JP2005185032A

JP2005185032A - 電気接続箱

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Publication number: JP2005185032A
Application number: JP2003424447A
Authority: JP
Inventors: Hideki Kawamura; 英樹河村; Tetsuyoshi Yamazaki; 哲由山▲崎▼; Tomohiro Sugiura; 智宏杉浦; Yasuhito Suzuki; 康仁鈴木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-12-22
Filing date: 2003-12-22
Publication date: 2005-07-07
Anticipated expiration: 2023-12-22
Also published as: EP1548882A1; EP1548882B1; ES2384323T3; US20050153583A1; JP4181028B2

Abstract

【課題】電気接続箱における複数枚のバスバーの組付性や放熱性等を高める。
【解決手段】複数本のバスバー本体を配列した状態で絶縁樹脂部４で覆い、絶縁樹脂部の両端から複数本のバスバー本体の端子部１７〜２３を突出させて絶縁配列バスバー５を構成し、絶縁配列バスバーの一端側の端子部１７，２０を接続箱本体２の電気部品装着部１０に位置させ、他端側の端子部１８，１９，２３をコネクタブロック８内に位置させ、コネクタブロックを接続箱本体に組み付けて成る電気接続箱１を採用する。絶縁配列バスバー５に対向して板状の電源供給バスバー６を配置し、電源供給バスバーの端子部３０，３９，４０を接続箱本体２の電気部品装着部１０に位置させ、電気部品１，１３を介して絶縁配列バスバー５の端子部に接続する。電源供給バスバー６を絶縁樹脂部４の突部を介して絶縁配列バスバー５に固定した。
【選択図】図１

Description

本発明は、二枚のバスバーを対向して組み付けてヒューズやリレーやコネクタ等を接続可能とした電気接続箱に関するものである。

図９は従来の電気接続箱の一形態を示すものである（特許文献１参照）。

この電気接続箱７１は、合成樹脂製のメインカバー７２と、メインカバー７２の内側に縦置きに平行に装着される二枚のバスバー７３，７４と、メインカバー７２の上下に装着されるアッパカバーとロアカバー（図示せず）を備えるものである。

メインカバー７２の上部には大電流用のヒュージブルリンクと小電流用のヒューズをそれぞれ挿入するための各キャビティ７５，７６が設けられ、各バスバー７３，７４はメインカバー７２の下から挿入されて各係止突起７７でメインカバー７２に係止され、各雄端子部７８，７９がヒュージブルリンクの端子部に接続される。

一方のバスバー７３にはその両端側の端子部８０にバッテリ側の端子とヒューズ側の端子とがそれぞれねじ締め接続され、他方のバスバー７４にはオルタネータ側の端子がボルト８１で締付接続される。
特開平９−４５３８８号公報（第２〜３頁、図２）

しかしながら、上記従来の電気接続箱７１にあっては、各バスバー７３，７４ごとに上向きの端子７８，７９のみしか有していないために、接続形態がヒュージブルリンクの接続のみに限定され、コネクタ接続といった種々の接続仕様（回路形態）に対応できないという問題があった。

また、二枚の各バスバー７３，７４を一枚ずつメインカバー７２内に装着しなければならず、多くの組立工数を要し、組立作業性が悪いという問題があった。また、二枚のバスバー７３，７４の対向する端子７８，７９相互の位置がずれやすく、その場合にヒュージブルリンク等に対する接続性が悪くなるという懸念があった。

また、バスバー７３，７４同士の短絡を防ぐべくメインカバー７２の内側に絶縁性の隔壁を一体に形成する必要があるために、メインカバー７２内の通気性が悪くなり、バスバー７３，７４が加熱されてヒューズ等の部品に悪影響を与えたり、メインカバー７２の構造やメインカバー製造用の成形金型の形状が複雑化して製造コストが増大するという懸念があった。

本発明は、上記した点に鑑み、種々の接続回路形態に対応することができ、また、メインカバーへのバスバーの組立性を向上させることができ、且つ二枚のバスバー同士の端子の位置精度を高めることができ、また、バスバーの放熱性等を向上させることができ、しかもメインカバー（接続箱本体）の成型性を高めることのできる電気接続箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電気接続箱は、複数本のバスバー本体が配列された状態で絶縁樹脂部で覆われ、且つ該絶縁樹脂部の両端から該複数本のバスバー本体の端子部が突出して絶縁配列バスバーが構成され、該絶縁配列バスバーの一端側の該端子部が接続箱本体の電気部品装着部に位置し、他端側の該端子部がコネクタブロック内に位置し、該コネクタブロックが該接続箱本体に組み付けられたことを特徴とする。

上記構成により、複数本のバスバー本体が絶縁樹脂部で相互に固定され、且つ相互に絶縁され、且つ外部からも絶縁される。絶縁樹脂部はモールド成形されたり、あるいは二枚の絶縁樹脂板を複数本のバスバー本体の表裏に接合させて構成される。複数本のバスバー本体が絶縁樹脂部で覆われているから、接続箱本体側に絶縁用の隔壁を設ける必要がなく、接続箱本体側の構造が簡素化されると共に、接続箱本体内の空間が拡大され、通気性が高まる。そして、絶縁配列バスバーが空気中に開放される（露出ではない）ことで、放熱性が高まる。また、絶縁配列バスバーの両端側で各端子部が同一平面上に突出されることで、各端子部を曲げる工程が不要となり、加工が容易で且つ構造がコンパクト化・省スペース化される。一端側の端子は接続箱本体側のヒューズ等の電気部品に接続され、他端側の端子はコネクタブロック側でワイヤハーネス等のコネクタに接続される。

請求項２に係る電気接続箱は、請求項１記載の電気接続箱において、前記絶縁樹脂部がモールド成形されたことを特徴とする。

上記構成により、複数本のバスバー本体が隙間なく絶縁樹脂部内に埋入され、絶縁性や防水性が向上する。

請求項３に係る電気接続箱は、請求項１又は２記載の電気接続箱において、前記絶縁配列バスバーに対向して板状の電源供給バスバーが配置され、該電源供給バスバーの端子部が前記接続箱本体の電気部品装着部に位置し、電気部品を介して前記絶縁配列バスバーの端子部に接続されることを特徴とする。

上記構成により、電源供給バスバーから電気部品を介して絶縁配列バスバーに電気が供給され、絶縁配列バスバーの端子部からコネクタブロックを介してワイヤハーネス等のコネクタに通電が行われる。絶縁配列バスバーと電源供給バスバーとの間には空間（隙間）が設けられており、この空間内には接続箱本体の隔壁は位置せず（絶縁配列バスバーが絶縁樹脂部で絶縁されているから隔壁が不要である）、空間を通じて両バスバーの放熱が行われる。電源供給バスバーは絶縁されていないから、放熱性が良い。

請求項４に係る電気接続箱は、請求項３記載の電気接続箱において、前記電源供給バスバーが前記絶縁樹脂部の突部を介して前記絶縁配列バスバーに固定されたことを特徴とする。

上記構成により、電源供給バスバーと絶縁配列バスバーとが相互に固定され、且つ突部で相互に正確に位置決めされて、両バスバーの対向する端子部同士の幅方向の位置精度が高まり、接続側の電気部品やコネクタの接続性が向上する。両バスバーは突部を介して一体化された状態で接続箱本体内に装着される。

請求項５に係る電気接続箱は、請求項４記載の電気接続箱において、前記突部が先端側の段部に続く小径部を有し、前記電源供給バスバーが該小径部に対する係合用の孔部を有することを特徴とする。

上記構成により、突部の先端側の段部に電源供給バスバーの内側面が当接して絶縁配列バスバーとの間隔が正確に規定され、両バスバーの対向する端子部の間隔が正確に規定される。一例として小径部は電源供給バスバーの孔部を貫通した状態で加熱加圧され、潰されて大径の固定頭部となる。

請求項６に係る電気接続箱は、請求項３〜５の何れか１項に記載の電気接続箱において、前記絶縁配列バスバーと前記電源供給バスバーとが縦置きに配置されたことを特徴とする。

上記構成により、両バスバーを一体化した際に上方からの投影面積が小さくなり（これは各バスバーの端子部が屈曲せずに真直に延びていることにも起因する）、接続箱本体への組付構造がコンパクト化される。また、両バスバーが対向して垂直に位置し、両バスバーで生じた熱は両バスバー間の隙間内で上方へ効率良く逃がされる（放熱される）。また、万一、バスバーに水滴が付着した場合でも、水滴が自重でバスバーに沿ってスムーズに落下して排水される。

請求項７に係る電気接続箱は、請求項３〜６の何れか１項に記載の電気接続箱において、前記絶縁配列バスバーと前記電源供給バスバーとの間に前記接続箱本体のガイド壁が挿入されることを特徴とする。

上記構成により、両バスバーを接続箱本体内に挿着する際に、両バスバーが接続箱本体のガイド壁に沿って位置決めされつつスムーズに案内される。この作用は両バスバーを固定したバスバー組立体の状態において特に顕著に発揮される。

請求項８に係る電気接続箱は、請求項１〜７の何れか１項に記載の電気接続箱において、前記絶縁配列バスバーの板厚方向に部品接続用又は取付用のタブが突設されたことを特徴とする。

上記構成により、絶縁配列バスバーの複数本のバスバー本体の一部を折曲して板厚方向に突出させたタブに例えばオプション的にリレー等の電気部品が溶接等で接続固定される。電気部品は絶縁樹脂部の外側面に沿って近接ないし密着して配置され、複数本のバスバー本体とは絶縁樹脂部で絶縁される。

請求項９に係る電気接続箱は、請求項１〜８の何れか１項に記載の電気接続箱において、前記電気部品がヒューズやヒュージブルリンクであることを特徴とする。

上記構成により、電源供給バスバーと絶縁配列バスバーの一端側の端子部とがヒューズやヒュージブルリンクを介して接続され、これら電気部品を経て絶縁配列バスバーの他端側の各端子部からコネクタブロック側の相手コネクタに給電されると共に、請求項７記載のタブからリレー等に給電が行われる。ヒューズ接続用には細幅の端子部が用いられ、ヒュージブルリンク接続用には太幅の端子部が用いられる。

請求項１０に係る電気接続箱は、請求項１〜９の何れか１項に記載の電気接続箱において、前記コネクタブロックにワイヤハーネスのコネクタが接続されることを特徴とする。

上記構成により、電源供給バスバーから電気部品を経て絶縁配列バスバーに給電が行われ、絶縁配列バスバーの各端子部はコネクタブロックと共にコネクタを構成し、コネクタにワイヤハーネス側のコネクタが嵌合接続され、絶縁配列バスバーからワイヤハーネスを介してリレーや負荷側の電装品や補機等に給電が行われる。

請求項１記載の発明によれば、絶縁配列バスバーの両端側の各端子部を電気部品とコネクタといった異なる部品に接続することで、種々の回路仕様に対応することができ、接続回路形態が拡大する。また、複数本のバスバー本体が絶縁樹脂部で絶縁されているから、接続箱本体側の絶縁用の隔壁が不要となり、接続箱本体の成型性が高まると共に、接続箱本体内の通気性が良くなって絶縁配列バスバーの放熱性が高まる。また、絶縁配列バスバーの両端側の各端子部が同一平面上に突出することで、端子部の曲げ加工が不要で端子部の加工が容易化・低コスト化すると共に、絶縁配列バスバーとその接続構造がコンパクト化・省スペース化され、電気接続箱の小型化が可能となる。

請求項２記載の発明によれば、複数本のバスバー本体が隙間なく絶縁樹脂部内に埋入されて絶縁性や防水性が向上すると共に、絶縁樹脂部の形成が低コストで迅速に行われ、絶縁配列バスバーの生産性が向上する。

請求項３記載の発明によれば、電源供給バスバーから絶縁配列バスバーに電源を供給して、コネクタブロック側の相手側コネクタに通電を行うことで、ヒューズ等の電気部品以外にリレーやその他の電装品や補機に給電を行うことができ、これによって回路接続の多様化に対応することができる。また、絶縁配列バスバーと電源供給バスバーとの間の空間を通じて両バスバーの放熱を効率良く行うことができ、電気接続箱の耐久性の向上とヒューズやリレー等の部品数の増加に対応することができる。また、絶縁配列バスバーに絶縁樹脂部を設けたことで、電源供給バスバーの絶縁が不要となり、バスバー組立構造がコンパクト化・軽量化される。

請求項４記載の発明によれば、突部で両バスバーを位置決めしつつ固定することで、両バスバーの端子部同士の位置精度が高まり、ヒューズ等の電気部品の接続精度が向上し、電気部品が精度良く作用する。また、絶縁樹脂部の一部（突部）を利用して両バスバーを簡単に固定することができ、両バスバーの組立性が向上する。また、両バスバーを一体化した状態で接続箱本体に装着することで、従来のようにバスバーを一枚ずつ装着する手間が省け、バスバーの組付性が向上する。

請求項５記載の発明によれば、絶縁樹脂部の突部で両バスバー間の間隔すなわち両バスバーの対向する両端子部の間隔が正確に規定されて、ヒュージブルリンク等の電気部品の接続精度が向上する。また、突部の先端を加熱手段で潰すことで、両バスバーの固定を簡単且つ迅速に行うことができる。

請求項６記載の発明によれば、両バスバーの投影面積が小さくなり、構造がコンパクト化されて接続箱本体への組付が容易化すると共に電気接続箱の小型化が可能となる。また、電気接続箱内の熱が両バスバー間の隙間を通って上方に逃がされることで、放熱性が向上すると共に、万一、バスバーに水滴が付着した場合でも、垂直なバスバーに沿ってスムーズに排水され、電気接続箱の耐久性が向上する。

請求項７記載の発明によれば、両バスバーが接続箱本体のガイド壁に沿って位置ずれなくスムーズに挿着されるから、電気接続箱の組立作業性が向上する。

請求項８記載の発明によれば、絶縁樹脂部に直交して突出したタブにリレーや他の電気部品を接続固定させることで、回路仕様の一層の多様化に対応することができる。また、絶縁樹脂部に沿って電気部品を配置することで、バスバーサイドのスペースを有効に利用してコンパクトなバスバー組立構造を得ることができる。

請求項９記載の発明によれば、電源供給バスバーから複数のヒューズやヒュージブルリンクを経て絶縁配列バスバーの各バスバー本体に給電を行い、各バスバー本体からコネクタブロック側の相手コネクタに給電を行って、ヒューズ接続以外の回路接続仕様に対応することができる。

請求項１０記載の発明によれば、電源供給バスバーから絶縁配列バスバーを経て外部ワイヤハーネスに給電を行うことができ、回路接続形態の多様化に対応することができる。

図１は本発明に係る電気接続箱の一実施形態を示すものである。

この電気接続箱１は、合成樹脂製のメインカバー（接続箱本体）２と、複数本のバスバー本体３（図４）を絶縁樹脂部４で覆った絶縁配列バスバー５と、外部に露出した平板状の電源供給バスバー６とを対向して固定して成るバスバー組立体７と、バスバー組立体７の下端側に装着される合成（絶縁）樹脂製のコネクタブロック（アンダカバー）８と、コネクタブロック８ごとバスバー組立体７をメインカバー２内に装着した状態で、メインカバー２の下部に装着される合成樹脂製のロアカバー（図示せず）と、メインカバー２の上部に装着される合成樹脂製のアッパカバー（図示せず）とを備えるものである。

図１〜図２に示す如く、メインカバー２は、上部の右半側に複数のヒュージブルリンク装着部（電気部品装着部）９、左半側に複数のヒューズ装着部（電気部品装着部）１０をそれぞれ並列に有すると共に、左右端側にそれぞれリレー収容部１１を有し、且つ右端側にコネクタハウジング３１を有している。図２は図１の右半部と中央部との手前側を切断すると共に左半部の中央を切断して示す縦断面図である。

各ヒューズ装着部９，１０はメインカバー２の内側空間６１に連通している。メインカバー２内の空間は前後方向中央の垂直な隔壁６２（図２）で区画されており、隔壁６２の手前の内側空間６１にバスバー組立体７（図１）とコネクタブロック８とが収容される。

内側空間６１の前後方向中央には、バスバー組立体７に対するガイド壁６３が位置し、ガイド壁６３はメインカバー２の上壁から垂下形成されており、バスバー組立体７への後付けヒューズ（図示せず）に対する固定用のナット３６（図１）を挿着するガイド溝６４を有している。ガイド壁６３はバスバー組立体７の二枚のバスバー５，６間の中央の幅広の隙間（空間）６５（図７）に進入しつつバスバー組立体７を案内して、バスバー組立体７の挿着をスムーズ（容易）且つ確実に行わせる。バスバー組立体７はメインカバー２の下部開口６６から上向きに挿着される。

図１でヒュージブルリンク１２は内側に一対の雌端子（図示せず）を有し、ヒューズ（電気部品）１３は一対の雄端子１４を有している。リレー１５はカセットリレーブロック１６に装着された状態でメインカバー２内に組み付けられる。メインカバー２内のリレー収容空間１１は上下に貫通している。図２で符号６７はカセットリレーブロック１６に対する係止部を示す。

図３にも示す如く、バスバー組立体７は、垂直な縦置きの平板状の電源供給バスバー６と、複数本の接続用のバスバー本体３（図６）を絶縁樹脂部４で覆った絶縁配列バスバー５とで構成され、電源供給バスバー６は表裏面が露出され、絶縁配列バスバー５の各バスバー本体３（図６）は端子部１７〜２３を除く帯板状の部分が絶縁樹脂部４で覆われ、絶縁配列バスバー５と電源供給バスバー６とは絶縁樹脂部４と一体のボス（突部）２４で平行に固定されている。

図３〜図４に示す如く、本例の電源供給バスバー６は右半部２６と左半部２７とがヒューズ（溶融部）２８を介して接続されており、右半部２６は右端に＋側の雄端子２９、上部に各ヒュージブルリンク１２（図１）を接続する複数の雄端子３０をそれぞれ上向き（垂直）に有している。＋側の雄端子２９はメインカバー２（図１）の右端内側のコネクタハウジング３１内に突出して位置し、コネクタハウジング３１内で例えばワイヤハーネス側の−側の端子（図示せず）が対向して位置してコネクタを構成する。右端の雄端子２９は平板状のバスバー本体（符号２６で代用）から直角に折り曲げられた部分２６ａに同一面で形成されている。上側の各雄端子３０は板状のバスバー本体２６と同一平面上に突出形成されている。例えばバスバー６の中央の孔部３５にバッテリからの給電用の端子付き電線（図示せず）がねじ締め接続される。あるいはコネクタ（符号３１で代用）に電源側のワイヤハーネスがコネクタ接続される。

電源供給バスバー６の中央に段差部３２を介して外向きの膨出部３３が板状に形成され、膨出部３３の中央に縦方向の切欠部３４が形成され、切欠部３４を横断して細幅のヒューズ２８が形成されている。切欠部３４やヒューズ２８の有無は車種等に応じて適宜設定される。ヒューズ２８の上側には、ヒューズ２８が溶断した後に図示しない後付け（外付け）ヒューズをボルトとナット３６（図１）で接続するためのボルト挿通孔３５が設けられている。膨出部３３や後付けヒューズはメインカバー２の中央の開口部３７内に位置する。開口部３７はロアカバー（図示せず）の覆い板がスライド係合することで封止される。

電源供給バスバー６の左半部２７は、左端側に例えば他の外部接続用の端子付き電線に対するねじ締め接続用の孔部３８と、左端側のヒュージブルリンク１２（図１）を接続する雄端子３９とを有し、上部に各ヒューズ１３（図１）を接続する複数の音叉状の挟持端子４０をそれぞれ上向き（垂直）に有している。各端子部３９，４０は平板状のバスバー本体（符号２７で代用する）と同一平面上に突出形成されている。孔部３８と雄端子３９とを有する左端側の部分２７ａは段差部４１を介して内側に平行に位置している。

図５〜図６は接続用の絶縁配列バスバー７を示すものであり、平板状の絶縁樹脂部４の内側に複数本のバスバー本体３（図６）が同一平面上で配索され、絶縁樹脂部４の上下に各バスバー本体３の端子部１７〜２３が突出されている。絶縁樹脂部４の右半部４２の上端からヒュージブルリンク接続用の雄端子１７が複数等ピッチで突出され、絶縁樹脂部４の左半部４３の上端から複数の接続用の音叉状の挟持端子２０と一本のヒュージブルリンク接続用の雄端子２１が突出され、絶縁樹脂部４の下端にコネクタ接続用の多数の細幅の雄端子１９と少数の太幅の雄端子１８とが突出されている。

図６の如く、絶縁配列バスバー７の右端側のバスバー本体３₁は太幅の上側と下側の雄端子１７，１８に同一平面で続き、中央の細幅のバスバー本体３₂は下側の細幅の雄端子１９と上側の挟持端子２０とに同一平面で続くと共に、上側の挟持端子２０の一部と同様に、絶縁樹脂部４の高さ方向中間部において板厚方向に水平に突出した短いタブ（雄端子）４４，４５や圧接端子４６に直交して続いている。

水平方向のタブ４４，４５には例えばオプション的にリレー等の電気部品（図示せず）をハンダ等で接続したり、取付固定したりすることができ、圧接端子４６にはオプション的に電線（図示せず）を接続してバスバー本体３同士を相互に接続することができる。上下のタブ４４，４５の両側で絶縁樹脂部４に部品固定用の一対のリブ４７（図７）が一体に突設されている。

左端側のバスバー本体３₃は上側の挟持端子２０と下側の雄端子２２とに同一平面で続で続き、同じくバスバー本体３₄は上側の太幅の雄端子２１と下側の太幅の雄端子２３とに同一平面で続いている。

図５の如く絶縁樹脂部４の板厚方向中間部から各端子１７〜２３が突出されている。絶縁樹脂部４は各バスバー本体３をインサート成形（モールド）で覆うようにすることが、生産性を高める上で好ましいが、モールド成形に代えて前後二枚の絶縁樹脂板を板厚方向に接合させて両絶縁樹脂板の間に複数本のバスバー本体３を挟み込むように保持固定することも有効である。その場合、一方の絶縁樹脂板にボス（図示せず）を設け、他方の絶縁樹脂板にボスを係合させる孔部（図示せず）を設けて相互に位置決め合体させることが好ましい。

図５の如く絶縁樹脂部４の中央部を除く右半部４２と左半部４３との内側面に位置決め兼固定用の複数のボス（突部）２５が一体に突出形成されている。ボス２５は円柱状に形成され、先端側に段部２５ａとそれに続く小径部２５ｂとを有し、図３の如く小径部２５ｂを電源供給バスバー６の各孔部４８（図４）に貫通させ、段部２５ａを電源供給バスバー６の内側面に当接させた状態で、バスバー表面から突出した小径部２５ｂを熱プレス等で加熱しつつ潰して大径の頭部とすることで、絶縁配列バスバー６と電源供給バスバー５とが正確に位置決めされつつ固定される。

両バスバー５，６が正確に位置決めされるから、両バスバー５，６の端子部同士が位置ずれなく対向する。特に、図３の対向する挟持端子２０，４０にはヒューズ１３（図１）の一対の雄端子１４が直交して挿入されるから、挟持端子２０，４０の位置ずれがあるとヒューズ１３の接触不良を起こしやすいが、挟持端子２０，４０同士の位置決め精度が良いから、そのような不具合は確実に防止される。

また、図５のボス２５の基端から段部２５ａまでの長さを正確に規定することで、両バスバー５，６の間隔が正確に規定され、図３の両バスバー５，６の対向する各一対の雄端子１７，３０、２１，３９の間隔が正確に規定されて、特にヒュージブルリンク１２（図１）に対する接続精度が高まる。

図７は、絶縁配列バスバー５がボス２５を介して電源供給バスバー６に連結固定された状態を示す平面図である。各ボス２５の長さは、絶縁樹脂部４の内側面から電源供給バスバー６の右半部２６と左半部２７及び左端側部分２７ａまでの各距離に応じて両バスバー５，６を平行に支持するように設定されている。電源供給バスバー６の右端の雄端子２９は絶縁配列バスバー５の右端に対向して位置し、電源供給バスバー６の左端側部分２７ａは絶縁配列バスバー５の左端よりも長く左方に延長されている。

図３の電源供給バスバー６の右半部２６と左半部２７の各下端２６ｂ，２７ｂは図５の絶縁配列バスバー５の絶縁樹脂部４の右半部４２と左半部４３の各下端４２ｂ，４３ｂと同一高さに位置し、少なくとも各下端が合成樹脂製のコネクタブロック８の上面に当接して支持される。

図１にコネクタブロック８の上方視、図７に下方視をそれぞれ示す如く、コネクタブロック８は絶縁配列バスバー５の下向きの各雄端子１８，１９，２２，２３（図５）を挿入するスリット状の孔部５０〜５３を有し、各孔部５０〜５３はコネクタハウジング５４〜５７（図８）のコネクタ嵌合室５４ａ〜５７ａ内に連通している。各コネクタハウジング５４〜５７はコネクタブロック８の水平な基壁５８から一体に突出形成されている。基壁５８の外周は枠状部５９で囲まれている。

絶縁配列バスバー５の左半と右半の太幅の各雄端子１８，２２，２３はコネクタブロック８の右半と左半の計四つのコネクタハウジング５４，５６，５６内に突出して各コネクタを構成し、絶縁配列バスバー５の中央寄りの細幅の雄端子１９はコネクタブロック８の中央寄りの二つのコネクタハウジング５１内に突出して各コネクタを構成する。各コネクタには電気接続箱１内においてロアカバー（図示せず）の内側でワイヤハーネスのコネクタ（図示せず）が嵌合接続され、ワイヤハーネスはメインカバー２内のリレー１５に接続されたり、ロアカバーの開口から外部に導出されて負荷側の電装品や補機等へ接続される。

コネクタブロック８はメインカバー２の下部開口からメインカバー２内に挿入されて係止突起６０と係合凹部といった係止手段でメインカバー２に係止される。コネクタブロック８の下端はメインカバー２の下端とほぼ同一高さに位置する。

コネクタブロック８にバスバー組立体７を装着した後、コネクタブロック８をメインカバー２に装着したり、あるいはバスバー組立体７をメインカバー２内に挿入（装着）した後、コネクタブロック８をメインカバー２内に挿入しつつバスバー組立体７と合体させてもよい。コネクタブロック８とバスバー組立体７とは係止手段等で固定されることはなく、絶縁配列バスバー５の各雄端子１８，１９，２２，２３がコネクタブロック８の各コネクタハウジング５４〜５７の底壁の孔部５０〜５３に挿入されるのみである。

バスバー組立体７の右半上部の対向する各一対の雄端子１７，３０はメインカバー２の右半側の各ハウジングであるヒュージブルリンク装着部９内に位置し、バスバー組立体７の左半上部の対向する各一対の挟持端子２０，４０はメインカバー２の左半側のハウジングであるヒューズ装着部１０内に位置する。

ヒュージブルリンク１２はバスバー組立体７の右半上側の各一対の雄端子１７，３０に接続され、電源供給バスバー６の雄端子３０からヒュージブルリンク１２を介して絶縁配列バスバー５の雄端子１７を経て下側のコネクタ用の雄端子１８に通電され、大電流用リレーやワイヤハーネスの負荷側に給電が行われる。また、電源供給バスバー６の中央のヒューズ２８が抵抗となって電圧低減されて左半側の挟持端子４０に通電され、挟持端子４０からヒューズ１３を介して絶縁配列バスバー５の挟持端子２０を経て下側のコネクタ用の雄端子１９，２２（図６）に通電され、小電流用のリレーやワイヤハーネスの負荷側に給電が行われる。

なお、上記実施形態においては、二枚のバスバー５，６を平行に配置したが、例えば絶縁配列バスバー５のみをメインカバー（接続箱本体）２内に収容してヒューズ１，１３やコネクタブロック８側のコネクタに接続させる構成とすることも可能である。この場合、例えば電源側の回路は絶縁配列バスバー５に直接接続されてもよい。また、上記実施形態においては、二枚のバスバー５，６を絶縁樹脂部４を介して固定したが、両バスバー５，６を相互に固定することなく接続箱本体２に係止等の手段で対向して固定させることも可能である。また、対向する二枚のバスバー５，６を縦置きではなく横置きや斜めに配置することも可能である。

また、絶縁樹脂部４の突部として円柱状のボス２５に代えてリブ等を用いることも可能である。また、ボス２５やリブを加熱加締めではなくビス等で電源供給バスバー６に固定することも可能である。

本発明に係る電気接続箱の一実施形態を示す分解斜視図である。電気接続箱を構成するメインカバーを示す縦断面図である。電気接続箱を構成するバスバー組立体の一実施形態を示す斜視図である。バスバー組立体を構成する電源供給バスバーの一形態を示す正面図である。バスバー組立体を構成する絶縁配列バスバーの一形態を示す斜視図である。同じく絶縁配列バスバーを示す正面図である。バスバー組立体を示す平面図である。電気接続箱を構成するコネクタブロックの一形態を示す下方視斜視図である。従来の電気接続箱の一形態を示す分解斜視図である。

符号の説明

１電気接続箱
２メインカバー（接続箱本体）
３バスバー本体
４絶縁樹脂部
５絶縁配列バスバー
６電源供給バスバー
８コネクタブロック
９ヒュージブルリンク装着部（電気部品装着部）
１０ヒューズ装着部（電気部品装着部）
１２ヒュージブルリンク（電気部品）
１３ヒューズ（電気部品）
１７〜１９，２１〜２３雄端子（端子部）
２０挟持端子（端子部）
２５ボス（突部）
２５ａ段部
２５ｂ小径部
３０，３９雄端子（端子部）
４０挟持端子（端子部）
４４，４５タブ
４８孔部
６３ガイド壁

Claims

複数本のバスバー本体が配列された状態で絶縁樹脂部で覆われ、且つ該絶縁樹脂部の両端から該複数本のバスバー本体の端子部が突出して絶縁配列バスバーが構成され、該絶縁配列バスバーの一端側の該端子部が接続箱本体の電気部品装着部に位置し、他端側の該端子部がコネクタブロック内に位置し、該コネクタブロックが該接続箱本体に組み付けられたことを特徴とする電気接続箱。
前記絶縁樹脂部がモールド成形されたことを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
前記絶縁配列バスバーに対向して板状の電源供給バスバーが配置され、該電源供給バスバーの端子部が前記接続箱本体の電気部品装着部に位置し、電気部品を介して前記絶縁配列バスバーの端子部に接続されることを特徴とする請求項１又は２記載の電気接続箱。
前記電源供給バスバーが前記絶縁樹脂部の突部を介して前記絶縁配列バスバーに固定されたことを特徴とする請求項３記載の電気接続箱。
前記突部が先端側の段部に続く小径部を有し、前記電源供給バスバーが該小径部に対する係合用の孔部を有することを特徴とする請求項４記載の電気接続箱。
前記絶縁配列バスバーと前記電源供給バスバーとが縦置きに配置されたことを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の電気接続箱。
前記絶縁配列バスバーと前記電源供給バスバーとの間に前記接続箱本体のガイド壁が挿入されることを特徴とする請求項３〜６の何れか１項に記載の電気接続箱。
前記絶縁配列バスバーの板厚方向に部品接続用又は取付用のタブが突設されたことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の電気接続箱。
前記電気部品がヒューズやヒュージブルリンクであることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の電気接続箱。
前記コネクタブロックにワイヤハーネスのコネクタが接続されることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の電気接続箱。