JP2005180414A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

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Abstract

【課題】 吐出マフラーに吐出管を容易でかつ堅く固定することができる密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】 吐出マフラー３２の吐出口３２ｂに固定される吐出管５０は、吐出マフラー３２の外側面を支持する支持部５１と、吐出マフラー３２の内側面を支持する加圧変形部５２とを含み、支持部５１は吐出管５０から半径方向に拡張され、加圧変形部５２は吐出管５０の挿入側端部が半径方向に拡張されたものである。
【選択図】 図３

Description

本発明は密閉型圧縮機に係り、より詳しくは吐出マフラーと、これに結合され、圧縮冷媒を外部へ吐き出す吐出管とを有する密閉型圧縮機に関するものである。
一般に、密閉型圧縮機は密閉容器の内部に冷媒を吸入し圧縮してから外部へ吐き出すもので、冷媒を圧縮する圧縮部とこれを駆動させる駆動部とからなる。
圧縮部は密閉容器の下部に設けられるもので、圧縮室を形成するシリンダブロックと、駆動部から動力を受けて圧縮室の内部で往復運動するピストンとを含み、シリンダブロックの一側には、外部に連通する吸入室と吐出室がそれぞれ形成されたシリンダヘッドが設けられる。
そして、シリンダブロックとシリンダヘッド間には、吸入室と吐出室が圧縮室に連通するように吸入孔と吐出孔が形成されたバルブプレートが設けられ、吸入孔と吐出孔にはそれぞれ吸入バルブと吐出バルブが設けられて冷媒の流れを調節する。
また、シリンダブロックの両端には冷媒の吐出騒音を低減するための吐出マフラーが設けられ、圧縮室で圧縮された冷媒はバルブプレートの吐出バルブ、シリンダヘッドの吐出室、吐出マフラーを順次通過した後、吐出マフラーに連結された吐出管を介して圧縮機の外部へ最終に吐き出される。
ところで、従来の密閉型圧縮機は、吐出マフラーに吐出管を固定するため、まず吐出マフラーに階段状の段差溝を形成し、段差溝に対応する形状のスリーブを段差溝に押し込んで固定させる。そして、スリーブに形成された中空部に吐出管を挿入した後、吐出管がスリーブから離脱しないようにコーキングジグでスリーブを変形させて吐出管を固定させる。
しかし、このような従来の密閉型圧縮機は、吐出マフラーと吐出管を固定するため、別途のスリーブが要求されるので、製造原価が上昇する問題点がある。
また、スリーブ及び段差溝の複雑な形状を細密に加工しなければならないから、製作が容易でないため生産性が低下する問題点がある。
したがって、本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、その目的は吐出マフラーに吐出管を容易でかつ堅く固定することができる密閉型圧縮機を提供することにある。
前記のような目的を達成するため、本発明は、圧縮室と、前記圧縮室内で圧縮された冷媒の脈動を低減するための吐出マフラーと、前記吐出マフラーの内部冷媒を外部へ吐き出すように前記吐出マフラーの一側に形成された吐出口と、前記吐出口に挿入される吐出管とを含んでなる密閉型圧縮機において、前記吐出管は、前記吐出マフラーの外側面を支持する支持部と、前記吐出管の挿入側端部が半径方向に拡張されて前記吐出マフラーの内側面を支持する加圧変形部とを含む密閉型圧縮機を提供する。
前記吐出管の挿入側端部は、前記吐出管と対向する端部が前記吐出管側に次第に直径が減少するように形成されたコーキングジグにより加圧される。
前記支持部は前記吐出管から半径方向に拡張される。
前記吐出マフラーの外側面には前記吐出口から半径方向に拡張されるシート凹部が形成され、前記シート凹部には気密のためのワッシャが挿着される。
以上のような本発明の密閉型圧縮機によると、吐出管の支持部及び加圧変形部が吐出マフラーの外側面と内側面をそれぞれ支持することにより、吐出マフラーに吐出管を堅く固定することができる。
また、本発明による密閉型圧縮機は、吐出管の形状が変形しながら吐出マフラーに吐出管が直接固定されるため、従来の吐出マフラーと吐出管の結合の際に使用されるスリーブのような別途の部品が不要であるので、製造原価を低減することができ、部品の簡素化により作業工程が減少して生産性が向上する利点がある。
以下、本発明の好ましい実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明による密閉型圧縮機の全体構造を示す断面図である。同図に示すように、本発明による密閉型圧縮機は、密閉容器１０の内部に、冷媒を圧縮するための圧縮部２０と、この圧縮部２０を駆動させるための動力を発生する駆動部４０とを含んでなる。
圧縮部２０は、内部に圧縮室３１が形成されたシリンダブロック３０と、圧縮室３１の内部で往復運動して冷媒の吸入、圧縮及び吐出を行うピストン２１とを含み、シリンダブロック３０の先端には、内部に吸入室２２ａと吐出室２２ｂが形成されたシリンダヘッド２２が対向するように配置される。そして、シリンダブロック３０とシリンダヘッド２２との間には、圧縮室３１を経由する冷媒の吸入及び吐出を断続するための吸入バルブ２３ａと吐出バルブ２３ｂが設けられたバルブプレート２３が介在される。
駆動部４０は圧縮部２０で冷媒を圧縮するためにピストン２１を往復運動させるもので、フレーム４１に回転可能に支持される回転軸４２と、回転軸４２とともに回転する回転子４３とを含む。回転子４３は所定距離だけ離隔して配置された固定子４４と電磁気的に相互作用して回転子４３を回転させる。また、回転軸４２の上部には、一端が回転軸４２に回転可能に結合され、他端が直線運動してピストン２１を進退させるコネクティングロッド４５が設けられる。
図２に示すように、シリンダブロック３０の両端のなかで少なくとも一方には圧縮機の外部へ吐き出される冷媒の脈動を低減させる吐出マフラー３２が設けられる。
吐出マフラー３２は内部に所定の空間を有し、その内部は案内流路３３を介して圧縮室３１に連通する。案内流路３３はシリンダブロック３０の内部の圧縮室３１から離隔するように形成され、その一端がシリンダヘッド２２側に開放し、他端が吐出マフラー３２の内部に連通する流入口３２ａをなす。
また、吐出マフラー３２には冷媒吐出のための吐出口３２ｂが形成され、この吐出口３２ｂには冷媒を圧縮機の外部へ案内する吐出管５０が結合される。
図３に示すように、吐出管５０は吐出マフラー３２に形成された吐出口３２ｂに挿合される。
吐出管５０は、吐出マフラー３２の外側面を支持する支持部５１と、吐出マフラー３２の内側面を支持する加圧変形部５２とを含む。支持部５１は吐出管５０から半径方向に延長されたものであり、加圧変形部５２は吐出管５０の先端が半径方向外側に拡張して変形されたものである。
このような支持部５１と加圧変形部５２により、吐出マフラー３２の吐出口３２ｂに吐出管５０が堅く固定される。
また、吐出管５０の支持部５１と吐出マフラー３２の外側面間には気密のためのワッシャ６０が介在される。ワッシャ６０の取り付けのため、吐出マフラー３２の外側面には吐出口３２ｂから半径方向に延長されたシート凹部３２ｃが形成される。
つぎに、本発明による密閉型圧縮機に設けられる吐出マフラー３２と吐出管５０の結合過程を説明する。
図４に示すように、まず、吐出マフラー３２の外側面に形成されたシート凹部３２ｃにワッシャ６０を挿着し、吐出口３２ｂに吐出管５０を挿入する。
吐出管５０は半径方向に延長された支持部５１を有する。この支持部５１は通常の管状吐出管５０の両端から中心側に加圧成形して形成される。
吐出管５０を吐出口３２ｂに全く挿入して、吐出管５０の支持部５１が吐出マフラー３２の外側面を支持すると、図５に示すように、支持部５１の後端は固定ジグ７０で加圧し、吐出管５０の挿入端部はコーキングジグ８０で加圧することで変形させる。この際、コーキングジグ８０は吐出管５０と対向する端部に加圧部８１が設けられる。加圧部８１は吐出管５０側に次第に直径が減少するように形成される。
すなわち、コーキングジグ８０の加圧部８１が吐出管５０の挿入側端部を加圧することにより、吐出管５０の挿入側端部は図３のような加圧変形部５２を形成しながら吐出マフラー３２の内側面を支持することになる。
本実施例においては、吐出管５０が固定される対象をシリンダブロック３０に形成される吐出マフラー３２に限定して説明したが、この吐出管５０は吐出マフラー３２だけでなく密閉容器１０に直接固定することもできる。この際、吐出管５０は吐出マフラー３２に固定する過程と同一の過程で密閉容器１０に固定させる。
本発明による密閉型圧縮機の側断面図である。 本発明による密閉型圧縮機の平面図である。 本発明による密閉型圧縮機において、吐出マフラーに吐出管が結合された状態を示す部分断面図である。 本発明による密閉型圧縮機において、吐出マフラーに吐出管を挿入する過程を示す部分断面図である。 本発明による密閉型圧縮機において、吐出マフラーに挿入された吐出管に加圧変形部を形成する過程を示す部分断面図である。
符号の説明
１０ 密閉容器
２０ 圧縮部
２１ ピストン
２２ シリンダヘッド
２２ａ 吸入室
２２ｂ 吐出室
２３ バルブプレート
２３ａ 吸入バルブ
２３ｂ 吐出バルブ
３０ シリンダブロック
３１ 圧縮室
３２ 吐出マフラー
３２ａ 流入口
３２ｂ 吐出口
３２ｃ シート凹部
３３ 案内流路
４０ 駆動部
４１ フレーム
４２ 回転軸
４３ 回転子
４４ 固定子
４５ コネクティングロッド
５０ 吐出管
５１ 支持部
５２ 加圧変形部
６０ ワッシャ
７０ 固定ジグ
８０ コーキングジグ
８１ 加圧部

Claims (4)

  1. 圧縮室と、前記圧縮室内で圧縮された冷媒の脈動を低減するための吐出マフラーと、前記吐出マフラーの内部冷媒を外部へ吐き出すように前記吐出マフラーの一側に形成された吐出口と、前記吐出口に挿入される吐出管とを含んでなる密閉型圧縮機において、
    前記吐出管は、前記吐出マフラーの外側面を支持する支持部と、前記吐出管の挿入側端部が半径方向に拡張されて前記吐出マフラーの内側面を支持する加圧変形部とを含むことを特徴とする密閉型圧縮機。
  2. 前記吐出管の挿入側端部が、前記吐出管と対向する端部が前記吐出管側に次第に直径が減少するように形成されたコーキングジグにより加圧されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
  3. 前記支持部が前記吐出管から半径方向に拡張されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
  4. 前記吐出マフラーの外側面には前記吐出口から半径方向に拡張されるシート凹部が形成され、前記シート凹部には気密のためのワッシャが挿着されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
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