JP2005188040A

JP2005188040A - Ｈ字状ジョイナー及びこれを用いた外装施工構造並びに外装施工方法

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Publication number: JP2005188040A
Application number: JP2003427262A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Yoshida; 明弘吉田; Masaru Tanaka; 勝田中
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2003-12-24
Filing date: 2003-12-24
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2023-12-24
Also published as: JP3804659B2

Abstract

【課題】外装施工を容易とし、強度が高く、安価なＨ字状ジョイナー及びこれを用いた外装施工構造並びに外装施工方法を提供すること。
【解決手段】外装材同士の接合部に配されるＨ字状ジョイナー１。Ｈ字状ジョイナー１は一枚の金属板を折り曲げ加工してなり、基板部１１と立設部１２と前板部１３とを有する。基板部１１は第１基板部１１１と第２基板部１１２とからなり、前板部１３は第１前板部１３１と第２前板部１３２とからなる。第１基板部１１１及び第１前板部１３１は二重積層部１０２により構成され、第２基板部１１２及び第２前板部１３２は二重積層部１０２と単層部１０１とにより構成されている。第１基板部１１１と立設部１２と第１前板部１３１との間には、第１嵌入部１４が形成され、第２基板部１１２と立設部１２と第２前板部１３２との間には、第２嵌入部１５が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物の外装材同士の接合部に配される断面略Ｈ字形状のＨ字状ジョイナー及びこれを用いた外装施工構造並びに外装施工方法に関する。

従来より、建物における隣り合う外装材同士の接合部に配され、これらの外装材を接合する、断面略Ｈ字形状のＨ字状ジョイナーがある（特許文献１、２参照）。該Ｈ字状ジョイナーは、上記外装材の端部を嵌入する嵌入部を有している。
上記Ｈ字状ジョイナーを用いて、外装材を建物の構造躯体等の下地材に固定するに当っては、上記下地材に固定したＨ字状ジョイナーの嵌入部に、上記外装材の端部を挿入する。

しかし、上記Ｈ字状ジョイナーの嵌入部に外装材の端部を挿入する際に、嵌入部に対して外装材が斜めになっていると、外装材の端部に欠け等が生ずるおそれがある。そのため、嵌入部に対して外装材を略平行にした状態で嵌入部に外装材の端部を挿入する必要がある。それ故、外装材の配設作業が困難となるおそれがある。特に、外装材としての軒裏天井板を配設する際には、嵌入部に対して外装材を略平行にした状態を保つことが困難であり、軒裏天井板の配設作業が困難となるおそれがある。

また、上記Ｈ字状ジョイナーを押出成形や溶接を用いて製作する場合には、その強度を確保するために充分な板厚みが必要となり、材料コストが高くなると共に、加工コストも高くなる。

実公平５−２７６０４号公報特開平７−６２８２９号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、外装施工を容易とし、強度が高く、安価なＨ字状ジョイナー及びこれを用いた外装施工構造並びに外装施工方法を提供しようとするものである。

第１の発明は、建物の外装材同士の接合部に配される断面略Ｈ字形状のＨ字状ジョイナーであって、
該Ｈ字状ジョイナーは、一枚の金属板を折り曲げ加工してなり、
上記外装材の下地となる下地材に固定する基板部と、該基板部から略垂直に立設した立設部と、該立設部の前端に上記基板部と平行に配設され該基板部よりも幅の小さい前板部とを有し、
上記基板部は、上記立設部を挟んで互いに反対側に配された第１基板部と第２基板部とからなり、また、上記前板部は、上記立設部を挟んで互いに反対側に配された第１前板部と第２前板部とからなり、
上記第１基板部及び上記第１前板部は、その側端部において上記金属板を折り返して二枚重ねの状態とした二重積層部により構成され、上記第２基板部及び上記第２前板部は、その側端部において上記金属板を折り返して二枚重ねの状態とした二重積層部と、該二重積層部よりも上記立設部側において上記金属板が重ならない単層部とにより構成され、
上記第１基板部と上記立設部と上記第１前板部との間には、一方の上記外装材の端部を嵌入するための第１嵌入部が形成され、
上記第２基板部と上記立設部と上記第２前板部との間には、他方の上記外装材の端部を嵌入するための第２嵌入部が形成されていることを特徴とするＨ字状ジョイナーにある（請求項１）。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記Ｈ字状ジョイナーは、一枚の金属板を折り曲げ加工してなるものであるため、各部にある程度の柔軟性を有する。そのため、上記第１嵌入部又は第２嵌入部に対して上記外装材の端部を多少斜めに差し込んでも、上記Ｈ字状ジョイナーを弾性変形させつつ、外装材の端部を上記第１嵌入部又は第２嵌入部に嵌入させることができる。それ故、上記外装材がＨ字状ジョイナーに接触したときの衝撃や負荷を緩和することができる。これにより、外装材に欠け等の損傷を生じさせることなく、容易に端部を第１嵌入部又は第２嵌入部に嵌入させることができる。

また、上記第２嵌入部を構成する第２基板部及び第２前板部は、その一部が単層部によって構成されるため、特に柔軟性に優れる。それ故、上記Ｈ字状ジョイナーに嵌合させる２枚の外装材のうち後から嵌入させる外装材を、上記第２嵌入部に嵌入させることにより、外装材の配設作業をより容易に行うことができる。

また、上記基板部の側端部及び上記前板部の側端部は、上記金属板を折り返して形成されている。そのため、上記側端部の強度を確保することができる。また、作業時におけるＨ字状ジョイナーの取扱いが容易となる。
また、上記Ｈ字状ジョイナーは、一枚の金属板を折り曲げ加工してなり、しかも特に強度を必要としない部分においては金属板を重ね合わせない単層部を形成している。そのため、材料コスト及び加工コストを低減することができ、安価なＨ字状ジョイナーを得ることができる。

また、上記Ｈ字状ジョイナーは上記前板部を有しており、該前板部によって上記外装材の端部における意匠面を覆うことができる。そのため、隣合う外装材の端部同士が、外形や柄模様等に多少のずれを生じつつ接合されていても、その接合部を上記前板部によって覆い隠すことができるため、外観上違和感が生ずることを防ぐことができる。それ故、外観意匠性に優れた外装を得ることができる。

また、第２基板部及び第２前板部にも二重積層部を形成してあることにより、Ｈ字状ジョイナーを介して接合される２枚の外装材の前後位置を確実に揃えることができる。それ故、外装の外観意匠性を向上させることができる。

以上のごとく、本発明によれば、外装施工を容易とし、強度が高く、安価なＨ字状ジョイナーを提供することができる。

第２の発明は、建物の外装材を下地材に固定して、上記外装材同士の接合部に断面略Ｈ字形状のＨ字状ジョイナーを配設した外装施工構造であって、
上記Ｈ字状ジョイナーは、一枚の金属板を折り曲げ加工してなり、上記下地材に固定する基板部と、該基板部から略垂直に立設した立設部と、該立設部の前端に上記基板部と平行に配設され該基板部よりも幅の小さい前板部とを有し、上記基板部は、上記立設部を挟んで互いに反対側に配された第１基板部と第２基板部とからなり、また、上記前板部は、上記立設部を挟んで互いに反対側に配された第１前板部と第２前板部とからなり、上記第１基板部及び上記第１前板部は、その側端部において上記金属板を折り返して二枚重ねの状態とした二重積層部により構成され、上記第２基板部及び上記第２前板部は、その側端部において上記金属板を折り返して二枚重ねの状態とした二重積層部と、該二重積層部よりも上記立設部側において上記金属板が重ならない単層部とにより構成され、上記第１基板部と上記立設部と上記第１前板部との間には第１嵌入部が形成され、上記第２基板部と上記立設部と上記第２前板部との間には第２嵌入部が形成されており、
上記Ｈ字状ジョイナーは、上記基板部において上記下地材に固定されており、
上記第１嵌入部に一方の上記外装材の端部を嵌入し、上記第２嵌入部に他方の上記外装材の端部を嵌入してなることを特徴とする外装施工構造にある（請求項７）。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記Ｈ字状ジョイナーは、上述したごとく、各部にある程度の柔軟性を有するため、上記外装施工構造を施工する際、上記外装材がＨ字状ジョイナーに接触したときの衝撃や負荷を緩和することができる。これにより、外装材に欠け等の損傷を生じさせることなく、容易に端部を第１嵌入部又は第２嵌入部に嵌入させることができる。

また、上記第２嵌入部を構成する第２基板部及び第２前板部は、特に柔軟性に優れるため、上記Ｈ字状ジョイナーに嵌合させる２枚の外装材のうち後から嵌入させる外装材を、上記第２嵌入部に嵌入させることにより、外装材の配設作業をより容易に行うことができる。

また、上記基板部の側端部及び上記前板部の側端部は、上記金属板を折り返して形成されているため、上記側端部の強度を確保することができ、ひいては外装施工構造の強度を向上させることができる。
また、上記Ｈ字状ジョイナーは、一枚の金属板を折り曲げ加工してなると共に部分的に単層部を形成しているため、Ｈ字状ジョイナーを安価に得ることができ、安価な外装施工構造を得ることができる。

また、上記Ｈ字状ジョイナーの前板部によって上記外装材の端部における意匠面を覆っている。そのため、隣合う外装材の端部同士が、外形や柄模様等に多少のずれを生じつつ接合されていても、その接合部を上記前板部によって覆い隠すことができるため、外観上違和感が生ずることを防ぐことができる。それ故、外観意匠性に優れた外装施工構造を得ることができる。

以上のごとく、本発明によれば、施工容易であり、強度が高く、安価な外装施工構造を提供することができる。

第３の発明は、建物の外装材を下地材に固定して、上記外装材同士の接合部に断面略Ｈ字形状のＨ字状ジョイナーを配設した外装施工構造を構築する外装施工方法であって、
上記Ｈ字状ジョイナーは、一枚の金属板を折り曲げ加工してなり、上記下地材に固定する基板部と、該基板部から略垂直に立設した立設部と、該立設部の前端に上記基板部と平行に配設され該基板部よりも幅の小さい前板部とを有し、上記基板部は、上記立設部を挟んで互いに反対側に配された第１基板部と第２基板部とからなり、また、上記前板部は、上記立設部を挟んで互いに反対側に配された第１前板部と第２前板部とからなり、上記第１基板部及び上記第１前板部は、その側端部において上記金属板を折り返して二枚重ねの状態とした二重積層部により構成され、上記第２基板部及び上記第２前板部は、その側端部において上記金属板を折り返して二枚重ねの状態とした二重積層部と、該二重積層部よりも上記立設部側において上記金属板が重ならない単層部とにより構成され、上記第１基板部と上記立設部と上記第１前板部との間には第１嵌入部が形成され、上記第２基板部と上記立設部と上記第２前板部との間には第２嵌入部が形成されており、
まず、上記Ｈ字状ジョイナーを、上記基板部において上記下地材に固定し、
次いで、上記第１嵌入部に一方の上記外装材の端部を嵌入させ、
次いで、上記第２嵌入部に他方の上記外装材の端部を嵌入させることを特徴とする外装施工方法にある（請求項１２）。

また、上記第２嵌入部を構成する第２基板部及び第２前板部は、特に柔軟性に優れる。そして、本外装施工方法においては、上記Ｈ字状ジョイナーに嵌合させる２枚の外装材のうち後から嵌入させる外装材を、上記第２嵌入部に嵌入させる。これにより、外装材の配設作業をより容易に行うことができる。
即ち、一方の嵌入部に外装材を嵌入させると、Ｈ字状ジョイナーの弾性変形の自由度は減少してしまう。そこで、後から嵌入させる外装材は、より柔軟性に優れる第２基板部及び第２前板部により構成される第２嵌入部に嵌入させることとすることにより、たとえ第２嵌入部の変形の自由度が減少しても、ある程度の自由度を確保することができる。これにより、上記２枚の外装材の何れの配設作業をも容易に行うことができる。

また、上記基板部の側端部及び上記前板部の側端部は、上記金属板を折り返して形成されている。そのため、上記側端部の強度を確保することができる。また、作業時におけるＨ字状ジョイナーの取扱いが容易となる。
また、上記Ｈ字状ジョイナーは、一枚の金属板を折り曲げ加工してなると共に部分的に単層部を形成している。そのため、Ｈ字状ジョイナーを安価に得ることができ、安価な外装施工構造を得ることができる。

また、上記Ｈ字状ジョイナーの前板部によって上記外装材の端部における意匠面を覆う。そのため、隣合う外装材の端部同士が、外形や柄模様等に多少のずれを生じつつ接合されても、その接合部を上記前板部によって覆い隠すことができるため、外観上違和感が生ずることを防ぐことができる。それ故、外観意匠性に優れた外装施工構造を容易に構築することができる。
また、第２基板部及び第２前板部にも二重積層部を形成してあることにより、Ｈ字状ジョイナーを介して接合される２枚の外装材の前後位置を確実に揃えることができる。

以上のごとく、本発明によれば、施工容易であり、強度が高く、安価な外装施工構造を構築する外装施工方法を提供することができる。

上記第１の発明において、上記金属板は、例えば０．２〜０．５ｍｍの厚みを有し、例えば、ガルバリウム鋼板、亜鉛メッキ鋼板、塩ビ鋼板、ステンレス鋼、又はアルミニウムを用いることができる。
上記第２基板部及び第２前板部における二重積層部は、金属板を互いに内側に折返すことにより形成されている。
なお、本明細書において、Ｈ字状ジョイナーを基準にして、下地材側を「後」、外装材の意匠面側を「前」として、「前」、「後」の表現を用いる。

また、上記立設部は、上記金属板が重ならない単層部となっていることが好ましい（請求項２、請求項７）。
この場合には、材料コストを低減することができ、より安価なＨ字状ジョイナーを得ることができる。

また、上記第２基板部の単層部と上記第２前板部の単層部との間隔は、上記第１基板部と上記第１前板部との間隔よりも大きいことが好ましい（請求項３、請求項１３）。
この場合には、外装材の挿入角度が比較的大きくても、外装材を上記第２嵌入部に円滑に挿入することができ、挿入作業がより容易となる。

また、上記外装材は、建物の軒天部に配される軒裏天井板であり、上記Ｈ字状ジョイナーは、上記軒裏天井板同士の接合部に配設されるジョイナーとすることができる（請求項４）。
この場合には、一般に配設作業が困難な軒裏天井板の配設作業を、容易に行うことができる。

また、上記外装材は、建物の出隅部における軒天部に配される出隅軒裏天井板であり、上記Ｈ字状ジョイナーの上記前板部は、長さ方向の一方の端部に、中央が尖頭状に突出した突出端部を有し、他方の端部に、中央に向かって切り込まれた切込端部を有することが好ましい（請求項５）。
この場合には、出隅部における軒天部の外観意匠性を確保することができる。

また、上記外装材は、建物の入隅部における軒天部に配される入隅軒裏天井板であり、上記Ｈ字状ジョイナーの上記前板部は、長さ方向の一方の端部に、中央が尖頭状に突出した突出端部を有し、他方の端部に、中央に向かって切り込まれた切込端部を有することが好ましい（請求項６）。
この場合には、入隅部における軒天部の外観意匠性を確保することができる。

次に、第２の発明において、上記外装材は、例えば窯業系材料からなるものとすることができる。また、上記外装材の厚みは、例えば９〜２５ｍｍとすることができる。

また、上記外装施工構造は、建物の軒天部の施工構造であり、上記外装材は、上記軒天部に配される軒裏天井板であり、該軒裏天井板同士の接合部に上記Ｈ字状ジョイナーを配設してなるものとすることができる（請求項９）。
この場合には、一般に配設作業が困難な軒裏天井板の配設作業を、容易に行うことができる。

また、上記外装施工構造は、建物の出隅部における軒天部の施工構造であり、上記外装材は、上記出隅部における上記軒天部に配される出隅軒裏天井板であり、上記Ｈ字状ジョイナーの上記前板部は、長さ方向の一方の端部に、中央が尖頭状に突出した突出端部を有し、他方の端部に、中央に向かって切り込まれた切込端部を有し、上記突出端部及び上記切込端部の外形は、上記軒天部の外形に沿って配置されていることが好ましい（請求項１０）。
この場合には、出隅部における軒天部の外観意匠性を確保することができる。

また、上記外装施工構造は、建物の入隅部における軒天部の施工構造であり、上記外装材は、上記入隅部における上記軒天部に配される入隅軒裏天井板であり、上記Ｈ字状ジョイナーの上記前板部は、長さ方向の一方の端部に、中央が尖頭状に突出した突出端部を有し、他方の端部に、中央に向かって切り込まれた切込端部を有し、上記突出端部及び上記切込端部の外形は、上記軒天部の外形に沿って配置されていることが好ましい（請求項１１）。
この場合には、入隅部における軒天部の外観意匠性を確保することができる。

次に、上記第３の発明（請求項１２）において、上記外装施工構造は、建物の軒天部の施工構造であり、上記外装材は、建物の軒天部に配される軒裏天井板であり、該軒裏天井板同士の接合部に上記Ｈ字状ジョイナーを配設することもできる（請求項１４）。
この場合には、一般に配設作業が困難な軒裏天井板の配設作業を、容易に行うことができる。

また、上記外装施工構造は、建物の出隅部における軒天部の施工構造であり、上記外装材は、建物の出隅部における軒天部に配される出隅軒裏天井板であり、上記Ｈ字状ジョイナーの上記前板部は、長さ方向の一方の端部に、中央が尖頭状に突出した突出端部を有し、他方の端部に、中央に向かって切り込まれた切込端部を有し、上記突出端部及び上記切込端部の外形が上記軒天部の外形に沿うように、上記Ｈ字状ジョイナーを配置することが好ましい（請求項１５）。
この場合には、出隅部における軒天部の外観意匠性を確保することができる。

また、上記外装施工構造は、建物の入隅部における軒天部の施工構造であり、上記外装材は、建物の入隅部における軒天部に配される入隅軒裏天井板であり、上記Ｈ字状ジョイナーの上記前板部は、長さ方向の一方の端部に、中央が尖頭状に突出した突出端部を有し、他方の端部に、中央に向かって切り込まれた切込端部を有し、上記突出端部及び上記切込端部の外形が上記軒天部の外形に沿うように、上記Ｈ字状ジョイナーを配置することが好ましい（請求項１６）。
この場合には、入隅部における軒天部の外観意匠性を確保することができる。

（実施例１）
本発明の実施例にかかるＨ字状ジョイナー及びこれを用いた外装施工構造並びに外装施工方法につき、図１〜図１３を用いて説明する。
本例のＨ字状ジョイナー１は、図１、図２、図７〜図１０に示すごとく、建物の外装材２同士の接合部に配される断面略Ｈ字形状のジョイナーである。

Ｈ字状ジョイナー１は、図１、図２に示すごとく、一枚の金属板を折り曲げ加工してなる。
そして、該Ｈ字状ジョイナー１は、上記外装材２の下地となる下地材３に固定する基板部１１と、該基板部１１から略垂直に立設した立設部１２と、該立設部１２の前端に上記基板部１１と平行に配設され該基板部１１よりも幅の小さい前板部１３とを有する。

上記基板部１１は、上記立設部１２を挟んで互いに反対側に配された第１基板部１１１と第２基板部１１２とからなり、また、上記前板部１３は、立設部１２を挟んで互いに反対側に配された第１前板部１３１と第２前板部１３２とからなる。
上記第１基板部１１１及び第１前板部１３１は、その側端部１１３、１３３において金属板を折り返して二枚重ねの状態とした二重積層部１０２により構成される。上記第２基板部１１２及び第２前板部１３２は、その側端部１１４、１３４において金属板を折り返して二枚重ねの状態とした二重積層部１０２と、該二重積層部１０２よりも立設部１２側において金属板が重ならない単層部１０１とにより構成される。

図１、図２、図７に示すごとく、上記第１基板部１１１と立設部１２と第１前板部１３１との間には、一方の外装材２の端部２１を嵌入するための第１嵌入部１４が形成されている。
また、上記第２基板部１１２と立設部１２と第２前板部１３２との間には、他方の外装材２の端部２１を嵌入するための第２嵌入部１５が形成されている
上記立設部１２は、金属板が重ならない単層部となっている。

また、図２に示すごとく、第２基板部１１２の単層部１０１と第２前板部１３２の単層部１０１との間隔ａは、第１基板部１１１と第１前板部１３１との間隔ｂよりも大きい。ただし、第２基板部１１２の二重積層部１０２と第２前板部１３２の二重積層部１０２との間隔ｃは、上記間隔ｂと同じである。
具体的には、上記間隔ａは１４．２ｍｍ、間隔ｂ、ｃは１３．５ｍｍである。また、基板部１１の幅ｄは約６０ｍｍ、前板部１３の幅ｅは約３０ｍｍである。また、第２基板部１１２及び第２前板部１３２における二重積層部１０２の幅は約９ｍｍである。
また、上記金属板は、０．３５ｍｍの板厚みを有するガルバリウム鋼板である。
ただし、上記寸法は、種々の条件に応じて適宜設定することができる。

図８〜図１０に示すごとく、上記外装材２は、建物の出隅部における軒天部４５に配される出隅軒裏天井板２０であり、上記Ｈ字状ジョイナー１は、上記出隅軒裏天井板２０同士の接合部に配設される。
そして、図８、図１２に示すごとく、上記Ｈ字状ジョイナー１の前板部１３は、長さ方向の一方の端部に、中央が尖頭状に突出した突出端部１６１を有し、他方の端部に、中央に向かって切り込まれた切込端部１７１を有する。
また、図１２に示すごとく、Ｈ字状ジョイナー１の基板部１１にも、同様の形状の突出端部１６２及び切込端部１７２が、上記前板部１３の突出端部１６１及び切込端部１７１の後方に形成されている。

上記Ｈ字状ジョイナー１は、長方形状の金属板（ガルバリウム鋼板）を折り曲げ加工することにより、図１、図１１に示すような断面Ｈ字形状かつ長尺状に形成する。そして、Ｈ字状ジョイナー１の長さ方向の両端部における前板部１３と基板部１１とに、切断加工を施すことにより、図１２に示すごとく、上記突出端部１６１、１６２と上記切込端部１７１、１７２とを形成する。

次に、上記Ｈ字状ジョイナー１を用いた外装施工構造４につき説明する。
本例の外装施工構造４は、図８〜図１０に示すごとく、建物の出隅部における軒天部４５の施工構造であり、Ｈ字状ジョイナー１は、外装材２としての出隅軒裏天井板２０の接合部に配設されている。

該出隅軒裏天井板２０は、図８に示すごとく、直角二等辺三角形状に形成されており、その斜辺となる端部２１を互いに突き合せるように配置すると共に、該端部２１をＨ字状ジョイナー１の第１嵌入部１４及び第２嵌入部１５に嵌入させている。
上記外装材２の端部２１は、Ｈ字状ジョイナー１の立設部１２に当接している。
なお、上記出隅軒裏天井板２０は、直角二等辺三角形状に限らず、例えば図１３の符号２０１に示すごとく、台形状のものとすることもできる。

また、Ｈ字状ジョイナー１は、基板部１１において釘４９によって軒天部４５の構造躯体４１である下地材３に固定してある。また、出隅軒裏天井板２０も、釘４９によって下地材３に固定してある。
図９、図１０に示すごとく、軒天部４５の構造躯体４１は、鉛直方向に立設した複数の主柱４２及び間柱４３に対して、建物の外方へ向かって垂直に突出するように形成した枠体からなる。
また、出隅軒裏天井板２０の斜辺とは異なる一辺には、他の軒裏天井板２９が合決り接合されつつ軒天部４５に配設されている。そして、複数の軒裏天井板２９が順次合決り接合されつつ下地材３に釘４９によって固定されている。

また、上記主柱４２及び間柱４３の前面には、胴縁４４を介して外壁板２８が固定されている。
また、図８、図１０に示すごとく、上記突出端部１６１及び切込端部１７１の外形は、上記軒天部４５の外形に沿って配置されている。即ち、軒天部４５を下方から見たとき、突出端部１６１、１６２の外形線が、Ｈ字状ジョイナー１に嵌合させた２枚の出隅軒裏天井板２０の外形線と重なり、切込端部１７１、１７２の外形線が、上記２枚の出隅軒裏天井板２０の隣の軒裏天井板２９の外形線と重なる。また、上記切込端部１７１、１７２は、出隅部における主柱４２に当接している。

上記出隅部の軒天部４５における外装施工を行うに当っては、図３に示すごとく、まず、Ｈ字状ジョイナー１を、基板部１１において下地材３に固定する。このとき、図１０に示すごとく、基板部１１の突出端部１６２と切込端部１７２において、釘４９によって下地材３に固定する。
次いで、図４に示すごとく、上記第１嵌入部１４に一方の外装材２（出隅軒裏天井板２０）の端部２１を嵌入させる。そして、図８〜図１０に示すごとく、上記出隅軒裏天井板２０を釘４９によって下地材３に固定する。

次いで、図５、図６に示すごとく、上記第２嵌入部１５に他方の外装材２（出隅軒裏天井板２０）の端部２１を嵌入させる。
このとき、図５に示すごとく、上記外装材２が斜めにＨ字状ジョイナー１の第２嵌入部１５に挿入されるとき、Ｈ字状ジョイナー１の前板部１３が弾性変形して第２嵌入部１５が広がる。

即ち、Ｈ字状ジョイナー１における第１前板部１３１の側端部１３３を支点にして、第１前板部１３を構成する１枚分の金属板とこれに連続する第２前板部１３２を構成する金属板とが基板部１１から離れる方向に弾性変形する。そして、図６に示すごとく、外装材２の端部２１が第２嵌入部１５に納まったとき、前板部１３は元の形状に戻り、第２前板部１３２が外装材２の意匠面２２を押える状態となる。
そして、図８に示すごとく、外装材２（出隅軒裏天井板２０）を釘４９によって下地材３に固定する。

また、図８〜図１０に示すごとく、軒裏天井板２９を、出隅軒裏天井板２０に対して合決り接合させつつ、下地材３に釘打ち固定する。更に、軒裏天井板２９を順次合決り接合させつつ下地材３に釘４９によって固定していく。
これにより、軒天部４５における外装施工構造４を構築する。

また、上記出隅軒裏天井板２０及び軒裏天井板２９は、図１３に示すような大判の窯業系材料からなる外装部材２００を採寸切断することによって得る。該外装部材２００は、例えば９１０ｍｍ×１８２０ｍｍの長方形状を有し、一方の長辺に下実２４１を有し、他方の長辺に上実２４２を有する。外装部材２００は、意匠面２２にエンボス等による柄模様を有していてもよい。
上記外装部材２００を、その短辺に平行な切断線Ｌ１に沿って切断して、軒天部の突出寸法分の幅（例えば４５５ｍｍ）の軒裏天井板２９を得る。

また、下実２４１が入るように長辺に対して４５°の切断線Ｌ２に沿って切断することにより、一方の出隅軒裏天井板２０を得る。この出隅軒裏天井板２０は先に配設されるものとなる。また、上実２４２が入るように長辺に対して４５°の切断線Ｌ３に沿って切断することにより、他方の出隅軒裏天井板２０を得る。この出隅軒裏天井板２０は後に配設されるものとなる。
なお、切断線Ｌ２とＬ１、Ｌ３とＬ１によってそれぞれ形成される台形状の板材２０１を出隅軒裏天井板として用いることもできる。

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記Ｈ字状ジョイナー１は、一枚の金属板を折り曲げ加工してなるものであるため、各部にある程度の柔軟性を有する。そのため、上記第１嵌入部１４又は第２嵌入部１５に対して外装材２の端部２１を多少斜めに差し込んでも、Ｈ字状ジョイナー１を弾性変形させつつ、外装材２の端部２１を第１嵌入部１４又は第２嵌入部１５に嵌入させることができる（図５、図６）。それ故、外装材２がＨ字状ジョイナー１に接触したときの衝撃や負荷を緩和することができる。これにより、外装材２に欠け等の損傷を生じさせることなく、容易に端部を第１嵌入部１４又は第２嵌入部１５に嵌入させることができる。

また、第２嵌入部１５を構成する第２基板部１１２及び第２前板部１３２は、その一部が単層部１０１によって構成されるため、特に柔軟性に優れる。そして、本外装施工方法においては、図４〜図６に示すごとく、上記Ｈ字状ジョイナー１に嵌合させる２枚の外装材２のうち後から嵌入させる外装材２を、第２嵌入部１５に嵌入させる。これにより、外装材２の配設作業をより容易に行うことができる。

即ち、一方の嵌入部に外装材２を嵌入させると、Ｈ字状ジョイナー１の弾性変形の自由度は減少してしまう。そこで、後から嵌入させる外装材２は、より柔軟性に優れる第２基板部１１２及び第２前板部１３２により構成される第２嵌入部１５に嵌入させることとすることにより、たとえ第２嵌入部１５の変形の自由度が減少しても、ある程度の自由度を確保することができる。これにより、上記２枚の外装材２の何れの配設作業をも容易に行うことができる。

また、基板部１１の側端部１１３、１１４、及び前板部１３の側端部１３３、１３４は、金属板を折り返して形成されている。そのため、側端部１１３、１１４、１３３、１３４の強度を確保することができる。また、作業時におけるＨ字状ジョイナー１の取扱いが容易となる。
また、上記Ｈ字状ジョイナー２は、一枚の金属板を折り曲げ加工してなり、しかも特に強度を必要としない部分においては金属板を重ね合わせない単層部１０１を形成している。そのため、材料コスト及び加工コストを低減することができ、安価なＨ字状ジョイナー１を得ることができる。

また、Ｈ字状ジョイナー１は前板部１３を有しており、該前板部１３によって上記外装材２の端部２１における意匠面２２を覆うことができる（図８）。そのため、隣合う外装材２の端部２１同士が、外形や柄模様等に多少のずれを生じつつ接合されていても、その接合部を上記前板部１３によって覆い隠すことができるため、外観上違和感が生ずることを防ぐことができる。それ故、外観意匠性に優れた外装を得ることができる。

また、第２基板部１１２及び第２前板部１３２にも二重積層部１０２を形成してあることにより、Ｈ字状ジョイナー１を介して接合される２枚の外装材２の前後位置を確実に揃えることができる。それ故、外装の外観意匠性を向上させることができる。

また、上記立設部１２も単層部となっているため、材料コストを低減することができ、より安価なＨ字状ジョイナー１を得ることができる。
また、第２基板部１１２の単層部１０１と第２前板部１３２の単層部１０１との間隔ａは、第１基板部１１１と第１前板部１２１との間隔ｂよりも大きいため、図８に示すごとく、外装材２の挿入角度θが比較的大きくても、外装材２を第２嵌入部１５に円滑に挿入することができ、挿入作業がより容易となる。

以上のごとく、本例によれば、外装施工を容易とし、強度が高く、安価なＨ字状ジョイナー及びこれを用いた外装施工構造並びに外装施工方法を提供することができる。

（実施例２）
本例は、建物の入隅部における軒天部に、Ｈ字状ジョイナーを用いて入隅軒裏天井板を外装材として配設してなる外装施工構造の例である。
本例におけるＨ字状ジョイナーは、実施例１におけるＨ字状ジョイナー１と同様の形状を有する。また、上記入隅軒裏天井板は、実施例１における出隅軒裏天井板２０と同様の形状を有する。
その他は、実施例１と同様である。
本例の場合には、外装施工を容易とし、強度が高く、安価な、入隅部における外装施工構造を得ることができる。その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（実施例３）
本例は、建物の側面に配される外装材である外壁板の上下接合部或いは左右接合部にＨ字状ジョイナーを配設した例である。
この場合には、Ｈ字状ジョイナーとしては、突出端部１６１、１６２及び切込端部１７１、１７２（図１２参照）を有しない、図１１のような形状のものとすることができる。

本例の外装施工構造は、例えば、以下のようにして構築する。
まず、下側或いは左側の外壁板を下地材上に配置した後、Ｈ字状ジョイナーを上記外壁板の上端部又は右端部に嵌合させて、外壁板とＨ字状ジョイナーとを下地材に固定する。
次いで、上側或いは右側の外壁板をその下端部又は左端部において上記Ｈ字状ジョイナーに嵌合させた後、上記外壁板を下地材に固定する。
この作業を繰り返すことにより、外壁を施工していく。
その他は、実施例１と同様である。
この場合にも、施工が容易であり、強度が高く、安価な外装施工構造を得ることができる。その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

実施例１における、Ｈ字状ジョイナーの斜視図。図１のＡ−Ａ線矢視断面図。実施例１における、Ｈ字状ジョイナーを下地材に固定した状態の断面図。実施例１における、下地材に固定したＨ字状ジョイナーに１枚目の外装材を嵌入させた状態の断面図。実施例１における、下地材に固定したＨ字状ジョイナーに２枚目の外装材を嵌入させる途中の状態の断面図。実施例１における、Ｈ字状ジョイナー周辺の外装施工構造の断面図。実施例１における、外装材配設時の説明図。実施例１における、外装施工構造の下面図。実施例１における、外装施工構造の斜視図。実施例１における、Ｈ字状ジョイナー周辺の外装施工構造の斜視図。実施例１における、突出端部及び切込端部を形成する前のＨ字状ジョイナーの正面図。実施例１における、突出端部及び切込端部を形成した外装施工構造の斜視図。実施例１における、外装部材の正面図。

符号の説明

１Ｈ字状ジョイナー
１０１単層部
１０２二重積層部
１１基板部
１１１第１基板部
１１２第２基板部
１１３、１１４、１３３、１３４側端部
１２立設部
１３前板部
１３１第１前板部
１３２第２前板部
１４第１嵌入部
１５第２嵌入部
２外装材
２０出隅軒裏天井板
３下地材
４外装施工構造

Claims

建物の外装材同士の接合部に配される断面略Ｈ字形状のＨ字状ジョイナーであって、
該Ｈ字状ジョイナーは、一枚の金属板を折り曲げ加工してなり、
上記外装材の下地となる下地材に固定する基板部と、該基板部から略垂直に立設した立設部と、該立設部の前端に上記基板部と平行に配設され該基板部よりも幅の小さい前板部とを有し、
上記基板部は、上記立設部を挟んで互いに反対側に配された第１基板部と第２基板部とからなり、また、上記前板部は、上記立設部を挟んで互いに反対側に配された第１前板部と第２前板部とからなり、
上記第１基板部及び上記第１前板部は、その側端部において上記金属板を折り返して二枚重ねの状態とした二重積層部により構成され、上記第２基板部及び上記第２前板部は、その側端部において上記金属板を折り返して二枚重ねの状態とした二重積層部と、該二重積層部よりも上記立設部側において上記金属板が重ならない単層部とにより構成され、
上記第１基板部と上記立設部と上記第１前板部との間には、一方の上記外装材の端部を嵌入するための第１嵌入部が形成され、
上記第２基板部と上記立設部と上記第２前板部との間には、他方の上記外装材の端部を嵌入するための第２嵌入部が形成されていることを特徴とするＨ字状ジョイナー。
請求項１において、上記立設部は、上記金属板が重ならない単層部となっていることを特徴とするＨ字状ジョイナー。
請求項１又は２において、上記第２基板部の単層部と上記第２前板部の単層部との間隔は、上記第１基板部と上記第１前板部との間隔よりも大きいことを特徴とするＨ字状ジョイナー。
請求項１〜３のいずれか一項において、上記外装材は、建物の軒天部に配される軒裏天井板であり、上記Ｈ字状ジョイナーは、上記軒裏天井板同士の接合部に配設されるジョイナーであることを特徴とするＨ字状ジョイナー。
請求項４において、上記外装材は、建物の出隅部における軒天部に配される出隅軒裏天井板であり、上記Ｈ字状ジョイナーの上記前板部は、長さ方向の一方の端部に、中央が尖頭状に突出した突出端部を有し、他方の端部に、中央に向かって切り込まれた切込端部を有することを特徴とするＨ字状ジョイナー。
請求項４において、上記外装材は、建物の入隅部における軒天部に配される入隅軒裏天井板であり、上記Ｈ字状ジョイナーの上記前板部は、長さ方向の一方の端部に、中央が尖頭状に突出した突出端部を有し、他方の端部に、中央に向かって切り込まれた切込端部を有することを特徴とするＨ字状ジョイナー。
建物の外装材を下地材に固定して、上記外装材同士の接合部に断面略Ｈ字形状のＨ字状ジョイナーを配設した外装施工構造であって、
上記Ｈ字状ジョイナーは、一枚の金属板を折り曲げ加工してなり、上記下地材に固定する基板部と、該基板部から略垂直に立設した立設部と、該立設部の前端に上記基板部と平行に配設され該基板部よりも幅の小さい前板部とを有し、上記基板部は、上記立設部を挟んで互いに反対側に配された第１基板部と第２基板部とからなり、また、上記前板部は、上記立設部を挟んで互いに反対側に配された第１前板部と第２前板部とからなり、上記第１基板部及び上記第１前板部は、その側端部において上記金属板を折り返して二枚重ねの状態とした二重積層部により構成され、上記第２基板部及び上記第２前板部は、その側端部において上記金属板を折り返して二枚重ねの状態とした二重積層部と、該二重積層部よりも上記立設部側において上記金属板が重ならない単層部とにより構成され、上記第１基板部と上記立設部と上記第１前板部との間には第１嵌入部が形成され、上記第２基板部と上記立設部と上記第２前板部との間には第２嵌入部が形成されており、
上記Ｈ字状ジョイナーは、上記基板部において上記下地材に固定されており、
上記第１嵌入部に一方の上記外装材の端部を嵌入し、上記第２嵌入部に他方の上記外装材の端部を嵌入してなることを特徴とする外装施工構造。
請求項７において、上記立設部は、上記金属板が重ならない単層部となっていることを特徴とする外装施工構造。
請求項７又は８において、上記外装施工構造は、建物の軒天部の施工構造であり、上記外装材は、上記軒天部に配される軒裏天井板であり、該軒裏天井板同士の接合部に上記Ｈ字状ジョイナーを配設してなることを特徴とする外装施工構造。
請求項９において、上記外装施工構造は、建物の出隅部における軒天部の施工構造であり、上記外装材は、上記出隅部における上記軒天部に配される出隅軒裏天井板であり、上記Ｈ字状ジョイナーの上記前板部は、長さ方向の一方の端部に、中央が尖頭状に突出した突出端部を有し、他方の端部に、中央に向かって切り込まれた切込端部を有し、上記突出端部及び上記切込端部の外形は、上記軒天部の外形に沿って配置されていることを特徴とする外装施工構造。
請求項９において、上記外装施工構造は、建物の入隅部における軒天部の施工構造であり、上記外装材は、上記入隅部における上記軒天部に配される入隅軒裏天井板であり、上記Ｈ字状ジョイナーの上記前板部は、長さ方向の一方の端部に、中央が尖頭状に突出した突出端部を有し、他方の端部に、中央に向かって切り込まれた切込端部を有し、上記突出端部及び上記切込端部の外形は、上記軒天部の外形に沿って配置されていることを特徴とする外装施工構造。
建物の外装材を下地材に固定して、上記外装材同士の接合部に断面略Ｈ字形状のＨ字状ジョイナーを配設した外装施工構造を構築する外装施工方法であって、
上記Ｈ字状ジョイナーは、一枚の金属板を折り曲げ加工してなり、上記下地材に固定する基板部と、該基板部から略垂直に立設した立設部と、該立設部の前端に上記基板部と平行に配設され該基板部よりも幅の小さい前板部とを有し、上記基板部は、上記立設部を挟んで互いに反対側に配された第１基板部と第２基板部とからなり、また、上記前板部は、上記立設部を挟んで互いに反対側に配された第１前板部と第２前板部とからなり、上記第１基板部及び上記第１前板部は、その側端部において上記金属板を折り返して二枚重ねの状態とした二重積層部により構成され、上記第２基板部及び上記第２前板部は、その側端部において上記金属板を折り返して二枚重ねの状態とした二重積層部と、該二重積層部よりも上記立設部側において上記金属板が重ならない単層部とにより構成され、上記第１基板部と上記立設部と上記第１前板部との間には第１嵌入部が形成され、上記第２基板部と上記立設部と上記第２前板部との間には第２嵌入部が形成されており、
まず、上記Ｈ字状ジョイナーを、上記基板部において上記下地材に固定し、
次いで、上記第１嵌入部に一方の上記外装材の端部を嵌入させ、
次いで、上記第２嵌入部に他方の上記外装材の端部を嵌入させることを特徴とする外装施工方法。
請求項１２において、上記第２基板部の単層部と上記第２前板部の単層部との間隔は、上記第１基板部と上記第１前板部との間隔よりも大きいことを特徴とする外装施工方法。
請求項１２又は１３において、上記外装施工構造は、建物の軒天部の施工構造であり、上記外装材は、建物の軒天部に配される軒裏天井板であり、該軒裏天井板同士の接合部に上記Ｈ字状ジョイナーを配設することを特徴とする外装施工方法。
請求項１４において、上記外装施工構造は、建物の出隅部における軒天部の施工構造であり、上記外装材は、建物の出隅部における軒天部に配される出隅軒裏天井板であり、上記Ｈ字状ジョイナーの上記前板部は、長さ方向の一方の端部に、中央が尖頭状に突出した突出端部を有し、他方の端部に、中央に向かって切り込まれた切込端部を有し、上記突出端部及び上記切込端部の外形が上記軒天部の外形に沿うように、上記Ｈ字状ジョイナーを配置することを特徴とする外装施工方法。
請求項１４において、上記外装施工構造は、建物の入隅部における軒天部の施工構造であり、上記外装材は、建物の入隅部における軒天部に配される入隅軒裏天井板であり、上記Ｈ字状ジョイナーの上記前板部は、長さ方向の一方の端部に、中央が尖頭状に突出した突出端部を有し、他方の端部に、中央に向かって切り込まれた切込端部を有し、上記突出端部及び上記切込端部の外形が上記軒天部の外形に沿うように、上記Ｈ字状ジョイナーを配置することを特徴とする外装施工方法。