JP2005203267A - 接点板及びこれを用いたスイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】 ドーム部の所望のクリック感触が得られる押圧範囲を、広く形成することが可能な接点板、及びこれを用いたスイッチを提供する。
【解決手段】 所定角度で立ち上がるスカート部１ａと、スカート部１ａとの接続部を介して連続する反転可能なドーム部１ｂとを備え、スカート部１ａとドーム部１ｂとの接続部に、段階的に内方へ屈曲する第１及び第２のヒンジ部１ｃ、１ｄを形成し、ドーム部１ｂ周縁部の押圧時には、第１及び第２のヒンジ部１ｃ、１ｄに発生する弾発力によりドーム部１ｂの中心を所定位置まで反転させるようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、押釦スイッチの可動接点として使用される接点板に係り、特にドーム状にプレス成形された円盤状の接点板及びこれを用いたスイッチの構造に関する。

従来の押釦スイッチの可動接点の構造としては、外周部から所定角度で立ち上がるスカート部と、このスカート部に連続するドーム状の膨出部を有するドーム部とを備え、このドーム部が押圧されることによりドーム部が反転して対向して配設された固定接点と接触する可動接点が知られている（例えば、特許文献１参照）。

以下、従来の押釦スイッチの可動接点の構造を図に基づいて説明する。
図１３は従来の押釦スイッチの断面図、図１４（ａ）及び（ｂ）は従来の押釦スイッチに使用される可動接点の斜視図及び断面図、図１５（ａ）及び（ｂ）は可動接点の動作説明図である。

図１３において、５１は内底面に外側固定接点５３Ａ，５３Ｂおよび中央固定接点５５がインサート成形によって植設された絶縁樹脂製の箱形ケースで、外側固定接点５３Ａ，５３Ｂ上には弾性金属薄板製のドーム状可動接点６０が載せられて、ドーム状可動接点６０を介して外側固定接点５３Ａ，５３Ｂと中央固定接点５５が接離するスイッチ接点を構成し、その上部には、ドーム状可動接点６０の上面に押圧部５７Ａが当接するように操作体５７が上下動可能に載せられると共に、操作体５７の上面のボタン部５７Ｂが箱形ケース５１の開口部を覆うカバー５８の中央孔５８Ａから上部に突出して操作部となっている。

図１４に示すように、ドーム状可動接点６０の形状は、外周部６０Ａが円錐台状で、その内側の中央部６０Ｂが僅かに上方に膨らんだ略球面状で、両者の境目は滑らかな曲線で結ばれた形状になるように弾性金属薄板を絞り加工した構成のものになっている。
すなわち、従来の押釦スイッチの可動接点は、外周部６０Ａが、外周部から所定角度で立ち上がるスカート部を構成し、上方に膨らんだ略球面状の中央部６０Ｂが、このスカート部に連続するドーム状の膨出部を有するドーム部を構成している。

そして、この略球面状の中央部６０Ｂ（ドーム部）が、操作体５７の押圧部５７Ａで押圧されることにより、中央部６０Ｂが下方へ反転して、対向して配設された中央固定接点５５と接触することにより、ドーム状可動接点６０を介して外側固定接点５３Ａ，５３Ｂと中央固定接点５５が接触してスイッチ接点がオンするものとなっている。

特開平１１−６７００２号公報

しかしながら、上述した従来の押釦スイッチの可動接点の構造においては、ドーム部６０Ｂを押圧して反転させることでクリック感触を発生させるが、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、押圧子７０の押圧位置がドーム部６０Ｂの中心部から周縁側にずれて押圧された場合、ドーム部６０Ｂの中心部が反転しきらずに押圧が完了してしまうため、所望のクリック感触を得ることができないという問題があった。
このため、ドーム部６０Ｂの中心部（頂部）から所定の範囲内（スイートスポット：クリック感触が良好となる範囲）を押圧するように実装される電子機器側の操作用の押釦との位置決めを高精度に行なう必要があり、作業が煩雑となり、組立性を阻害する要因となっていた。

したがって、本発明では上述した問題点を解決し、ドーム部の所望のクリック感触が得られる押圧範囲を、広く形成することが可能な接点板、及びこれを用いたスイッチを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、所定角度で立ち上がるスカート部と、このスカート部との接続部を介して連続する反転可能なドーム部とを備え、前記スカート部と前記ドーム部との接続部に、段階的に内方へ屈曲する第１及び第２のヒンジ部を形成し、前記ドーム部周縁部の押圧時には、前記第１及び第２のヒンジ部に発生する弾発力により前記ドーム部の中心を所定位置まで反転させるようにした構成とした。

また、第２の解決手段として、前記スカート部と前記ドーム部との接続部に形成した前記第１及び第２のヒンジ部を、各々１８０度未満の屈曲角度で形成した構成とした。
また、第３の解決手段として、前記スカート部に前記第１のヒンジ部を接続し、前記ドーム部に前記第２のヒンジ部を接続し、前記ドーム部の反復反転時には、前記第２のヒンジ部の接続位置が前記第１のヒンジ部の接続位置よりも高くなるように形成した構成とした。

また、第４の解決手段として、第１乃至第３の解決手段の何れかからなる接点板の外面を、裏面に粘着層を有する絶縁シートの粘着層に貼着すると共に、前記絶縁シートの裏面を粘着取り付け部とした構成とした。
また、第５の解決手段として、第４の解決手段からなる接点板を、固定接点が配設された回路基板に、前記固定接点と対向するように前記絶縁シートの粘着層によって貼着した構成とした。

また、第６の解決手段として、第１乃至第３の解決手段の何れかからなる接点板と、収納部を有し、この収納部の内底面に固定接点が配設されたハウジングと、前記収納部に昇降可能に嵌入された押圧部材とを備え、前記接点板は、前記押圧部材により押圧可能なように前記固定接点と対向して配設されている構成とした。

上述したように、本発明の接点板は、所定角度で立ち上がるスカート部と、スカート部との接続部を介して連続する反転可能なドーム部とを備え、スカート部とドーム部との接続部に、段階的に内方へ屈曲する第１及び第２のヒンジ部を形成し、ドーム部周縁部の押圧時には、第１及び第２のヒンジ部に発生する弾発力によりドーム部の中心を所定位置まで反転させるようにしたことから、ドーム部とスカート部との間を接続する第１及び第２のヒンジ部によって、押圧力をドーム部の中心へ効率良く伝達でき、ドーム部の中心を所定位置まで反転させることができるので、所望のクリック感触を得ることが可能な押圧範囲を、各々のヒンジ部を設けたドーム部の周縁部まで広げることが可能となる。

また、スカート部とドーム部との接続部に形成した第１及び第２のヒンジ部を、各々１８０度未満の屈曲角度で形成したことから、各々のヒンジ部によるアーチ効果が強く働くので、第１及び第２のヒンジ部に発生する弾発力を効率良くドーム部へ伝達することができる。
また、スカート部に第１のヒンジ部を接続し、ドーム部に第２のヒンジ部を接続し、ドーム部の反復反転時には、第２のヒンジ部の接続位置が第１のヒンジ部の接続位置よりも高くなるように形成したことから、ドーム部周縁部の押圧時には、第２のヒンジ部によるアーチ効果が強く働くので、押圧力をドーム部の中心へ効率良く伝達でき、ドーム部を反転させることができる。

また、第１乃至第３の解決手段の何れかからなる接点板の外面を、裏面に粘着層を有する絶縁シートの粘着層に貼着すると共に、絶縁シートの裏面を粘着取り付け部としたことから、接点板のスイッチへの組み込みを容易に行なうことができる。
また、第４の解決手段からなる接点板を、固定接点が配設された回路基板に、固定接点と対向するように絶縁シートの粘着層によって貼着したことから、スイッチの押釦の操作時に、所望のクリック感触が得られる押圧範囲を広く設けることが可能なシートタイプのスイッチを提供できる。

また、第１乃至第３の解決手段の何れかからなる接点板と、収納部を有し、収納部の内底面に固定接点が配設されたハウジングと、収納部に昇降可能に嵌入された押圧部材とを備え、接点板は、押圧部材により押圧可能なように固定接点と対向して配設されていることから、スイッチの押釦の操作時に、所望のクリック感触が得られる押圧範囲を広く設けることが可能な押釦タイプのスイッチを提供できる。

以下、本発明の接点板及びこれを用いたスイッチの実施形態を図１乃至図８に示す。図１は本発明の接点板の断面図、図２は本発明の接点板を使用したシートタイプのスイッチを示す分解斜視図、図３は本発明の接点板を使用したシートタイプのスイッチを示す要部断面図、図４は本発明の接点板を使用した押釦タイプのスイッチを示す断面図、図５は本発明の接点板のドーム部周縁部の押圧操作時における動作を説明する説明図、図６は接点板の作動力と押し込み量との関係を示す説明図、図７は本発明の接点板のさらに異なるドーム部周縁部の押圧操作時における動作を説明する説明図、図８は接点板の作動力と押し込み量との関係を示す説明図である。

図１において、接点板１は、薄板の金属板で円盤状に形成されている。この接点板１は、外周部から、中心に向かって所定角度で立ち上がるスカート部１ａと、このスカート部１ａと連続する反復反転可能なドーム部１ｂとから形成されており、このスカート部１ａとドーム部１ｂとは、段階的に内方へ屈曲する第１のヒンジ部１ｃと、第２のヒンジ部１ｄを介して多段状に接続されている。

この場合、例えば、前記スカート部１ａの立ち上がり角度は約３０度で形成されており、また、このスカート部１ａに接続する第１のヒンジ部１ｃは、約１５７．５度で内方に屈曲して形成され、さらに、前記ドーム部１ｂに接続する第２のヒンジ部１ｄは、約１７４．５度で内方に屈曲して形成されている。このように、第１及び第２のヒンジ部１ｃ、１ｄは、各々１８０度未満の屈曲角度で形成されており、前記スカート部１ａとドーム部１ｂとは、第１及び第２のヒンジ部１ｃ、１ｄにより段階的に内方へ屈曲されて連結されて形成されている。

このように、前記スカート部１ａとドーム部１ｂとの接続部に形成した第１及び第２のヒンジ部１ｃ、１ｄを、各々１８０度未満の屈曲角度で形成したことから、各々のヒンジ部によるアーチ効果が強く働くので、第１及び第２のヒンジ部１ｃ、１ｄに発生する弾発力を効率良く前記ドーム部１ｂへ伝達することができるものとなっている。

また、前記スカート部１ａには第１のヒンジ部１ｃを接続して、前記ドーム部１ｂには第２のヒンジ部１ｄを接続してあり、前記ドーム部１ｂが反復反転完了時でも、第２のヒンジ部１ｄの接続位置が第１のヒンジ部１ｃの接続位置よりも高くなるように形成されている。このため、図７のように押圧される場合でも、押圧子１１が第２のヒンジ部１ｃに突き当たる前にドーム部１ｂを反復反転させることができる。

図２及び図３は、前記接点板１を使用したシートタイプのスイッチの構造を示している。
図において、回路基板２はフェノール樹脂などの積層板で形成されており、この回路基板２の表面には導電性の銅箔などからなる複数の中央固定接点３ａと周辺固定接点３ｂが配設されている。

絶縁シート４は、フィルム状の絶縁材から形成されており、下面側には一面に粘着層が形成され、この粘着層に前記接点板１のドーム部１ｂの上面側が貼着されて絶縁シート４に複数の接点板１が一体化されている。
そして、この接点板１が貼着された絶縁シート４を、接点板１が前記中央固定接点３ａ及び周辺固定接点３ｂに対向するように、前記回路基板２上に貼着することでシートタイプのスイッチが形成されるものとなる。

この時、前記接点板１は、ドーム部１ｂの頂部の内面側の接点部１ｅが前記中央固定接点３ａと離間した状態で対峙され、スカート部１ａの外周端部１ｆが前記周辺固定接点３ｂと常時接触された状態となっている。

操作板５は、板状の絶縁材から形成されており、薄板状の基板部５ａと、この基板部５ａの縦横方向に複数配列された操作キー５ｂを有している。また、操作キー５ｂの下面側には押圧部５ｃが突出して設けられている。操作板５は、前記絶縁シート４の上面側に配置されて、押圧部５ｃが前記接点板１のドーム部１ｂの頂部の上面側に位置して配置されている。

このように、前記接点板１の外面を、裏面に粘着層を有する前記絶縁シート４の粘着層に貼着すると共に、前記絶縁シート４の裏面を前記回路基板２上に粘着可能な取り付け部としているので、前記接点板１を前記回路基板２上に貼着することでシートタイプのスイッチが形成できるため、スイッチへの組み込みを容易に行なうことができる。

また、前記接点板１を、中央固定接点３ａ及び周辺固定接点３ｂが配設された前記回路基板２に、各固定接点３ａ、３ｂと対向するように前記絶縁シート４の粘着層によって貼着するようにしたので、スイッチの押釦の操作時に、所望のクリック感触が得られる押圧範囲を広く設けることが可能なシートタイプのスイッチを提供できるものとなっている。

尚、上記実施例では、フィルム状の絶縁シート４に、複数の接点板１を貼着してシート状に一体化したものを回路基板２上に貼着する構成としたが、下面側に粘着層が形成された個別の絶縁シート（図示せず）に、１個の接点板１をそれぞれ貼着したものを複数個形成して、回路基板２上に個々に貼着するようにしても良い。

図４は、前記接点板１を使用した絶縁樹脂製ハウジングをベースとした押釦タイプのスイッチの構造を示している。
図において、ハウジング６は、合成樹脂などの絶縁材で上面開口状の箱形に形成されている。このハウジング６の開口内に形成された収納部６ａの内定面には、導電性の金属板からなる中央固定接点７ａ及び周辺固定接点７ｂがそれぞれ配設されている。

前記中央固定接点７ａ及び周辺固定接点７ｂ上には、前記接点板１が対向されて配設されており、この場合、前記ドーム部１ｂが前記中央固定接点７ａと離間した状態で対峙され、前記スカート部１ａの外周端部１ｆが、前記周辺固定接点７ｂと常時接触された状態となっている。

押圧部材であるステム８は、同じく合成樹脂などの絶縁材で形成されており、前記ハウジング６の開口から突出する押圧操作部８ａと、鍔部８ｂ、及び前記接点板１のドーム部１ｂを押圧する作動突部８ｃが設けられている。

カバー９は、平板状の金属板などで形成され、前記ハウジング６の開口を覆い、カバー９の内面に前記ステム８の鍔部８ｂが当接することで前記ステム８の飛び出しを防止している。

前記ハウジング６の開口内に前記接点板１及び前記ステム８を挿入して、前記ハウジング６の開口を前記カバー９で覆い、かしめなどの方法で固着することで絶縁樹脂製ハウジングをベースとした押釦タイプのスイッチが形成されるものとなっている。

このように、前記接点板１を、収納部６ａの内底面に中央固定接点７ａ及び周辺固定接点７ｂが配設された前記ハウジング６に収納し、前記収納部６ａに昇降可能に嵌入された前記ステム８により押圧可能なように各固定接点７ａ、７ｂと対向して配設するようにしたので、スイッチの押釦の操作時に、所望のクリック感触が得られる押圧範囲を広く設けることが可能な押釦タイプのスイッチを提供できるものとなっている。

図５は、本発明の接点板１のドーム部１ｂ周縁部の押圧操作時における動作を説明する説明図で、図６は、接点板１の作動力と押し込み量との関係を示す説明図である。

図５（ａ）は接点板１の押圧前の状態を示しており、図５（ｂ）は押圧子１０（前記操作体５の操作キー５ｂの下面側に設けられた押圧部５ｃ、又は前記ステム８の作動突部８ｃに相当）による接点板１のドーム部１ｂ周縁部の押圧途上でドーム部１ｂが反転する直前の状態を示しており、図５（ｃ）はさらに押圧されて接点板１のドーム部１ｂが反転した状態を示している。

図５（ｂ）では、押圧子１０は接点板１のスカート部１ａとドーム部１ｂを接続している第２のヒンジ部１ｄ上を押圧しており、この押圧に伴って第２のヒンジ部１ｄの有するアーチ効果により押圧力がドーム部１ｂの中央部へも効率良く伝わるものとなっている。そして、接点板１がさらに押圧されると、図５（ｃ）に示すように、第２のヒンジ部１ｄの下降に伴って押圧力がドーム部１ｂの中央部へ伝わり、ドーム部１ｂの中央部が下方に反転するものとなる。

図６に、接点板１が反転する際の、作動力Ｆ（縦軸）と押し込み量Ｌ（横軸）との関係を曲線で示している。
この場合、図５（ａ）に示す接点板１の押圧前の状態では、作動力Ｆａと押し込み量Ｌａは共にゼロであり、図５（ｂ）に示す状態では、作動力Ｆｂは押圧時に接点板１のドーム部１ｂが反転するまでに加わる作動力の最大値を示しており、この点が押し込み量Ｌｂで示される反転ポイントとなっている。

そして、この反転ポイントを過ぎると、ドーム部１ｂ自らの反転力によって接点板１が下方へ反転し、この反転によって作動力が減少して作動力Ｆｃで押し込み量Ｌｃ位置に到達する。この状態が、接点板１の反転動作完了状態、すなわち接点板１が反転して作動力Ｆが減少して最小となった値を示しており、スイッチのオン状態（接点板１と前記中央固定接点３ａ又は７ａとが接触した状態）となっている。

図７は、本発明の接点板１のさらに異なるドーム部１ｂ周縁部の押圧操作時における動作を説明する説明図で、図８は、接点板１の作動力と押し込み量との関係を示す説明図である。

ここで、図７（ａ）は接点板１の押圧前の状態、図７（ｂ）は押圧子１１（前記操作体５の操作キー５ｂの下面側に設けられた押圧部５ｃ、又は前記ステム８の作動突部８ｃに相当）による接点板１のドーム部１ｂ周縁部の押圧途上でドーム部１ｂが反転する直前の状態、図７（ｃ）はさらに押圧されて接点板１のドーム部１ｂが反転した状態を示している。

図７（ｂ）では、押圧子１１は接点板１のスカート部１ａとドーム部１ｂを接続している第１のヒンジ部１ｃと第２のヒンジ部１ｄとの略中間位置を押圧している。この場合においても、この押圧に伴って第２のヒンジ部１ｄの有するアーチ効果により押圧力がドーム部１ｂの中央部へも効率良く伝わるものとなっている。そして、接点板１がさらに押圧されると、図７（ｃ）に示すように、第２のヒンジ部１ｄの下降に伴って押圧力がドーム部１ｂの中央部へ伝わり、ドーム部１ｂの中央部が下方に反転するものとなる。

この場合、第２のヒンジ部１ｄは、第１のヒンジ部１ｃに比べてドーム部１ｂに近い位置に形成されており、第１のヒンジ部１ｃよりも上方の高い位置に形成されていることから、押圧子１１が第１のヒンジ部１ｃに突き当たる前に、第２のヒンジ部１ｄのアーチ効果によってドーム部１ｂを反転させることが可能となっている。

図８に、接点板１が反転する際の、作動力Ｆ（縦軸）と押し込み量Ｌ（横軸）との関係を曲線で示している。
この場合にも、図７（ｂ）に示す状態では、作動力Ｆｂは押圧時に接点板１のドーム部１ｂが反転するまでに加わる作動力の最大値を示しており、この点が押し込み量Ｌｂで示される反転ポイントとなっている。

そして、この反転ポイントを過ぎると、ドーム部１ｂ自らの反転力によって接点板１が下方へ反転し、この反転によって作動力が減少して作動力Ｆｃで押し込み量Ｌｃ位置に到達する。この状態が、接点板１の反転動作完了状態、すなわち接点板１が反転して作動力Ｆが減少して最小となった値を示しており、スイッチのオン状態（接点板１と前記中央固定接点３ａ又は７ａとが接触した状態）となっている。

図９は、本発明の接点板１に対する比較例としての接点板１２の構成を示している。図において、接点板１２は、第２のヒンジ部１２ｄの構成が一部相違しており、第２のヒンジ部１２ｄは第１のヒンジ部１２ｃに対して外方に屈曲されて形成され、この屈曲角度が、例えば約１８１度となるように形成されている。

すなわち、本発明の接点板１は、第１及び第２のヒンジ部１ｃ、１ｄが、各々１８０度未満の屈曲角度で形成されており、前記スカート部１ａとドーム部１ｂとは、第１及び第２のヒンジ部１ｃ、１ｄにより段階的に内方へ屈曲されて連結されて形成されているのに対して、比較例の接点板１２は、第１のヒンジ部１２ｃは、例えば約１５６度で、１８０度未満の屈曲角度で内方へ屈曲されて形成されているが、第２のヒンジ部１２ｄは、例えば約１８１度で外方へ屈曲されて形成されている。

このように、本発明の接点板１は、ドーム部１ｂの周縁部が押圧された時には、内方へ屈曲された第２のヒンジ部１ｄの有するアーチ効果によって、押圧力をドーム部１ｂの中心部へ効率良く伝達することができるが、比較例の接点板１２は、第２のヒンジ部１２ｄが外方へ屈曲されているため、アーチ効果が発揮できず、押圧力をドーム部１２ｂの中心部へ効率良く伝達することができず、ドーム部１２ｂを効率良く反転させることが困難となっている。

図１０乃至図１２は、接点板のクリック率（％）を示す説明図で、図１０は本発明の接点板１のクリック率（％）、図１１は比較例の接点板１２のクリック率（％）、図１２は従来の接点板（図１４に示すドーム状可動接点）６０のクリック率（％）をそれぞれ示している。
また、クリック率（％）は図６または図８に示す作動力Ｆと押し込み量Ｌとの関係を示す曲線で表わされ、クリック率（％）＝（Ｆｂ−Ｆｃ）／Ｆｂ×１００で表わされる。この場合に、Ｆｂは各接点板が反転するまでに加わる作動力の最大値を示しており、Ｆｃは各接点板が反転して作動力が減少して最小となった値を示している。
尚、一般的に、接点板の良好なクリック率（％）としては、３０％以上有するものが好ましい。

このクリック率（％）の測定方法としては、各接点板のドーム部センターを中心（０ｍｍ）として、左右−上下方向（Ｘ−Ｙ方向）に０．２ｍｍピッチで、７×７＝４９箇所の各ポイントを設定し、この各ポイントにおいて、径が１．５ｍｍの円柱状の測定子のセンターを合わせて、垂直方向に押圧することにより測定した。この場合、各接点板の外周径は約４ｍｍ、ドーム部の周縁部径は約２．５〜３．２２ｍｍのものを使用した。
尚、この場合に使用した形状測定器は、シグマ光機株式会社製の表面形状計測システム「ＬＭＳ−３Ｄ ＳＹＳＴＥＭ Ｖｅｒ．３．６」を使用した。

この結果、図１２に示すように、従来の接点板（ドーム状可動接点）６０においては、ドーム部センターから左右−上下方向０．２ｍｍ付近ではクリック率が４０〜５０％と良好な値を示しているが、ドーム部センターから左右−上下方向に０．２〜０．４ｍｍ離れた位置においてはクリック率が３０〜４０％となり、更に０．４〜０．６ｍｍ離れた位置においてはクリック率が２０〜３０％となり、良好なクリック率と言える３０％以上を割る結果となっている。

また、図１１に示すように、比較例の接点板１２においては、ドーム部センターから左右−上下方向０．２ｍｍ付近ではクリック率が５０〜６０％と良好な値を示しているが、ドーム部センターから左右−上下方向に０．２〜０．４ｍｍ離れた位置においてはクリック率が４０〜５０％となり、更に０．４〜０．６ｍｍ離れた位置においてはクリック率が２０〜４０％となり、この場合にも良好なクリック率と言える３０％以上を割る結果となっている。

このように、従来の接点板（ドーム状可動接点）６０及び比較例の接点板１２においては、ドーム部センターから左右−上下方向に０．４ｍｍ付近では３０％以上となる良好なクリック率が得られるが、それ以上離れると、例えドーム部の内側であってもクリック率が３０％を割ってしまい、良好なクリック感触が得られないものとなっている。

また、クリック率の曲線のカーブがドーム部センターから周縁部に向かうに従って急激に降下しており、ドーム部センターから左右−上下方向に離れる各ポイント間におけるクリック率の値の差が増大となっている。このため、ドーム部の周縁部を押圧した場合には、ドーム部が反転しない場合があり、所望のクリック感触を得ることができないものとなっている。

これに対して、本発明の接点板１においては、図１０に示すように、ドーム部センターから左右−上下方向０．６ｍｍの範囲においてはクリック率が３０〜６０％と良好な値を示しており、全てのポイントにおいて３０％以上の良好なクリック率を示している。また、クリック率の曲線のカーブがドーム部センターから周縁部に向かって緩やかに推移しており、ドーム部センターから左右−上下方向に離れる各ポイント間におけるクリック率の値の差が微小となっている。
このため、本発明の接点板１は、ドーム部センター及び周縁部のどこを押圧されても良好なクリック率が得られ、ドーム部が確実に反転することから、所望のクリック感触を得ることができるものとなっている。

上記した実施例によれば、所定角度で立ち上がるスカート部１ａと、このスカート部１ａとの接続部を介して連続する反転可能なドーム部１ｂとを有する接点板１のスカート部１ａとドーム部１ｂとの接続部に、段階的に内方へ屈曲する第１及び第２のヒンジ部１ｃ、１ｄを形成して、前記ドーム部１ｂ周縁部の押圧時には、前記第１及び第２のヒンジ部１ｃ、１ｄに発生する弾発力により前記ドーム部１ｂの中心を所定位置まで反転させるようにしたことから、前記ドーム部１ｂと前記スカート部１ａとの間を接続する前記第１及び第２のヒンジ部１ｃ、１ｄによって、押圧力を前記ドーム部１ｂの中心へ効率良く伝達でき、前記ドーム部１ｂの中心を所定位置まで反転させることができるので、所望のクリック感触を得ることが可能な押圧範囲を、前記第１及び第２のヒンジ部１ｃ、１ｄを設けた前記ドーム部１ｂの周縁部まで広げることが可能となっている。

本発明の一実施例である接点板を示す断面図である。 本発明の接点板を使用したシートタイプのスイッチを示す分解斜視図である。 本発明の接点板を使用したシートタイプのスイッチを示す要部断面図である。 本発明の接点板を使用した押釦タイプのスイッチを示す断面図である。 本発明の接点板のドーム部周縁部の押圧操作時における動作を説明する説明図である。 本発明の接点板の作動力と押し込み量との関係を示す説明図である。 本発明の接点板のさらに異なるドーム部周縁部の押圧操作時における動作を説明する説明図である。 本発明の接点板の作動力と押し込み量との関係を示す説明図である。 本発明の接点板に対する比較例としての接点板の構成を示す断面図である。 本発明の接点板のクリック率（％）を示す説明図である。 本発明の比較例の接点板のクリック率（％）を示す説明図である。 従来の可動接点のクリック率（％）を示す説明図である。 従来の押釦スイッチを示す断面図である。 従来の押釦スイッチに使用される可動接点を示す斜視図及び断面図である。 従来の可動接点のドーム部周縁部の押圧操作時における動作を説明する説明図である。

符号の説明

１：接点板
１ａ：スカート部
１ｂ：ドーム部
１ｃ：第１のヒンジ部
１ｄ：第２のヒンジ部
１ｅ：接点部
１ｆ：外周端部
２：回路基板
３ａ：中央固定接点
３ｂ：周辺固定接点
４：絶縁シート
５：操作板
５ａ：基板部
５ｂ：操作キー
５ｃ：押圧部
６：ハウジング
６ａ：収納部
７ａ：中央固定接点
７ｂ：周辺固定接点
８：ステム（押圧部材）
８ａ：押圧操作部
８ｂ：鍔部
８ｃ：作動突部
９：カバー
１０：押圧子
１１：押圧子
１２：接点板
１２ａ：スカート部
１２ｂ：ドーム部
１２ｃ：第１のヒンジ部
１２ｄ：第２のヒンジ部

Claims (6)

1. 所定角度で立ち上がるスカート部と、このスカート部との接続部を介して連続する反転可能なドーム部とを備え、前記スカート部と前記ドーム部との接続部に、段階的に内方へ屈曲する第１及び第２のヒンジ部を形成し、前記ドーム部周縁部の押圧時には、前記第１及び第２のヒンジ部に発生する弾発力により前記ドーム部の中心を所定位置まで反転させるようにしたことを特徴とする接点板。
2. 前記スカート部と前記ドーム部との接続部に形成した前記第１及び第２のヒンジ部を、各々１８０度未満の屈曲角度で形成したことを特徴とする請求項１記載の接点板。
3. 前記スカート部に前記第１のヒンジ部を接続し、前記ドーム部に前記第２のヒンジ部を接続し、前記ドーム部の反復反転時には、前記第２のヒンジ部の接続位置が前記第１のヒンジ部の接続位置よりも高くなるように形成したことを特徴とする請求項１、又は２記載の接点板。
4. 請求項１乃至３の何れかからなる接点板の外面を、裏面に粘着層を有する絶縁シートの粘着層に貼着すると共に、前記絶縁シートの裏面を粘着取り付け部としたことを特徴とする接点板。
5. 請求項４からなる接点板を、固定接点が配設された回路基板に、前記固定接点と対向するように前記絶縁シートの粘着層によって貼着したことを特徴とするスイッチ。
6. 請求項１乃至３の何れかからなる接点板と、収納部を有し、この収納部の内底面に固定接点が配設されたハウジングと、前記収納部に昇降可能に嵌入された押圧部材とを備え、前記接点板は、前記押圧部材により押圧可能なように前記固定接点と対向して配設されていることを特徴とするスイッチ。
   

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