CN220870231U - 一种风管悬挂安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管悬挂安装结构，包括墙顶板和风管，在墙顶板上，沿风管的延伸方向间隔分布有若干组嵌设于墙顶板内的承载杆组，其中，每组承载杆组均包括设于风管两侧的两根承载杆，所述承载杆的下侧与墙顶板的下侧面平齐，并沿其长度方向开设有T型槽；所述风管通过托架与其两侧的承载杆相连，其中，所述托架包括底托板和与底托板两端相连的连接杆，使托架整体呈U形；所述风管位于托架内侧，并与底托板贴合，两连接杆的上端分别伸入对应位置的两承载杆的T型槽内，并与承载杆配合相连。本实用新型安装结构简单，便于实施；且避免了需要现场打膨胀螺丝，风管安装困难以及因风管震动，膨胀螺丝容易出现脱落，安全性较差的问题。

Description

一种风管悬挂安装结构

技术领域

本实用新型涉及风管安装技术领域，具体涉及一种风管悬挂安装结构。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用时以矩形风管为主。

目前，房屋建筑一般是现浇混凝土结构，在安装风管时，风管的吊装方式为通过一U形框将风管吊装在墙顶上，在安装过程中，需要在U形框上设置连接板，然后在墙顶钻孔，最后再通过膨胀螺栓将连接板固定在墙顶上。现有的安装方式，需要先进行U形框定位，然后进行膨胀螺栓定位，再进行现场打膨胀螺栓，然后进行管道安装、固定；这样，安装施工既非常麻烦，效率较低，存在安装困难的问题，又存在一定的安全隐患，尤其是通风管道通风过程中，有可能出现晃动、震动等，时间长久，容易造成膨胀螺栓松动，甚至脱落，大大降低通风管道的稳定性，安全性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种风管悬挂安装结构，解决使用膨胀螺丝进行安装固定，存在安装困难、安装不牢固，安全性较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种风管悬挂安装结构，包括墙顶板和风管，在墙顶板上，沿风管的延伸方向间隔分布有若干组嵌设于墙顶板内的承载杆组，其中，每组承载杆组均包括设于风管两侧的两根承载杆，所述承载杆的下侧与墙顶板的下侧面平齐，并沿其长度方向开设有T型槽；所述风管通过托架与其两侧的承载杆相连，其中，所述托架包括底托板和与底托板两端相连的连接杆，使托架整体呈U形；所述风管位于托架内侧，并与底托板贴合，两连接杆的上端分别伸入对应位置的两承载杆的T型槽内，并与承载杆配合相连。

进一步，所述连接杆包括竖向丝杆和定位杆，所述丝杆的下端与底托板相连，上端与定位杆相连，该定位杆的长度方向与丝杆的长度方向垂直，使连接杆整体呈T形，且定位杆的长度大于T型槽槽口的开度。

进一步，所述墙顶板内具有钢筋网架，所述承载杆为金属杆，并与钢筋网架焊接在一起；或者在承载杆两侧焊接横筋，所述横筋伸入钢筋网架内。

进一步，所述承载杆的T型槽的下侧面，沿其宽度方向的断面呈锯齿形或波浪形。

进一步，在丝杆上端设有第一锁紧螺母，通过该第一锁紧螺母与定位杆的配合与承载杆加紧；丝杆下端设有第二锁紧螺母和第三锁紧螺母，所述第二锁紧螺母和第三锁紧螺母分别位于底托板的上侧和下侧，并将底托板加紧。

进一步，在丝杆上还套设有伸缩套管。

进一步，所述承载杆和托架均为金属材质。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在墙顶板预埋开设有T型槽的承载杆，并通过将连接杆的定位杆伸入T型槽内，实现了与承载杆的配合，当定位杆的长度方向和承载杆的延伸方向为非平行状态（优选为垂直状态）时，即实现了风管的悬挂安装。该安装结构，结构简单、便于实施，且避免了需要现场打膨胀螺丝，风管安装困难的问题，同时解决了通风管道通风过程中，有可能出现晃动、震动等，时间长久，容易造成膨胀螺栓松动，甚至脱落，大大降低通风管道的稳定性，安全性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型风管的安装结构示意图；

图2为本实用新型墙顶板、承载杆、丝杆、定位杆的局部放大图；

图3为本实用新型墙顶板、承载杆、丝杆、定位杆沿T型槽的下侧面的宽度方向的断面图。

图中，墙顶板1、风管2、承载杆3、托架4、底托板5、连接杆6、丝杆7、定位杆8、第一锁紧螺母9、第二锁紧螺母10、第三锁紧螺母11、伸缩套管12。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1、图2，本实施例提供了一种风管悬挂安装结构，包括墙顶板1和风管2，在墙顶板1上，沿风管2的延伸方向间隔分布有若干组嵌设于墙顶板1内的承载杆组，其中，每组承载杆组均包括设于风管2两侧的两根承载杆3，所述承载杆3的下侧与墙顶板1的下侧面（即墙顶面）平齐，并沿其长度方向开设有T型槽；所述风管2通过托架4与其两侧的承载杆3相连，其中，所述托架4包括底托板5和与底托板5两端相连的连接杆6，使托架4整体呈U形；所述风管2位于托架4内侧，并与底托板5贴合，两连接杆6的上端分别伸入对应位置的两承载杆3的T型槽内，并与承载杆3配合相连。所述连接杆6包括竖向丝杆7和定位杆8，所述丝杆7的下端与底托板5相连，上端与定位杆8相连，该定位杆8的长度方向与丝杆7的长度方向垂直，使连接杆6整体呈T形，且定位杆8的长度大于T型槽槽口的开度。安装时，先使定位杆8与T型槽的槽口平行，然后将连接杆6伸入T型槽内，再转动连接杆6，当所述定位杆8的长度方向与T型槽的长度方向垂直时，即实现了风管的悬挂安装。

具体实施时，所述墙顶板1内具有钢筋网架，所述承载杆3为金属杆，例如可以铁杆或钢杆，并与钢筋网架焊接在一起；或者在承载杆3两侧焊接横筋，所述横筋伸入钢筋网架内，实现与钢筋网架的连接。这样，可以使承载杆3安装更加的紧固。

具体实施时，参见图3，所述承载杆3的T型槽的下侧面，沿其宽度方向的断面呈锯齿形或波浪形。这样，定位杆8能够位于相邻两锯齿或波峰之间，可以实现定位杆8沿承载杆3长度方向的定位。

具体实施时，在丝杆7上端设有第一锁紧螺母9，通过该第一锁紧螺母9与定位杆8的配合与承载杆3加紧；丝杆7下端设有第二锁紧螺母10和第三锁紧螺母11，所述第二锁紧螺母10和第三锁紧螺母11分别位于底托板5的上侧和下侧，并将底托板5加紧。这样，便于对风管2的安装高度进行调节，且便于托架4的拆装。

具体实施时，在丝杆7上还套设有伸缩套管12。这样，既可以达到美观的效果，又可以防水、防潮，以提高防锈效果。

具体实施时，所述承载杆3和托架4均为金属材质，如可以为钢或铁等。这样可以增强风管2悬挂安装结构的安装强度。

本实用新型通过在墙顶板1预埋开设有T型槽的承载杆3，并通过将连接杆6的定位杆8伸入T型槽内，实现了与承载杆3的配合，当定位杆8的长度方向和承载杆3的延伸方向为非平行状态（优选为垂直状态）时，即实现了风管2的悬挂安装。该安装结构，结构简单、便于实施，且避免了需要现场打膨胀螺丝，风管2安装困难的问题，同时解决了通风管道通风过程中，有可能出现晃动、震动等，时间长久，容易造成膨胀螺栓松动，甚至脱落，大大降低通风管道的稳定性，安全性较差的问题。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种风管悬挂安装结构，包括墙顶板和风管，其特征在于，在墙顶板上，沿风管的延伸方向间隔分布有若干组嵌设于墙顶板内的承载杆组，其中，每组承载杆组均包括设于风管两侧的两根承载杆，所述承载杆的下侧与墙顶板的下侧面平齐，并沿其长度方向开设有T型槽；所述风管通过托架与其两侧的承载杆相连，其中，所述托架包括底托板和与底托板两端相连的连接杆，使托架整体呈U形；所述风管位于托架内侧，并与底托板贴合，两连接杆的上端分别伸入对应位置的两承载杆的T型槽内，并与承载杆配合相连。

2.根据权利要求1所述风管悬挂安装结构，其特征在于，所述连接杆包括竖向丝杆和定位杆，所述丝杆的下端与底托板相连，上端与定位杆相连，该定位杆的长度方向与丝杆的长度方向垂直，使连接杆整体呈T形，且定位杆的长度大于T型槽槽口的开度。

3.根据权利要求1所述风管悬挂安装结构，其特征在于，所述墙顶板内具有钢筋网架，所述承载杆为金属杆，并与钢筋网架焊接在一起；或者在承载杆两侧焊接横筋，所述横筋伸入钢筋网架内。

4.根据权利要求1所述风管悬挂安装结构，其特征在于，所述承载杆的T型槽的下侧面，沿其宽度方向的断面呈锯齿形或波浪形。

5.根据权利要求1所述风管悬挂安装结构，其特征在于，在丝杆上端设有第一锁紧螺母，通过该第一锁紧螺母与定位杆的配合与承载杆加紧；丝杆下端设有第二锁紧螺母和第三锁紧螺母，所述第二锁紧螺母和第三锁紧螺母分别位于底托板的上侧和下侧，并将底托板加紧。

6.根据权利要求1所述风管悬挂安装结构，其特征在于，在丝杆上还套设有伸缩套管。

7.根据权利要求1所述风管悬挂安装结构，其特征在于，所述承载杆和托架均为金属材质。