JP2003206865A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- JP2003206865A JP2003206865A JP2002009435A JP2002009435A JP2003206865A JP 2003206865 A JP2003206865 A JP 2003206865A JP 2002009435 A JP2002009435 A JP 2002009435A JP 2002009435 A JP2002009435 A JP 2002009435A JP 2003206865 A JP2003206865 A JP 2003206865A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸入管及び吐出管を挿通する挿通孔の近傍の
密閉容器外面を平坦面にし、挿通孔に外側より内側に向
けバーリング部を形成し、吸入管及び吐出管とバーリン
グ部の付け根をろう付により接合し、接合部の強度を向
上した密閉型圧縮機を提供する。 【解決手段】 密閉容器１内に、電動機と圧縮部２を配
置し、密閉容器１内を圧縮部２の吐出口から圧縮冷媒が
吐出される吐出室と、電動機を収容する電動機室2aに区
画し、圧縮部２の吸入室に吸入冷媒を導く吸入管10を接
続し、電動機室2aに圧縮冷媒を導出する吐出管11を接続
してなる密閉型圧縮機において、密閉容器１に吸入管10
及び吐出管11を挿通する挿通孔12,12aを設け、挿通孔1
2,12a近傍の密閉容器１外面を平坦面13,13aにし、挿通
孔12,12aに外側より内側に向けバーリング加工を施して
バーリング部14,14aを形成し、吸入管10及び吐出管11と
バーリング部14,14aの付け根をろう付16により接合し
た。
密閉容器外面を平坦面にし、挿通孔に外側より内側に向
けバーリング部を形成し、吸入管及び吐出管とバーリン
グ部の付け根をろう付により接合し、接合部の強度を向
上した密閉型圧縮機を提供する。 【解決手段】 密閉容器１内に、電動機と圧縮部２を配
置し、密閉容器１内を圧縮部２の吐出口から圧縮冷媒が
吐出される吐出室と、電動機を収容する電動機室2aに区
画し、圧縮部２の吸入室に吸入冷媒を導く吸入管10を接
続し、電動機室2aに圧縮冷媒を導出する吐出管11を接続
してなる密閉型圧縮機において、密閉容器１に吸入管10
及び吐出管11を挿通する挿通孔12,12aを設け、挿通孔1
2,12a近傍の密閉容器１外面を平坦面13,13aにし、挿通
孔12,12aに外側より内側に向けバーリング加工を施して
バーリング部14,14aを形成し、吸入管10及び吐出管11と
バーリング部14,14aの付け根をろう付16により接合し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機等に使
用される圧縮機に係り、詳しくは密閉容器に接続される
吸入管および吐出管をろう付するための接合部の構造に
関する。
用される圧縮機に係り、詳しくは密閉容器に接続される
吸入管および吐出管をろう付するための接合部の構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉型圧縮機は例えば図３、図４
（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すようになものがある。図に
おいて、密閉容器1'内に、上下に圧縮部2'と電動機３を
配置し、同圧縮部2'は、鏡板に渦捲き状のラップを有す
る固定スクロール４と、同固定スクロール４と互いに噛
み合わせて複数の圧縮室５を形成する旋回スクロール６
と、同旋回スクロール６の背面のボス部6a、先端の旋回
軸7aを挿入し、前記電動機３の回転力を前記旋回スクロ
ール６に伝達するシャフト７と、同シャフト７の主軸7b
を支承するメインフレーム８などにより構成されてい
る。
（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すようになものがある。図に
おいて、密閉容器1'内に、上下に圧縮部2'と電動機３を
配置し、同圧縮部2'は、鏡板に渦捲き状のラップを有す
る固定スクロール４と、同固定スクロール４と互いに噛
み合わせて複数の圧縮室５を形成する旋回スクロール６
と、同旋回スクロール６の背面のボス部6a、先端の旋回
軸7aを挿入し、前記電動機３の回転力を前記旋回スクロ
ール６に伝達するシャフト７と、同シャフト７の主軸7b
を支承するメインフレーム８などにより構成されてい
る。
【０００３】前記密閉容器1'内を、前記圧縮室５の圧縮
冷媒を前記固定スクロール４の略中央部に形成された吐
出口4aから吐出される吐出室９と、前記電動機３を収容
する電動機室3aとに区画し、前記圧縮部2'の吸入室2a'
に吸入冷媒を導く吸入管10'を接続するとともに、前記
電動機室3aに圧縮冷媒を前記密閉容器1'の外部へ導出す
る吐出管11' を接続し密閉型圧縮機が構成されている。
冷媒を前記固定スクロール４の略中央部に形成された吐
出口4aから吐出される吐出室９と、前記電動機３を収容
する電動機室3aとに区画し、前記圧縮部2'の吸入室2a'
に吸入冷媒を導く吸入管10'を接続するとともに、前記
電動機室3aに圧縮冷媒を前記密閉容器1'の外部へ導出す
る吐出管11' を接続し密閉型圧縮機が構成されている。
【０００４】図４（Ａ）に示すように、密閉容器1'に、
吸入管10' を挿通する挿通孔12' を設け、同挿通孔12'
にバーリング加工を施してバーリング部14' を形成す
る。そして吸入管10' から圧縮部2'に熱が伝わるのを避
けるため、前記挿通孔12' にガイド配管15' を挿通し、
同ガイド配管15' と前記バーリング部14' をろう付16に
より接合し、前記吸入管10' とガイド配管15' とをろう
付16により接合する。
吸入管10' を挿通する挿通孔12' を設け、同挿通孔12'
にバーリング加工を施してバーリング部14' を形成す
る。そして吸入管10' から圧縮部2'に熱が伝わるのを避
けるため、前記挿通孔12' にガイド配管15' を挿通し、
同ガイド配管15' と前記バーリング部14' をろう付16に
より接合し、前記吸入管10' とガイド配管15' とをろう
付16により接合する。
【０００５】また、図４（Ｂ）に示すように、密閉容器
1'に、前記吐出管11' を挿通する挿通孔12a'を設け、同
挿通孔12a にバーリング加工を施してバーリング部14a'
を形成する。そして前記吐出管11' を前記挿通孔12a'に
挿通し、前記吐出管11' と前記バーリング部14a'をろう
付16により接合する。
1'に、前記吐出管11' を挿通する挿通孔12a'を設け、同
挿通孔12a にバーリング加工を施してバーリング部14a'
を形成する。そして前記吐出管11' を前記挿通孔12a'に
挿通し、前記吐出管11' と前記バーリング部14a'をろう
付16により接合する。
【０００６】しかしながら、上記構成のような密閉型圧
縮機の場合、バーリング部14',14a'の先端から配管との
隙間にろうが浸透しにくく、バーリング部14',14a'の先
端の一部としか配管が接合されず、ろう付16の強度が低
下するという恐れがあった。
縮機の場合、バーリング部14',14a'の先端から配管との
隙間にろうが浸透しにくく、バーリング部14',14a'の先
端の一部としか配管が接合されず、ろう付16の強度が低
下するという恐れがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みなされたもので、吸入管および吐出管を挿通する挿
通孔の近傍の密閉容器外面を平坦面にすると共に、挿通
孔に密閉容器の外側より内側に向けバーリング部を形成
し、吸入管および吐出管とバーリング部の付け根をろう
付により接合することにより、配管の外周にろうが充分
に浸透し、接合部のろう付の強度が向上する密閉型圧縮
機を提供することを目的としている。
鑑みなされたもので、吸入管および吐出管を挿通する挿
通孔の近傍の密閉容器外面を平坦面にすると共に、挿通
孔に密閉容器の外側より内側に向けバーリング部を形成
し、吸入管および吐出管とバーリング部の付け根をろう
付により接合することにより、配管の外周にろうが充分
に浸透し、接合部のろう付の強度が向上する密閉型圧縮
機を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためなされたもので、密閉容器内に、電動機と圧
縮部を配置し、同密閉容器内を前記圧縮部の吐出口から
圧縮冷媒が吐出される吐出室と、前記電動機を収容する
電動機室に区画し、前記圧縮部の吸入室に吸入冷媒を導
く吸入管を接続するとともに、前記吐出室または前記電
動機室に圧縮冷媒を導出する吐出管を接続してなる密閉
型圧縮機において、前記密閉容器に、前記吸入管および
前記吐出管を挿通する挿通孔を設け、同挿通孔近傍の前
記密閉容器外面を平坦面にすると共に、前記挿通孔に前
記密閉容器の外側より内側に向けバーリング加工を施し
てバーリング部を形成し、前記吸入管および前記吐出管
を前記挿通孔に挿通し、同吸入管および吐出管と前記バ
ーリング部の付け根をろう付により接合した構成となっ
ている。
決するためなされたもので、密閉容器内に、電動機と圧
縮部を配置し、同密閉容器内を前記圧縮部の吐出口から
圧縮冷媒が吐出される吐出室と、前記電動機を収容する
電動機室に区画し、前記圧縮部の吸入室に吸入冷媒を導
く吸入管を接続するとともに、前記吐出室または前記電
動機室に圧縮冷媒を導出する吐出管を接続してなる密閉
型圧縮機において、前記密閉容器に、前記吸入管および
前記吐出管を挿通する挿通孔を設け、同挿通孔近傍の前
記密閉容器外面を平坦面にすると共に、前記挿通孔に前
記密閉容器の外側より内側に向けバーリング加工を施し
てバーリング部を形成し、前記吸入管および前記吐出管
を前記挿通孔に挿通し、同吸入管および吐出管と前記バ
ーリング部の付け根をろう付により接合した構成となっ
ている。
【０００９】また、前記吸入管を接続する平坦面を、他
の面より外側へ突出した構成となっている。
の面より外側へ突出した構成となっている。
【００１０】また、前記吐出管を接続する平坦面を、他
の面より内側へ凹ますか、または外側へ突出した構成と
なっている。
の面より内側へ凹ますか、または外側へ突出した構成と
なっている。
【００１１】また、前記吸入管と前記挿通孔の間に、ガ
イド配管を設け、同ガイド配管と前記バーリング部をろ
う付により接合した構成となっている。
イド配管を設け、同ガイド配管と前記バーリング部をろ
う付により接合した構成となっている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいた実施例として詳細に説明する。図１は本発明
における密閉型圧縮機の縦断面図、図２（Ａ）は吐出管
の接続部を示す要部拡大上面図、図２（Ｂ）は吸入管の
接続部を示す要部拡大上面図である。ここでは内部高圧
型のスクロール型圧縮機を例にとり説明する。図におい
て、密閉容器１内に、上下に圧縮部２と電動機３を配置
し、同圧縮部２は、鏡板に渦捲き状のラップを有する固
定スクロール４と、同固定スクロール４と互いに噛み合
わせて複数の圧縮室５を形成する旋回スクロール６と、
同旋回スクロール６の背面のボス部6aに形成された旋回
軸受に、先端の旋回軸7aを挿入し、前記電動機３の回転
力を前記旋回スクロール６に伝達するシャフト７と、同
シャフト７の主軸7bを支承し前記圧縮部２の一部を構成
するメインフレーム８などにより構成されている。
に基づいた実施例として詳細に説明する。図１は本発明
における密閉型圧縮機の縦断面図、図２（Ａ）は吐出管
の接続部を示す要部拡大上面図、図２（Ｂ）は吸入管の
接続部を示す要部拡大上面図である。ここでは内部高圧
型のスクロール型圧縮機を例にとり説明する。図におい
て、密閉容器１内に、上下に圧縮部２と電動機３を配置
し、同圧縮部２は、鏡板に渦捲き状のラップを有する固
定スクロール４と、同固定スクロール４と互いに噛み合
わせて複数の圧縮室５を形成する旋回スクロール６と、
同旋回スクロール６の背面のボス部6aに形成された旋回
軸受に、先端の旋回軸7aを挿入し、前記電動機３の回転
力を前記旋回スクロール６に伝達するシャフト７と、同
シャフト７の主軸7bを支承し前記圧縮部２の一部を構成
するメインフレーム８などにより構成されている。
【００１３】前記密閉容器１内を、前記圧縮室５の圧縮
冷媒を前記固定スクロール４の略中央部に形成された吐
出口4aから吐出される吐出室９と、前記電動機３を収容
する電動機室3aとに区画し、前記圧縮部２の吸入室2aに
吸入冷媒を導く吸入管10を接続するとともに、前記電動
機室3aに圧縮冷媒を前記密閉容器１の外部へ導出する吐
出管11を接続し密閉型圧縮機が構成されている。
冷媒を前記固定スクロール４の略中央部に形成された吐
出口4aから吐出される吐出室９と、前記電動機３を収容
する電動機室3aとに区画し、前記圧縮部２の吸入室2aに
吸入冷媒を導く吸入管10を接続するとともに、前記電動
機室3aに圧縮冷媒を前記密閉容器１の外部へ導出する吐
出管11を接続し密閉型圧縮機が構成されている。
【００１４】図２（Ａ）に示すように、前記密閉容器１
に、前記吸入管10を挿通する第１挿通孔12を設け、同第
１挿通孔12の近傍の前記密閉容器１外面を平坦面13にす
ると共に、前記第１挿通孔12に前記密閉容器１の外側よ
り内側に向けバーリング加工を施してバーリング部14を
形成する。このとき、前記第１挿通孔12の内側の付け根
は所定の曲率をもつＲ部が形成される。そして前記吸入
管10から前記圧縮部２に熱が伝わるのを避けるため、前
記第１挿通孔12にガイド配管15を挿通し、同ガイド配管
15と前記バーリング部14の付け根のＲ部をろう付16によ
り接合し、前記吸入管10と前記ガイド配管15とをろう付
16により接合することにより、Ｒ部から前記ガイド配管
15の外周全域にろうが浸透し、前記密閉容器１と前記吸
入管10とを強硬に接合することができる。また、前記吸
入管10を接続する平坦面13は、前記バーリング部14が前
記固定スクロール４と干渉しないように、他の面より外
側へ突出させた構成となっている。
に、前記吸入管10を挿通する第１挿通孔12を設け、同第
１挿通孔12の近傍の前記密閉容器１外面を平坦面13にす
ると共に、前記第１挿通孔12に前記密閉容器１の外側よ
り内側に向けバーリング加工を施してバーリング部14を
形成する。このとき、前記第１挿通孔12の内側の付け根
は所定の曲率をもつＲ部が形成される。そして前記吸入
管10から前記圧縮部２に熱が伝わるのを避けるため、前
記第１挿通孔12にガイド配管15を挿通し、同ガイド配管
15と前記バーリング部14の付け根のＲ部をろう付16によ
り接合し、前記吸入管10と前記ガイド配管15とをろう付
16により接合することにより、Ｒ部から前記ガイド配管
15の外周全域にろうが浸透し、前記密閉容器１と前記吸
入管10とを強硬に接合することができる。また、前記吸
入管10を接続する平坦面13は、前記バーリング部14が前
記固定スクロール４と干渉しないように、他の面より外
側へ突出させた構成となっている。
【００１５】また、図２（Ｂ）に示すように、前記密閉
容器１に、前記吐出管11を挿通する第２挿通孔12a を設
け、同第２挿通孔12a の近傍の前記密閉容器１外面を平
坦面13a にすると共に、前記第２挿通孔12a に前記密閉
容器１の外側より内側に向けバーリング加工を施してバ
ーリング部14a を形成する。このとき、前記第２挿通孔
12a の内側の付け根は所定の曲率をもつＲ部が形成され
る。そして前記吐出管11を前記第２挿通孔12a に挿通
し、前記吐出管11と前記バーリング部14a の付け根のＲ
部とをろう付16により接合することにより、Ｒ部から前
記吐出管11の外周全域にろうが浸透し、前記密閉容器１
と前記吐出管11とを強硬に接合することができる。ま
た、前記吐出管11を接続する平坦面13a は、他の面より
内側へ凹ますか、または外側へ突出した構成となってい
る。
容器１に、前記吐出管11を挿通する第２挿通孔12a を設
け、同第２挿通孔12a の近傍の前記密閉容器１外面を平
坦面13a にすると共に、前記第２挿通孔12a に前記密閉
容器１の外側より内側に向けバーリング加工を施してバ
ーリング部14a を形成する。このとき、前記第２挿通孔
12a の内側の付け根は所定の曲率をもつＲ部が形成され
る。そして前記吐出管11を前記第２挿通孔12a に挿通
し、前記吐出管11と前記バーリング部14a の付け根のＲ
部とをろう付16により接合することにより、Ｒ部から前
記吐出管11の外周全域にろうが浸透し、前記密閉容器１
と前記吐出管11とを強硬に接合することができる。ま
た、前記吐出管11を接続する平坦面13a は、他の面より
内側へ凹ますか、または外側へ突出した構成となってい
る。
【００１６】以上に説明したように、密閉容器１に、前
記吸入管10および前記吐出管11を挿通する第１挿通孔12
および第２挿通孔12a を設け、同第１挿通孔12および第
２挿通孔12a の近傍の前記密閉容器１外面を平坦面13,1
3aにすると共に、前記第１挿通孔12および第２挿通孔12
a に前記密閉容器１の外側より内側に向けバーリング加
工を施してバーリング部14,14aを形成し、前記吸入管10
および前記吐出管11を前記第１挿通孔12および第２挿通
孔12a に挿通し、同吸入管10および吐出管11と前記バー
リング部14,14aの付け根をろう付16により接合した構成
とすることにより、配管の外周にろうが充分に浸透する
ため接合部のろう付16の強度が向上し、密閉容器１と吸
入管10および吐出管11とが強硬に接合することができる
密閉型圧縮機となる。
記吸入管10および前記吐出管11を挿通する第１挿通孔12
および第２挿通孔12a を設け、同第１挿通孔12および第
２挿通孔12a の近傍の前記密閉容器１外面を平坦面13,1
3aにすると共に、前記第１挿通孔12および第２挿通孔12
a に前記密閉容器１の外側より内側に向けバーリング加
工を施してバーリング部14,14aを形成し、前記吸入管10
および前記吐出管11を前記第１挿通孔12および第２挿通
孔12a に挿通し、同吸入管10および吐出管11と前記バー
リング部14,14aの付け根をろう付16により接合した構成
とすることにより、配管の外周にろうが充分に浸透する
ため接合部のろう付16の強度が向上し、密閉容器１と吸
入管10および吐出管11とが強硬に接合することができる
密閉型圧縮機となる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明においては、吸入管
および吐出管を挿通する挿通孔の近傍の密閉容器外面を
平坦面にすると共に、挿通孔に密閉容器の外側より内側
に向けバーリング加工を施してバーリング部を形成し、
吸入管および吐出管とバーリング部の付け根をろう付に
より接合した構成とすることにより、配管の外周にろう
が充分に浸透するため接合部のろう付の強度が向上し、
密閉容器と吸入管および吐出管とが強硬に接合すること
ができる密閉型圧縮機となる。
および吐出管を挿通する挿通孔の近傍の密閉容器外面を
平坦面にすると共に、挿通孔に密閉容器の外側より内側
に向けバーリング加工を施してバーリング部を形成し、
吸入管および吐出管とバーリング部の付け根をろう付に
より接合した構成とすることにより、配管の外周にろう
が充分に浸透するため接合部のろう付の強度が向上し、
密閉容器と吸入管および吐出管とが強硬に接合すること
ができる密閉型圧縮機となる。
【図１】本発明における密閉型圧縮機の縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明における要部拡大断面図で、（Ａ）は吐
出管の接続部、（Ｂ）は吸入管の接続部である。
出管の接続部、（Ｂ）は吸入管の接続部である。
【図３】従来例における密閉型圧縮機の縦断面図であ
る。
る。
【図４】従来例における要部拡大断面図で、（Ａ）は吐
出管の接続部、（Ｂ）は吸入管の接続部である。
出管の接続部、（Ｂ）は吸入管の接続部である。
１ 密閉容器
２ 圧縮部
2a 吸入室
３ 電動機
3a 電動機室
４ 固定スクロール
4a 吐出口
５ 圧縮室
６ 旋回スクロール
6a ボス部
7a 旋回軸
7b 主軸
７ シャフト
８ メインフレーム
９ 吐出室
10 吸入管
11 吐出管
12 第１挿入孔
12a 第２挿入孔
13,13a 平坦面
14,14a バーリング部
15 ガイド配管
16 ろう付
Claims (4)
- 【請求項１】 密閉容器内に、電動機と圧縮部を配置
し、同密閉容器内を前記圧縮部の吐出口から圧縮冷媒が
吐出される吐出室と、前記電動機を収容する電動機室に
区画し、前記圧縮部の吸入室に吸入冷媒を導く吸入管を
接続するとともに、前記吐出室または前記電動機室に圧
縮冷媒を導出する吐出管を接続してなる密閉型圧縮機に
おいて、 前記密閉容器に、前記吸入管および前記吐出管を挿通す
る挿通孔を設け、同挿通孔近傍の前記密閉容器外面を平
坦面にすると共に、前記挿通孔に前記密閉容器の外側よ
り内側に向けバーリング加工を施してバーリング部を形
成し、前記吸入管および前記吐出管を前記挿通孔に挿通
し、同吸入管および吐出管と前記バーリング部の付け根
をろう付により接合してなることを特徴とする密閉型圧
縮機。 - 【請求項２】 前記吸入管を接続する平坦面を、他の面
より外側へ突出してなることを特徴とする請求項１記載
の密閉型圧縮機。 - 【請求項３】 前記吐出管を接続する平坦面を、他の面
より内側へ凹ますか、または外側へ突出してなることを
特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項４】 前記吸入管と前記挿通孔の間に、ガイド
配管を設け、同ガイド配管と前記バーリング部をろう付
により接合してなることを特徴とする請求項１記載の密
閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002009435A JP2003206865A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002009435A JP2003206865A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 密閉型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003206865A true JP2003206865A (ja) | 2003-07-25 |
Family
ID=27647446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002009435A Pending JP2003206865A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 密閉型圧縮機 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050017238A (ko) * | 2003-08-11 | 2005-02-22 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 압축기의 소음 저감 장치 |
| WO2006073048A1 (ja) * | 2005-01-04 | 2006-07-13 | Toshiba Carrier Corporation | 冷凍サイクル装置及びロータリ式密閉型圧縮機 |
| JP2008038862A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機 |
-
2002
- 2002-01-18 JP JP2002009435A patent/JP2003206865A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050017238A (ko) * | 2003-08-11 | 2005-02-22 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 압축기의 소음 저감 장치 |
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| JPWO2006073048A1 (ja) * | 2005-01-04 | 2008-06-12 | 東芝キヤリア株式会社 | 冷凍サイクル装置及びロータリ式密閉型圧縮機 |
| JP4700624B2 (ja) * | 2005-01-04 | 2011-06-15 | 東芝キヤリア株式会社 | 冷凍サイクル装置及びロータリ式密閉型圧縮機 |
| JP2008038862A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機 |
| JP4552910B2 (ja) * | 2006-08-10 | 2010-09-29 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
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