JP2005181080A - 腐食試験装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】比較的簡単な装置を用いて、実環境と同じ状況下で金属材料を腐食試験できる装置を提供する。
【解決手段】本発明の腐食試験装置は、ボイラ用金属材料の腐食試験をするための装置であって、保管容器(2)内に試験対象の金属片(1)を保持するための手段(9)と、前記保管容器(1)内にボイラ水を充填する手段(4)と、前記保管容器(2)外部の雰囲気を無酸素状態に保つ手段(6,7,8)を備える。これにより、金属材料を装置内に固定し、密閉できる保管容器に実ボイラ水を充填し、金属材料試験片を浸漬した状態で保管容器内の実ボイラ水中の酸素濃度が、例えば0μg/リットルであることを確認した上で袋内に窒素ガスとともに封入することにより、実ボイラと同様の環境とすることが可能となる。
【選択図】 図1

Description

本発明は、ボイラ材料等の腐食試験装置に関するものである。
一般にボイラ等に使用されている金属材料は酸素との接触により、金属材料が腐食することから、ボイラの停止中におけるボイラ保有水には、脱酸素剤の注入と大気との遮断を行っている。従来、金属材料の腐食確認のため、実ボイラ内に試験用金属片を取付け、腐食の確認を行っている。ボイラ休止中において、ボイラ金属材料に接触しているボイラ保有水水質により、ボイラ金属材料の腐食状態がどの様に変化するか確認できていない。一般に保有水中へのボイラ金属材料の溶出量、濃度により判断を行っている。ボイラ金属材料自体の腐食状態を確認することは、ボイラを開放する必要があり困難である。
この問題を解決するため、気密容器内で温度を調節して腐食試験を行う方法が提案されている(特許文献1)。
特開2001−147191号公報
しかし、前記従来の方法は、装置が大掛かりで簡単に試験することが困難であり、かつ外部から空気などが漏れ込むと正確な試験ができないという問題があった。その上、促進試験であり、実際の条件とは異なるため、正確な試験とはいえなかった。
本発明は、前記従来の問題を解決するため、比較的簡単な装置を用いて、実環境と同じ状況下で金属材料を腐食試験できる装置を提供する。
本発明の腐食試験装置は、ボイラ用金属材料の腐食試験をするための装置であって、保管容器内に試験対象の金属片を保持するための手段と、前記保管容器内にボイラ水を充填する手段と、前記保管容器外部の雰囲気を無酸素状態に保つ手段を備えたことを特徴とする。
本発明は、ボイラ用金属材料が実ボイラ保有水に浸漬され、実ボイラ保有水が大気と接触することを防止したので、実環境と同じ状況下で金属材料の腐食試験ができる。
本発明において、金属材料を中空に固定、密閉できる保管容器に実ボイラ水を充填し、金属材料試験片を浸漬した状態で保管容器内の実ボイラ水中の酸素濃度が、例えば0μg/リットルであることを確認した上で袋内に窒素ガスとともに封入することにより、実ボイラと同様の環境とすることが可能となる。
本発明の試験に用いる金属材料に制限はないが、主に発電用ボイラ金属材料の腐食試験に有効であり、実ボイラ材料を試験片とし使用することが望ましい。
同一保管容器内に数種、数個の試験片を固定し腐食試験行うことも可能である。
保管容器中に充填する液体は、確認する実ボイラから採取したボイラ水が望ましいが、保管容器を溶解しない性状であれば用いることができる。ボイラの水は、例えば溶存酸素濃度0μg/l、ヒドラジン濃度7mg/l(腐食防止のため、低濃度でヒドラジンを注入している。)である。
以下、図面を用いて説明する。図1は本発明の一実施形態に係る腐食試験装置の概略構成図である。ボイラ金属材料試験片1は保管容器2の栓3の下に固定されている試験片支持体9に取り付ける。4は液体流入口および試料採取口、5は液体排出口および試料採取口、6は気体充填密封用袋、7は気体流入口および試料採取口、8は気体排出口および試料採取口である。保管容器2は試験片1を固定した状態で、液体を出し入れすることが可能であり、流入口4と排出口5を備える。もちろん試験片、液体を封入した後は気密性が保てる。なお、流入口および排出口のどちらからでも液体を採取することができる。気体を充填密封できる外袋6に試験片、ボイラ水を密封した保管容器を封入し、袋内空気を窒素ガス等、酸素以外の腐食性のない気体へ入れ替えることにより、保管容器周辺の酸素が保管用内に侵入するのを防止する。外袋6の換わりに、外容器を用いても良い。
試験装置と試験片のディメンジョンは、次のとおりであった。外袋は、容量5リットルのガス用サンプリングバック(250mm×400mm)を使用した。試験片は、実機より採取したボイラ金属材料76φを縦に4分割したもの(61mm×19mm×1.6mm)を使用した。保管容器は、試験片が入る大きさのガラス容器(無色透明)にゴム栓を行い使用した。
試験条件は、温度は、特に制御せず、実験室室温(20℃前後)とした。液体封入方法は、酸素濃度測定た時点で密封した。非腐食性気体は、窒素ガスを使用し、酸素濃度計にて外袋中の空気が窒素ガスに置換されたことを確認した。腐食状態の確認は、1ヶ月に1回の頻度で試験片の腐食量(mm/年)と液体中の金属濃度(mg/l)、ヒドラジン濃度(mg/l)測定および外観による観察を行った。試験期間は、腐食状態によって任意に変更できる。この結果、実環境と同じ状況下で金属材料の腐食試験ができることが確認できた。
また、上記条件における試験片の腐食量は実機取付試験片の1/10程度であり、液体中の金属濃度やヒドラジン濃度および試験片外観から大きな腐食傾向は見られなかったため、ボイラ水水質を本試験条件に設定することによりボイラ金属材料の腐食を抑制することができた。
本発明の一実施形態に係る腐食試験装置の概略構成図
符号の説明
1 ボイラ金属材料試験片
2 保管容器
3 保管容器の栓
4 液体流入口および試料採取口
5 液体排出口および試料採取口
6 気体充填密封用外袋
7 気体流入口および試料採取口
8 気体排出口および試料採取口
9 試験片支持体

Claims (3)

  1. ボイラ用金属材料の腐食試験をするための装置であって、
    保管容器内に試験対象の金属片を保持するための手段と、
    前記保管容器内にボイラ水を充填する手段と、
    前記保管容器外部の雰囲気を無酸素状態に保つ手段を備えたことを特徴とする腐食試験装置。
  2. 前記保管容器は、液体を充填するための流入口と、水質を確認するための排出口を具備した請求項1に記載の腐食試験装置。
  3. 前記保管容器の雰囲気を無酸素状態に保つ手段が、非酸化性ガスを充填密封する手段と酸素濃度を測定する手段を具備した外袋又は外容器内に前記保管容器を封入する請求項1に記載の腐食試験装置。
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