性复合膜及其制备方法
KR20180097916A (ko) 2017-02-24 2018-09-03 천성두 즉석밥용 곤약쌀 제조방법
KR102021722B1 (ko) * 2019-06-21 2019-09-16 이현석 초밥 제조 방법 및 이에 따라 제조된 초밥

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