CN214444092U - 一种焊接杆套固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种焊接杆套固定装置，属于焊接套固定装置领域，解决现有技术中不方便焊接金属件中长深且狭窄区域的问题，技术方案：包括：套连管、固定护管、穿头、穿杆，所述固定护管一端与套连管连接，所述固定护管另一端与穿头连接，所述固定护管外壁设置有数量超过一个的螺母孔，所述螺母孔内连接设有的螺栓，所述穿杆由套连管端部穿入固定护管内并由穿头穿出，所述螺栓与穿杆接触固定，主要用于焊接金属狭窄区域，结构简单、使用方便，工作效率高。

Description

一种焊接杆套固定装置

技术领域

本发明涉及焊接套固定装置领域，特别涉及一种焊接杆套固定装置。

背景技术

现有技术中的焊接夹角或者比较长深狭窄金属时，存在的缺陷是：一、现有的敢接杆比较短，焊接过程中效果差且容易产生偏差，或者不能直接进行焊接，需要将整体部件拆开分别进行焊接然后再拼接，工作效率，再次拼接过程中容易产生误差，不方便使用；二、现有技术中还存在使用较长的焊接杆进行焊接，但工作人员手过重不方便焊接，还是存在工作效率低。

发明内容

本发明目的是提供一种焊接杆套固定装置，解决现有技术中不方便焊接金属件中长深且狭窄区域的问题，技术效果：结构简单、使用方便，工作效率高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种焊接杆套固定装置,包括：套连管、固定护管、穿头、穿杆，所述固定护管一端与套连管连接，所述固定护管另一端与穿头连接，所述固定护管外壁设置有数量超过一个的螺母孔，所述螺母孔内连接设有的螺栓，所述穿杆由套连管端部穿入固定护管内并由穿头穿出，所述螺栓与穿杆接触固定。

进一步，所述套连管是圆管形状，所述套连管两端分别设置有外接口、内接口，所述外接口、内接口之间设置有承载块，所述内接口直径小于外接口，所述固定护管一端与内接口连接，所述承载块面部设置有前穿孔。

进一步，所述固定护管是圆管形状，所述固定护管上侧外壁同一水平面设置有等边三角形状排列的螺母孔，所述固定护管下侧外壁同一水平面设置有等边三角形状排列的螺母孔。

进一步，所述穿头是圆锥形状，所述穿头中间部设置有后穿孔。

进一步，所述穿头与固定护管之间还设置有间隔管，所述间隔管是圆管形状，所述间隔管一端外环外壁与固定护管另一端是内环壁壁螺纹连接。

进一步，所述套连管、固定护管、穿头是金属材质。

进一步，所述穿杆是不锈钢材质。

进一步，所述间隔管是不锈钢材质。

有益效果：本发明与现有技术区别在于：

一、本发明通过穿杆穿过套连管、固定护管、穿头，通过固定护管外壁的螺栓的等边三角形固定穿杆，效果在于：便于根据不同深度或狭窄的区域通过将固定护管深入进行焊接，简单方便快捷。

二、由于固定护管外壁的螺母孔是等边三角形设置，效果在便于通过螺栓将穿杆进行三个角度的固定，便于稳定焊接及使用。

附图说明

图1：为本发明的结构示意图；

图2：为本发明的拆分结构示意图；

图3：为本发明的套连管上部结构示意图；

图4：为本发明的套连管下部结构示意图；

图5：为本发明的穿头结构示意图；

图6：为本发明的固定护管结构示意图；

附图标记：套连管1、固定护管2、螺栓3、间隔管4、穿头5、穿杆6、外接口7、前穿孔8、内接口9、后穿孔10、螺母孔11、承载块12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1-6所示的一种焊接杆套固定装置,包括：套连管1、固定护管2、穿头5、穿杆6，所述套连管1一端用于与外部机器人连接，连接方式是螺纹连接便于安装拆卸，所述固定护管2一端与套连管1连接，连接方式优选用螺纹连接便于安装拆卸，所述固定护管2另一端与穿头5连接，连接方式优选用螺纹连接，作用是便于安装拆卸，所述固定护管2外壁设置有数量超过一个的螺母孔11，所述螺母孔11与固定护管2是焊接结构或一体成型结构便于生产及制造，所述螺母孔11内连接设有的螺栓3，所述螺栓3与螺母孔11是螺纹连接，作用是便于使用，所述穿杆6由套连管1端部穿入固定护管2内并由穿头5穿出，所述螺栓3与穿杆6接触固定，固定方式是通过螺栓3拧入螺母孔11与穿杆6侧壁接触进行固定。

如图3-4所示，所述套连管1是圆管形状，作用是便于连接使用，所述套连管1两端分别设置有外接口7、内接口9，所述外接口7、内接口9内都设置有螺纹便于连接使用，所述外接口7、内接口9之间设置有承载块12，所述承载块12是圆形状与套连管1是一体成型结构便于使用，所述内接口9直径小于外接口7，便于连接使用，所述固定护管2一端与内接口9连接，连接方式是螺纹连接便于固定，所述承载块12面部设置有前穿孔8，所述穿孔8是圆形状与承载块12是一体成型结构，便于使用。

如图1、5所示，所述固定护管2是圆管形状便于使用，所述固定护管2上侧外壁同一水平面设置有等边三角形状排列的螺母孔11，所述固定护管2下侧外壁同一水平面设置有等边三角形状排列的螺母孔11，效果是便于通过螺栓3拧入等边三角形排列的螺母孔11内，将穿杆6的三个方位的进行固定，便于稳定使用。

如图1、2、5所示，所述穿头5是圆锥形状，作用是是便于穿入需要焊接的金属狭窄区域，所述穿头5中间部设置有后穿孔10，所述后穿孔10是圆形状与穿头5是一体成型结构作用是便于穿杆6的穿入。

如图2所示，所述穿头5与固定护管2之间还设置有间隔管4，所述间隔管4是圆管形状，便于安装使用，所述间隔管4一端外环外壁与固定护管2另一端是内环壁壁螺纹连接，便于安装使用。

如图1-5所示，所述套连管1、固定护管2、穿头5是金属材质，所述穿杆6是不锈钢材质，所述间隔管4是不锈钢材质，坚固耐磨便于耐久使用。

如图1-6所示具体使用方式：

本发明通过将焊接杆穿在穿杆6上，通过穿杆6依次穿入套连管1、固定护管2、穿头5，并且使外在的焊接杆穿过穿头5，进一步通过螺栓3分别拧入螺母孔11内将穿杆6固定在固定护管2内，通过套连管1的外接口7与外部机械螺纹连接，通过外部机械将穿头5深入在需要焊接的狭窄的金属区进行焊接，简单方便快捷。

在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种焊接杆套固定装置,其特征在于：包括：套连管（1）、固定护管（2）、穿头（5）、穿杆（6），所述固定护管（2）一端与套连管（1）连接，所述固定护管（2）另一端与穿头（5）连接，所述固定护管（2）外壁设置有数量超过一个的螺母孔（11），所述螺母孔（11）内连接设有的螺栓（3），所述穿杆（6）由套连管（1）端部穿入固定护管（2）内并由穿头（5）穿出，所述螺栓（3）与穿杆（6）接触固定。

2.根据权利要求1所述的一种焊接杆套固定装置,其特征在于：所述套连管（1）是圆管形状，所述套连管（1）两端分别设置有外接口（7）、内接口（9），所述外接口（7）、内接口（9）之间设置有承载块（12），所述内接口（9）直径小于外接口（7），所述固定护管（2）一端与内接口（9）连接，所述承载块（12）面部设置有前穿孔（8）。

3.根据权利要求2所述的一种焊接杆套固定装置,其特征在于：所述固定护管（2）是圆管形状，所述固定护管（2）上侧外壁同一水平面设置有等边三角形状排列的螺母孔（11），所述固定护管（2）下侧外壁同一水平面设置有等边三角形状排列的螺母孔（11）。

4.根据权利要求3所述的一种焊接杆套固定装置,其特征在于：所述穿头（5）是圆锥形状，所述穿头（5）中间部设置有后穿孔（10）。

5.根据权利要求4所述的一种焊接杆套固定装置,其特征在于：所述穿头（5）与固定护管（2）之间还设置有间隔管（4），所述间隔管（4）是圆管形状，所述间隔管（4）一端外环外壁与固定护管（2）另一端是内环壁壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种焊接杆套固定装置,其特征在于：所述套连管（1）、固定护管（2）、穿头（5）是金属材质。

7.根据权利要求6所述的一种焊接杆套固定装置,其特征在于：所述穿杆（6）是不锈钢材质。

8.根据权利要求7所述的一种焊接杆套固定装置,其特征在于：所述间隔管（4）是不锈钢材质。

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