CN213808422U - 一种用于建筑工程安装的型钢组件 - Google Patents

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张强
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王欠欠
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Abstract

本实用新型涉及一种用于建筑工程安装的型钢组件,包括外挂槽钢、槽钢固定组件、外挂连接组件和固定扣板;外挂槽钢为梯形槽钢,外挂槽钢顶板上开设有安装槽,外挂槽钢底板上设置有若干腰形长孔;槽钢固定组件包括预埋于混凝土墙体与腰形长孔对应设置的预埋连接件;预埋连接件自由端配合设置有固定外挂槽钢的固定连接件;外挂槽钢安装槽有可拆卸卡接有用于连接固定扣板的外挂连接组件。本实用新型设计合理新颖,通过强化预埋连接件、外挂槽钢及固定连接件结构及连接方式,实现外挂槽钢与隧道墙体的高效稳固连接,在运行过程中不易脱落、变形等,具有很好的防震功能,且可便捷的进行更换,大大降低后期的维护成本。

Description

一种用于建筑工程安装的型钢组件
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体涉及一种用于建筑工程安装的型钢组件。
背景技术
在建筑工程装饰领域中通常需要配备通风管道、用电线路、用电器等附属构件,尤其是高铁、地铁、综合管廊、建筑管道等领域采用配置各种支撑装置以实现外部附属构件与建筑墙体的固定连接。现有技术主要将槽道与锚杆焊接或铆接之后,预埋于水泥中,这就导致槽道使用过程中失效或损坏,就无法进行修复或修复成本巨大。因此,需要采用型钢替代预埋槽道以实现其安装便捷、便于后期的维护更换从而提高其适用性尤为必要的,然而,外挂型钢其连接部成为其薄弱环节,且在使用过程中因为外部振动,容易发生松动。因此,需要提供一种用于建筑工程安装的型钢组件,以克服上述问题的发生。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型实施例提供了一种用于建筑工程安装的型钢组件,本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种用于建筑工程安装的型钢组件,所述型钢组件包括外挂槽钢、槽钢固定组件、外挂连接组件和固定扣板;
所述外挂槽钢为梯形槽钢,且外挂槽钢内部设置有安装腔体,所述外挂槽钢顶板上沿着长度方向开设有安装槽,所述外挂槽钢底板上沿着长度方向间隔设置有若干腰形长孔;
所述槽钢固定组件包括预埋于混凝土墙体与腰形长孔对应设置的预埋连接件;所述的预埋连接件自由端配合设置有固定外挂槽钢的固定连接件;
所述外挂槽钢安装槽有可拆卸卡接有用于连接固定扣板的外挂连接组件。
进一步地,所述外挂槽钢安装槽两侧板体上下侧沿着长度方向设置有第一防滑区。
进一步地,所述固定连接件包括直径小于安装槽宽度L的连接柱,所述连接柱顶端设置有长度大于安装槽宽度L且宽度小于安装槽宽度L的第一卡块;所述连接柱下端同轴线固定连接有第一连接螺柱,且第一连接螺柱直径小于连接柱直径。
进一步地,所述的预埋连接件包括预埋连接柱,所述预埋连接柱下端设置有固定端帽,所述预埋连接柱与所述固定端帽结合部圆周上设置有若干加强肋块,所述预埋连接柱顶端设置有螺纹沉孔。
进一步地,所述第一卡块下板面上设置有第二防滑区。
进一步地,所述外挂连接组件包括可卡接在所述安装槽内的外挂连接件以及与外挂连接件配合设置的平垫片、第一防松垫片、第二防松垫片、紧固螺母。
进一步地,所述外挂连接件包括长度大于安装槽宽度L且宽度小于安装槽宽度L的第二卡块以及第二卡块中央固定设置直径小于安装槽宽度L的第二连接螺柱。
进一步地,所述第二卡块下板面上第三防滑区。
进一步地,所述固定扣板包括扣板本体,所述扣板本体一侧板体上垂直连接有连接板,所述连接板另一边垂直向外形成扣板;所述扣板本体上设置有螺孔。
进一步地,所述扣板本体上螺孔两侧宽度方向设置有加强筋条。
进一步地,所述混凝土墙体内预埋有固定预埋连接件的预埋柔性板材。
相比于现有技术本实用新型实施例的有益效果为:
1、本实用新型实施例结构简单,预埋连接件与外挂槽钢采用固定连接件螺纹固定连接,安装、拆卸快捷;
2、通过强化预埋连接件、外挂槽钢及固定连接件结构及连接方式,实现外挂槽钢与隧道墙体的高效稳固连接,在运行过程中不易脱落、变形等,且通过预埋连接件承担主要承重力,降低螺纹连接柱断裂风险;
3、外挂槽钢及外挂连接件可提高附属构件与外挂槽钢的稳定性,避免因震动产生的松动或滑动;
4、预埋连接件采用不锈钢材质,预埋后防腐效果好,使用寿命长;
5、外挂槽钢分段安装,在外挂槽钢损坏后,只需将损坏段更滑即可,大大降低后期的维护成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例型钢组件与混凝土墙体安装状态示意图;
图2为本实用新型实施例型钢组件第一视角立体结构示意图;
图3为本实用新型实施例型钢组件第二视角立体结构示意图;
图4为本实用新型实施例外挂槽钢部分结构放大示意图;
图5为本实用新型实施例槽钢固定组件结构示意图;
图6为本实用新型实施例外挂连接组件结构示意图;
图7为本实用新型实施例固定扣板结构示意图。
图中:
100、型钢组件;110、外挂槽钢;111、腰形长孔;112、安装腔体;113、安装槽;114、第一防滑区;120、槽钢固定组件;1210、固定连接件;1211、第一卡块;1212、第二防滑区;1213、连接柱;1214、第一连接螺柱;1220、预埋连接件;1221、预埋连接柱;1222、加强肋块;1223、固定端帽;130、外挂连接组件;131、外挂连接件;1311、第二卡块;1312、第三防滑区;1313、第二连接螺柱;132、平垫片;133、第一防松垫片;134、第二防松垫片;135、紧固螺母;140、固定扣板;141、扣板本体;142、加强筋条;143、螺孔; 144、连接板;145、扣板;
200、预埋柔性板材;
300、混凝土墙体。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。
参见图1至图7,本实用新型公开了一种用于建筑工程安装的型钢组件,所述型钢组件100包括外挂槽钢110、槽钢固定组件120、外挂连接组件130 和固定扣板140;所述外挂槽钢110为梯形槽钢,且外挂槽钢110内部设置有安装腔体112,所述外挂槽钢110顶板上沿着长度方向开设有安装槽113,所述外挂槽钢110底板上沿着长度方向间隔设置有若干腰形长孔111;所述槽钢固定组件120包括预埋于混凝土墙体300与腰形长孔111对应设置的预埋连接件1220,预埋连接件1220直径小于腰形长孔宽度M,也即预埋连接件端部可穿过腰形长孔;所述的预埋连接件1220自由端配合设置有固定外挂槽钢的固定连接件1210,固定连接件与预埋连接件通过螺纹连接,并将外挂槽钢压紧在混凝土墙体300上,形成用于悬挂诸如空调机、灯具等用电器支撑架;所述外挂槽钢110安装槽有可拆卸卡接有用于连接固定扣板140的外挂连接组件130,外挂连接组件用于将固定扣板固定设置在外挂槽钢上,固定扣板用于配合固定外挂用电设备。
在一些可选实施例中,参照图4,所述外挂槽钢110安装槽两侧板体上下侧沿着长度方向设置有第一防滑区114;第一防滑区内沿着外挂槽钢宽度方向设置有多个三角形凸棱,从而起到防止紧固在外挂槽钢上连接件的滑动,从而提高总体连接稳定性和牢固性。可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本申请实施例对此并不进行限定。
在一具体实施例中,参照图5,所述固定连接件1210包括直径小于安装槽宽度L的连接柱1213,所述连接柱1213顶端设置有长度大于安装槽宽度L 且宽度小于安装槽宽度L的第一卡块1211;所述连接柱1213下端同轴线固定连接有第一连接螺柱1214,且第一连接螺柱1214直径小于连接柱1213直径;第一卡块1211可接在安装槽两侧板体上,通过第一连接螺柱与预埋连接件的固定连接,从而便捷实现对外挂槽钢的固定连接。可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本申请实施例对此并不进行限定。
在一具体实施例中,所述的预埋连接件1220包括预埋连接柱1221,所述预埋连接柱1221下端设置有固定端帽1223,所述预埋连接柱1221与所述固定端帽1223结合部圆周上设置有若干加强肋块1222,所述预埋连接柱1221 顶端设置有螺纹沉孔;本实施例中,预埋连接件可稳定预埋在混凝土墙体300 内,预埋连接件可采用不锈钢材质,预埋后防腐效果好,可提高预埋连接件的使用寿命长。可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本申请实施例对此并不进行限定。
参照图5,所述第一卡块1211下板面上设置有第二防滑区1212,第二防滑区可对应第一防滑区设置,从而进一步提高固定连接件与外挂槽钢的固定稳定性,防止在使用过程中固定连接件因振动而发生松动。可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本申请实施例对此并不进行限定。
在一具体实施例中,所述外挂连接组件130包括可卡接在所述安装槽113 内的外挂连接件131以及与外挂连接件配合设置的平垫片132、第一防松垫片 133、第二防松垫片134、紧固螺母135;第一防松垫片与第二防松垫片配合形成双碟防松垫片,在使用过程中起到很好的防震动作用,可对固定扣板稳定。固定连接。可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本申请实施例对此并不进行限定。
在一具体实施例中,所述外挂连接件131包括长度大于安装槽宽度L且宽度小于安装槽宽度L的第二卡块1311以及第二卡块中央固定设置直径小于安装槽宽度L的第二连接螺柱1313;所述第二卡块1311下板面上第三防滑区 1312;外挂槽钢及外挂连接件可提高附属构件与外挂槽钢的稳定性,避免因震动产生的松动或滑动。
在一具体实施例中,参照图7,所述固定扣板140包括扣板本体141,所述扣板本体141一侧板体上垂直连接有连接板144,所述连接板144另一边垂直向外形成扣板145;所述扣板本体141上设置有螺孔143;所述扣板本体141 上螺孔143两侧宽度方向设置有加强筋条142;本实施例中,固定扣板用于配合外挂槽钢实现对附属构建的固定安装。可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本申请实施例对此并不进行限定。
在一具体实施例中,所述混凝土墙体300内预埋有固定预埋连接件1220 的预埋柔性板材200;预埋柔性板材200可对预埋连接件牢固埋设在混凝土墙体300内,进一步提高预埋连接件连接稳定性。可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本申请实施例对此并不进行限定。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
另外,本说明书中的各实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可,每个实施例重点说明的是与其他实施例的不同之处。尤其,对于设备及系统实施例而言,由于其基本相似与方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可,作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可位于一个地方,或者也可以分不到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下,即可理解并实施。
以上所述,仅为本申请的一种具体实施方法,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于建筑工程安装的型钢组件,其特征在于,所述型钢组件(100)包括外挂槽钢(110)、槽钢固定组件(120)、外挂连接组件(130)和固定扣板(140);
所述外挂槽钢(110)为梯形槽钢,且外挂槽钢(110)内部设置有安装腔体(112),所述外挂槽钢(110)顶板上沿着长度方向开设有安装槽(113),所述外挂槽钢(110)底板上沿着长度方向间隔设置有若干腰形长孔(111);
所述槽钢固定组件(120)包括预埋于混凝土墙体(300)与腰形长孔(111)对应设置的预埋连接件(1220);所述的预埋连接件(1220)自由端配合设置有固定外挂槽钢的固定连接件(1210);
所述外挂槽钢(110)安装槽有可拆卸卡接有用于连接固定扣板(140)的外挂连接组件(130)。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程安装的型钢组件,其特征在于,所述外挂槽钢(110)安装槽两侧板体上下侧沿着长度方向设置有第一防滑区(114)。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑工程安装的型钢组件,其特征在于,所述固定连接件(1210)包括直径小于安装槽宽度L的连接柱(1213),所述连接柱(1213)顶端设置有长度大于安装槽宽度L且宽度小于安装槽宽度L的第一卡块(1211);所述连接柱(1213)下端同轴线固定连接有第一连接螺柱(1214),且第一连接螺柱(1214)直径小于连接柱(1213)直径。
4.根据权利要求3所述的一种用于建筑工程安装的型钢组件,其特征在于,所述的预埋连接件(1220)包括预埋连接柱(1221),所述预埋连接柱(1221)下端设置有固定端帽(1223),所述预埋连接柱(1221)与所述固定端帽(1223) 结合部圆周上设置有若干加强肋块(1222),所述预埋连接柱(1221)顶端设置有螺纹沉孔。
5.根据权利要求3所述的一种用于建筑工程安装的型钢组件,其特征在于,所述第一卡块(1211)下板面上设置有第二防滑区(1212)。
6.根据权利要求2所述的一种用于建筑工程安装的型钢组件,其特征在于,所述外挂连接组件(130)包括可卡接在所述安装槽(113)内的外挂连接件(131)以及与外挂连接件配合设置的平垫片(132)、第一防松垫片(133)、第二防松垫片(134)、紧固螺母(135)。
7.根据权利要求6所述的一种用于建筑工程安装的型钢组件,其特征在于,所述外挂连接件(131)包括长度大于安装槽宽度L且宽度小于安装槽宽度L的第二卡块(1311)以及第二卡块中央固定设置直径小于安装槽宽度L的第二连接螺柱(1313)。
8.根据权利要求7所述的一种用于建筑工程安装的型钢组件,其特征在于,所述第二卡块(1311)下板面上第三防滑区(1312)。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种用于建筑工程安装的型钢组件,其特征在于,所述固定扣板(140)包括扣板本体(141),所述扣板本体(141)一侧板体上垂直连接有连接板(144),所述连接板(144)另一边垂直向外形成扣板(145);所述扣板本体(141)上设置有螺孔(143)。
10.根据权利要求9所述的一种用于建筑工程安装的型钢组件,其特征在于,所述扣板本体(141)上螺孔(143)两侧宽度方向设置有加强筋条(142)。
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