JP2005168410A - ケーシング詰めご飯およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 優れた食感や風味を有するケーシング詰めご飯と、これを大量生産することができる製造方法とを提供する。
【解決手段】 本発明にかかるケーシング詰めご飯は、蒸煮処理された炊飯用原料が可食性ケ−シングに充填されてなるケーシング詰めご飯であって、前記炊飯用原料は冷時固化性ゲル化物を含むものである、ことを特徴とする。本発明にかかるケーシング詰めご飯の製造方法は、炊飯用原料を可食性ケ−シングに充填したのち蒸煮処理することによりケーシング詰めご飯を得る方法において、前記炊飯用原料を充填する際に冷時固化性ゲル化物で増粘させておく、ことを特徴とする。
【選択図】 なし

Description

本発明は、優れた食感や風味を有するケーシング詰めご飯と、これを大量生産することができる製造方法に関する。

これまでから、例えば生米を必要に応じて具材や調味液等とともに炊飯したご飯類が可食性ケ−シングに充填されてなるケ−シング詰めご飯は、携帯に便利でかつ手軽に食することできる新たな加工食品として種々提案されていた。それらは、その製造方法によって大別すると、１）炊飯原料（例えば生米、水、具材、調味液等）を蒸煮処理することによって炊飯し、炊飯した状態の炊飯原料をケーシングに充填する方法で得られたもの、２）炊飯前の炊飯用原料（例えば生米、水、具材、調味液等）をケーシングに充填したのちに、蒸煮処理することによってケーシング内で炊飯する方法で得られたもの、に分けられる。しかし、１）の方法のように、炊飯用原料を炊飯した状態でケーシングに充填して得られたものは、充填時にご飯粒が潰れやすいため、糊っぽく団子状でほぐれ感に乏しく、食感が非常に悪いものとなる。また、炊飯用原料を炊飯したのちに冷凍し、これをケ−シングに充填するようにしてケ−シング詰めご飯を得る方法も提案されているが、このようにして得られたものは、充填物とケーシングとの結着性（一体感）が悪くなるため、やはり食感を損なうものとなる。しかも、冷凍工程を必要とする方法では生産工程が煩雑になり大量生産に向かないという欠点もある。したがって、これまでに提案されているケ−シング詰めご飯のなかでは、２）の方法のように、炊飯前の炊飯用原料をケーシングに充填したのちにケーシング内で炊飯して得られるものが、より良好な食感を与えると考えられる。

前記２）の方法としては、具体的には、あらかじめバターおよび／または油脂をコーティングした米と水とをケーシングに充填したのち加熱処理する方法（特許文献１参照）や、ケーシングの中に生米、具、スープを詰めこみ、空気を注入してケーシングを封止し、次いで、ケーシングに小孔を設けたのちに、加熱蒸気に晒してご飯に炊き上げる方法（特許文献２参照）、ロースト処理した米と澱粉溶液のような粘調性可食液とを炊飯用原料として用い、これをケーシングに充填し、加圧釜中で加熱炊飯する方法（特許文献３参照）が提案されている。
特開平４−２３４９５６号公報 特開平９−１４９７６７号公報 特開平７−５１００７号公報

しかしながら、前記特許文献１や前記特許文献２の方法で得られたケーシング詰めご飯は、未だ、糊っぽく団子状でほぐれ感に乏しくなる傾向があり、その食感は改良の余地があるものであり、特に前記特許文献１の方法によれば、あらかじめ米をバターおよび／または油脂でコーティングするので、米本来の風味を損なうものとなるという欠点もあった。しかも、前記特許文献１や前記特許文献２の方法では、いずれも、固体である生米等と液体である水やスープ等を同時にケーシングに充填しなければならないため、充填機による自動充填ができず、大量生産が困難であるという問題があった。一方、前記特許文献３の方法によれば、澱粉溶液などの粘調性可食液を炊飯用材料に含有させることで、充填機を用いた自動充填は可能となるものの、これを可能とするためには、炊飯用原料をかなり高い粘度にする必要があり多量の粘調性可食液を用いなければならず、そのような状態で炊き上がったご飯は、非常に糊っぽく団子状でほぐれ感に乏しくなり、食感が損なわれるという問題があった。しかも、前記特許文献３の方法においても、あらかじめ米をローストする必要があるので、米本来の風味を損なうという欠点もあった。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、優れた食感や風味を有するケーシング詰めご飯と、これを大量生産することができる製造方法とを提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った。その結果、炊飯用原料に冷時固化性ゲル化物を含有させることによって、風味を損なう恐れのあるロ−スト処理や油脂等によるコ−ティング処理を施さなくても、ほぐれ感のよい優れた食感を発現させることができ、しかも、炊飯用原料を充填する際に冷時固化性ゲル化物で増粘させておくことで、機械による充填適性が格段に向上するため、充填機による充填が可能となり大量生産ができるようになること、を見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明にかかるケーシング詰めご飯は、蒸煮処理された炊飯用原料が可食性ケ−シングに充填されてなるケーシング詰めご飯であって、前記炊飯用原料は冷時固化性ゲル化物を含むものである、ことを特徴とする。

本発明にかかるケーシング詰めご飯の製造方法は、炊飯用原料を可食性ケ−シングに充填したのち蒸煮処理することによりケーシング詰めご飯を得る方法において、前記炊飯用原料を充填する際に冷時固化性ゲル化物で増粘させておく、ことを特徴とする。

本発明によれば、優れた食感や風味を有するケーシング詰めご飯を容易に大量生産することができる。

以下、本発明にかかるケーシング詰めご飯およびその製造方法について詳しく説明するが、本発明の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更実施し得る。
〔ケーシング詰めご飯〕
本発明のケーシング詰めご飯は、蒸煮処理された炊飯用原料が可食性ケ−シングに充填されてなるものである。このような本発明のケーシング詰めご飯は、後述する本発明のケーシング詰めご飯の製造方法によって容易に得ることができる。
前記炊飯用原料は、穀物を主成分とするものである。穀物としては、例えば、米、麦類、粟、ひえ、きび、とうもろこし、豆類等が挙げられるが、米が最も好ましい。穀物は１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。穀物は、必要に応じて、洗浄したり、あらかじめ水に浸漬させておいたものであってもよい。

前記炊飯用原料は、前記穀物を炊飯するのに必要な量の水分を含む。水分は、水単独であってもよいし、スープなどの水を含む調味材料単独であってもよいし、調味材料を含む水であってもよい。調味材料としては、例えば、肉や野菜から抽出された各種スープ、酒、醤油などの調味料、果汁や食酢などの酸性調味料、胡椒や塩や砂糖や合成調味料などの固形状調味料等を適宜組み合わせたものが挙げられる。
本発明のケーシング詰めご飯においては、前記炊飯用原料が冷時固化性ゲル化物を含むことが重要である。これにより、風味を損なうことなく、ほぐれ感のよい優れた食感を実現させることができる。前記冷時固化性ゲル化物は、常温でゲル状となり加熱すると可逆的に溶解するものであれば、特に制限されないが、例えば、ゼラチン（粉末、粒状物）、寒天、カラギーナン、ペクチン、ジェランガム、グルコマンナン、ローカストビーンガム、キサンタンガム等の可食性ゲル化剤を前記水分とともにゲル化したものが挙げられる。中でも、ゼラチンをゲル化したものが、より優れた食感を得られることから、特に好ましい。ここで、冷時固化性ゲル化物に含有される水分の量は、穀物を炊飯するのに必要な水分の全量であってもよいし、一部であってもよい。なお、ゲル化剤は１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。また、冷時固化性ゲル化物の形態は、特に制限されるものではなく、粒状であってもよいし、ムース状であってもよい。

前記炊飯用原料に占める冷時固化性ゲル化物の含有量は、ゲル化剤の種類等に応じて適宜設定すればよく、特に制限されないが、良好な食感や風味を発現させることとともに、製造時の自動充填機へのかかり易さを考慮すると、例えば、ゲル化剤がゼラチンである場合、後述する具材を除く炊飯用原料（すなわち、穀物と該穀物を炊飯するのに必要な水分とゲル化剤）中に占めるゼラチンの量が１．０〜１０．０重量％となるようにするのが好ましく、１．５〜３．０重量％となるようにするのがより好ましい。また、ゲル化剤がセラチンと寒天との混合物である場合、後述する具材を除く炊飯用原料中に占めるゼラチンの量が１．０〜１０．０重量％となり寒天の量が０．０５〜５．０重量％となるようにするのが好ましく、ゼラチンの量が１．５〜３．０重量％となり寒天の量が０．２〜１．０重量％となるようにするのがより好ましい。

前記炊飯用原料は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜具材を含有するものであってもよい。具材としては、例えば、牛・豚・鶏などの畜肉類、ハム・ソーセージ・ちくわなどの加工食品、コーン・人参・玉葱などの野菜、鱈・鯛などの魚肉類、ナッツなどのトッピング材等が挙げられ、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。なお、具材は、前記冷時固化性ゲル化物を得る際にゲル化剤とともに具材を混合してゲル化させることにより、冷時固化性ゲル化物に含有させるようにしてもよい。
前記可食性ケーシングは、可食性であれば特に制限されないが、例えば、コラーゲンケーシング、羊腸のような天然腸等が挙げられる。なお、前記コラーゲンケーシングは、例えば特開平６−４６７４１号公報に記載の方法によって得ることができる。前記可食性ケーシングの形状や大きさは、適宜設定すればよく、特に制限されない。

〔ケーシング詰めご飯の製造方法〕
本発明のケーシング詰めご飯の製造方法は、炊飯用原料を可食性ケ−シングに充填したのち蒸煮処理するものであり、前記炊飯用原料を充填する際に冷時固化性ゲル化物で増粘させておくことが重要である。前記炊飯用原料を冷時固化性ゲル化物で増粘させておくには、〔ケーシング詰めご飯〕の項で前述したような冷時固化性ゲル化物を含む炊飯用原料を用いるようにすればよく、前記冷時固化性ゲル化物を含有させることで炊飯用原料は増粘し、固体である穀物と水分とが分離することなく均一に分散した状態となる。これにより、機械による充填適性が格段に向上し自動充填機による充填が可能となり、本発明のケーシング詰めご飯を大量生産することができるのである。

本発明のケーシング詰めご飯の製造方法においては、前記冷時固化性ゲル化物として、可食性ゲル化剤を水分に溶解させたのち冷却することによりゲル化したもの、および、可食性ゲル化剤に水分を吸水させることにより膨潤させたもの、の少なくとも一方を用いることが好ましい。これにより、炊飯用原料をより均一に分散させることができ、より優れた充填適性を得ることができ、優れた食感と風味を有するケーシング詰めご飯を容易に大量生産することができる。
さらに、〔ケーシング詰めご飯〕の項で前述したように、前記冷時固化性ゲル化物はゼラチンをゲル化させたものであることが好ましいのであるが、ゼラチンを可食性ゲル化剤として用いる場合、充填を行なう際に炊飯用原料の温度が高くなると、ゼラチンが溶解して炊飯用原料の粘性が下がってしまい機械による充填適性が低下することがある。これを回避し、炊飯用原料の温度が高くなっても良好な機械による充填適性を維持するためには、前記冷時固化性ゲル化物の可食性ゲル化剤としてゼラチンを選択する場合には、ゼラチンよりも融点の高い可食性ゲル化剤をゼラチンとともに併用することが有効である。

本発明のケーシング詰めご飯の製造方法においては、前記炊飯用原料を自動充填機によって可食性ケ−シングに充填することができる。充填の際の条件などについては、特に制限はなく、適宜設定すればよい。なお、本発明のケーシング詰めご飯の製造方法において用いることのできる可食性ケーシングは、〔ケーシング詰めご飯〕の項で前述した通りである。
炊飯用原料を可食性ケーシングに充填したのちに行なう蒸煮処理の条件は、用いる炊飯用原料の種類（穀物の種類や具材の有無など）によって適宜設定すればよく、特に制限されないが、例えば、８０〜１００℃で２０〜４０分間加熱することが好ましく、９０℃で３０分間加熱することが最も好ましい。加熱温度が８０℃未満であると、充分な炊飯ができないことになったり、炊飯に要する時間が長くなったりする傾向があり、一方、１００℃を超えると、ケ−シングが破裂しやすくなり生産性が下がる恐れがある。

本発明にかかるケーシング詰めご飯は、前記炊飯用材料が蒸煮処理されてご飯となった状態で前記可食性ケーシングに充填されたものであるので、ご飯がばらけず、大きさの調整や二次加工が容易で、例えば、スライスして食する形態や、串に刺して食する形態などに加工することができる。また、本発明のケーシング詰めご飯は、冷凍したり真空密封したりして長期保存することも可能である。また、本発明のケーシング詰めご飯は、レンジアップやスチ−ム加熱等を施すことにより、手軽に温めて食することができるものである。

以下に、実施例および比較例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下では、特に断りのない限り、「重量部」を単に「部」と、「重量％」を「％」と記すものとする。
〔実施例１〕
ゼラチン（新田ゼラチン（株）製「ゼラチン２１」：ゼリー強度２９０ｇ）の２．０％水溶液を加熱溶解した後、冷却してゲル化させ、これを粒状にして冷時固化性ゲル化物を得た。該冷時固化性ゲル化物５１部と、市販の米を洗米し水に１時間浸漬させたのち水切りして得た浸漬米４９部とを混合して炊飯用原料とし、該炊飯用原料を自動充填機（ハントマン社製「ＶＦ−５０」）にて可食性ケーシング（新田ゼラチン（株）製「ニッタコラーゲンケーシング」）に充填した。次いで、この充填物をスモークハウスにて９０℃で３０分間蒸煮処理し、ケーシング詰めご飯を得た。

〔実施例２〕
粒状ゼラチン（新田ゼラチン（株）製「ヌードルＧ」）５部と水９５部とを混合し、粒状ゼラチンを充分に吸水させ、膨潤した冷時固化性ゲル化物を得た。そして、該膨潤した冷時固化性ゲル化物５１部を実施例１における冷時固化性ゲル化物に代えて用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ケーシング詰めご飯を得た。
〔実施例３〕
ゼラチン（新田ゼラチン（株）製「ゼラチン２１」：ゼリー強度２９０ｇ）の２．０％水溶液を加熱溶解した後、冷却しながらホイップし、ムース状の冷時固化性ゲル化物を得た。そして、該ムース状の冷時固化性ゲル化物５１部を実施例１における冷時固化性ゲル化物に代えて用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ケーシング詰めご飯を得た。

〔実施例４〕
ゼラチン（新田ゼラチン（株）製「ゼラチン２１」：ゼリー強度２９０ｇ）１．５部と寒天（伊那食品工業（株）製「Ｓ−７」）０．２部とを粉体混合し、９８．３部の水に加熱溶解させた後、冷却してゲル化させ、これを粒状にして冷時固化性ゲル化物を得た。そして、該冷時固化性ゲル化物５１部を実施例１における冷時固化性ゲル化物に代えて用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ケーシング詰めご飯を得た。
〔実施例５〕
ゼラチン（新田ゼラチン（株）製「ゼラチン２１」：ゼリー強度２９０ｇ）１．５部と寒天（伊那食品工業（株）製「ＡＸ−２００」）０．４部とを粉体混合し、９８．１部の水に加熱溶解させた後、冷却してゲル化させ、これを粒状にして冷時固化性ゲル化物を得た。そして、該冷時固化性ゲル化物５１部を実施例１における冷時固化性ゲル化物に代えて用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ケーシング詰めご飯を得た。

〔実施例６〕
ゼラチン（新田ゼラチン（株）製「ゼラチン２１」：ゼリー強度２９０ｇ）１．５部とカラギーナン（新田ゼラチン（株）製「ニッタカラギーナンＫ−１８」）１．５部とを粉体混合し、９７部の水に加熱溶解させた後、冷却してゲル化させ、これを粒状にして冷時固化性ゲル化物を得た。そして、該冷時固化性ゲル化物５１部を実施例１における冷時固化性ゲル化物に代えて用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ケーシング詰めご飯を得た。
〔実施例７〕
寒天（伊那食品工業（株）製「ＡＸ−２００」）の０．４％水溶液を加熱溶解した後、冷却してゲル化させ、これを粒状にして冷時固化性ゲル化物を得た。そして、該冷時固化性ゲル化物５１部を実施例１における冷時固化性ゲル化物に代えて用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ケーシング詰めご飯を得た。

〔実施例８〕
寒天（伊那食品工業（株）製「Ｓ−７」）の０．２５％水溶液を加熱溶解した後、冷却してゲル化させ、これを粒状にして冷時固化性ゲル化物を得た。そして、該冷時固化性ゲル化物５１部を実施例１における冷時固化性ゲル化物に代えて用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ケーシング詰めご飯を得た。
〔実施例９〕
カラギーナン（新田ゼラチン（株）製「ニッタカラギーナンＫ−１８」）の１．５％水溶液を加熱溶解した後、冷却してゲル化させ、これを粒状にして冷時固化性ゲル化物を得た。そして、該冷時固化性ゲル化物５１部を実施例１における冷時固化性ゲル化物に代えて用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ケーシング詰めご飯を得た。

〔実施例１０〕
カラギーナン（新田ゼラチン（株）製「ニッタカラギーナンＫ−１８」）１．５部とローカストビーンガム（新田ゼラチン（株）製「ＦＴ−８７３７」）０．３部とを粉体混合し、９８．２部の水に加熱溶解させた後、冷却してゲル化させ、これを粒状にして冷時固化性ゲル化物を得た。そして、該冷時固化性ゲル化物５１部を実施例１における冷時固化性ゲル化物に代えて用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ケーシング詰めご飯を得た。
〔比較例１〕
澱粉（王子コーンスターチ（株）製「ＭＩＣＲＯＬＹＳ５８」）の５．０％水溶液を加熱溶解した後、冷却して、糊状粘稠液を得た。そして、該糊状粘稠液５１部を実施例１における冷時固化性ゲル化物に代えて用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ケーシング詰めご飯を得た。

〔比較例２〕
タマリンドガム（大日本製薬（株）製「グリロイド６Ｃ」）の２．０％水溶液を加熱溶解した後、冷却して、糊状粘稠液を得た。そして、該糊状粘稠液５１部を実施例１における冷時固化性ゲル化物に代えて用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ケーシング詰めご飯を得た。
以上の実施例１〜１０および比較例１〜２の製法と得られた各ケーシング詰めご飯について、下記の項目を評価した。そして、各項目とも、◎を３点、○を２点、△を１点、×を０点として、全項目の合計点により総合評価した。結果を表１に示す。

＜炊飯用原料の分散性＞
製造時、充填前の炊飯用原料の分散状態（固形物の分散状態）を目視にて観察し、以下の基準で判定した。
◎：固形物は完全に均一に分散している
○：固形物はほぼ均一に分散しているが、若干偏りが認められる
△：固形物は均一には分散しておらず、殆どが偏っている
×：固形物は全く分散していない
＜充填適正＞
製造時、自動充填機にて充填する際の作業性を以下の基準で判定した。
◎：充填機での詰まりは全くなく容易に充填することができ、しかも全炊飯用原料を均一に（充填の始めと終わりとで充填された固形物に偏りがないように）充填することができる
○：充填の始めと終わりとで充填された固形物に若干偏りが生じるものの、充填機での詰まりはなく容易に充填することはできる
△：充填機での詰まりが多発し、充填が困難である
×：全く充填ができない
＜ケーシング詰めご飯におけるケーシングとご飯との結着性＞
得られた各ケーシング詰めご飯を切断したときの断面を目視にて観察し、ケーシングとご飯（蒸煮処理された炊飯用原料）との結着性を以下の基準で判定した。
◎：ケーシングとご飯との間に剥がれ（隙間）が全くない
○：ケーシングとご飯との間に剥がれ（隙間）が殆どない
△：ケーシングとご飯との間に剥がれ（隙間）の部分の方が多く認められる
×：ケーシングとご飯とが完全に剥がれている
＜ケーシング詰めご飯におけるご飯のほぐれ感＞
得られた各ケーシング詰めご飯を食したときの米粒同士のほぐれ具合を以下の基準で判定した。
◎：ほぐれ易く、食感が非常によい
○：若干ほぐれにくいが、食感はよい
△：殆どほぐれず、食感が悪い
×：団子状になっており、全くほぐれない
＜ケーシング詰めご飯におけるご飯のつや＞
得られた各ケーシング詰めご飯の中身のご飯（蒸煮処理された炊飯用原料）を目視にて観察し、米粒のつやを以下の基準で判定した。
◎：白色で非常に光沢がある
○：白色で光沢がある
△：白色だが、光沢がほとんどない
×：光沢がなく、黄色っぽい
＜ケーシング詰めご飯におけるご飯の硬さ＞
得られた各ケーシング詰めご飯を食したときの米粒の硬さを以下の基準で判定した。
◎：米粒が充分に軟らかく、食感が非常によい
○：食感を損なわない程度に米粒がほぼ軟らかい
△：米粒が硬めであり、食感がやや悪い
×：米粒が非常に硬く、食感が悪い
＜ケーシング詰めご飯におけるご飯の香り＞
得られた各ケーシング詰めご飯の香りを以下の基準で判定した。
◎：米独特の香りが強く、米独特の香り以外の異物臭は全く感じられない
○：米独特の香り以外の異物臭がごく僅かに感じられるものの、米独特の香りがある
△：米独特の香り以外の異物臭が強く、米独特の香りは殆ど感じられない
×：米独特の香りは全くなく、米独特の香り以外の異物臭しか感じられない

〔実施例１１〜２０および比較例３〜４〕
実施例１〜１０および比較例１〜２のうちそれぞれ表２に示す例と同様の方法で冷時固化性ゲル化物もしくは糊状粘稠液を調製するにあたり、表２に示す例において冷時固化性ゲル化物もしくは糊状粘稠液が３８部得られるだけの材料とともに、該材料中の水分に、塩０．８５部、胡椒０．１部、ビーフエキス（新田ゼラチン（株）製「ＮＢ−４０５１」）０．８部、カレーパウダー１．２部、およびグルタミン酸ナトリウム０．０５部を調味材料として加えて、調味材料入りの冷時固化性ゲル化物もしくは糊状粘稠液を４１部得た。次いで、これに具材として、ソテーした牛ミンチ１０部およびソテーオニオン１０部を加えて混合した。得られた混合物６１部と、市販の米を洗米し水に１時間浸漬させたのち水切りして得た浸漬米３９部とを混合して炊飯用原料とし、該炊飯用原料を自動充填機（ハントマン社製「ＶＦ−５０」）にて可食性ケーシング（新田ゼラチン（株）製「ニッタコラーゲンケーシング」）に充填した。次いで、この充填物をスモークハウスにて９０℃で３０分間蒸煮処理し、ケーシング詰めご飯を得た。

以上の実施例１１〜２０および比較例３〜４の製法と得られた各ケーシング詰めご飯について、下記の項目を評価した。そして、各項目とも、◎を３点、○を２点、△を１点、×を０点として、全項目の合計点により総合評価した。結果を表２に示す。
＜炊飯用原料の分散性＞
製造時、充填前の炊飯用原料の分散状態（固形物の分散状態）を目視にて観察し、以下の基準で判定した。
◎：固形物は完全に均一に分散している
○：固形物はほぼ均一に分散しているが、若干偏りが認められる
△：固形物は均一には分散しておらず、殆どが偏っている
×：固形物は全く分散していない
＜充填適正＞
製造時、自動充填機にて充填する際の作業性を以下の基準で判定した。
◎：充填機での詰まりは全くなく容易に充填することができ、しかも全炊飯用原料を均一に（充填の始めと終わりとで充填された固形物に偏りがないように）充填することができる
○：充填の始めと終わりとで充填された固形物に若干偏りが生じるものの、充填機での詰まりはなく容易に充填することはできる
△：充填機での詰まりが多発し、充填が困難である
×：全く充填ができない
＜ケーシング詰めご飯におけるご飯のほぐれ感＞
得られた各ケーシング詰めご飯を食したときの米粒同士のほぐれ具合を以下の基準で判定した。
◎：ほぐれ易く、食感が非常によい
○：若干ほぐれにくいが、食感はよい
△：殆どほぐれず、食感が悪い
×：団子状になっており、全くほぐれない
＜ケーシング詰めご飯におけるご飯の硬さ＞
得られた各ケーシング詰めご飯を食したときの米粒の硬さを以下の基準で判定した。
◎：米粒が充分に軟らかく、食感が非常によい
○：食感を損なわない程度に米粒がほぼ軟らかい
△：米粒が硬めであり、食感がやや悪い
×：米粒が非常に硬く、食感が悪い
＜ケーシング詰めご飯における具材の分散状態＞
得られた各ケーシング詰めご飯の中身のご飯（蒸煮処理された炊飯用原料）を目視にて観察し、具材の分散状態を以下の基準で判定した。
◎：具材は均一に分散している
○：具材はほぼ均一に分散しているが、若干偏りが認められる
△：具材は均一には分散しておらず、殆どが偏っている
×：具材は全く分散していない
＜ケーシング詰めご飯におけるご飯の色調＞
得られた各ケーシング詰めご飯の中身のご飯（蒸煮処理された炊飯用原料）を目視にて観察し、ご飯の色調を以下の基準で判定した。
◎：均一に色づいている
○：色づきのむらが殆どなく、ほぼ均一に色づいている
△：色づきにむらが多い
×：色づきにむらが非常に多く、全く色づいていない部分がある

本発明にかかるケーシング詰めご飯は、携帯に便利でかつ手軽に食することできる新たな加工食品として、大量生産し消費者に提供することができるものであり、例えば、コンビニエンスストアー、行楽地、売店、屋台等での販売形態を容易に採用することができるものである。

Claims (3)

1. 蒸煮処理された炊飯用原料が可食性ケ−シングに充填されてなるケーシング詰めご飯であって、前記炊飯用原料は冷時固化性ゲル化物を含むものである、ことを特徴とするケーシング詰めご飯。
2. 炊飯用原料を可食性ケ−シングに充填したのち蒸煮処理することによりケーシング詰めご飯を得る方法において、
   前記炊飯用原料を充填する際に冷時固化性ゲル化物で増粘させておく、ことを特徴とするケーシング詰めご飯の製造方法。
3. 前記冷時固化性ゲル化物として、可食性ゲル化剤を水分に溶解させたのち冷却することによりゲル化したもの、および、可食性ゲル化剤に水分を吸水させることにより膨潤させたものの少なくとも一方を用いる、請求項２に記載のケーシング詰めご飯の製造方法。