CN220042513U - 加强型导轨式铜排安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体而言，涉及一种加强型导轨式铜排安装结构。加强型导轨式铜排安装结构包括水平横梁和导轨支架；水平横梁的底部具有沿长度方向内嵌布置的卡槽；导轨支架的底部设置有凸出部，导轨支架的顶部设置有朝向凸出部的第一卡接部；凸出部能够卡入在卡槽内，第一卡接部能够卡持在水平横梁的顶部上方；导轨支架被配置为能够与竖向铜排连接。如此能够方便快捷地设置在竖向铜排与水平横梁的安装，且能够便于竖向铜排在水平横梁的长度方向进行灵活地调节位置。

Description

加强型导轨式铜排安装结构

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体而言，涉及一种加强型导轨式铜排安装结构。

背景技术

在电力柜中，竖向铜排都是通过安装横梁设置在电力柜中。在现有技术中，竖向铜排的绝缘子采用直接安装在横档上的方式进行固定，以实现铜排与横梁的固定。具体的，竖向铜排的直接通过螺栓紧固在横梁的通孔中。这样的布置方式使得安装拆卸不便捷，同时也不方便铜排的移动定位，当在水平方向上需要左右移动时只能拆掉绝缘子的安装螺栓重新套孔安装，缺乏操作灵活性，费时费力。

同时现有的安装横梁的长度方向左右两侧是采用自攻螺丝直接固定在电力柜的侧壁。当竖向铜排需要在电力柜进深方向进行调整时，只能松掉自攻螺丝后进行前后移动后再重新紧固，而且该种安装方式只能按固定模式进行调整，无法进行微调。

且现有的老式铜排安装横梁结构简易，强度低不适用大规格铜排的安装，如果长距离运输会导致横梁变形甚至断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种加强型导轨式铜排安装结构，其能够方便快捷地设置在竖向铜排与水平横梁的安装，且能够便于竖向铜排在水平横梁的长度方向进行灵活地调节位置。

本实用新型的实施例可以这样实现：

第一方面，本实用新型提供一种加强型导轨式铜排安装结构，用于安装竖向铜排，包括：

水平横梁和导轨支架；

所述水平横梁的底部具有沿长度方向内嵌布置的卡槽；

所述导轨支架的底部设置有凸出部，所述导轨支架的顶部设置有朝向所述凸出部的第一卡接部；

所述凸出部能够卡入在所述卡槽内，所述第一卡接部能够卡持在所述水平横梁的顶部上方；

所述导轨支架被配置为能够与所述竖向铜排连接。

这样的加强型导轨式铜排安装结构通过导轨支架与水平横梁的卡持配合，能够实现导轨支架在水平横梁的长度方向上灵活地调整位置，以满足竖向铜排便捷装拆、移动定位方便，灵活性好，且省时省力的需求。进一步的，导轨支架能够与竖向铜排连接，且导轨支架底部的凸出部与水平横梁的卡槽卡持配合，导轨支架顶部的第一卡接部与水平横梁的顶部卡持配合。即导轨支架的顶部和底部都能够与水平横梁卡持配合，如此使得竖向铜排能够通过导轨支架灵活地与水平横梁完成卡接。相较于现有技术铜排只能螺栓紧固在横梁的方式，这样的设置方式具有安装拆卸方便、省时省力、操作灵活的特点。同时，因为导轨支架与水平横梁卡接，且卡槽是沿水平横梁的长度方向延伸，即导轨支架能够与水平横梁的长度方向任意位置卡持，因此导轨支架能够灵活地卡持在水平横梁的任一位置，如此便于铜排的移动和定位调节。综上，加强型导轨式铜排安装结构具有结构简单、操作方便、灵活性好和省时省力的优点，有利于大规模流水线制作，因此经济效益出众。

在可选的实施方式中，还包括第一固定件，所述第一固定件被配置为分别与所述水平横梁、导轨支架连接，以将所述水平横梁和所述导轨支架紧固。

在可选的实施方式中，沿所述水平横梁的长度方向，所述水平横梁的顶部设置有多个第一配合孔，所述导轨支架的顶部设置有多个第一安装孔；

所述第一固定件依次穿设所述第一安装孔、所述第一配合孔，以将所述水平横梁和所述导轨支架进行紧固。

在可选的实施方式中，所述第一安装孔为沿所述水平横梁的长度方向延伸的腰形孔。

在可选的实施方式中，沿所述水平横梁的长度方向，所述凸出部能够与所述卡槽滑动配合，所述第一卡接部能够与所述水平横梁的顶部滑动配合。

在可选的实施方式中，还包括侧边横梁和安装支架；

所述安装支架包括具有夹角的水平连接块和侧边连接块；

所述水平连接块的顶部具有第二连接板，所述水平连接块的底部具有第二卡接部；所述第二连接板抵持在所述水平横梁的顶面，所述第二卡接部卡持在所述水平横梁的底部外侧；

所述侧边连接块的顶部具有第三连接板，所述侧边连接块的底部具有第三卡接部；所述第三连接板抵持在所述侧边横梁的顶面，所述第三卡接部卡持在所述侧边横梁的底部外侧。

在可选的实施方式中，所述水平连接块和侧边连接块相互垂直。

在可选的实施方式中，沿所述侧边横梁的长度方向，所述第三连接板能够与所述侧边横梁的顶部滑动配合，所述第三卡接部能够与所述侧边横梁的底部滑动配合。

在可选的实施方式中，还包括第二固定件和第三固定件；

所述第二固定件被配置为分别与所述水平横梁、所述水平连接块连接，以将所述水平横梁和所述水平连接块紧固；

所述第三固定件被配置为分别与所述侧边横梁、所述侧边连接块连接，以将所述侧边横梁和所述侧边连接块紧固。

在可选的实施方式中，沿所述水平横梁的长度方向，所述水平横梁的顶部设置有多个第一配合孔，所述水平连接块的顶部设置有多个第二安装孔；

沿所述侧边横梁的长度方向，所述侧边横梁的顶部设置有多个第三配合孔，所述侧边连接块的顶部设置有多个第三安装孔；

所述第二固定件依次穿设所述第二安装孔、所述第一配合孔，以将所述水平横梁和所述水平连接块紧固；所述第三固定件依次穿设所述第三安装孔、所述第三配合孔，以将所述侧边横梁和所述侧边连接块紧固。

本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

本方案的加强型导轨式铜排安装结构包括水平横梁和导轨支架；水平横梁具有沿长度方向内嵌布置的卡槽；导轨支架的底部设置有凸出部，导轨支架的顶部设置有第一卡接部；凸出部能够与卡槽卡接配合，第一卡接部能够与水平横梁的顶部卡接配合，如此实现了导轨支架能够与水平横梁的顶部、底部均卡接配合。这样的布置方式一方面使得导轨支架能够灵活便利地与水平横梁连接，从而使得与导轨支架连接的竖向铜排布置更加灵活性；另一方面导轨支架与水平横梁的竖直方向实现了双重卡持，如此有利于保障竖向铜排安装的稳固性；同时导轨支架通过卡接的方式还能够灵活地移动至水平横梁的任意位置，从而便于竖向铜排的移动定位。综上，这样的加强型导轨式铜排安装结构具有结构简单、布置灵活、操作方便、省时省力的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的加强型导轨式铜排安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的加强型导轨式铜排安装结构的局部示意图；

图3为本实用新型实施例的加强型导轨式铜排安装结构的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例的加强型导轨式铜排安装结构的另一视角的局部示意图。

图标：10-加强型导轨式铜排安装结构；100-水平横梁；101-第一顶板；102-第一侧板；103-第一底板；104-第一顶缘侧板；105-第一底缘侧板；106-开口；107-连接孔；110-第一配合孔；120-卡槽；200-导轨支架；210-第一卡接部；220-凸出部；231-第一安装孔；300-侧边横梁；330-第三配合孔；400-安装支架；500-水平连接块；512-第二连接板；522-第二卡接部；532-第二安装孔；600-侧边连接块；613-第三连接板；623-第三卡接部；633-第三安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1和图2，本实施例提供了一种加强型导轨式铜排安装结构10，用于安装竖向铜排，包括水平横梁100和导轨支架200。

水平横梁100的底部具有沿长度方向内嵌布置的卡槽120；

导轨支架200的底部设置有凸出部220，导轨支架200的顶部设置有朝向凸出部220的第一卡接部210；

凸出部220能够卡入在卡槽120内，第一卡接部210能够卡持在水平横梁100的顶部上方；

导轨支架200被配置为能够与竖向铜排连接。

这样的加强型导轨式铜排安装结构10通过导轨支架200与水平横梁100的卡持配合，能够实现导轨支架200在水平横梁100的长度方向上灵活地调整位置，以满足竖向铜排便捷装拆、移动定位方便，灵活性好，且省时省力的需求。进一步的，导轨支架200能够与竖向铜排连接，且导轨支架200底部的凸出部220与水平横梁100的卡槽120卡持配合，导轨支架200顶部的第一卡接部210与水平横梁100的顶部卡持配合。即导轨支架200的顶部和底部都能够与水平横梁100卡持配合，如此使得竖向铜排能够通过导轨支架200灵活地与水平横梁100完成卡接。相较于现有技术铜排只能螺栓紧固在横梁的方式，这样的设置方式具有安装拆卸方便、省时省力、操作灵活的特点。同时，因为导轨支架200与水平横梁100卡接，且卡槽120是沿水平横梁100的长度方向延伸，即导轨支架200能够与水平横梁100的长度方向任意位置卡持，因此导轨支架200能够灵活地卡持在水平横梁100的任一位置，如此便于铜排的移动和定位调节。综上，加强型导轨式铜排安装结构10具有结构简单、操作方便、灵活性好和省时省力的优点，有利于大规模流水线制作，因此经济效益出众。

请继续参阅图1至图4，以了解加强型导轨式铜排安装结构10的更多细节。

在本实施例中，具体的，水平横梁100为包边C型梁。从图1和图2中可以看出，水平横梁100包括第一顶板101、第一侧板102、第一底板103、第一顶缘侧板104和第一底缘侧板105。其中第一顶板101、第一底板103分别设置在第一侧板102的高度方向两端。第一顶板101与第一侧板102之间具有夹角，第一底板103与第一侧板102之间具有夹角。第一顶缘侧板104设置在第一顶板101远离第一侧板102的边缘，且第一顶缘侧板104朝向第一底板103的方向延伸。第一底缘侧板105设置在第一底板103远离第一侧板102的边缘，且第一顶缘侧板104朝向第一顶板101的方向延伸。

第一侧板102、第一底板103和第一底缘侧板105围合形成卡槽120，该卡槽120与导轨支架200的凸出部220配合。第一顶板101、第一侧板102、第一底板103围合形成侧边敞开的敞口。而第一顶缘侧板104和第一底缘侧板105限定该敞口的高度方向的两侧，以使得该开口106形成包边型的开口106。导轨支架200能够伸入该开口106，以实现凸出部220嵌入卡槽120中。这样的水平横梁100通过包边设置，提高了横梁的结构强度，加强整体强度，同时上下的折边则为绝缘子固定支架提供支持点，增强配合后的咬合度。

可选的，第一顶板101与第一侧板102垂直，第一底板103与第一侧板102垂直。

进一步的，卡槽120为纵截面为矩形的凹槽，导轨支架200的凸出部220与卡槽120的形状配合的矩形凸起，以保障凸出部220与卡槽120的卡接效果。导轨支架200的顶部为凹形的第一卡接部210，第一卡持部分别卡持在第一顶板101、第一侧板102和第一顶缘侧板104的外侧壁。

从图中可以看出，导轨支架200的侧壁正对上述开口106。且导轨支架200的侧壁具有连接孔107，紧固件能够穿设该连接孔107后与铜排支架的绝缘子连接，如此实现了铜排支架通过导轨支架200安装在水平横梁100上。

在本实施例中，沿水平横梁100的长度方向，凸出部220能够与卡槽120滑动配合，第一卡接部210能够与水平横梁100的顶部滑动配合。即导轨支架200能够沿水平横梁100的长度方向滑动，如此进一步提高了导轨支架200与水平横梁100配合的灵活性。导轨支架200通过钣金折弯一体成型。

具体的，从图中可以看出，卡槽120为沿水平横梁100长度方向延伸的通槽。水平横梁100的顶部为平直的板面。这样的布置方式，使得导轨支架200能够与水平横梁100保持卡接的同时，还能自由滑动。

进一步的，加强型导轨式铜排安装结构10还包括第一固定件，第一固定件被配置为分别与水平横梁100、导轨支架200连接，以将水平横梁100和导轨支架200紧固。第一固定件能够保障水平横梁100和导轨支架200连接的稳固性。

具体的，在本实施例中，沿水平横梁100的长度方向，水平横梁100的顶部设置有多个第一配合孔110，导轨支架200的顶部设置有多个第一安装孔231；第一固定件依次穿设第一安装孔231、第一配合孔110，以将水平横梁100和导轨支架200进行紧固。

可选的，第一安装孔231为沿水平横梁100的长度方向延伸的腰形孔。第一固定件为螺钉。使用时，只需在水平横梁100上方打自攻螺丝，当上部自攻螺丝紧固时，导轨支架200向下受力咬合住水平横梁100内边的卡槽120，从而起到紧固的作用。当铜排安装时左右位置有偏差，则可松掉螺钉进行左右滑动即可。

关于导轨支架200能够与水平横梁100的具体紧固方式，本领域技术人员应当能够根据实际需求进行合理的选择和设计，这里不作具体限制，示例地，二者可以通过螺接，销接、弹性锁定，也可以仅采用卡接等以适用于不同的实际情况，这里仅仅是个示例，具体不做限定。

从图中可以看出，导轨支架200与水平横梁100的紧固点位具位于上方，而下方通过均通过卡扣方式实现紧固，装配人员仅需在上方通过气枪拧紧螺丝即可，方便快捷。

请继续参阅图1、图2、图3和图4，从图中可以看出，加强型导轨式铜排安装结构10还包括侧边横梁300和安装支架400；安装支架400包括具有夹角的水平连接块500和侧边连接块600；

水平连接块500的顶部具有第二连接板512，水平连接块500的底部具有第二卡接部522；第二连接板512抵持在水平横梁100的顶面，第二卡接部522卡持在水平横梁100的底部外侧；

侧边连接块600的顶部具有第三连接板613，侧边连接块600的底部具有第三卡接部623；第三连接板613抵持在侧边横梁300的顶面，第三卡接部623卡持在侧边横梁300的底部外侧。

即安装支架400的水平连接块500卡接在水平横梁100，安装支架400的侧边连接块600卡接在电气柜两侧的侧边横梁300上。

可选的，水平连接块500和侧边连接块600相互垂直。如此保障水平横梁100与侧边横梁300之间具有预设的配合角度。安装支架400为钣金弯折一体成型。

在本实施例中，侧边横梁300布置在电气柜的左右两侧壁上。侧边横梁300与水平横梁100均为包边C型梁，二者的形状结构均相同，其具体结构详见上文，这里不再赘述。

进一步的，沿侧边横梁300的长度方向，第三连接板613能够与侧边横梁300的顶部滑动配合，第三卡接部623能够与侧边横梁300的底部滑动配合。同时，沿水平横梁100的长度方向，第二连接板512能够与水平横梁100的顶部滑动配合，第二卡接部522能够与水平横梁100的底部滑动配合。

即安装支架400和侧边横梁300保持卡接的同时，还能够确保二者能够相互滑动，从而使得安装支架400能够带动水平横梁100在侧边横梁300上灵活调整位置。同时安装支架400与水平横梁100也能够方便灵活地配合连接。

进一步的，安装支架400的水平连接块500和侧边连接块600均为底部包边，顶部不包边结构，如此便于安装支架400方便地卡进侧边横梁300的同时方便水平横梁100在侧边横梁300的长度方向前后移动。

进一步的，加强型导轨式铜排安装结构10还包括第二固定件和第三固定件；第二固定件被配置为分别与水平横梁100、水平连接块500连接，以将水平横梁100和水平连接块500紧固；第三固定件被配置为分别与侧边横梁300、侧边连接块600连接，以将侧边横梁300和侧边连接块600紧固。

在本实施例中，沿水平横梁100的长度方向，水平横梁100的顶部设置有多个第一配合孔110，水平连接块500的顶部设置有多个第二安装孔532；沿侧边横梁300的长度方向，侧边横梁300的顶部设置有多个第三配合孔330，侧边连接块600的顶部设置有多个第三安装孔633；第二固定件依次穿设第二安装孔532、第一配合孔110，以将水平横梁100和水平连接块500紧固；第三固定件依次穿设第三安装孔633、第三配合孔330，以将侧边横梁300和侧边连接块600紧固。

从图中可以看出，安装支架400与侧边横梁300的紧固点位具位于上方，而下方通过均通过卡扣方式实现紧固，装配人员仅需在上方通过气枪拧紧螺丝即可，方便快捷。

可选的，第二固定件和第三固定件均为螺钉。第二安装孔532为腰形孔。不难理解的是，第三安装孔633也可以为腰形孔。

使用时，水平横梁100可以卡入安装支架400的水平连接块500，安装支架400能够卡入侧边横梁300，当前后位置调整到位后用自攻螺丝进行紧固，以紧固水平横梁100和侧板横梁。

综上，本实用新型实施例提供了一种加强型导轨式铜排安装结构10，至少具有以下优点：

1、通过水平横梁100上的导轨支架200及左右两边的安装支架400进行铜排在左右方向及前后方向上的位置调整，大大提升安装效率，同时也降低返工时效，省时省力；

2、通过改进水平横梁100的结构将大大提高安装梁的整体强度，确保在长距离运输的时候安全可靠，进而提升产品的整体品质；

3、通过结构调整及安装方式调整，将安装固定点均移至上方，下方均通过卡扣方式实现紧固，装配人员仅需在上方通过气枪拧紧螺钉即可，方便快捷。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种加强型导轨式铜排安装结构，用于安装竖向铜排，其特征在于，包括：

水平横梁(100)和导轨支架(200)；

所述水平横梁(100)的底部具有沿长度方向内嵌布置的卡槽(120)；

所述导轨支架(200)的底部设置有凸出部(220)，所述导轨支架(200)的顶部设置有朝向所述凸出部(220)的第一卡接部(210)；

所述凸出部(220)能够卡入在所述卡槽(120)内，所述第一卡接部(210)能够卡持在所述水平横梁(100)的顶部上方；

所述导轨支架(200)被配置为能够与所述竖向铜排连接。

2.根据权利要求1所述的加强型导轨式铜排安装结构，其特征在于：

还包括第一固定件，所述第一固定件被配置为分别与所述水平横梁(100)、导轨支架(200)连接，以将所述水平横梁(100)和所述导轨支架(200)紧固。

3.根据权利要求2所述的加强型导轨式铜排安装结构，其特征在于：

沿所述水平横梁(100)的长度方向，所述水平横梁(100)的顶部设置有多个第一配合孔(110)，所述导轨支架(200)的顶部设置有多个第一安装孔(231)；

所述第一固定件依次穿设所述第一安装孔(231)、所述第一配合孔(110)，以将所述水平横梁(100)和所述导轨支架(200)进行紧固。

4.根据权利要求3所述的加强型导轨式铜排安装结构，其特征在于：

所述第一安装孔(231)为沿所述水平横梁(100)的长度方向延伸的腰形孔。

5.根据权利要求1所述的加强型导轨式铜排安装结构，其特征在于：

沿所述水平横梁(100)的长度方向，所述凸出部(220)能够与所述卡槽(120)滑动配合，所述第一卡接部(210)能够与所述水平横梁(100)的顶部滑动配合。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的加强型导轨式铜排安装结构，其特征在于：

还包括侧边横梁(300)和安装支架(400)；

所述安装支架(400)包括具有夹角的水平连接块(500)和侧边连接块(600)；

所述水平连接块(500)的顶部具有第二连接板(512)，所述水平连接块(500)的底部具有第二卡接部(522)；所述第二连接板(512)抵持在所述水平横梁(100)的顶面，所述第二卡接部(522)卡持在所述水平横梁(100)的底部外侧；

所述侧边连接块(600)的顶部具有第三连接板(613)，所述侧边连接块(600)的底部具有第三卡接部(623)；所述第三连接板(613)抵持在所述侧边横梁(300)的顶面，所述第三卡接部(623)卡持在所述侧边横梁(300)的底部外侧。

7.根据权利要求6所述的加强型导轨式铜排安装结构，其特征在于：

所述水平连接块(500)和侧边连接块(600)相互垂直。

8.根据权利要求6所述的加强型导轨式铜排安装结构，其特征在于：

沿所述侧边横梁(300)的长度方向，所述第三连接板(613)能够与所述侧边横梁(300)的顶部滑动配合，所述第三卡接部(623)能够与所述侧边横梁(300)的底部滑动配合。

9.根据权利要求6所述的加强型导轨式铜排安装结构，其特征在于：

还包括第二固定件和第三固定件；

所述第二固定件被配置为分别与所述水平横梁(100)、所述水平连接块(500)连接，以将所述水平横梁(100)和所述水平连接块(500)紧固；

所述第三固定件被配置为分别与所述侧边横梁(300)、所述侧边连接块(600)连接，以将所述侧边横梁(300)和所述侧边连接块(600)紧固。

10.根据权利要求9所述的加强型导轨式铜排安装结构，其特征在于：

沿所述水平横梁(100)的长度方向，所述水平横梁(100)的顶部设置有多个第一配合孔(110)，所述水平连接块(500)的顶部设置有多个第二安装孔(532)；

沿所述侧边横梁(300)的长度方向，所述侧边横梁(300)的顶部设置有多个第三配合孔(330)，所述侧边连接块(600)的顶部设置有多个第三安装孔(633)；

所述第二固定件依次穿设所述第二安装孔(532)、所述第一配合孔(110)，以将所述水平横梁(100)和所述水平连接块(500)紧固；所述第三固定件依次穿设所述第三安装孔(633)、所述第三配合孔(330)，以将所述侧边横梁(300)和所述侧边连接块(600)紧固。