JP2005178077A - 樹脂成形用治具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 架台10の上に中間型20を介して樹脂材成形用の成形型30を支持する。これら架台10、中間型20および成形型30を、熱膨張率が複合樹脂材と同等のインバー合金で製造する。架台10を、複数のパイプまたは形鋼からなるフレーム材11を組み立てたものとし、架台10を軽量とすることにより全体の軽量化を図る。フレーム材11としては角パイプを特に好適とする。
【選択図】 図1
Description
よって本発明は、軽量化が図られ、これによって樹脂材の製造にかかる時間とコストの低減が達成される樹脂成形用治具を提供することを目的としている。
図1は、一実施形態の樹脂成形用治具(以下、治具と略称)1を示している。この治具1は、架台10、中間型20、成形型30がこの順で下から積層され、これらが溶接によって接合されたものである。成形型30はプレート状で、その上に、例えば熱硬化性樹脂と炭素繊維とを交互に積層した複合樹脂材がセットされるもので、その樹脂材は、硬化後は成形型30の形状(例えば三次元形状)通りに成形される。中間型20は、厚板の切り出し材を組み合わせて溶接したもので、複数の孔21を有しており、その上端部には、成形型30を安定して支持するための多数の突起状の支持部22が上方に向けて多数形成されている。多数の支持部22は、全体では成形型30に応じた形状に配置されており、これら支持部22に合わせて成形型30が載せられ、支持される。中間型20の下端面は水平に設定されている。
22…支持部、30…成形型。
Claims (3)
- 上面に所定形状の樹脂材がセットされる成形型と、
この成形型の形状に対応した支持部を有し、その支持部に成形型がセットされる中間型と、
この中間型を支持する架台とが組まれてなる樹脂成形治具であって、
前記架台がパイプまたは形鋼からなるフレーム材で組み立てられていることを特徴とする樹脂成形用治具。 - 前記成形型、中間型およびフレーム材がインバー合金製であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形用治具。
- 前記フレーム材は、板厚1〜6mm、断面の一辺の長さが25〜150mmの角パイプであり、前記架台は柱を備えており、この柱が、該各パイプ単独または複数本で構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂成形用治具。
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