WO2008014925A2 - Verfahren zum färben von brillengläsern - Google Patents

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WO2008014925A2
WO2008014925A2 PCT/EP2007/006644 EP2007006644W WO2008014925A2 WO 2008014925 A2 WO2008014925 A2 WO 2008014925A2 EP 2007006644 W EP2007006644 W EP 2007006644W WO 2008014925 A2 WO2008014925 A2 WO 2008014925A2
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spectacle lens
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dye
spectacle
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Hans-Peter Sommer
Cécile STOLZ
Bärbel GÖTZ
Gerd-Peter Scherg
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Rodenstock Gmbh
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    • G02B5/22—Absorbing filters
    • G02B5/223—Absorbing filters containing organic substances, e.g. dyes, inks or pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/003—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns on optical devices, e.g. lens elements; for the production of optical devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09D11/30—Inkjet printing inks
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    • C09D11/328—Inkjet printing inks characterised by colouring agents characterised by dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
    • D06P5/2077—Thermic treatments of textile materials after dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Definitions

  • the present invention relates to a method of coloring spectacle glasses, comprising the steps of providing a spectacle lens, applying an ink composition to at least one surface of the spectacle lens by means of a printhead, and fixing the ink composition.
  • aqueous dye baths consist of water, disperse dyes, dispersants, if appropriate dyeing accelerators for shortening the dyeing time and, if appropriate, further auxiliaries. These dye baths are usually operated at temperatures of 80 to 99 ° C.
  • the coloring of the glasses is achieved in that the lenses are immersed in the dye bath and diffuse during the residence time in the dye bath, the dyes in the plastic. This is a surface dyeing.
  • the transmission of the coloration can be determined over the dyeing time, i. the residence time in the dyebath, control. Gradual or bi-color dyeings can also be achieved with this method. In this case, the glasses are not completely immersed in the dye bath.
  • the method can be used for uncoated or painted plastic lenses.
  • the dyes are applied by sublimation to a spectacle lens and then in an annealing step in the art ,
  • the dyes are printed on a thermal transfer paper and the color and the transmission are controlled by a special software.
  • the printed paper is applied to the glass over the glass side to be dyed without direct contact with the glass.
  • the color is sublimated by heating the printed paper.
  • the thus deposited on the glasses color is fixed in a subsequent annealing step, i. the paint diffuses into the plastic surface. In this way one can create solid, graduated and bi-color dyeings and markings, such as company logos.
  • a problem with this method is the inhomogeneous staining in curved glasses. Due to the non-uniform distance of the glass to the printed paper and the color is uneven. This problem is especially evident in high cylinder lenses.
  • color layers can be applied by means of vacuum coating methods.
  • the dyes are applied by conventional vapor deposition methods, such as sputtering, vapor deposition or CVD.
  • the dyes are already mixed with the plastic during its production.
  • the technical problem underlying the present invention is to provide a new process for dyeing spectacle lenses, in particular plastic spectacle lenses, which is intended to be suitable for as many plastics as possible, to be used for leveling and bi-color dyeings, the application of company logos, barcodes or to enable fluorescent markings and to provide a good reproducibility and quality of the coloring.
  • This object is achieved by providing the embodiments characterized in the claims.
  • a method of coloring spectacle lenses comprising the steps of:
  • spectacle lenses in particular the application of a composition which comprises a dye which absorbs radiation in the ultraviolet range, visible range and / or infrared range is understood to mean at least one surface of the spectacle lens.
  • a plastic crystal for example, polythiourethane, polyvinyl lyepisulfid, PMMA, polycarbonate, polyacrylate or Polydiethylenglycol- bisallyl carbonate (CR 39 ®), or any mixtures of two or more such materials may be used.
  • the ink composition is not particularly limited as long as it is suitable for use in a printhead.
  • a variety of known dyes, UV absorbers, IR absorbers, etc. can be used as coloring or absorbing materials.
  • the method according to the invention it is also possible to apply ink compositions with, for example, fluorescent, phosphorescent, photochromic or photochromic properties to the spectacle lens.
  • the ink composition contains at least one ingredient that absorbs ultraviolet, visible, and / or infrared radiation - A - a solvent or a Wegsmitttelgemisch, in particular such a water-based, and optionally a viscosity agent.
  • Suitable ingredients or dyes which absorb ultraviolet, visible and / or infrared radiation are known to one of ordinary skill in the art and can be suitably selected.
  • commercially available textile dyes such as Disperse Blue 56 (trade name: Terasil Blue 3RL-02) from Ciba, Disperse Blue 27 (trade name: Teratop Blue GLF) from Ciba, Disperse Blue 54 (trade name: Teratop HL-B) from Ciba, Disperse Blue 56 (trade name: Teratop Blue 3RL-02 150) from Ciba, Disperse Blue 56 (trade name: Lumacron Blue EFBL) from Dohmen, Disperse Blue 280 (trade name: Dorospers Blau GL) from Dohmen, Disperse Blue 280 (trade name: Dianix Blue FBL-E) from Dystar, Disperse Blue 56 (trade name: Dianix Blue S-2R) from Dystar, Disperse Blue 56 (trade name: Disperse Blue 156 150%) from Hangzhou Jiacheng, Disperse
  • the solvents useful in the ink composition may be polar or non-polar solvents capable of dissolving or at least dispersing the ingredients.
  • one of the following dispersants can be applied to a spectacle lens, wherein suitable red dyes, yellow dyes and blue dyes can be selected from the list above:
  • viscosity agents for adjusting a desired viscosity and / or other conventional additives may be added to the ink composition.
  • the ink composition used is a composition comprising a dye which absorbs mainly in the visible range.
  • the desired color tone can be adjusted by mixing individual colors, such as blue, red, yellow, black, orange, etc. However, pre-mixed colors, such as brown, can also be applied.
  • a UV protection comprising a suitable UV dye as ink to the lens surface.
  • the ink composition may be applied flatly or in the form of patterns or embellishments on at least a portion of a surface of the spectacle lens. Usually, a flat application is carried out.
  • the ink composition can be applied to the entire surface or only to partial regions of the spectacle lens, one-sided or two-sided. It is also possible to provide smaller areas of the lens surface, for example with company logos, barcodes, functional engravings, initials of the spectacle wearer, ornaments, lettering, ornaments and the like, which can be selected by the end customer, with the ink composition.
  • printhead all printheads are suitable which are suitable for applying a preferably liquid ink composition to a substrate.
  • an ink jet print head is used for applying the ink composition.
  • Suitable inkjet printheads are, in particular, those which are used in the field of inkjet printers for printing, for example, paper.
  • a pipette may be used to apply a preferably liquid ink composition to a substrate.
  • the fixing of the ink composition is usually carried out by a heat treatment or annealing, but other equivalent means are applicable.
  • the heat treatment causes the ink or the at least one dye contained therein to be diffused into the surface of the spectacle lens and thus fixed. It is thus achieved a permanent coloration by diffusion.
  • the heat treatment is preferably carried out in an oven.
  • the heat treatment is carried out in particular at a temperature in a range of 40 to 200 0 C, wherein a temperature in a range of 80 to 18O 0 C is preferred and a temperature in a range of 90 to 140 0 C is particularly preferred.
  • the duration of the heat treatment is not substantially limited, but is usually in a range of 5 minutes to 5 hours, preferably 10 minutes to 3 hours, and most preferably 30 minutes to 2 hours. ,
  • the surface of the spectacle lens Before applying the ink composition, the surface of the spectacle lens may be treated to enhance absorption of the ink composition. This can be done for example by a plasma or corona treatment. Further, an ink-absorbing layer may be applied to the spectacle lens to facilitate the fixation of the ink. Suitable materials for such an ink-absorbing layer are known to a person skilled in the art.
  • the surface of the spectacle lens may be suitably rendered hydrophilic or hydrophobic by a surface treatment. When using a polar ink composition, it is preferable to make the surface of the spectacle lens hydrophilic, and when using a nonpolar ink composition, it is preferable to make the surface of the spectacle lens hydrophobic.
  • the untreated spectacle lens can be pretreated or cleaned before the actual staining treatment.
  • Suitable cleaning systems are, for example, brush cleaning systems (for example from Team Henrich and Krall) and ultrasonic cleaning systems (for example from Elma or UCM), which are preferably operated with alkali-containing cleaning agents.
  • Suitable lye-containing cleaning agents are available, for example, under the following trade names: AC 5167 MP (Aachener Chemie Maschinene GmbH), AC 6437 (Aachener Chemie Werke GmbH), Alputex 5050 (Henkel Austria GmbH), Novadip 7902 (Henkel KGaA), Deconex OP 145 (Borer Chemistry), Deconex OP 146 (Borer Chemie), G-400 (Balzer AG), Optica! 96 Extra (NGL Cleaning Technology SA), Optical 30 (NGL Cleaning Technology SA) and Optical II Supra (NGL Cleaning Technology SA).
  • the untreated or treated spectacle lens can also be cleaned by hand with a solvent such as acetone or ethanol and a suitable eyeglass cleaning cloth.
  • the print head is guided at a constant distance over the surface of the spectacle lens. It can thereby be achieved that the print head follows the geometry of the glass to be coated or printed and thus enables uniform application of the ink composition. It is particularly preferred that the print head is tracked computer-controlled at a constant distance above the glass surface.
  • the ink composition can evenly on all glass geometries, such as different curvatures, spheres, gates, asymmetric see glasses, irregular surfaces and shapes apply.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von Brillengläsern, umfassend die Schritte: Bereitstellen eines Brillenglases, Aufbringen einer Tintenzusammensetzung auf zumindest eine Oberfläche des Brillenglases mittels eines Druckkopfes und Fixieren der Tintenzusammensetzung.

Description

Verfahren zum Färben von Brillengläsern
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von Brillengläsern, umfassend die Schritte: Bereitstellen eines Brillenglases, Aufbringen einer Tintenzusammensetzung auf zumindest eine Oberfläche des Brillenglases mittels eines Druckkopfes und Fixieren der Tintenzusammensetzung.
Im Stand der Technik sind zum Färben von Brillengläsern naßchemische Diffusionsverfahren unter Verwendung von wäßrigen Farbstoff-enthaltenden Bädern, Thermotransferverfahren unter Verwendung von Thermotransferpapier, Verfahren, welche einen farbigen Lack mittels Tauch- oder Spincoatverfahren auf ein Brillenglas aufbringen, Vakuumbeschichtungsverfahren, welche die Farbstoffe mittels eines Aufdampfverfahrens aufbringen, und Massefärbungsverfahren, welche einen Farbstoff bereits bei Herstellung einer Brillenglaslinse zumischen, bekannt.
Bei naßchemischen Diffusionsverfahren kommen wäßrige Farbbäder zum Ein- satz, die aus Wasser, Dispersionsfarbstoffen, Dispergierer, gegebenenfalls Färbebeschleuniger zur Verkürzung der Färbezeit und gegebenenfalls weiteren Hilfsmitteln bestehen. Diese Farbbäder werden üblicherweise bei Temperaturen von 80 bis 99°C betrieben. Die Färbung der Gläser wird dadurch erzielt, daß die Brillengläser in das Farbbad getaucht werden und während der Verweilzeit im Farbbad die Farbstoffe in den Kunststoff eindiffundieren. Es handelt sich hierbei um eine Oberflächenfärbung. Die Transmission der Färbung läßt sich über die Färbezeit, d.h. die Verweilzeit im Färbebad, steuern. Mit diesem Verfahren lassen sich auch Graduell- oder Bicolor-Färbungen erzielen. Hierbei werden die Gläser nicht vollständig in das Farbbad eingetaucht. Das Verfahren kann für unbe- schichtete oder lackierte Kunststoffbrillengläser eingesetzt werden.
Bei Thermotransferverfahren werden die Farbstoffe mittels Sublimation auf ein Brillenglas aufgebracht und anschließend in einem Temperschritt in den Kunst- .
- 2 - stoff eindiffundieren gelassen (vgl. US 2005/0071934 A1). Hierbei werden die Farbstoffe auf ein Thermotransferpapier aufgedruckt und der Farbton und die Transmission werden über eine spezielle Software gesteuert. Das bedruckte Papier wird ohne direkten Kontakt zum Glas über der zu färbenden Glasseite ange- bracht. In einer Vakuumkammer wird die Farbe durch Aufheizen des bedruckten Papiers sublimiert. Die derart auf den Gläsern abgeschiedene Farbe wird in einem anschließenden Temperschritt fixiert, d.h. die Farbe diffundiert in die Kunststoffoberfläche ein. Auf diese Art und Weise lassen sich Uni-, Verlauf- und Bicolor- Färbungen und Markierungen, wie Firmenlogos, erzeugen.
Ein Problem bei diesem Verfahren ist die inhomogene Färbung bei gekrümmten Gläsern. Durch den uneinheitlichen Abstand des Glases zum bedruckten Papier wird auch die Färbung uneinheitlich. Dieses Problem tritt besonders deutlich bei Brillengläsern mit starkem Zylinder auf.
Das Aufbringen eines farbigen Lacks auf ein Kunststoffbrillenglas erfolgt üblicherweise mittels Tauch- oder Spincoat-Verfahren. Ein Nachteil hierbei ist die inhomogene Färbung durch einen ungleichmäßigen Lackauftrag.
Ferner können Farbschichten mittels Vakuumbeschichtungsverfahren aufgebracht werden. Die Farbstoffe werden mit üblichen Aufdampfverfahren aufgebracht, wie Sputtern, Aufdampfverfahren oder CVD.
Bei der Massefärbung werden die Farbstoffe dem Kunststoff bereits bei dessen Herstellung beigemischt.
Somit besteht die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende technische Aufgabe darin, ein neues Verfahren zum Färben von Brillengläsern, insbesondere Kunststoffbrillengläsern, bereitzustellen, das für möglichst viele Kunststoffe geeig- net sein soll, für Verlauf- und Bicolorfärbungen verwendbar sein soll, das Aufbringen von Firmenlogos, Barcodes oder fluoreszierenden Markierungen ermöglichen soll und eine gute Reproduzierbarkeit und Qualität der Färbung liefern soll. Diese Aufgabe wird durch Bereitstellen der in den Ansprüchen gekennzeichneten Ausführungsformen gelöst.
Insbesondere wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Färben von Brillengläsern bereitgestellt, umfassend die Schritte:
(a) das Bereitstellen eines Brillenglases,
(b) das Aufbringen einer mindestens einen Farbstoff enthaltenden Tintenzusammensetzung auf zumindest eine Oberfläche des Brillenglases mittels eines Druckkopfes bzw. einer Pipette und
(c) das Fixieren der Tintenzusammensetzung, indem der mindestens eine Farbstoff durch Temperatureinwirkung permanent in die Brillenglasoberfläche eindiffundiert wird.
Unter „Färben von Brillengläsern" wird gemäß der vorliegenden Erfindung insbesondere das Aufbringen einer Zusammensetzung, welche einen Farbstoff um- fasst, der Strahlung im Ultraviolettbereich, sichtbaren Bereich und/oder Infrarotbereich absorbiert, auf zumindest eine Oberfläche des Brillenglases verstanden.
Als Brillenglas kann ein Kunststoffglas, beispielsweise aus Polythiourethan, Po- lyepisulfid, PMMA, Polycarbonat, Polyacrylat oder Polydiethylenglycol- bisallylcarbonat (CR 39®) oder beliebigen Gemischen von zwei oder mehreren derartiger Materialien, verwendet werden.
Die Tintenzusammensetzung unterliegt grundsätzlich keiner besonderen Beschränkung, solange sie für die Verwendung in einem Druckkopf geeignet ist. Es können eine Vielzahl von bekannten Farbstoffen, UV-Absorbern, IR-Absorbern, etc., als färbende bzw. absorbierende Materialien eingesetzt werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich auch Tintenzusammensetzungen mit beispielsweise fluoreszierenden, phosphoreszierenden, photochromen bzw. pho- totropen Eigenschaften auf das Brillenglas aufbringen. Vorzugsweise enthält die Tintenzusammensetzung einen Inhaltsstoff bzw. Farbstoff, der Strahlung im Ultraviolettbereich, sichtbaren Bereich und/oder Infrarotbereich absorbiert, mindestens - A - ein Lösungsmittel bzw. ein Lösungsmitttelgemisch, insbesondere ein solches auf Wasser-Basis, und gegebenenfalls ein Viskositätsmittel.
Geeignete Inhaltsstoffe bzw. Farbstoffe, die Strahlung im Ultraviolettbereich, sichtbaren Bereich und/oder Infrarotbereich absorbieren, sind einem Fachmann auf dem einschlägigen Fachgebiet bekannt und können in geeigneter Weise ausgewählt werden. Beispielsweise können handelsübliche Textilfarbstoffe, wie Disperse Blue 56 (Handelsname: Terasil Blau 3RL-02) von Ciba, Disperse Blue 27 (Handelsname: Teratop Blau GLF) von Ciba, Disperse Blue 54 (Handelsname: Teratop HL-B) von Ciba, Disperse Blue 56 (Handelsname: Teratop Blau 3RL-02 150) von Ciba, Disperse Blue 56 (Handelsname: Lumacron Blau EFBL) von Doh- men, Disperse Blue 280 (Handelsname: Dorospers Blau GL) von Dohmen, Disperse Blue 280 (Handelsname: Dianix Blau FBL-E) von Dystar, Disperse Blue 56 (Handelsname: Dianix Blau S-2R) von Dystar, Disperse Blue 56 (Handelsname: Disperse Blue 156 150%) von Hangzhou Jiacheng, Disperse Blue 56 (Handelsname: MLP Blue 2) von Mitsui, Disperse Yellow 42 (Handelsname: Teratop NFG) von Ciba, Disperse Yellow 42 (Handelsname: Terasil Gelb GWL-01) von Ciba, Disperse Yellow 114 (Handelsname: Terasil Gelb W-6GS) von Ciba, Disperse Yellow 86 (Handelsname: Dorospers 2RG/1 ) von Dohmen, Disperse Yellow 5 (Handelsname: Dorospers AR) von Dohmen, Disperse Yellow 54 (Handelsname: Lumacron Gelb E3G 200) von Dohmen, eine Mischung unter dem Handelsnamen Dianix AC-E neu von Dystar, eine Mischung unter dem Handelsnamen Dianix UN-SE 200 von Dystar, eine Mischung unter dem Handelsnamen Dianix AM-G von Dystar, Disperse Yellow 33 (Handelsname: MLP Gelb 2 150%) von Mitsui, Disperse Red 4 (Handelsname: Teratop Rosa 3G) von Ciba, ein Farbstoff unter dem Handelsnamen Cibacet Rot EL-RF von Ciba, Disperse Red 60 (Handelsname: Teratop Rot NFR) von Ciba, Disperse Red 60 (Handelsname: Lumacron Rot EFB 200%) von Dohmen, eine Mischung unter dem Handelsnamen Dianix Rot AM-SLR von Dystar, eine Mischung unter dem Handelsnamen Dianix Rubin Plus von Dystar, eine Mischung unter dem Handelsnamen Dianix Rot AC-E 01 von Dystar, eine Mischung unter dem Handelsnamen Dianix Rubin S-2G von Dystar, Disperse Red 4 (Handelsname: ML Pink RL) von Mitsui, Disperse Red 229 (Handelsname: ML Rot V2) von Mitsui, Disperse Orange 30 (Handelsname: Tera- sil Gelbbraun 2RFL) von Ciba, Disperse Orange 30 (Handelsname: Dorospers Orange R) von Dohmen, Disperse Orange 30 (Handelsname: Dianix Orange Plus) von Dystar und Disperse Orange 30 (Handelsname: Fantagen Orange GLS) von der Firma Farbchemie Braun, als Farbstoffe verwendet werden. Weitere geeig- nete Farbstoffe bzw. Inhaltsstoffe sind in US 2004/0075724 A1 beschrieben.
Die in der Tintenzusammensetzung verwendbaren Lösungsmittel können polare oder unpolare Lösungsmittel sein, die in der Lage sind, die Inhaltsstoffe bzw. Farbstoffe zu lösen oder zumindest zu dispergieren.
Beispielsweise kann eines der folgenden Dispergate auf ein Brillenglas aufgebracht werden, wobei geeignete rote Farbstoffe, gelbe Farbstoffe und blaue Farbstoffe aus der vorstehenden Liste ausgewählt werden können:
(1 ) 2,0 Vol.-% eines roten Farbstoffs, 4,0 Vol.-% eines gelben Farbstoffs, 1 ,0 Vol.-% eines blauen Farbstoffs, 15,0 Vol.-% Glycerin und 78 Vol.-% Wasser; oder
(2) 1 ,5 Vol.-% eines roten Farbstoffs, 3,0 Vol.-% eines gelben Farbstoffs, 2,0 Vol.-% eines blauen Farbstoffs 10,0 Vol.-% Aceton und 83,5 Vol.-% Wasser.
Ferner können der Tintenzusammensetzung Viskositätsmittel zum Einstellen einer gewünschten Viskosität und/oder weitere übliche Additive zugegeben werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird als Tintenzusammensetzung eine Zusammensetzung verwendet, die einen Farbstoff umfaßt, welcher vor allem im sichtbaren Bereich absorbiert. Der gewünschte Farbton kann durch Mischen von Einzelfarben, wie Blau, Rot, Gelb, Schwarz, Orange, etc., eingestellt werden. Es können jedoch auch bereits vorgemischte Farben, wie Braun, aufgebracht werden.
Weiterhin ist es möglich, im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielsweise einen UV-Schutz, umfassend einen geeigneten UV-Farbstoff als Tinte, auf die Brillenglasoberfläche aufzubringen. Die Tintenzusammensetzung kann flächig oder in Form von Mustern oder Verzierungen auf zumindest einen Teil einer Oberfläche des Brillenglases aufgebracht werden. Üblicherweise wird eine flächige Aufbringung ausgeführt. Die Tintenzu- sammensetzung kann auf die gesamte Oberfläche oder nur auf Teilbereiche des Brillenglases, einseitig oder beidseitig, aufgebracht werden. Es können auch kleinere Bereiche der Brillenglasoberfläche, beispielsweise mit Firmenlogos, Barcodes, Funktionsgravuren, Initialen des Brillenträgers, Verzierungen, vom Endkunden frei wählbare Schriftzüge, Verzierungen und ähnlichem, mit der Tintenzu- sammensetzung versehen werden.
Als Druckkopf kommen alle Druckköpfe in Frage, die zum Aufbringen einer vorzugsweise flüssigen Tintenzusammensetzung auf ein Substrat geeignet sind. Insbesondere wird ein Tintenstrahldruckkopf zum Aufbringen der Tintenzusammen- setzung verwendet. Geeignete Tintenstrahldruckköpfe sind insbesondere solche, die im Bereich von Tintenstrahldruckern zum Bedrucken von beispielsweise Papier eingesetzt werden. Alternativ kann auch eine Pipette zum Aufbringen einer vorzugsweise flüssigen Tintenzusammensetzung auf ein Substrat verwendet werden.
Das Fixieren der Tintenzusammensetzung erfolgt üblicherweise durch eine Wärmebehandlung bzw. durch Tempern, es sind jedoch auch andere gleichwirkende Mittel anwendbar. Durch die Wärmebehandlung wird bewirkt, daß die Tinte bzw. der darin enthaltende mindestens eine Farbstoff in die Oberfläche des Brillengla- ses eindiffundiert und somit fixiert wird. Es wird somit eine Permanentfärbung durch Diffusion erreicht. Die Wärmebehandlung wird vorzugsweise in einem Ofen durchgeführt. Die Wärmebehandlung wird insbesondere bei einer Temperatur in einem Bereich von 40 bis 2000C durchgeführt, wobei eine Temperatur in einem Bereich von 80 bis 18O0C bevorzugt ist und eine Temperatur in einem Bereich von 90 bis 1400C besonders bevorzugt ist. Die Dauer der Wärmebehandlung unterliegt keiner wesentlichen Beschränkung, liegt jedoch üblicherweise in einem Bereich von 5 min bis 5 h, vorzugsweise 10 min bis 3 h und am meisten bevorzugt von 30 min bis 2 h. .
- 7 -
Vor dem Aufbringen der Tintenzusammensetzung kann die Oberfläche des Brillenglases behandelt werden, um die Aufnahme bzw. Absorption der Tintenzusammensetzung zu verbessern. Dies kann beispielsweise durch eine Plasma- oder Koronabehandlung erfolgen. Ferner kann eine Tinte-absorbierende Schicht auf das Brillenglas aufgebracht werden, um die Fixierung der Tinte zu erleichtern. Geeignete Materialien für eine derartige Tinte-absorbierende Schicht sind einem Fachmann bekannt. Abhängig von der Polarität der verwendeten Tintenzusammensetzung kann die Oberfläche des Brillenglases in geeigneter Weise durch ei- ne Oberflächenbehandlung hydrophil oder auch hydrophob gemacht werden. Bei Verwendung einer polaren Tintenzusammensetzung ist es bevorzugt, die Oberfläche des Brillenglases hydrophil einzustellen, und bei Verwendung einer unpolaren Tintenzusammensetzung ist es bevorzugt, die Oberfläche des Brillenglases hydrophob einzustellen.
Das unbehandelte Brillenglas kann vor der eigentlichen Färbebehandlung entsprechend vorbehandelt bzw gereinigt werden. Geeignete Reinigungsanlagen sind beispielsweise Bürstenreinigungsanlagen (z.B. von der Firma Team Henrich und Krall) und Ultraschallreinigungsanlagen (z.B. von der Firma Elma oder UCM), die vorzugsweise mit laugenhaltigen Reinigungsmitteln betrieben werden. Geeignete laugenhaltige Reinigungsmittel sind beispielsweise unter den folgenden Handelsnamen erhältlich: AC 5167 MP (Aachener Chemie Werke GmbH), AC 6437 (Aachener Chemie Werke GmbH), Alputex 5050 (Henkel Austria GmbH), Novadip 7902 (Henkel KGaA), Deconex OP 145 (Borer Chemie), Deconex OP 146 (Borer Chemie), G-400 (Balzer AG), Optica! 96 Extra (NGL Cleaning Technology SA), Optical 30 (NGL Cleaning Technology SA) und Optical Il Supra (NGL Cleaning Technology SA).
Ferner kann das unbehandelte oder behandelte Brillenglas auch von Hand mit einem Lösungsmittel, wie Aceton oder Ethanol, und einem geeigneten Brillen- putztuch gereinigt werden. .
- 8 -
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Druckkopf in konstantem Abstand über die Oberfläche des Brillenglases geführt. Dadurch kann erreicht werden, daß der Druckkopf der Geometrie des zu beschichtenden bzw. bedruk- kenden Glases folgt und somit einen gleichmäßigen Auftrag der Tintenzusam- mensetzung ermöglicht. Es ist besonders bevorzugt, daß der Druckkopf computergesteuert in konstantem Abstand über der Glasoberfläche nachgeführt wird. Durch das vorstehend beschriebene äquidistante Nachführen des Druckkopfes über dem Brillenglas läßt sich die Tintenzusammenstzung gleichmäßig auf alle Glasgeometrien, wie unterschiedliche Krümmungen, Sphären, Toren, asymmetri- sehe Gläser, unregelmäßige Flächen und Formen, aufbringen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Färben von Brillengläsern, umfassend die Schritte: (a) das Bereitstellen eines Brillenglases,
(b) das Aufbringen einer mindestens einen Farbstoff enthaltenden Tintenzusammensetzung auf zumindest eine Oberfläche des Brillenglases mittels eines Druckkopfes und
(c) das Fixieren der Tintenzusammensetzung, indem der mindestens eine Farbstoff durch Temperatureinwirkung permanent in die Brillenglasoberfläche eindiffundiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die Tintenzusammensetzung einen Farbstoff, der Strahlung im Ultraviolettbereich, sichtbaren Bereich und/oder Infrarotbereich absorbiert, mindestens ein Lösungsmittel und gegebenenfalls ein Viskositätsmittel enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Tintenzusammensetzung flächig oder in Form von Mustern oder Verzierungen auf zumindest einen Teil einer Oberfläche des Brillenglases aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Druckkopf ein Tintenstrahldruckkopf ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Fixieren der Tintenzusammensetzung durch eine Wärmebehandlung erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Oberfläche des Brillenglases durch eine Oberflächenbehandlung hydrophil oder hydrophob gemacht wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Druckkopf in konstantem Abstand über die Oberfläche des Brillenglases geführt wird.
PCT/EP2007/006644 2006-07-31 2007-07-26 Verfahren zum färben von brillengläsern WO2008014925A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610035655 DE102006035655A1 (de) 2006-07-31 2006-07-31 Verfahren zum Färben von Brillengläsern
DE102006035655.1 2006-07-31

Publications (2)

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