JP2005186439A

JP2005186439A - 圧縮成形装置

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Publication number: JP2005186439A
Application number: JP2003430538A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Sawada; 博行澤田; Masanobu Yusa; 正信遊佐
Original assignee: SAINEKKUSU KK; Scinex Corp
Current assignee: SAINEKKUSU KK; Scinex Corp
Priority date: 2003-12-25
Filing date: 2003-12-25
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2023-12-25
Also published as: JP4181984B2

Abstract

【課題】リリースフィルムを弛み無くセットすることができると共に、離型時の成形品の剥離等による成形不良の発生を未然に防止することができる圧縮成形装置を提供する。
【解決手段】上型１２と、この上型１２の下方に上型１２と接触・離間可能に配設された下型１６と、この下型１６の外周を囲むように配設された枠型１８と、を備えた圧縮成形装置１０において、枠型１８を上型１２及び下型１６の位置関係と独立して上下動させるための枠型駆動装置２０を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、上型及び下型からなる金型によって樹脂等の成形材料を圧縮成形する圧縮成形装置に関する。

従来、上型と、該上型の下方に前記上型と接触・離間可能に配設された下型と、該下型の外周を囲むように配設された枠型と、を備えた圧縮成形装置が広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。

図４に示される従来公知の圧縮成形装置１は、上プラテン２に固定された上型３と、上下動自在なスライドプラテン４に固定され、上型３と接触・離間可能とされた下型５と、この下型５の外周を囲むように配設された枠型６と、を備えている。

この圧縮成形装置１では、枠型６がばね７によって下型５の上面５Ａよりも上方に押し上げられることによって成形空間部８が形成されており、この成形空間部８に樹脂等の成形材料９が供給されるようになっている。なお、枠型６は、上型３及び下型５の接触に伴って、上型３によって押し下げられると共に、上型３及び下型５の離間に伴って、ばね７の弾性力によって押し上げられる構造となっている。

特開２００３−１３３３５２号公報

しかしながら、この従来公知の圧縮成形装置１においては、型開きの状態では枠型６が下型５の上面５Ａよりも上方に押し上げられ、出っ張った状態となるため、リリースフィルムを下型５の上面５Ａに沿って弛み無くセットするのが困難で、その結果、成形品の表面にしわができてしまう場合があった。

又、型開きの際には、まず下型５が上型３から離間し、その後枠型６が遅れて上型３から離間することになるため、成形品の側面部が枠型６に密着し易く、場合によっては成形品の一部が剥離してしまうといった問題もあった。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、リリースフィルムを弛み無くセットすることができると共に、離型時の成形品の剥離等による成形不良の発生を未然に防止することができる圧縮成形装置を提供することを目的とする。

本発明は、上型と、該上型の下方に前記上型と接触・離間可能に配設された下型と、該下型の外周を囲むように配設された枠型と、を備えた圧縮成形装置において、前記枠型を前記上型及び下型の位置関係と独立して上下動させるための枠型駆動手段を備えたことによって、上記課題を解決したものである。

なお、前記枠型駆動手段は、前記下型に対して前記枠型を上方に押し上げ可能な弾性体と、該弾性体の弾性力に抗して前記枠型を下方に押し下げ可能な枠型押し下げ機構と、によって構成されていてもよい。

又、前記枠型押し下げ機構を前記上型側に配置すると共に、該上型と独立して前記枠型を下方に押し下げ可能としてもよい。

本発明に係る圧縮成形装置によれば、リリースフィルムを弛み無くセットすることができると共に、離型時の成形品の剥離等による成形不良の発生を未然に防止することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１及び図２は、本発明の実施形態に係る圧縮成形装置の概略正面図、及び概略側面図をそれぞれ示したものである。

図に示されるように、圧縮成形装置１０は、上型１２と、図示しない上下型駆動装置（上下型駆動手段）によって上下動自在とされたスライドプラテン１４と、このスライドプラテン１４に固定され、上型１２と接触・離間可能とされた下型１６と、この下型１６の外周を囲むように配設された枠型１８と、この枠型１８を上型１２及び下型１６の位置関係と独立して上下動させるための枠型駆動手段である枠型駆動装置２０と、を備えている。

下型１６の内部には、真空用配管孔１６Ａが形成され、この真空用配管孔１６Ａは、継手２２及び配管２４を介して外部に設置された真空発生装置２６に接続されている。

又、枠型駆動装置２０は、下型１６に対して枠型１８を上方に押し上げ可能なばね２８（弾性体）と、このばね２８の弾性力に抗して枠型１８を下方に押し下げ可能な枠型押し下げ機構３０と、によって構成されている。

この枠型押し下げ機構３０は、スライドプラテン１４の両側に配設された２本のボールスプライン３２と、この２本のボールスプライン３２の下方に配置された一対のテーパカム３４及びこれらを連結する連結板３６からなるスライダ３８と、このスライダ３８を水平方向に駆動するボールネジ４０と、このボールネジ４０を回転駆動するサーボモータ４２と、によって主に構成されている。

ボールスプライン３２は、略円筒形状の外筒４４と、この外筒４４の内側空間内を、軸方向に摺動可能、且つ、径方向に回転不能に貫通するシャフト４６を有している。このシャフト４６の上端部には、枠型１８に取り付けられたＬ字金具４８の上面に当接するように配置されたフック５０が設けられていると共に、このフック５０と外筒４４の間には、シャフト４６の軸方向の荷重を支持するばね５２が縮設されている。

一方、シャフト４６の下端には、正面視で逆Ｕ字形状の内側空間を有するクレビス５４が取り付けられており、その内側空間内には、ピン５６によって回転可能に支持されたローラフォロア５８が配設されている。又、このローラフォロア５８の上側空間には、スライダ３８のテーパカム３４先端部がローラフォロア５８に接するように挿入されており、スライダ３８の水平移動に伴ってクレビス５４及びシャフト４６が上下動する構造となっている。

スライダ３８のテーパカム３４上端にはガイドレール６０が形成されており、スライダ３８は、スライドプラテン１４及びブラケット６２に複数個配設されたスライドガイド６４に沿って摺動可能に取り付けられている。又、スライダ３０の連結板３６上には、ボールネジ４０と嵌合されるナット６６が固定されている。

ボールネジ４０は、ブラケット６２の下部に設けられたサポートブロック６８によって回転可能に支持されていると共に、その一端側にはプーリ７０が取り付けられている。このプーリ７０は、タイミングベルト７２を介して、サーボモータ４２のモータ軸に取り付けられたプーリ７４と連結されている。

なお、枠型押し下げ機構３０におけるフック５０の上下方向の移動量は、サーボモータ４２に接続された制御盤７６によって制御可能である。

次に、この枠型押し下げ機構３０の作用について説明する。

サーボモータ４２によってプーリ７４を図中のＸ方向に回転すると、この回転がタイミングベルト７２を介してプーリ７０に伝達される。このプーリ７０の回転は、ボールネジ４０によって水平方向の駆動力に変換され、この駆動力によってスライダ３８が水平方向Ｂに移動する。そして、スライダ３８のテーパカム３４先端部をローラフォロア５８が転がりながら、ばね５２によってシャフト４６を上方に押し上げる。その結果、フック５０が上昇し、枠型１８がばね２８の弾性力によって上方に押し上げられる。

一方、プーリ７４を図中のＹ方向に回転すると、スライダ３８のテーパカム３４先端部をローラフォロア５８が逆方向Ａに転がり、シャフト４６は、テーパカム３４に押し下げられることによって下方に下がる。その結果、フック５０が下降し、枠型１８が枠型押し下げ機構３０によって下方に押し下げられる。

次に、図３を用いて、圧縮形成装置１０の作用について説明する。

図３（Ａ）に示されるように、型開きの状態で下型１６の上面１６Ｂと枠型１８の上面１８Ａが面一となるように、枠型押し下げ機構３０によって枠型１８を押し下げる。そして、図示しないリリースフィルム駆動手段によって下型１６の上面１６Ｂにリリースフィルム７８をセットする。

次に、図３（Ｂ）に示されるように、真空発生装置２６によってリリースフィルム７８を下型１６の上面１６Ｂに吸着させた状態で、枠型押し下げ機構３０を上昇させ、ばね２８の弾性力によって枠型１８を上方に押し上げる。そして、樹脂等の成形材料８０を成形空間部に供給する。

成形材料８０の供給後、図３（Ｃ）に示されるように、下型１６を上下型駆動装置によって上昇させ、成形材料８０を加圧し、成形を行う。

成形が終了したら、図３（Ｄ）に示されるように、枠型押し下げ機構３０によって枠型１８を押し下げ、枠型１８を成形品８２から分離した後、図３（Ｅ）に示されるように、枠型押し下げ機構３０を上昇させ、ばね２８の弾性力によって枠型１８を上方に押し上げる。

最後に、図３（Ｆ）に示されるように、下型１６を上下型駆動装置によって下降させ、型開きを行う。そして、使用済みのリリースフィルム７８を下型１６から剥がし、リリースフィルム７８を交換する。

本発明に係る圧縮成形装置１０によれば、枠型１８を上型１２及び下型１６の位置関係と独立して上下動させるための枠型駆動装置２０（枠型駆動手段）を備えたため、枠型１８を金型の型開きとは無関係に上下動させることができる。従って、型開きの状態で下型１６の上面１６Ｂと枠型１８の上面１８Ａを面一にすることができ、リリースフィルムを弛み無くセットすることができる上に、型開きの際に枠型１８のみを押し下げることによって、枠型１８を成形品から確実に分離することができ、離型時の成形品の剥離等による成形不良の発生を未然に防止することができる。

特に、枠型駆動装置２０は、下型１６に対して枠型１８を上方に押し上げ可能なばね２８（弾性体）と、このばね２８の弾性力に抗して枠型１８を下方に押し下げ可能な枠型押し下げ機構３０と、によって構成されているため、枠型１８を上方に押し上げる為の複雑な機構が不要である上に、弾性体の弾性力によって上型１２と枠型１８を密着させることができ、成形品の成形及び離型をより確実に行うことができる。

なお、本発明に係る圧縮成形装置は、上記実施形態に係る圧縮成形装置１０の構造や形状等に限定されるものではなく、例えば、ボールネジ４０をボールスプライン３２と同軸的に配置し、ボールネジ４０の軸方向の駆動力をそのままシャフト４６に伝達し、シャフト４６を上下方向に駆動する構造としてもよい。

又、本発明における「弾性体」は、ばねに限定されるものではなく、例えば、ゴム等を適用してもよい。

更に、成形品の剥離の防止だけを目的とする場合には、例えば、枠型押し下げ機構３０を上型１２側に配置すると共に、上型１２と独立して枠型１８を下方に押し下げ可能な構造としてもよい。

なお、上記実施形態においては、枠型駆動装置２０を弾性体２８及び枠型押し下げ機構３０によって構成し、枠型１８の上方への駆動は弾性体２８による自然動作（弾性力）、又、下方への駆動は枠型押し下げ機構３０による強制動作としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、枠型１８を強制的に上方へ駆動したい場合には、テーパカムを溝式とし、溝にローラフォロアを嵌める構造としてもよい。

即ち、本発明に係る圧縮成形装置は、上型と、該上型の下方に前記上型と接触・離間可能に配設された下型と、該下型の外周を囲むように配設された枠型と、を備えた圧縮成形装置において、前記枠型を前記上型及び下型の位置関係と独立して上下動させるための枠型駆動手段を備えた圧縮成形装置であればよい。

本発明の実施形態に係る圧縮成形装置の概略正面図図１における圧縮成形装置の概略側面図図１における圧縮成形装置の作用を示した概略図従来の圧縮成形装置の概略正面図

符号の説明

１、１０…圧縮成形装置
２…上プラテン
３、１２…上型
４、１４…スライドプラテン
５、１６…下型
６、１８…枠型
７、２８、５２…ばね
８…成形空間部
９、８０…成形材料
１６Ａ…真空用配管孔
２０…枠型駆動装置
２２…継手
２４…配管
２６…真空発生装置
３０…枠型押し下げ機構
３２…ボールスプライン
３４…テーパカム
３６…連結板
３８…スライダ
４０…ボールネジ
４２…サーボモータ
４４…外筒
４６…シャフト
４８…Ｌ字金具
５０…フック
５４…クレビス
５６…ピン
５８…ローラフォロア
６０…ガイドレール
６２…ブラケット
６４…スライドガイド
６６…ナット
６８…サポートブロック
７０、７４…プーリ
７２…タイミングベルト
７６…制御盤
７８…リリースフィルム
８２…成形品

Claims

上型と、該上型の下方に前記上型と接触・離間可能に配設された下型と、該下型の外周を囲むように配設された枠型と、を備えた圧縮成形装置において、
前記枠型を前記上型及び下型の位置関係と独立して上下動させるための枠型駆動手段を備えた
ことを特徴とする圧縮成形装置。
請求項１において、
前記枠型駆動手段は、前記下型に対して前記枠型を上方に押し上げ可能な弾性体と、該弾性体の弾性力に抗して前記枠型を下方に押し下げ可能な枠型押し下げ機構と、によって構成されている
ことを特徴とする圧縮成形装置。
請求項２において、
前記枠型押し下げ機構を前記上型側に配置すると共に、該上型と独立して前記枠型を下方に押し下げ可能とした
ことを特徴とする圧縮成形装置。