JP2005184893A

JP2005184893A - 洞道用ケーブル支持具

Info

Publication number: JP2005184893A
Application number: JP2003418163A
Authority: JP
Inventors: Akira Sawaguchi; 明澤口; Tomonori Abe; 智徳阿部
Original assignee: Airec Engineering Corp
Current assignee: Airec Engineering Corp
Priority date: 2003-12-16
Filing date: 2003-12-16
Publication date: 2005-07-07

Abstract

【課題】軽量にして耐食性・耐久性に優れ、維持・管理が容易な洞道用ケーブル支持具を提供する。
【解決手段】洞道用ケーブル支持具１を、ガラス繊維強化プラスチックをもって断面形状がコの字形に形成され、所定の位置にアンカーボルトの挿入孔１１が開設された柱状の支持本体２と、鉄鋼材料をもって断面形状がコの字形に形成され、前記支持本体２に着脱可能に取り付けられる１乃至複数個の支持金物３と、鉄鋼材料をもって棒状に形成され、一端が前記支持金物３に着脱可能に取り付けられるケーブル保持金物４とから構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、洞道（トンネル）内に配線されるケーブル類を支持するための洞道用ケーブル支持具に係り、特に、耐腐食性の改善手段に関する。

近年、都市部においては、電柱をなくして街並みの美観を改善するため、電力線や電話線等のケーブル類を地下に設けられた共同溝等の洞道内に配線するようになってきている。洞道内にはケーブル類を懸架するための洞道用ケーブル支持具が所要の間隔を隔てて多数設置されており、ケーブル類が直接洞道の壁面に触れて地下水等により腐食されないようになっている。

従来より、この種の洞道用ケーブル支持具としては、図８に示すように、鉄製のアングル材をもって形成された固定アングルＡと、鉄製のボックス状構造物をもって形成された支持アームＢと、当該支持アームＢの一端に設けられた取付ブラケットＣ１，Ｃ２とからなるものが知られている（特許文献１参照。）。

固定アングルＡは、洞道の内壁に備えられた図示しないアンカーボルトに締結され、洞道内に鉛直に設置される。一方、支持アームＢは、取付ブラケットＣ１，Ｃ２の隙間に固定アングルＡの一辺を挿入し、固定アングルＡに開設されたボルト貫通孔Ｄと取付ブラケットＣ１，Ｃ２に開設されたボルト貫通孔Ｅとに図示しないボルトを貫通し、ナットを締結することによって固定アングルＡに着脱自在に取り付けられる。
特開平１１−２２０８２７号公報

前記固定アングルＡ、支持アームＢ、取付ブラケットＣ１，Ｃ２及びボルト・ナットには防錆用のめっき処理が施されており、一応の耐用命数の延長が図られているが、めっき膜はボルト・ナットの締結作業時に剥がれやすく、その剥離部から母材の腐食が進行するので、完全な腐食対策とは言い難い。

このため、従来の洞道用ケーブル支持具を使用した場合においては、定期的な点検と交換とが不可欠であり、洞道用ケーブル支持具の維持・管理に多大な労力と費用を要するという問題がある。即ち、洞道の底部には雨水や壁面からの浸出水等の水が溜まりやすく、固定アングルＡの下部が腐食されやすいが、一部のみが腐食によって損傷した場合にも洞道用ケーブル支持具の崩落を防止するためには全体を交換しなくてはならず、洞道用ケーブル支持具の維持・管理に多大な労力と費用が必要になる。特に、塩害の影響を受ける洞道においては、１年前後で腐食が始まるので、その労力と費用とは甚大なものになる。

また、従来の洞道用ケーブル支持具は、上述したように鉄製の部材をもって構成されているので大重量であり、その設置及び撤去に多大な労力を要するという問題もある。

本発明は、かかる従来技術の不備を解決するためになされたものであって、その目的は、軽量にして耐久性に優れ、維持・管理が容易な洞道用ケーブル支持具を提供することにある。

本発明は、前記課題を解決するため、洞道用ケーブル支持具を、ガラス繊維強化プラスチックをもって断面形状がコの字形に形成され、所定の位置にアンカーボルトの挿入孔が開設された柱状の支持本体と、鉄鋼材料をもって断面形状がコの字形に形成され、前記支持本体に着脱可能に取り付けられる１乃至複数個の支持金物と、鉄鋼材料をもって棒状に形成され、一端が前記支持金物に着脱可能に取り付けられるケーブル保持金物とから構成した。

このように、支持本体をガラス繊維強化プラスチックをもって構成すると、支持本体の腐食による劣化を完全に防止することができるので、洞道用ケーブル支持具の耐久性を高めることができ、洞道用ケーブル支持具の維持・管理に要する労力及び費用を軽減することができる。また、支持本体をガラス繊維強化プラスチックをもって構成することにより、洞道用ケーブル支持具を軽量化することができるので、洞道用ケーブル支持具の設置又は撤去に要する労力を軽減することができる。さらに、支持本体に鉄鋼材料からなる支持金物を着脱可能に取り付け、当該支持金物に鉄鋼材料からなるケーブル保持金物を着脱可能に取り付けるので、実用上充分な強度が得られると共に、支持金物又はケーブル保持金物が腐食により劣化した場合には、劣化した支持金物又はケーブル保持金物のみを交換すればよいので、この点からも洞道用ケーブル支持具の維持・管理に要する労力及び費用を軽減することができる。

また、本発明は、前記課題を解決するため、洞道用ケーブル支持具を、鉄鋼材料をもって断面形状がコの字形に形成され、長さ方向の中心線に沿って１乃至複数個のケーブル保持金物取付孔が開設された柱状の支持本体と、ガラス繊維強化プラスチックをもって断面形状がコの字形に形成されると共に所定の位置にアンカーボルトの挿入孔が開設されてなり、前記支持本体の下端部又は上端部若しくは上下両端部に着脱可能に取り付けられる保護部材と、鉄鋼材料をもって断面形状がコの字形に形成され、前記保護部材に着脱可能に取り付けられる１乃至複数個の支持金物と、鉄鋼材料をもって棒状に形成され、一端が前記支持本体及び前記支持金物に着脱可能に取り付けられるケーブル保持金物とから構成した。

鉄鋼材料をもって支持本体を形成した場合、アンカーボルトを介して洞道の壁面と直接接する支持本体の下端部及び上端部が最も腐食されやすい。したがって、支持本体の下端部又は上端部若しくは上下両端部にガラス繊維強化プラスチック製の保護部材を取り付けると、支持本体の腐食による劣化を緩和することができるので、洞道用ケーブル支持具の耐久性を高めることができ、洞道用ケーブル支持具の維持・管理に要する労力及び費用を軽減することができる。また、保護部材を取り付けることにより、鉄鋼材料からなる支持本体の全長を短くすることができるので、洞道用ケーブル支持具の軽量化を図ることができ、洞道用ケーブル支持具の設置又は撤去に要する労力を軽減することができる。

また、本発明は、前記構成の洞道用ケーブル支持具において、前記支持金物と前記ケーブル保持金物とにそれぞれ係合手段を設け、前記支持金物に設けられた係合手段と前記ケーブル保持金物に設けられた係合手段とを係合し合うことにより、前記支持金物に前記ケーブル保持金物を着脱可能に取り付けるという構成にした。

このように、支持金物とケーブル保持金物とをそれぞれに設けられた係合手段を介して着脱可能に取り付けると、ボルト・ナットなどの締結手段を用いる場合に比べて支持金物に対するケーブル保持金物の取り付け及び取り外しを容易化することができるので、洞道用ケーブル支持具の設置、撤去又は部品の交換に要する労力を軽減することができる。

また、本発明は、前記構成の洞道用ケーブル支持具において、前記支持金物に、前記係合手段として、大径部の下方に溝状の小径部が連続的に形成された取付孔を開設すると共に、前記ケーブル保持金物に、前記係合手段として、前記取付孔の大径部に挿入可能なフランジと前記取付孔の小径部に挿入可能な軸部とを形成するという構成にした。

このように、支持金物に開設された取付孔とケーブル保持金物に形成されたフランジ及び軸部とをもって支持金物とケーブル保持金物との係合手段を形成すると、支持金物には取付孔を開設するだけでよく、係合用の部材を溶接する等の手段をとる必要がないので、支持金物の製造コストひいては洞道用ケーブル支持具の製造コストを低減することができる。

本発明の洞道用ケーブル支持具は、支持本体の全部又は一部をガラス繊維強化プラスチックをもって構成したので、支持本体の腐食による劣化を防止又は抑制することができ、洞道用ケーブル支持具の耐久性を高めることができて、洞道用ケーブル支持具の維持・管理に要する労力及び費用を軽減することができる。また、支持本体をガラス繊維強化プラスチックをもって構成することにより、洞道用ケーブル支持具を軽量化することができるので、洞道用ケーブル支持具の設置又は撤去に要する労力を軽減することができる。さらに、支持本体に鉄鋼材料からなる支持金物を着脱可能に取り付け、当該支持金物に鉄鋼材料からなるケーブル保持金物を着脱可能に取り付けるので、実用上充分な強度が得られると共に、支持金物又はケーブル保持金物が腐食により劣化した場合には、劣化した支持金物又はケーブル保持金物のみを交換すればよいので、この点からも洞道用ケーブル支持具の維持・管理に要する労力及び費用を軽減することができる。

以下、本発明に係る洞道用ケーブル支持具の第１例を図１乃至図３に基づいて説明する。図１は第１実施形態に係る洞道用ケーブル支持具の分解斜視図、図２は第１実施形態に係る洞道用ケーブル支持具のケーブル保持金物を省略した正面図、図３は第１実施形態に係る洞道用ケーブル支持具の組立状態を示す断面図である。

図１に示すように、本例の洞道用ケーブル支持具１は、洞道内に鉛直に設定される支持本体２と、当該支持本体２に着脱可能に取り付けられる１乃至複数個の支持金物３と、一端が当該支持金物３に着脱可能に取り付けられるケーブル保持金物４と、支持本体２に支持金物３を取り付けるためのボルト５及びナット６とから構成されている。

支持本体２は、ガラス繊維強化プラスチックからなり、図１に示すように、断面形状がコの字形の柱状に形成されている。この支持本体２の主面部２ａには、少なくとも上端部及び下端部を含む所要の位置に、洞道の壁面に設置された図示しないアンカーボルトの挿入孔１１が開設されると共に、側面部２ｂには、支持金物３を取り付けるためのボルト貫通孔１２が所定の間隔で開設されている。

支持金物３は、防錆用のめっきが施された鉄鋼材料からなり、図１に示すように、その断面形状が支持本体２よりも短尺のコの字形に形成されている。この支持金物３の主面部３ａには、大径部１３ａの下方に溝状の小径部１３ｂが連続的に形成されたいわゆるだるま孔と呼ばれる取付孔１３が開設される。また、側面部３ｂには、前記支持本体２に開設されたボルト貫通孔１２と対応する位置に２個を１組とする２組のボルト貫通孔１４が所定の間隔で開設されている。

ケーブル保持金物４は、防錆用のめっきが施された鉄鋼材料からなり、図１に示すように、棒状に形成されていて、その一端には小径の軸部１５を介して大径のフランジ１６が形成されている。軸部１５は、前記支持金物３に開設された取付孔１３の小径部１３ｂ内に挿入可能な直径に形成され、フランジ１６は、前記支持金物３に開設された取付孔１３の大径部１３ａに挿入可能な直径に形成されている。

ボルト５及びナット６は、防錆用のめっきが施された鉄鋼材料をもって形成されている。ボルト５の直径及び長さは、ボルト貫通孔１２，１４に貫通可能で支持本体２と支持金物３とを締結可能な直径及び長さに形成される。

本例の洞道用ケーブル支持具１は、以下の手順で組み立てられる。即ち、先ず支持本体２に開設された挿入孔１１に洞道の壁面に設定された図示しないアンカーボルトを挿入し、当該アンカーボルトに図示しないナットで締結して、支持本体２を洞道内に鉛直に設定する。次に、図２及び図３に示すように、支持本体２の主面部２ａと支持金物３の主面部３ａとを対向に配置し、かつ支持金物３の主面部３ａに開設された取付孔１３の小径部１３ｂを下向きにして、支持本体２の側面部２ｂに開設されたボルト貫通孔１２と支持金物３の側面部３ｂに開設されたボルト貫通孔１４とを合致し、合致された各ボルト貫通孔１２，１４にボルト５を貫通する。しかる後に、ボルト５の先端部にナット６を螺合し、支持本体２に対して支持金物３を固定する。最後に、支持金物３の主面部３ａに開設された取付孔１３の大径部１３ａにケーブル保持金物４の一端に形成されたフランジ１６及び軸部１５を挿入し、ケーブル保持金物４を下方に移動して軸部１５を取付孔１３の小径部１３ｂに挿入する。

本例の洞道用ケーブル支持具１は、支持本体２をガラス繊維強化プラスチックをもって構成したので、支持本体２の腐食による劣化を完全に防止することができ、洞道用ケーブル支持具１の耐久性を高めることができて、洞道用ケーブル支持具１の維持・管理に要する労力及び費用を軽減することができる。また、支持本体２をガラス繊維強化プラスチックをもって構成することにより、洞道用ケーブル支持具１を軽量化することができるので、洞道用ケーブル支持具１の設置又は撤去に要する労力を軽減することができる。さらに、支持本体２に鉄鋼材料からなる支持金物３を着脱可能に取り付け、当該支持金物３に鉄鋼材料からなるケーブル保持金物４を着脱可能に取り付けるので、実用上充分な強度が得られると共に、支持金物３又はケーブル保持金物４が腐食により劣化した場合には、劣化した支持金物３又はケーブル保持金物４のみを交換すればよいので、この点からも洞道用ケーブル支持具１の維持・管理に要する労力及び費用を軽減することができる。また、本例の洞道用ケーブル支持具１は、支持金物３とケーブル保持金物４とを係合手段を介して着脱可能に取り付けるので、ボルト・ナットなどの締結手段を用いる場合に比べて支持金物に対するケーブル保持金物の取り付け及び取り外しを容易化することができ、洞道用ケーブル支持具の設置、撤去又は部品の交換に要する労力を軽減することができる。また、本例の洞道用ケーブル支持具１は、支持金物３に開設された取付孔１３とケーブル保持金物４に形成されたフランジ１６及び軸部１５とをもって支持金物３とケーブル保持金物４との係合手段を形成するので、支持金物３には取付孔１３を開設するだけでよく、係合用の部材を溶接する等の手段をとる必要がないことから、支持金物３の製造コストひいては洞道用ケーブル支持具１の製造コストを低減することができる。

次に、本発明に係る洞道用ケーブル支持具の第２例を図４乃至図７に基づいて説明する。図４は第２実施形態に係る洞道用ケーブル支持具の分解斜視図、図５は第２実施形態に係る洞道用ケーブル支持具のケーブル保持金物を省略した正面図、図６は第２実施形態に係る洞道用ケーブル支持具の組立状態を示す図５のＡ部に相当する部分の断面図、図７は第２実施形態に係る洞道用ケーブル支持具の組立状態を示す図５のＢ部に相当する部分の断面図である。

図４に示すように、本例の洞道用ケーブル支持具２１は、洞道内に鉛直に設定される支持本体２２と、当該支持本体２２の下端部に取り付けられる第１保護部材２３と、当該支持本体２２の上端部に取り付けられる第２保護部材２４と、第１保護部材２３に着脱可能に取り付けられる支持金物３と、一端が前記支持本体２２及び前記支持金物３に着脱可能に取り付けられるケーブル保持金物４と、支持本体２２と第１及び第２の保護部材２３，２４並びに第１保護部材２３と支持金物３とを締結するためのボルト５及びナット６とから構成されている。

支持本体２２は、防錆用のめっきが施された鉄鋼材料からなり、図４に示すように、断面形状がコの字形の柱状に形成されている。この支持本体２２の主面部２２ａには、長さ方向の中心線に沿って大径部３０ａの下方に溝状の小径部３０ｂが連続的に形成されたいわゆるだるま孔と呼ばれる取付孔３０が開設されると共に、前記アンカーボルトを挿入するための挿入孔３１が開設される。また、側面部２２ｂには、第１保護部材２３及び第２保護部材２４を取り付けるための２個を１組とする合計４組のボルト貫通孔３２が所定の間隔で開設されている。

第１保護部材２３は、ガラス繊維強化プラスチックからなり、図４に示すように、その断面形状がコの字形に形成されている。この第１保護部材２３の主面部２３ａには、前記アンカーボルトを挿入するための挿入孔３３が開設され、側面部２３ｂには、支持本体２２に連結するためのボルト貫通孔３４と支持金物３を取り付けるためのボルト貫通孔３５とが所定の間隔で開設されている。

第２保護部材２４は、ガラス繊維強化プラスチックからなり、図４に示すように、その断面形状がコの字形に形成されている。この第２保護部材２４の主面部２４ａには、前記アンカーボルトを挿入するための挿入孔３６が開設され、側面部２４ｂには、支持本体２２に連結するためのボルト貫通孔３７が所定の間隔で開設されている。

その他、支持金物３、ケーブル保持金物４、ボルト５及びナット６については、第１実施形態に係る洞道用ケーブル支持具と同じであるので、説明を省略する。

本例の洞道用ケーブル支持具２１は、以下の手順で組み立てられる。即ち、先ず図５に示すように、支持本体２２の主面部２２ａと第１保護部材２３の主面部２３ａとを対向に配置し、支持本体２２の側面部２２ｂに開設されたボルト貫通孔３２と第１保護部材２３の側面部２３ｂに開設された３４とを合致し、合致された各ボルト貫通孔３２，３４にボルト５を貫通した後、ボルト５の先端部にナット６を螺合して、支持本体２２の下端部に第１保護部材２３を取り付ける。次に、支持本体２２の主面部２２ａと第２保護部材２４の主面部２４ａとを対向に配置し、支持本体２２の側面部２２ｂに開設されたボルト貫通孔３２と第２保護部材２４の側面部２４ｂに開設されたボルト貫通孔３７とを合致し、合致された各ボルト貫通孔３２，３７にボルト５を貫通した後、ボルト５の先端部にナット６を螺合して、支持本体２２の上端部に第２保護部材２４を取り付ける。次に、支持本体２２の主面２２ａに開設された挿入孔３１、第１保護部材２３の主面２３ａに開設された挿入孔３３、第２保護部材２４の主面２４ａに開設された挿入孔３６に洞道の壁面に設定された図示しないアンカーボルトを挿入し、当該アンカーボルトに図示しないナットで締結して、支持本体２２を洞道内に鉛直に設定する。このとき、支持本体２２の主面２２ａに開設された取付孔３０の小径部３０ｂを下向きにする。次に、支持本体２２の主面部２２ａと支持金物３の主面部３ａとを対向に配置し、かつ当該主面部３ａに開設された取付孔１３の小径部１３ｂを下向きにして、第１保護部材２３の側面部２３ｂに開設されたボルト貫通孔３５と支持金物３の側面部３ｂに開設されたボルト貫通孔１４とを合致し、合致された各ボルト貫通孔３５，１４にボルト５を貫通した後、ボルト５の先端部にナット６を螺合して、第１保護部材２３に支持金物３を固定する。最後に、図６及び図７に示すように、支持本体２２の主面部２２ａに開設された取付孔３０及び支持金物３の主面部３ａに開設された取付孔１３にケーブル保持金物４を係合する。

本例の洞道用ケーブル支持具２１も、第１実施形態に係る洞道用ケーブル支持具１と同様の効果を有する。

なお、前記第２実施形態においては、支持本体２２の下端部及び上端部の双方に保護部材２３，２４を取り付けたが、最も腐食されやすい支持本体２２の下端部又は上端部のいずれかにのみガラス繊維強化プラスチック製の保護部材を取り付けることもできる。

第１実施形態に係る洞道用ケーブル支持具の分解斜視図である。第１実施形態に係る洞道用ケーブル支持具のケーブル保持金物を省略した正面図である。第１実施形態に係る洞道用ケーブル支持具の組立状態を示す断面図である。第２実施形態に係る洞道用ケーブル支持具の分解斜視図である。第２実施形態に係る洞道用ケーブル支持具のケーブル保持金物を省略した正面図である。第２実施形態に係る洞道用ケーブル支持具の組立状態を示す図５のＡ部に相当する部分の断面図である。第２実施形態に係る洞道用ケーブル支持具の組立状態を示す図５のＢ部に相当する部分の断面図である。従来例に係る洞道用ケーブル支持具の要部斜視図である。

符号の説明

１，２１洞道用ケーブル支持具
２、２２支持本体
３支持金物
４ケーブル保持金物
５ボルト
６ナット
１３ケーブル保持金物取付孔
１５軸部
１６フランジ
２３，２４保護部材

Claims

ガラス繊維強化プラスチックをもって断面形状がコの字形に形成され、所定の位置にアンカーボルトの挿入孔が開設された柱状の支持本体と、鉄鋼材料をもって断面形状がコの字形に形成され、前記支持本体に着脱可能に取り付けられる１乃至複数個の支持金物と、鉄鋼材料をもって棒状に形成され、一端が前記支持金物に着脱可能に取り付けられるケーブル保持金物とからなることを特徴とする洞道用ケーブル支持具。
鉄鋼材料をもって断面形状がコの字形に形成され、長さ方向の中心線に沿って１乃至複数個のケーブル保持金物取付孔が開設された柱状の支持本体と、ガラス繊維強化プラスチックをもって断面形状がコの字形に形成されると共に所定の位置にアンカーボルトの挿入孔が開設されてなり、前記支持本体の下端部又は上端部若しくは上下両端部に着脱可能に取り付けられる保護部材と、鉄鋼材料をもって断面形状がコの字形に形成され、前記保護部材に着脱可能に取り付けられる１乃至複数個の支持金物と、鉄鋼材料をもって棒状に形成され、一端が前記支持本体及び前記支持金物に着脱可能に取り付けられるケーブル保持金物とからなることを特徴とする洞道用ケーブル支持具。
前記支持金物と前記ケーブル保持金物とにそれぞれ係合手段を設け、前記支持金物に設けられた係合手段と前記ケーブル保持金物に設けられた係合手段とを係合し合うことにより、前記支持金物に前記ケーブル保持金物を着脱可能に取り付けることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の洞道用ケーブル支持具。
前記支持金物に、前記係合手段として、大径部の下方に溝状の小径部が連続的に形成された取付孔を開設すると共に、前記ケーブル保持金物に、前記係合手段として、前記取付孔の大径部に挿入可能なフランジと前記取付孔の小径部に挿入可能な軸部とを形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の洞道用ケーブル支持具。