CN211083074U - 一种管道的支撑装置及管道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道的支撑装置，包括：管夹、固定板以及支撑件，支撑件用于在管道的下方支撑管道，管夹包括中心部和端部，中心部用于夹持管道的外壁，端部与固定板连接，固定板固定在支撑件上。相应地，还提供一种包含该支撑装置的管道结构。该支撑装置的安装简便，能够满足固定支撑要求或导向支撑要求，以及易于工厂进行生产的标准化、规模化生产。

Description

一种管道的支撑装置及管道结构

技术领域

本实用新型涉及管道设备领域，尤其涉及一种管道的支撑装置及包含该支撑装置的管道结构。

背景技术

常见的管道支撑结构有管夹式导向支撑、支管式固定支撑，以及钢框架搭建式支撑等，这些支撑在对于无保温的管道的支撑上有良好的效果，但是对于有保温层的管道支撑上存在不足之处。例如，对于管夹式导向支撑结构，安装保温层时安装过程复杂且拆卸检查时不方便，图1所示为管夹式导向支撑结构，安装完该支撑结构后，在管道上安装保温结构时，需同时将固定管夹用的钢结构21和管夹22包进保温结构23中，包裹复杂，且遇管夹松动时拆卸检查较不方便，此外，对于不同厚度的保温结构适应性较差。对于支管式固定支撑结构，其功能单一，仅能满足固定支撑要求，而无法满足非绝对固定型支撑的要求，例如导向支撑要求。对于钢框架搭建式支撑结构，其无法在工厂进行规模化的加工生产，且对于小管径管道固定时因部件较小，安装焊接时较困难，对现场安装技术要求较高，同时不利于保温层的拆卸。

实用新型内容

本实用新型针对现有的管道支撑装置存在的上述不足，提供一种管道的支撑装置及管道结构，该支撑装置的安装简便，能够满足固定支撑或导向支撑要求，以及易于工厂进行规模化、标准化生产。

第一方面，本实用新型实施例提供一种管道的支撑装置，包括：管夹、固定板以及支撑件，所述支撑件用于在管道的下方支撑管道，所述管夹包括中心部和端部，所述中心部用于夹持所述管道的外壁，所述端部与所述固定板连接，所述固定板固定在所述支撑件上。

优选地，所述支撑件的两端分别为基端和口端，所述基端用于与预埋件连接，所述口端用于支撑所述管道，所述固定板上开有第一通孔，所述支撑件贯穿所述第一通孔。

优选地，所述支撑件与所述固定板的第一通孔焊接连接。

优选地，所述管夹的形状为U型，所述端部的数量为两个，所述管夹的两个端部分别通过紧固件与所述固定板连接。

优选地，所述第一通孔设于固定板的中部，固定板上还开有第二通孔，所述第二通孔的数量为两个，两个第二通孔分设于第一通孔的两侧，所述紧固件包括螺母，管夹的两个端部具有与所述螺母相配合的外螺纹，管夹的两个端部分别穿过两个第二通孔，并通过所述螺母与固定板连接。

优选地，所述第一通孔设于固定板的中部，固定板上还开有第二通孔，所述第二通孔的数量为两个，两个第二通孔分设于第一通孔的两侧，所述紧固件包括单头螺柱，管夹的两个端部设有连接孔，所述连接孔内具有与单头螺柱相配合的内螺纹，管夹的两个端部分别穿过两个第二通孔，并通过将单头螺柱插入所述连接孔中而与固定板连接。

优选地，支撑件采用支撑管或型钢，支撑件的口端的形状与所述管道的外壁相适配。

第二方面，本实用新型实施例提供一种管道结构，包括管道和第一方面所述的管道的支撑装置。

优选地，该管道结构还包括保温装置，所述保温装置包覆在所述管道上，管夹的中心部设于保温装置的内部，管夹的端部设于保温装置的外部。

优选地，该管道结构还包括防磨垫板，所述防磨垫板垫设于支撑件与所述管道之间。

本实用新型实施例提供的管道的支撑装置由于支撑件设于管道下方，且与管夹连接的固定板穿设在支撑件上，能够实现对管道的良好的固定和支撑；且在管道上采用该支撑装置，当管道上敷设有保温装置时，能将管夹的端部设于保温装置的外部，使得支撑装置的安装更为简便；并且，可根据管道的型号对管夹进行选型和固定，使其能够适用于不同型号的管道；此外，该支撑装置的结构简单，易于工厂进行规模化、标准化生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1：现有的管夹式导向支撑结构的示意图；

图2：本实用新型实施例1的一种管道的支撑装置的结构示意图；

图3：本实用新型实施例1的固定板的结构示意图；

图4：本实用新型实施例1的一种圆形钢管夹的结构示意图；

图5：本实用新型实施例1的一种扁形钢管夹的结构示意图；

图6：本实用新型实施例2的管道结构的示意图。

图中：1-管夹；2-防磨垫板；3-固定板；4-支撑件；5-保温装置；11-中心部；12-端部；31-第一通孔；32-第二通孔；41-基端；42-口端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例1：

如图2所示，本实施例提供一种管道的支撑装置，该装置包括：管夹1、固定板3以及支撑件4，支撑件4用于从管道的下方支撑管道，管夹1包括中心部11和端部12，中心部11用于夹持管道的外壁，端部12与固定板3连接，固定板3固定在支撑件上。

具体地，如图2所示，支撑件4的两端分别为基端41和口端42，基端41用于与预埋件连接，口端42用于支撑管道，固定板3上开有第一通孔31，支撑件4贯穿第一通孔31。

本实施例中，预埋件可以是固定在墙壁的碳钢预埋板、后置碳钢基板或者钢结构框架，基端41与预埋件具体为焊接连接或者通过螺栓连接，以达到稳定支撑装置的作用。

如图3所示，第一通孔31开设于固定板3的中部，由于支撑件4贯穿第一通孔，因此第一通孔31的形状应与支撑件4的截面形状相同，且第一通孔的尺寸应略大于支撑件的截面尺寸。其中，第一通孔31的形状可以是圆形或者其他形状，本实施例中，第一通孔31为圆形，因此支撑件4的截面形状也为圆形，且第一通孔的直径略大于支撑件的外径。

可选地，支撑件4与固定板3的第一通孔31焊接连接，因支撑件4及固定板3均为主要受力部件，通过将两者焊接固定可达到支撑稳定的作用。

管夹1的形状和尺寸可根据管道的型号和尺寸进行相应选型。可选地，管夹1的形状为U型，管夹的端部12的数量为两个，两个端部12分别通过紧固件与固定板3连接。

因管夹1为主要的受力部件之一，其承受管道施加的横向力和竖向力，部分管夹1还要承受管道施加的轴向力，故将管夹1的两个端部通过紧固件与固定板3连接可达到支撑稳定的作用。

本实施例中，如图4所示，管夹1可选用直径为6mm的碳钢圆钢或者由不锈钢棒弯制而成的圆形钢管夹；如图2和图5所示，管夹1还可采用由一定厚度的钢板切割而成的扁形钢管夹。如果采用扁形钢管夹，还可以在管夹1与固定板3之间加装垫圈以实现导向功能。

可选地，如图3所示，第一通孔31设于固定板3的中部，且固定板3上还开有第二通孔32，第二通孔32的形状可以是圆形或者其他形状，由于管夹1的端部贯穿第二通孔32，因此第二通孔的形状应与管夹1端部的截面形状相同，且第二通孔的尺寸应略大于管夹1端部的截面尺寸。本实施例中，当管夹1的端部的截面形状为圆形时，则第二通孔32也为圆形。

其中，第二通孔32的数量为两个，两个第二通孔32对称设于第一通孔31的两侧。本实施例中，紧固件采用两种形式。

如图6所示，第一种是，紧固件包括螺母，管夹1的两个端部具有与螺母相配合的外螺纹，管夹1的两个端部分别穿过两个第二通孔32，并将在固定板的两侧分别安装所述螺母，通过两个螺母与固定板3可拆卸的连接，从而使固定板3卡紧在管夹的端部。可选地，在管夹1的端部外侧的螺母上可以再安装扣紧螺母，以防止螺母松动或脱落。

需要说明的是，固定板3可按照统一的形状制成不同的规格，并按照支撑件4的管径及管夹的端部的外径进行相应地选型。

如图2、5所示，第二种是，紧固件包括单头螺柱，管夹1的两个端部设有连接孔，连接孔内具有与单头螺柱相配合的内螺纹，管夹1的两个端部分别穿过两个第二通孔32，并通过将单头螺柱插入连接孔中而与固定板3可拆卸地连接，从而使固定板3卡紧在管夹的端部。

本实施例中，支撑件4采用支撑管或型钢，支撑件的口端42的形状与管道的外壁相适配。

具体地，支撑件4的口端与管道外壁间隙配合，从而满足管道因震动存在位移的支撑要求。当支撑件采用支撑管时，支撑管的尺寸规格应小于被支撑的管道的尺寸规格，以保证有足够的空间供管夹和螺栓的安装，从而降低安装难度。

以下示例为本实施例中支撑装置的安装方法：若采用圆形钢管夹和支撑管(支撑件)进行现场安装时，则先将两个螺母分别拧入圆形钢管夹的两个端部，以实现粗定位的功能，当两个粗定位的螺母调整到相同位置之后将圆形钢管夹的端部贯穿固定板的第二通孔，再用螺母和扣紧螺母进行粗固定；选取适当长度的支撑管贯穿固定板的第一通孔，进行点焊定位，调整合适位置后将支撑管与固定板采用全透焊的形式进行焊接，继而检查焊接后的固定板与支撑管的垂直度，并保证两者满足垂直度要求，从而可保证支撑装置的稳定性。

若需要满足固定支撑要求，则焊接完成后将两个粗定位的螺母松开，继而拧紧粗固定的螺母和扣紧螺母，因为对于固定支撑来说，需要利用固定板的轻微变形来卡紧被支撑的管道的外壁；若需要满足导向支撑要求，则焊接完成后将两个粗定位的螺母拧紧，继而拧紧粗固定的螺母和扣紧螺母；最后将支撑管与预埋件焊接成一个整体。

实施例2：

如图6所示，本实施例提供一种管道结构，包括管道和实施例1中的管道的支撑装置。

可选地，管道结构还包括保温装置5，保温装置5包覆在所述管道上，其中，管夹1的中心部11设于保温装置5的内部，管夹1的端部12设于保温装置5的外部，使得支撑装置的安装和拆卸检查操作较为简便。例如，当检查发现管夹1端部的螺栓松动或脱落，在不拆卸保温装置的前提下即可完成检修，从而保证保温装置的完整性。

其中，保温装置包括玻璃纤维层或棉层、以及不锈钢板保护层。

可选地，管道结构还包括防磨垫板2，防磨垫板2垫设于支撑件与管道之间。

本实施例中，防磨垫板2垫设于支撑件4的口端42与管道外壁之间，防磨垫板2与口端42之间焊接连接或与管道外壁焊接连接。鉴于管夹式导向支撑装置容易对管道外壁造成磨损，为提高管道寿命，降低维修成本，在支撑件与管道之间增设防磨垫板，针对薄壁管道或因震动导致位移较大的管道，防磨垫板与需要被支撑的管道在预制车间按照设计角度进行焊接和检验；针对壁厚的管道或因震动导致位移较小的管道，防磨垫板可以采用与支撑件焊接的方式进行安装。

上述实施例的有益效果为：

(1)采用管夹、固定板以及支撑件组装成支撑装置，可以实现对管道的良好支撑。

(2)管夹的中心部用于夹持管道的外壁，其端部与固定板连接，并可根据保温装置的厚度选择合适的管夹，仅需将管夹的中心部包裹于保温装置的内部，将管夹的端部设于保温装置的外部，使得具有保温装置的管道的支撑装置的安装和拆卸检查操作较为简便。

(3)通过选取合适长度的管夹，以及管夹通过紧固件与固定板连接的位置不同，可相应地满足固定支撑或导向支撑的作用。

(4)因管夹、固定板，支撑件，以及紧固件的结构简单，组装支撑装置较为简便，因此工厂可对该支撑装置的零部件进行规模化、标准化生产。

(5)支撑件贯穿固定板的第一通孔，并与固定板焊接固定，可有效保证支撑的稳定性；且支撑件的口端与管道的外壁间隙配合，可满足保温管道因震动存在位移的支撑要求。

(6)在支撑件与管道的外壁之间增设防磨垫板，可保护管道、防止管道易于磨损，从而提高管道寿命，降低维修成本。

(7)管夹与固定板通过紧固件可拆卸连接，方便安装和检修。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道的支撑装置，其特征在于，包括：管夹(1)、固定板(3)以及支撑件(4)，

所述支撑件(4)用于在管道的下方支撑管道，

所述管夹(1)包括中心部(11)和端部(12)，所述中心部用于夹持所述管道的外壁，所述端部与所述固定板(3)连接，

所述固定板(3)固定在所述支撑件上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑件的两端分别为基端(41)和口端(42)，所述基端用于与预埋件连接，所述口端用于支撑所述管道，

所述固定板(3)上开有第一通孔(31)，所述支撑件(4)贯穿所述第一通孔(31)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支撑件(4)与所述固定板的第一通孔焊接连接。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述管夹的形状为U型，所述端部(12)的数量为两个，

所述管夹的两个端部分别通过紧固件与所述固定板(3)连接。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一通孔(31)设于固定板(3)的中部，

固定板上还开有第二通孔(32)，所述第二通孔的数量为两个，两个第二通孔分设于第一通孔的两侧，

所述紧固件包括螺母，

管夹(1)的两个端部具有与所述螺母相配合的外螺纹，管夹(1)的两个端部分别穿过两个第二通孔，并通过所述螺母与固定板(3)连接。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一通孔(31)设于固定板(3)的中部，

固定板上还开有第二通孔(32)，所述第二通孔的数量为两个，两个第二通孔分设于第一通孔的两侧，

所述紧固件包括单头螺柱，

管夹(1)的两个端部设有连接孔，所述连接孔内具有与单头螺柱相配合的内螺纹，管夹(1)的两个端部分别穿过两个第二通孔，并通过将单头螺柱插入所述连接孔中而与固定板(3)连接。

7.根据权利要求2-6任一项所述的装置，其特征在于，支撑件(4)采用支撑管或型钢，

支撑件的口端的形状与所述管道的外壁相适配。

8.一种管道结构，其特征在于，包括管道和权利要求1-7任一项所述的管道的支撑装置。

9.根据权利要求8所述的管道结构，其特征在于，还包括保温装置(5)，所述保温装置(5)包覆在所述管道上，管夹(1)的中心部(11)设于保温装置的内部，管夹(1)的端部(12)设于保温装置的外部。

10.根据权利要求8所述的管道结构，其特征在于，还包括防磨垫板(2)，

所述防磨垫板(2)垫设于支撑件与所述管道之间。

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