JP2005169943A - 画像保護用フィルム及びこれを用いた記録物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 保護フィルムSは、支持体Bs及び熱可塑性樹脂層Csからなる。該熱可塑性樹脂層Csは、支持体Bs上に順次積層された第1保護層Cs1及び第2保護層Cs2からなり、(1)第1保護層Cs1を形成する熱可塑性樹脂の方が、第2保護層Cs2を形成する熱可塑性樹脂よりもガラス転移温度が高いか、又は(2)第1保護層Cs1に無機粒子が含有されている。
【選択図】 図1
Description
第1形態は、第1保護層を形成する熱可塑性樹脂の方が、第2保護層を形成する熱可塑性樹脂よりもガラス転移温度(Tg)が高い形態である。このように、熱可塑性樹脂層を2層構造とし且つ被記録面上に圧着される第2保護層を形成する熱可塑性樹脂のTgを第1保護層のそれよりも低くすることで、該第2保護層により、被記録面に対する良好な密着性(支持体の良好な剥離性)を確保することが可能となると共に、該第1保護層により、耐スクラッチ性(耐擦過性)及び耐ブロッキング性に優れ、傷などが付きにくい保護層の形成が可能となる。
第2形態は、第1保護層が無機粒子を含有している形態である。この第2形態は、保護層の最表層となる第1保護層に無機粒子を含有させることにより、耐ブロッキング性及び耐スクラッチ性の向上を図ったものであり、第1形態の熱可塑性樹脂層と同様の効果が得られる。第2保護層には、耐ブロッキング性等の向上という点では特に無機粒子を含有させる必要はないが、必要に応じ第2保護層に無機粒子を含有させることは可能である。その場合、第2保護層中の無機粒子の含有量は、第1保護層中の無機粒子の含有量よりも少なくすることが好ましい。
加熱圧着手段22は、ヒーターを内蔵する一対のロール(ヒートロール)を備え、両ロール間の間隔は任意に設定調整できるようになしてあり、一対の該ロール間を通過するシート状物に対して加熱加圧処理を行うことができる。加圧圧着手段としては、シート状物に対して加熱加圧処理ができるようなものであればよく、サーマルヘッド、アイロン、市販のラミネーター等でもよい。
剥離手段23は、押圧ロール、支持体Bsを巻き取る巻き取りロールなどを備えている。
下記支持体1〜4の何れかの片面の全面に、熱可塑性樹脂層の各種形成材料を含有させた塗工液(水性樹脂エマルション)を、ワイヤーバーを用いて所定の塗布量で均一に塗布し、乾燥させて熱可塑性樹脂層を形成し、保護フィルム1〜23を製造した。各保護フィルムにおける熱可塑性樹脂層の構成を下記〔表1〕及び〔表2〕に示す。
・支持体2:熱可塑性樹脂層形成面にコロナ放電処理を施したOPPフィルム(「OP U−1」)東セロ製、厚み20μm)。
・支持体3:熱可塑性樹脂層形成面と反対面に離型処理(シリコーン系樹脂塗布)を施したPETフィルム(「SP−PET−03−50BU」)PANAC製、厚み50μm)。
・支持体4:熱可塑性樹脂層形成面と反対面に離型処理(メラミン系樹脂塗布)を施したPETフィルム(「PET−38SG−1」)PANAC製、厚み38μm)。
「ホ゛ンコート9404」大日本インキ化学工業製アクリル樹脂エマルション;「ホ゛ンコートEC-819」大日本インキ化学工業製アクリル樹脂エマルション;
「アクリットWEM-030U」大成加工製アクリル樹脂エマルション、コア部Tg77℃、シェル部Tg40℃、コア部/シェル部重量比=60/40;
「アクリットWEM-202U」大成加工製アクリル樹脂エマルション、コア部Tg8℃、シェル部Tg40℃、コア部/シェル部重量比=60/40;
「アクリット34042MA」大成加工製アクリル樹脂エマルション;
「モヒ゛ニール8030」クラリアントポリマー製コロイダルシリカ複合体アクリル樹脂エマルション;
「モヒ゛ニール727」クラリアントポリマー製アクリル樹脂エマルション;
「モヒ゛ニール870」クラリアントポリマー製アクリルスチレン樹脂エマルション;
「モヒ゛ニール8020」クラリアントポリマー製コロイダルシリカ複合体アクリル樹脂エマルション、Tg−22℃、MFT0℃未満;
「モヒ゛ニール790」クラリアントポリマー製アクリル樹脂エマルション、Tg102℃、MFT220℃。
「P-73」水澤化学製ゲルタイプシリカ(商品名「ミズカシル」)、粒径2.5μm;「P-78D」水澤化学製ゲルタイプシリカ(商品名「ミズカシル」)、粒径8.0μm;
「ST-30」日産化学工業製コロイダルシリカ(商品名「スノーテックス」)、粒径16nm。
上記各保護フィルムについてA4サイズを2枚用意し、一方の熱可塑性樹脂層と、他方の支持体とが対向するようにこれら2枚を重ね合わせ、室温50℃、相対湿度0%の条件下、上から300g/cm2の荷重をかけた状態で24時間放置した。その後、剥離角度(対向する熱可塑性樹脂層と支持体とのなす角度)130度、剥離速度30cm/min.で重ねた2枚を剥がし、重ね合わされていた面の状態を目視で観察し、下記評価基準により評価した。
評価基準
A:熱可塑性樹脂層の支持体への移行が全く観られない。長期保管でもブロッキングを起こさず、保管性良好。
B:熱可塑性樹脂層の一部が支持体へ移行しているが、実用上問題なし。
C:熱可塑性樹脂層の支持体への移行がやや目立つ。実用限界。
D:熱可塑性樹脂層の大部分が支持体へ移行しており、実用に堪えない。
インクジェットプリンタ(「MC2000」セイコーエプソン製)を用いて、イエロー、マゼンダ、シアン、ライトマゼンダ、ライトシアン及びブラックの6色の水性顔料インクにより、記録媒体(「写真用紙〈光沢〉」セイコーエプソン社製)の被記録面に対して、打ち込み量3.5mg/cm2で各色インクを印字し、記録物を製造した。
上記記録物の印字面上に、上記保護フィルムを、熱可塑性樹脂層と該印字面とが対向するように重ね合わせて積層させ、一対のヒートロール間を通過させることにより圧着処理(線圧5.0kN/cm2、加熱温度については下記〔表3〕参照)を行って、上記記録物と上記保護フィルム1〜23の何れかとの加熱圧着物を製造し、それぞれ実施例1〜22及び比較例1〜2のサンプルとした。
上記各サンプル(記録物と保護フィルムとの加熱圧着物)から上記支持体のみを剥離して、保護層付き記録物を得た。剥離角度(支持体と記録物とのなす角度)180度、剥離速度100cm/minとした。剥離時の様子及び保護層付き記録物の保護層表面を目視にて観察し、下記評価基準により評価した。
評価基準
A:支持体の剥離中に熱可塑性樹脂層が記録物の印字面から浮き上がらず、画像の滲みや剥がれがない。剥離性良好。
B:支持体の剥離中に熱可塑性樹脂層の印字面からの浮き上がりが一部において観られ、画像の滲みや剥がれ等が若干観られるが、実用上問題なし。
C:支持体の剥離中に熱可塑性樹脂層の印字面からの浮き上がりがかなりの部分において観られ、支持体の方に画像の一部分が移る。画像の滲みや剥がれがひどい。実用不可。
上記保護層付き記録物の保護層を目視で観察し、透明感があり且つ気泡の混入及び亀裂が観られないものをA(外観良好)、透明感が若干劣るか、気泡の混入が若干観られか又はごく微小な亀裂があるものをB(実用上問題なし)、透明感が極度に劣るか、気泡の混入がはっきりと観察できるか又は亀裂が目立つものをC(実用に堪えない)とした。
上記保護層付き記録物の保護層の表面を、上記写真用紙〈光沢〉の裏面で軽く擦ってから目視で観察し、該表面にキズが付かないものをA(耐スクラッチ性良好)、該表面にキズが付くものをB(実用上問題なし)とした。
上記保護層付き記録物のA4サイズを2枚用意し、一方の表面(保護層表面)と、他方の裏面(MC写真用紙の裏面)とが対向するようにこれら2枚を重ね合わせ、室温50℃、相対湿度60%の条件下、上から300g/cm2の荷重をかけた状態で24時間放置した。その後、剥離角度(対向する保護層と記録媒体とのなす角度)130度、剥離速度30cm/min.で重ねた2枚を剥がし、重ね合わされていた面の状態を目視で観察し、下記評価基準により評価した。
評価基準
A:保護層の上記裏面への移行が全く見られない。耐ブロッキング性良好。
B:保護層の一部が上記裏面へ移行しているが、実用上問題なし。
C:保護層の大部分が上記裏面へ移行しており、実用に堪えない。
上記保護層付き記録物をコクヨ製フリーアルバムに常法通り収容し(カバーフィルムと台紙との間に挟み込んで収容)、このアルバムを室温60℃、湿度60%RHの環境下に24時間放置した。その後、該記録物をアルバムから取り出し、その時の様子と、取り出した該記録物の保護層の表面とを目視で観察し、下記評価基準により評価した。
評価基準
A:アルバムから記録物を取り出す際にカバーフィルムと保護層表面との貼り付きがほとんど見られず、アルバム収容前と比較して保護層表面の状態に変化がない。アルバム保存性良好。
B:アルバムから記録物を取り出す際にカバーフィルムと保護層表面とが部分的に貼り付いていたが簡単に剥がすことができ、アルバム収容前と比較して光沢変化が少ない。実用上問題なし。
C:アルバムから記録物を取り出す際にカバーフィルムと保護層表面とがほぼ全面的に貼り付いており、アルバム収容前と比較して光沢変化が大きい。実用に堪えない。
Bs…支持体
Cs…熱可塑性樹脂層
Cs1…第1保護層
Cs2…第2保護層
10…製造装置
1…インクジェット記録部
11…記録ヘッド
11a…ノズル開口面
2…オーバーコート部
21…供給手段
22…加熱圧着手段
23…剥離手段
3…カッター
M…記録媒体
C…保護層
Claims (15)
- 記録媒体の被記録面に画像を形成した後に、熱転写型オーバーコート方式により該被記録面に貼り合わされて使用される画像保護用フィルムにおいて、支持体上に、熱可塑性樹脂から形成された第1保護層及び第2保護層を順次積層してなることを特徴とする画像保護用フィルム。
- 上記第1保護層を形成する熱可塑性樹脂の方が、上記第2保護層を形成する熱可塑性樹脂よりもガラス転移温度が高いことを特徴とする請求項1記載の画像保護用フィルム。
- 上記第1保護層を形成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度と、上記第2保護層を形成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度との差が10〜100℃であることを特徴とする請求項2記載の画像保護用フィルム。
- 上記第1保護層を形成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度が30〜130℃であることを特徴とする請求項2又は3記載の画像保護用フィルム。
- 上記第1保護層が無機粒子を含有することを特徴とする請求項1記載の画像保護用フィルム。
- 上記無機粒子の含有量が樹脂固形分に対して10〜60重量%であることを特徴とする請求項5記載の画像保護用フィルム。
- 上記無機粒子がコロイダルシリカであることを特徴とする請求項5又は6記載の画像保護用フィルム。
- 上記第1保護層が、熱可塑性樹脂で形成された連続相と、該連続相中に分散された熱可塑性樹脂からなる分散相とで構成され、該連続相中に上記無機粒子が含有されていることを特徴とする請求項5〜7の何れかに記載の画像保護用フィルム。
- 上記第2保護層を形成する熱可塑性樹脂の、周波数1Hz、昇温速度2℃/分及び最小張力10mNで測定される動的粘弾性の温度分散曲線における40℃での複素弾性率が4.0×108Pa以上であることを特徴とする請求項1〜8の何れかに記載の画像保護用フィルム。
- 上記第2保護層を形成する熱可塑性樹脂の、周波数1Hz、昇温速度2℃/分及び最小張力10mNで測定される動的粘弾性の温度分散曲線における100℃での複素弾性率が2.5×105Pa以下であることを特徴とする請求項1〜9の何れかに記載の画像保護用フィルム。
- 上記第2保護層を形成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度が−20〜60℃であることを特徴とする請求項2〜10の何れかに記載の画像保護用フィルム。
- 上記第1保護層がワックスを含有することを特徴とする請求項1〜11の何れかに記載の画像保護用フィルム。
- 請求項1〜12の何れかに記載の画像保護用フィルムを用いた記録物の製造方法であって、記録媒体の被記録面に画像を形成する工程と、画像が形成された該記録媒体と上記画像保護用フィルムとを、該被記録面と上記第2保護層とが重なるように積層し、加熱圧着する工程とを備え、該加熱圧着時の加熱温度を、該第2保護層を形成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上とすることを特徴とする記録物の製造方法。
- 上記画像がインクジェット方式により形成されたことを特徴とする請求項13記載の記録物の製造方法。
- 請求項13又は14記載の記録物の製造方法によって製造された記録物。
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