JP2005177611A - 金属材料または導電性材料により構成された製品に対する表面処理方法およびそれによる製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 金属製品または導電性材料による製品の表面に電着法により透明クリア塗料または白色塗料を電着塗装する第1工程と、該電着塗装された透明クリア塗料または白色塗料表面に熱転写用昇華性インキにより表面処理する第2工程と、該熱転写用昇華性インキを加熱浸透拡散し、定着処理する第3工程よりなるものであり、前記第2工程における表面処理が、インクジェット印刷法、オフセット印刷法、パッド印刷法、スクリーン印刷法、転写印刷法、または、スプレー塗装法、どぶ付け塗装法、刷毛塗り塗装法のいずれかによるものであり、電着塗装の厚さが10μm以上である塗装およびそれによる製品。
【選択図】 図1
Description
従来本製品の塗装法には色々な方法で行われている。即ち、どぶ付け法、スプレー法、ハケ塗り法等があるが、いずれも均一に塗装することは難しく、また塗装厚さにもムラが生じていた。
ましてや、本製品に均一色彩の塗装をすることは、かなりの複雑な工程を必要としていた。
しかしながら、電着塗装法の基本的態様は、同一色彩であることが必要であり、通常1コート仕上げが原則で、塗料膜の接着の点で多層にはし難く、また塗料の塗装母材との接着性の低下の点から、顔料の多い、即ち、濃い色彩の塗装は、かなりの技術を必要としていた。また、色毎に別の槽が必要であり、均一色彩には、極めてコスト高となり、なお且つ、保全管理が大変であった。また、色調合の場合には、染料、顔料が少量で色が変化し、均一調合が困難であった。
1) 金属材料または導電性材料により構成された製品に対する表面処理方法であって、該金属製品または導電性材料による製品の表面に電着法により透明クリア塗料または白色塗料を電着塗装する第1工程と、該電着塗装された透明クリア塗料または白色塗料表面に熱転写用昇華性インキにより表面処理する第2工程と、該熱転写用昇華性インキを加熱浸透拡散し、定着処理する第3工程よりなるものであり、
2) 上述1)において、前記第2工程における表面処理が、インクジェット印刷法、オフセット印刷法、パッド印刷法、スクリーン印刷法、転写印刷法、または、スプレー塗装法、どぶ付け塗装法、刷毛塗り塗装法のいずれかによるものであり、
3) 上述1)または2)における、前記透明クリア塗料または白色塗料による電着塗装が、少なくとも被覆厚さが10μm以上であるものである。
4) 前記1)〜3)のいずれかに記載の表面処理方法により、表面処理されたことを特徴とするものであり、
5) 前記1)〜3)のいずれかに記載の表面処理方法により処理された製品を、眼鏡フレームとしたものである。
図2は、本発明の実施例1の眼鏡フレームの断面の1例を模式的に表した図である。
図3は、本発明の実施例2の試験試料の断面の1例を模式的に表した図である。
図において、1は、表面処理された金属材料または導電性材料により構成された塗装皮膜製品、2は、被表面処理母材、3は、電着法により被覆された透明クリア塗料または白色塗料の電着層、4は、加熱浸透された昇華性インキによる表面処理面である。
また、電着塗装のための電着槽は、通常の電着槽でよく、被表面処理製品を負極に、塗料、本発明の場合は透明クリア塗料または白色塗料を正電荷に荷電する装置を用いる。
電着条件は、通常の電着塗装における条件で処理されることが好ましい。所要電圧150〜350V、塗料温度28±2℃、通電時間2〜5min.程度である。
また、前記分散染料とは、アントラキノン系、アゾ系、ニトロ系、キノリン系などからなる分散染料の内、成るべく分子量の小さいものの微粉を、水乃至溶剤1リットル当たり0.5g乃至4gを均一に分散させた液体乃至ペースト状液体が好ましい。その粘度は、表面処理の手段、例えば印刷方法などにより異なり、適宜選択される。
また、塗装方式で行う場合は、スプレー塗装法、どぶ付け塗装法、刷毛塗り塗装法など従来の塗装法を適用できる。
表面処理に用いる熱転写用昇華性インキは、各種の色彩のものを調合し、また透明インキとしてのメジュウムおよび溶剤によりこれを適度に希釈し、所要の色彩および濃淡を得ることができる。
この拡散効率は、フィックの法則に代表されるように被作画体の表面における拡散係数と、昇華性印刷インキの昇華ガスのガス分子濃度および濃度勾配に依存する。
従って、良好な拡散効率を期待するためには、アントラキノン系、アゾ系、ニトロ系、キノリン系などからなる前記分散染料の内、成るべく分子量の小さいものを使用することが望ましい。実験の結果、分子量が220〜550の低分子量分散染料が好ましいことの知見を得た。単純な置換アントラキノンやモノアゾ系のものが好ましい。
実験の結果、加熱保持温度は100〜180℃、好ましくは130〜155℃が望ましく、また、加熱保持時間は5〜60min.、好ましくは、10〜30min.が望ましい。
また、加熱保持時間が5分間以下では、加熱保持温度を160℃と上げても拡散効果が得られないし、30分間以上では拡散の均一性が損なわれ色ムラが生じてくる。
拡散効率の良い範囲としては10〜30分間となる。
基本的には表面処理による表面が、半乾燥状態で加熱浸透定着処理を行うことにより、より低条件で良好な浸透(拡散)効果を得ることができる。しかし、これは製品の形態により異なり必ずしも経済的な条件とは言えない。
なお、時間差をもって、複数回に分けて本発明の工程2及び3を繰り返し重畳処理することによって、より複雑な多色彩の塗装を作成することもできる。
本実施例1の仕様は、下記のとうりである。
被塗装製品:眼鏡フレーム(材料Ti合金)
電着条件: 透明クリア塗料
所要電圧150V、塗料温度28±2℃、通電時間5min.
電着層厚さ 約15μm
表面処理条件:
昇華性インキ(モノアゾ系分散染料、NVブルー)、
希釈率(溶剤/インキ) 3/1
スプレー塗装法(厚さ約10μm)
加熱浸透定着条件:
加熱温度 150℃ (加熱炉)
加熱時間 15min.
塗装された眼鏡フレームについて目視により塗装面の状態を観察し、また、断面の顕微鏡観察により浸透(拡散)深さを測定した。
眼鏡フレーム全体に均一に深いNVブルー色彩が塗装されており、塗装ムラや非塗装部分などの色彩の不具合は認められず、また気泡などの塗装欠陥も認められなかった。
断面により浸透(拡散)を観察した結果、電着層の厚さの約90%程度までに浸透(拡散)されNVブルーに着色されていた。
本実施例1の仕様は、下記のとうりである。
被塗装製品:試験試料(材料18−8ステンレス鋼板 50×50×1 mm)
電着条件: 透明クリア塗料
所要電圧350V、塗料温度28±2℃、通電時間5min.
電着層厚さ 約10μm
表面処理条件:
スクリーン印刷用昇華性インキ(モノアゾ系分散染料、NVブルー)
(1)溶剤希釈率1/1
(2)溶剤希釈率0
スクリーン印刷法
(1)厚さ約3μm(ベタ塗り)
(2)厚さ約10μm(クロス状模様)
加熱浸透定着条件:
加熱温度 180℃ (加熱炉)
加熱時間 10min.
第2印刷が半乾燥状態で加熱炉に挿入し、120℃の温風により10min.の浸透(拡散)定着処理を行った。
全体に比較的均一な薄いNVブルーの第1印刷による浸透拡散に対し、第2印刷によるクロス状模様は電着層厚さ方向の浸透拡散と同時に表面横方向への浸透拡散も認められ、クロス状模様の巾は多少乱れが認められた。しかし、色彩は濃いNVブルーが厚さ方向にも明確に認められた。また、気泡などの塗装欠陥は認められなかった。
断面により浸透(拡散)を観察した結果、電着層の厚さの約90%程度までに浸透(拡散)され濃淡2色のNVブルーに着色されていた。
2 被表面処理母材
3 電着法により被覆された透明クリア塗料または白色塗料の電着層
4 加熱浸透された昇華性インキによる表面処理面
Claims (5)
- 金属材料または導電性材料により構成された製品に対する塗装方法であって、該金属製品または導電性材料による製品の表面に電着法により透明クリア塗料または白色塗料を電着塗装する第1工程と、該電着塗装された透明クリア塗料または白色塗料表面に熱転写用昇華性インキにより表面処理する第2工程と、該熱転写用昇華性インキにより表面処理された面加熱浸透定着する第3工程よりなることを特徴とする金属材料または導電性材料により構成された製品に対する表面処理方法。
- 前記請求項1に記載の熱転写用昇華性インキによる表面処理が、インクジェット印刷法、オフセット印刷法、パッド印刷法、スクリーン印刷法、転写印刷法、スプレー塗装法、どぶ付け塗装法、刷毛塗り塗装法のいずれかによるものであることを特徴とする金属材料または導電性材料により構成された製品に対する表面処理方法。
- 前記透明クリア塗料または白色塗料による電着塗装が、少なくとも被覆厚さが10μm以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の金属材料または導電性材料により構成された製品に対する塗装方法。
- 前記請求項1〜3のいずれか1項に記載の表面処理方法にて処理されたことを特徴とする金属材料または導電性材料により構成された製品。
- 前記請求項1〜3のいずれか1項に記載の表面処理方法にて処理された製品が、眼鏡フレームであることを特徴とする金属材料または導電性材料により構成された製品。
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JP2010222821A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Tostem Corp | アルミ建材又はアルミ加工品 |
CN103866323A (zh) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | 上海科勒电子科技有限公司 | 一种毛刺处理方法 |
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2003
- 2003-12-19 JP JP2003422170A patent/JP2005177611A/ja active Pending
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