CN217949537U - 一种环扣式钢筋连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环扣式钢筋连接结构，包括第一钢筋，与第一连接件连接；第二钢筋，端部设有扩大端头，与第二连接件连接；第一连接件，底部与第一钢筋螺纹连接，顶部设第一凹台，用于容置扩大端头，第一凹台内部设有渐缩段，所述渐缩段孔径自上而下逐渐减小；第二连接件，套装在第二钢筋外，能够沿第二钢筋轴线转动；第一连接件与第二连接件之间通过螺纹连接。本实用新型解决了施工现场钢筋精准对接难的问题，特别适用于竖向构件的钢筋连接，既可承受拉应力也可承受压应力，结构简单，便于加工，提高了钢筋连接的施工效率，降低施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种环扣式钢筋连接结构及其施工方法。
背景技术
随着工程建设的高速发展，工程结构中的超高、超大跨钢筋混凝土构件已基本存在于每个实际工程中，从而对钢筋混凝土构件中的钢筋连接施工挑战性越来越大。目前构件较大直径纵向受力钢筋基本采用机械连接方式，而针对机械连接目前主要有直螺纹套筒、墩粗直螺纹套筒、挤压套筒的连接形式，采用这些机械连接方法均需进行钢筋与钢筋之间的精准对接，再旋转或挤压套筒进行连接。因钢筋的自重较大，钢筋之间进行精准对接操作难度大，特别是对于竖向构件，先采用吊装机械进行钢筋笼的吊装，在空中进行钢筋与钢筋之间的精准对接更难，通过搬扯钢筋的途径进行钢筋连接，存在较大的安全风险，且施工效率较低。
由此可见，如何能创设一种新的环扣式钢筋连接结构，实属当前重要研发课题之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种环扣式钢筋连接结构，使其解决连接钢筋难以精准对接的问题，尤其适用于竖向构件的钢筋连接，形成同时满足受压和受拉的连接结构，从而克服现有的技术的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种环扣式钢筋连接结构，包括
第一钢筋，与第一连接件连接；
第二钢筋，端部设有扩大端头，与第二连接件连接；
第一连接件，底部与第一钢筋螺纹连接，顶部设第一凹台，用于容置扩大端头，第一凹台内部设有渐缩段，所述渐缩段孔径自上而下逐渐减小；
第二连接件，套装在第二钢筋外，能够沿第二钢筋轴线转动；
第一连接件与第二连接件之间通过螺纹连接。
作为本实用新型的一种改进，所述渐缩段底部孔径与扩大端头直径相等。
进一步地，所述第一连接件和第二连接件均呈筒状，沿轴线开有阶梯通孔；
所述第一连接件的大径孔内形成第一凹台；
所述第二连接件的大径孔内形成第二凹台，第二钢筋穿过第二连接件的小径孔，扩大端头置于第二凹台内。
进一步地，所述第一连接件的小径孔内壁设第一内螺纹，第一钢筋端头外周设第一外螺纹，第一连接件与第一钢筋之间螺纹连接。
进一步地，所述第一凹台的内壁设有第二内螺纹，第二连接件外壁设有第二外螺纹，第二连接件与第二钢筋的扩大端头一同置于第一凹台内，第一连接件与第二连接件通过第二内螺纹和第二外螺纹连接。
进一步地，所述第一连接件的外壁设有第二外螺纹，第二连接件的第二凹台内壁设有第二内螺纹，第一连接件与第二钢筋的扩大端头一同置于第二凹台内，第一连接件与第二连接件通过第二内螺纹和第二外螺纹连接。
进一步地，所述扩大端头通过镦粗工艺与第二钢筋一体加工成型。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
1、传统的连接结构对钢筋对接的精准度要求较高，钢筋定位和连接需同步进行，本实用新型提供的连接结构通过设置第一凹台，将扩大端头置于第一凹台内即可进行连接，无需进行精准对接，大大提高了施工效率，尤其适用于竖向结构的钢筋连接。
2、扩大端头置于第一凹台和第二凹台内，增加了接触面积，同时满足受压和受拉两个方向的受力要求。
3、扩大端头通过镦粗工艺一体成型，便于加工，也减少了连接部件，提高了连接的可靠性。
4、本实用新型提供的钢筋连接结构，结构简单，成本低廉，易于推广。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例中第一连接件的结构示意图。
图3是本实用新型第一实施例中第一钢筋的结构示意图。
图4是本实用新型第一实施例中第二连接件的结构示意图。
图5是本实用新型第一实施例中第二钢筋的结构示意图。
图6是本实用新型的第二实施例的结构示意图。
图7是本实用新型第二实施例中第一连接件的结构示意图。
图8是本实用新型第二实施例中第一钢筋的结构示意图。
图9是本实用新型第二实施例中第二连接件的结构示意图。
图10是本实用新型第二实施例中第二钢筋的结构示意图。
附图标记说明：1、第一钢筋；11、第一外螺纹；2、第二钢筋；21、扩大端头；3、第一连接件；31、第一内螺纹；32、第一凹台；33、第二内螺纹；34、渐缩段；4、第二连接件；41、第二凹台；42、第二外螺纹。
具体实施方式
请参阅图1至图10，本实用新型提供一种环扣式钢筋连接结构，包括第一钢筋1、第二钢筋2、第一连接件3和第二连接件4。
所述第一连接件3和第二连接件4均呈筒状，均沿轴线开有阶梯通孔。第一连接件3的小径孔内壁设有第一内螺纹31，第一钢筋1端部外周设有第一外螺纹11，第一连接件3与第一钢筋1通过第一内螺纹31与第一外螺纹11连接。
第一连接件3的大径孔内形成第一凹台32，第一凹台32内设有渐缩段34，所述渐缩段34的孔径自上而下逐渐减小，渐缩短34底部的孔径与第二连接件4的扩大端头21直径相等。
第二连接件4的大径孔内形成第二凹台41，第二钢筋2端部设有扩大端头21，第二连接件4套装在第二钢筋2外，第二钢筋2穿过第二连接件4的小径孔使扩大端头21置于第二凹台41内。
优选的，所述扩大端头21通过镦粗工艺与第二钢筋2一体加工成型。
请参阅图1至图5，本实用新型的第一实施例：
第一连接件3的第一凹台32内壁设有第二内螺纹33，第二连接件4的外壁设有第二外螺纹42，在连接状态下，第二连接件4与第二钢筋2的扩大端头21一同置于第一凹台32内，第一连接件3与第二连接件4通过第二内螺纹33和第二外螺纹42连接。
请参阅图6至图10，本实用新型的第二实施例：
第一连接件3的外壁设有设有第二外螺纹42，第二连接件4的第二凹台41内壁设有第二内螺纹33，在连接状态下，扩大端头21置于第一凹台31内，同时第一连接件3与扩大端头21一同置于第二凹台41内，第一连接件3与第二连接件4通过第二内螺纹33和第二外螺纹42连接。
需要说明的是，本实用新型的第一实施例与第二实施例之间区别在于：在第一实施例中，第二连接件4旋入第一连接件3的第一凹台32内；而在第二实施例中，第二连接件4旋套于第一连接件3之外。
实用新型采用本实用新型进行施工时，具体步骤如下：
S1、根据施工图中钢筋纵向受力规格选取合适直径的第一连接件3和第二连接件4，并于第一连接件3的小径孔内壁加工出第一内螺纹31，第一连接件3和第二连接件4上加工出第二内螺纹33和第二外螺纹42；
S2、在第一钢筋1端头加工出第一外螺纹11，并将第一钢筋1与第一连接件3通过第一外螺纹11和第一内螺纹31连接；
S3、将第二连接件4套置于第二钢筋2外，扩大端头21与第二凹台41底面抵接；
S4、将扩大端头21置于第一凹台31内，完成定位；
S5、旋拧第二连接件4，使第二连接件4与第一连接件1通过第二内螺纹42和第二外螺纹33连接。
在使用中，第二钢筋2的扩大端头21竖直插入至第一连接件3的第一凹台32内，在经过渐缩段34时，由于渐缩段34的孔径逐渐减小形成了环形的倾斜壁面，扩大端头12接触到渐缩段34壁面后会自动向第一凹台32中心处移动。当扩大端头21的底面与第一凹台32底面接触时，即完成了自动与第一钢筋1对中。第二连接件4与第一连接件3的连接是在第一钢筋1和第二钢筋2已完成自动对中后进行的，避免了因钢筋不同轴造成的旋拧困难问题，施工更加方便快捷。
本实用新型提供的一种环扣式钢筋连接结构解决了施工现场钢筋精准对接难的问题，特别适用于竖向构件的钢筋连接，既可承受拉应力也可承受压应力，结构简单，便于加工，提高了钢筋连接的施工效率，降低施工成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种环扣式钢筋连接结构，其特征在于，包括
第一钢筋，与第一连接件连接；
第二钢筋，端部设有扩大端头，与第二连接件连接；
第一连接件，底部与第一钢筋螺纹连接，顶部设第一凹台，用于容置扩大端头，第一凹台内部设有渐缩段，所述渐缩段孔径自上而下逐渐减小；
第二连接件，套装在第二钢筋外，能够沿第二钢筋轴线转动；
第一连接件与第二连接件之间通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种环扣式钢筋连接结构，其特征在于，所述渐缩段底部孔径与扩大端头直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种环扣式钢筋连接结构，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件均呈筒状，沿轴线开有阶梯通孔；
所述第一连接件的大径孔内形成第一凹台；
所述第二连接件的大径孔内形成第二凹台，第二钢筋穿过第二连接件的小径孔，扩大端头置于第二凹台内。
4.根据权利要求1所述的一种环扣式钢筋连接结构，其特征在于，所述第一连接件的小径孔内壁设第一内螺纹，第一钢筋端头外周设第一外螺纹，第一连接件与第一钢筋之间螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种环扣式钢筋连接结构，其特征在于，所述第一凹台的内壁设有第二内螺纹，第二连接件外壁设有第二外螺纹，第二连接件与第二钢筋的扩大端头一同置于第一凹台内，第一连接件与第二连接件通过第二内螺纹和第二外螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种环扣式钢筋连接结构，其特征在于，所述第一连接件的外壁设有第二外螺纹，第二连接件的第二凹台内壁设有第二内螺纹，第一连接件与第二钢筋的扩大端头一同置于第二凹台内，第一连接件与第二连接件通过第二内螺纹和第二外螺纹连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种环扣式钢筋连接结构，其特征在于，所述扩大端头通过镦粗工艺与第二钢筋一体加工成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221822582.8U CN217949537U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种环扣式钢筋连接结构 |
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2022
- 2022-07-15 CN CN202221822582.8U patent/CN217949537U/zh active Active
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