CN211143495U - 一种钢管混凝土柱的连接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管混凝土柱的连接固定装置，属于连接固定装置技术领域，包括连接环，连接环的顶部和底部均开设有环槽，环槽的内底壁上设置有导向块，钢管的端面开设有导向槽，连接环的外壁上开设有开穿至环槽内的第一穿孔，钢管的外壁上开设有与第一穿孔相适配的通孔，第一穿孔内设置有限位件。通过将连接管上的环槽对齐下方的钢管，并使环槽内的若干导向块分别对齐钢管端部上的导向槽，然后将连接环插接入钢管上，在钢管与连接环对接后，再使连接环上的第一穿孔与管道上的通孔同轴并固定，接着通过相同步骤，在连接环的上方连接下一根钢管，即可快速对上下钢管进行对齐连接，并保证上下钢管同轴，提升钢管的安装精度。

Description

一种钢管混凝土柱的连接固定装置

技术领域

本实用新型涉及连接固定装置技术领域，特别涉及一种钢管混凝土柱的连接固定装置。

背景技术

钢管混凝土柱，是在钢管内腔中填充混凝土，钢管与其核心混凝土共同承受外荷载作用的结构构件，混凝土的抗压能力高，但抗弯能力弱，钢材特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力，钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高。同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。

现有的在浇筑较高的钢管混凝土柱时，为提升施工效率，需要先同轴安装固定多节钢管，通常由人工对相邻两节钢管进行对齐，再通过焊接使两根钢管固定在一起，之后在安装固定完成的钢管外添加钢筋，以及支设模板，最后对模板内及钢管内注入混凝土，待混凝土凝固后，即完成钢管混凝土柱的浇筑。

但是由人工对齐两节钢管时，容易受人为主观判断影响，造成两节钢管错位，同时在焊接过程中，受焊接人员经验技术影响，容易造成焊缝厚度不均匀，使得上下钢管不同轴，安装精度不高，难以达到钢管混凝土柱的承载要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管混凝土柱的连接固定装置，具有提升安装精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管混凝土柱的连接固定装置，包括连接环，所述连接环的顶部和底部均开设有用于插接钢管的环槽，所述环槽的内底壁上沿自身周向均匀间隔设置有若干导向块，钢管的端面开设有与导向块相适配的导向槽，所述连接环的外壁上开设有开穿至环槽内的第一穿孔，所述第一穿孔沿连接环的周向均匀间隔设置有若干个，钢管的外壁上开设有与第一穿孔相适配的通孔，所述第一穿孔内设置有用于使第一穿孔与管道上的通孔同轴的限位件。

通过上述技术方案，在施工人员对接上下钢管时，将连接管上的环槽对齐下方的钢管，并使环槽内的若干导向块分别对齐钢管端部上的导向槽，然后将连接环插接入钢管上，在钢管与连接环对接后，再通过限位件使连接环上的第一穿孔与管道上的通孔同轴并固定，接着通过相同步骤，在连接环的上方的环槽内插入并固定下一根钢管，即可快速对上下钢管进行对齐连接，并能够有效保证上下钢管的同轴度，有效避免因人为误差导致的钢管错位等情况出现，提升钢管的安装精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为限位螺栓，所述环槽靠近连接环的内壁的侧壁上开设有与第一穿孔对应的螺栓孔，所述限位螺栓穿设在第一穿孔内，所述限位螺栓穿过钢管并与螺栓孔螺纹连接。

通过上述技术方案，在连接环上的第一穿孔对齐钢管上的通孔后，施工人员将限位螺栓从第一穿孔穿入并穿过钢管上的通孔，最后连接入连接环上环槽内壁上的螺栓孔中，从而使限位螺栓能限制第一穿孔与钢管上的通孔始终同轴，并通过多个限位螺栓设置，即可固定住钢管位置，从而保持上下钢管在与连接管连接后的同轴度，提高安装精度。

本实用新型进一步设置为：所述环槽的内底壁上沿自身径向开设有条形孔，所述条形孔沿环槽周向均匀间隔设置有多个，所述条形孔内沿自身长度方向滑动设置有滑块，所述滑块靠近连接环外侧壁的壁面上设置有用于挤压钢管的内侧壁的弹簧，所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述滑块伸入条形孔的一端固定设置有伸出连接环外侧壁的连接杆，所述连接杆沿连接环径向滑动设置在连接环内，所述连接杆伸出连接环外壁的一端设置有用于固定滑块位置的固定件。

通过上述技术方案，在钢管对齐插入环槽内后，拉动连接环外壁上的连接杆，使滑块向钢管靠近，并通过弹簧压紧钢管的内壁，最后通过固定件，固定住滑块当前位置，在钢管上导向槽较大，容易在环槽内发生滑动时，通过沿环槽周向设置的多个弹簧及滑块组件，即可拉动钢管，使钢管与连接环同轴，进一步保障上下钢管的同轴度，提升安装精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为翻板，所述翻板沿竖直方向转动设置在连接杆伸出连接环的一端，所述翻板上开设有在翻板转动到与连接环的外侧壁相贴时与第一穿孔同轴并适配的第二穿孔。

通过上述技术方案，在固定滑块位置时，通过翻转伸出连接环外壁的连接杆上的翻板，使翻板上的第二穿孔对齐连接环上的第一穿孔，再通过限位螺栓同时穿过第一穿孔、第二穿孔和钢管上的通孔，最终螺纹连接在连接环上的螺栓孔内，省去额外添加螺栓以固定滑块位置，节省成本，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述环槽的开口靠近连接环外侧壁的边缘设置为倾斜面。

通过上述技术方案，在环槽的开口处靠近连接环的外侧壁的边缘设置为倾斜面，使施工人员在对齐插入钢管时，倾斜面能对钢管起到导向作用，无需由施工人员肉眼判断对齐，存在较小偏差时也能开始进行插接，由倾斜面进行校正，提升施工人员安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接环的顶壁竖直开设有用于穿设钢筋的第三穿孔，所述第三穿孔沿连接环的周向均匀间隔设置有多个。

通过上述技术方案，在连接环上开设出第三穿孔，施工人员在连接好上下钢管后，可直接在第三穿孔内穿设钢筋，并精准确定钢筋位置，有效避免在后期注浆过程中钢筋发生位移，提升钢管混凝土柱的安装精度。

本实用新型进一步设置为：所述连接环的内壁上沿竖直方向固定设置有T字板。

通过上述技术方案，在连接环的内壁上沿竖直方向固定设置截面形状为T字的T字板，使T字板的竖向板远离横向板的一端连接在连接环上，并沿连接环的周向均匀间隔设置多个T字板，增大连接环与后期灌注的混凝土的接触面积，由T字板的竖向板增加钢管混凝土柱连接处的最大扭转应力承载能力，由T字板的横向板增加钢管混凝土柱连接处的径向剪力的承载能力，提升钢管混凝土柱的整体承载能力。

本实用新型进一步设置为：所述连接环的外侧壁上固定设置有栓钉。

通过上述技术方案，在连接环的外侧壁上均匀间隔设置多根栓钉，在模板与钢管之间灌注混凝土后，栓钉增加了连接环与混凝土之间的接触面积，使混凝土凝实后更稳固，提升钢管混凝土柱的稳定性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、通过将连接管上的环槽对齐下方的钢管，并使环槽内的若干导向块分别对齐钢管端部上的导向槽，然后将连接环插接入钢管上，在钢管与连接环对接后，再使连接环上的第一穿孔与管道上的通孔同轴并固定，接着通过相同步骤，在连接环的上方连接下一根钢管，即可快速对上下钢管进行对齐连接，并保证上下钢管同轴，提升钢管的安装精度；

二、在钢管对齐插入环槽内后，拉动连接环外壁上的连接杆，使滑块向钢管靠近，并通过弹簧压紧钢管的内壁，最后固定住滑块当前位置，在钢管上导向槽较大，容易在环槽内发生滑动时，通过沿环槽周向设置的多个弹簧及滑块组件，即可拉动钢管，使钢管与连接环同轴，进一步保障上下钢管的同轴度，提升安装精度；

三、在连接环的内壁上沿竖直方向固定设置截面形状为T字的T字板，由T字板的竖向板增加钢管混凝土柱连接处的最大扭转应力承载能力，由T字板的横向板增加钢管混凝土柱连接处的径向剪力的承载能力，提升钢管混凝土柱的整体承载能力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记：1、连接环；101、钢管；102、导向槽；103、通孔；2、环槽；3、导向块；4、第一穿孔；41、限位螺栓；42、螺栓孔；5、滑块；51、条形孔；52、弹簧；53、连接杆；54、翻板；55、第二穿孔；6、倾斜面；7、第三穿孔；8、T字板；9、栓钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种钢管混凝土柱的连接固定装置，包括连接环1，连接环1的顶部和底部均开设有用于插接钢管101的环槽2，环槽2的大径与钢管101的大径相同，环槽2的小径不大于钢管101的小径，以适用于厚度不同的钢管101。环槽2的开口处靠近连接环1外侧壁的边缘设置为倾斜面6，用于在插接钢管101时对钢管101起到引导作用。

如图1、2所示，环槽2的内底壁上沿环槽2径向固定设置有导向块3，导向块3沿环槽2的周向均匀间隔设置有六个，钢管101的端部沿自身周向均匀开设有六个导向槽102，导向槽102尺寸不小于导向块3尺寸。连接环1的外壁上开设有开穿至环槽2内的第一穿孔4，穿孔沿连接环1的周向均匀间隔设置有六个，环槽2靠近连接环1的侧壁上开设有与第一穿孔4对应的螺栓孔42，第一穿孔4的轴线沿环槽2的径向设置，其延长线穿过环槽2的轴线。钢管101的外壁上开设有通孔103，在钢管101上导向槽102对接到连接环1上的导向块3上时，钢管101上通孔103与第一穿孔4同轴对齐。钢管101与连接环1通过限位螺栓41固定连接，限位螺栓41穿过第一穿孔4和钢管101上的通孔103，最后螺纹连接在环槽2内的螺栓孔42内，有效避免钢管101与连接环1在抖动时，限位螺栓41松脱。

如图1、2所示，环槽2的内底壁开设有条形孔51，条形孔51的长度方向沿环槽2的径向设置，条形孔51内滑动设置有滑块5。滑块5的一端伸出条形孔51，并设置有用于挤压钢管101的弹簧52，弹簧52的一端与钢管101的内壁抵接、另一端与滑块5固定连接。滑块5的另一端伸入条形孔51，并固定连接有连接杆53，连接杆53沿连接环1的径向滑动穿设在连接环1内，连接环1上开设有供连接杆53滑动以及穿出连接环1的开口。连接环1的上、下环槽2内对应的滑块5公用一根连接杆53，连接杆53靠近连接环1外侧的一端沿竖直方向转动设置有翻板54，翻板54对称于连接环1的水平中心面在连接杆53的末端设置有两个。翻板54上开设有第二穿孔55，在翻板54转动到与连接环1的外壁相贴时，第二穿孔55与连接环1上的第一穿孔4对齐。通过先拉动连接杆53，使翻板54能转动并与连接环1的外壁，接着使限位螺栓41同时穿过第一穿孔4、第二穿孔55和通孔103，最终与螺栓孔42螺纹连接，使得滑块5在条形孔51内滑动位置固定，同时使弹簧52压紧在钢管101的内壁，通过使滑块5及弹簧52等结构沿连接环1周向均匀间隔设置三组，从而使弹簧52对钢管101内壁的三点进行挤压，从而确定钢管101的轴线与连接环1轴线共线。使得在钢管101与连接环1对接不稳固时，通过该方式进一步确保上下钢管101同轴度。

如图1、2所示，连接环1的内侧壁上固定设置有T字板8，T字板8的长度方向与连接环1的轴向平行，T字板8的竖向直板沿连接环1的径向设置，竖向直板远离横向直板的连接部位的一端固定在连接环1的内侧壁上。连接环1的顶壁位于环槽2外侧的表面上开设有第三穿孔7，第三穿孔7的轴线与连接环1的轴线平行，第三穿孔7用于在浇灌混凝土前穿设钢筋，其尺寸大小与钢筋直径相适配，第三穿孔7沿连接环1的周向设置有多个。连接环1的外侧壁上沿自身径向固定设置有栓钉9，栓钉9沿连接环1的周向间隔设置有多个，并且沿连接环1的轴向间隔设置有多排，用于使浇灌混凝土后连接环1与混凝土连接更牢固。

具体工作过程：在施工人员对接上下钢管101时，将连接管上的环槽2对齐下方的钢管101，并使环槽2内的若干导向块3分别对齐钢管101端部上的导向槽102，然后将连接环1插接入钢管101上。在钢管101与连接环1对接并且连接环1上的第一穿孔4对齐钢管101上的通孔103后，施工人员将限位螺栓41从第一穿孔4穿入并穿过钢管101上的通孔103，最后连接入连接环1上环槽2内壁上的螺栓孔42中。从而使限位螺栓41能限制第一穿孔4与钢管101上的通孔103始终同轴，并通过多个限位螺栓41设置，即可固定住钢管101位置。接着通过相同步骤，在连接环1的上方的环槽2内插入并固定下一根钢管101，即可快速对上下钢管101进行对齐连接，并能够有效保证上下钢管101的同轴度。有效避免因人为误差导致的钢管101错位等情况出现，提升钢管101的安装精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管混凝土柱的连接固定装置，其特征在于：包括连接环(1)，所述连接环(1)的顶部和底部均开设有用于插接钢管(101)的环槽(2)，所述环槽(2)的内底壁上沿自身周向均匀间隔设置有若干导向块(3)，钢管(101)的端面开设有与导向块(3)相适配的导向槽(102)，所述连接环(1)的外壁上开设有开穿至环槽(2)内的第一穿孔(4)，所述第一穿孔(4)沿连接环(1)的周向均匀间隔设置有若干个，钢管(101)的外壁上开设有与第一穿孔(4)相适配的通孔(103)，所述第一穿孔(4)内设置有用于使第一穿孔(4)与管道上的通孔(103)同轴的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱的连接固定装置，其特征在于：所述限位件为限位螺栓(41)，所述环槽(2)靠近连接环(1)的内壁的侧壁上开设有与第一穿孔(4)对应的螺栓孔(42)，所述限位螺栓(41)穿设在第一穿孔(4)内，所述限位螺栓(41)穿过钢管(101)并与螺栓孔(42)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土柱的连接固定装置，其特征在于：所述环槽(2)的内底壁上沿自身径向开设有条形孔(51)，所述条形孔(51)沿环槽(2)周向均匀间隔设置有多个，所述条形孔(51)内沿自身长度方向滑动设置有滑块(5)，所述滑块(5)靠近连接环(1)外侧壁的壁面上设置有用于挤压钢管(101)的内侧壁的弹簧(52)，所述弹簧(52)的一端与滑块(5)固定连接，所述滑块(5)伸入条形孔(51)的一端固定设置有伸出连接环(1)外侧壁的连接杆(53)，所述连接杆(53)沿连接环(1)径向滑动设置在连接环(1)内，所述连接杆(53)伸出连接环(1)外壁的一端设置有用于固定滑块(5)位置的固定件。

4.根据权利要求3所述的一种钢管混凝土柱的连接固定装置，其特征在于：所述固定件为翻板(54)，所述翻板(54)沿竖直方向转动设置在连接杆(53)伸出连接环(1)的一端，所述翻板(54)上开设有在翻板(54)转动到与连接环(1)的外侧壁相贴时与第一穿孔(4)同轴并适配的第二穿孔(55)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱的连接固定装置，其特征在于：所述环槽(2)的开口靠近连接环(1)外侧壁的边缘设置为倾斜面(6)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱的连接固定装置，其特征在于：所述连接环(1)的顶壁竖直开设有用于穿设钢筋的第三穿孔(7)，所述第三穿孔(7)沿连接环(1)的周向均匀间隔设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱的连接固定装置，其特征在于：所述连接环(1)的内壁上沿竖直方向固定设置有T字板(8)。

8.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱的连接固定装置，其特征在于：所述连接环(1)的外侧壁上固定设置有栓钉(9)。

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