JP2005164925A - ラベル作成用記録媒体、ラベル作成方法およびラベル作成システム - Google Patents

Abstract

【課題】 粘着面が一部露出した状態の台紙付きラベルを簡単に作成可能なラベル作成システムを提案すること。
【解決手段】 ラベル作成システム１の収納部３１から繰り出されたラベル作成用記録媒体２は長尺状のラベル用紙２３の粘着面２４に第１、２の台紙２１、２２が貼り付けられており、印刷ヘッド３４によりラベル用紙２３の表面に印刷が行われる。印刷後のラベル作成用記録媒体２はオートカッタ機構３５によって、その第１の台紙２１に切り残り部分２１ｃが残る状態で幅方向に切断される。切断されたラベル用紙片２３Ａを、第２の台紙片２２Ａが貼り付けられたまま、繋がっている第１の台紙２１から剥ぎ取ると、所定長さのラベル４が得られる。任意の長さのラベル４を、手作業により台紙を切断することなく作成できる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、商品包装箱などの表面に貼り付けられるバーコードなどの商品情報が印刷されたラベルを作成するラベル作成用記録媒体、ラベル作成方法およびラベル作成システムに関する。更に詳しくは、裏面の粘着面が一部露出した状態の台紙付きラベルを作成するのに適したラベル作成用記録媒体、ラベル作成方法およびラベル作成システムに関するものである。

商品ラベルとして、ラベル裏面の粘着面を覆っている剥離可能な台紙の一部のみを剥がし、商品の包装箱などの側面に貼りつけるものが知られている。例えば、下記の特許文献１には、長方形のラベルの粘着面に一回り大きな台紙が剥離可能に貼り付けられ、これらラベルおよび台紙が共に二枚に切断可能な構成の商品貼り付けラベルが開示されている。この商品貼り付けラベルでは、ラベル側の切断線と台紙側の切断線の位置が異なっているので、台紙の一方の側の部分を切断線に沿って切り取りながらラベルから剥がすと、ラベベル裏面の粘着面の半分が露出した状態になる。したがって、商品包装箱などの表面に、台紙の片側部分が付いた状態のままで、ラベルを貼り付けることができる。また、商品包装箱などに貼り付けた状態のままで、裏面に台紙が貼り付いたままのラベルの片側部分を、ラベル切断線に沿って切り離すことができる。切り離したラベルの片側部分は、裏面から台紙を剥ぎ取り、台帳などに貼り付けることができる。

この構成の商品ラベルは、例えば、図４に示すように、長手方向に沿って二分されている長尺状の台紙１０１、１０２の表面に、裏面が粘着面とされている長方形のラベル片１０３が一定間隔で貼り付けられた構成のラベル用紙１００に、小型あるいは携帯型のラベルプリンタ１１０を用いてバーコードなどの商品情報を印刷することにより作成される。各ラベル片１０３には左右に分離可能な切断線１０４が予め付いている。

ラベルプリンタ１１０は、印刷後のラベル片１０３から一方の台紙１０１を剥がすためのピーラー機構（図示せず）を備えている。ピーラー機構は一般にラベル用紙１００を折り曲げた状態、あるいは大きな曲率で円弧状に湾曲させながら搬送することにより、台紙１０１をラベル片１０３から剥がすように構成されている。台紙１０１が剥がされた印刷後のラベル片１０３は、その裏面の粘着面の一部が露出した状態になる。この後は、後続のラベル片１０３との間の位置１０５で、ラベル片１０３に貼りついている側の台紙１０２を作業者が手作用により幅方向に切り取る。この結果、台紙１０２から切り取られた台紙片１０２ａが裏面に貼り付いたままで、粘着面の一部が露出した状態の一枚の商品ラベル１２０が得られる。この商品ラベル１２０は、商品が収納された包装箱１３０の側面などに貼り付けられる。
特開平１０−１０５６６７号公報

しかしながら、このような従来のラベル用紙およびラベルプリンタを用いて、粘着面の一部が露出した状態の台紙付きラベルを作成する方法においては次のような問題点がある。まず、印刷後に台紙１０２を手作業により切り取って商品ラベル１２０とする必要があるので、特に多数枚のラベルを作成して発行する場合には作業者の負担が大きい。

また、ラベル片１０３の大きさが定まっているので、任意のサイズ、特に任意の長さのラベル片を作成して発行することができない。

さらには、ラベルプリンタとしてピーラー機構を備えたものを用いる必要があり、ピーラー機構ではラベル用紙１００を折り曲げ、あるいは湾曲させながら搬送する必要がある。したがって、ラベル用紙１００や剥ぎ取られた台紙１０１のジャムが発生しやすい。また、ラベル片の裏面の粘着面から剥がれた粘着剤が搬送路を構成している部品に付着し、これによっても、ラベル用紙や剥ぎ取った台紙のジャムが発生しやすくなる。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、作業者が手作業によって台紙を切断する工程を必要とせずに、粘着面の一部が露出した状態の台紙付きラベルを作成するためのラベル作成用記録媒体、ラベル作成方法およびラベル作成システムを提案することにある。

また、本発明の課題は、任意の長さで、粘着面の一部が露出した状態の台紙付きラベルを作成するためのラベル作成用記録媒体、ラベル作成方法およびラベル作成システムを提案することにある。

さらに、本発明の課題は、ピーラー機構を用いることなく、粘着面の一部が露出した状態の台紙付きラベルを作成するためのラベル作成用記録媒体、ラベル作成方法およびラベル作成システムを提案することにある。

本発明のラベル作成用記録媒体は、長尺状の第１および第２の台紙と、裏面が粘着面とされている長尺状のラベル用紙とを有し、前記第１および第２の台紙は、それらの側縁を相互に突き合わせた状態で、前記ラベル用紙の裏面に剥離可能な状態で貼り付けられており、前記ラベル用紙の少なくとも一方の側縁から所定の幅で前記第１の台紙が露出していることを特徴としている。

ここで、前記ラベル用紙として、その長手方向に沿って形成された切断用のミシン目またはスリットが形成され、前記ミシン目またはスリットが、前記第１および第２の台紙のつき合わせ位置よりも前記第２の台紙の側に位置しているものを用いることができる。

次に、本発明は、この構成のラベル作成用記録媒体を用いたラベル作成方法に関するものであり、前記ラベル作成用記録媒体の前記ラベル用紙における先端から所定長さの表面部分に、商品情報などの情報を印刷し、印刷後に、前記表面部分の後側の位置において、少なくとも、前記ラベル用紙および前記第２の台紙が完全に切断されるように、前記ラベル作成用記録媒体を幅方向に切断し、切断によって得られた一定長さのラベル用紙片および第２の台紙片を、相互に貼り付いた状態のままで、前記第１の台紙から剥がすことにより、裏面の粘着面が一部露出した状態の台紙付きラベルを作成することを特徴としている。

この場合、前記ラベル用紙における前記第２の台紙が貼りつけられている側の部分に、その長手方向に沿って切断用のミシン目またはスリットを入れておき、前記表面部分における前記ミシン目またはスリットの一方の側の部分に第１情報を印刷し、他方の側の部分に第２の情報を印刷することができる。

次に、本発明は上記構成のラベル作成用記録媒体を用いたラベル作成システムに関するものであり、上記構成のラベル作成用記録媒体と、前記ラベル作成用記録媒体に印刷を行うためのラベルプリンタとを有し、前記ラベルプリンタは、前記ラベル作成用記録媒体がロール状に巻き取られた構成のロール体を収納する収納部と、前記収納部から繰り出される前記ラベル作成用記録媒体に印刷を行う印刷ヘッドと、印刷後の前記ラベル作成用記録媒体を幅方向に切断する切断機構とを備え、前記切断機構は、前記第１の台紙にのみ所定幅の切り残し部分ができるように、前記ラベル作成用記録媒体を切断するようになっていることを特徴としている。

本発明では、ラベル用紙が長尺状であるので、任意の長さに切断して、任意の長さのラベルを作成することができる。また、印刷後のラベル作成用記録媒体をジャーナルプリンタなどに搭載されているオートカッタを用いて切断すれば、作業者が手作業により台紙を切断する必要がないので、作業者の負担が軽減される。

さらに、印刷後のラベル作成用記録媒体を完全に切断すると、作成されたラベルが床に落下するので、それを拾い上げる手間が必要になる。しかるに、第１の台紙を完全に切断することなく繋げておくと、作成されたラベルが、切り残り状態で連続している第１の台紙に貼り付いた状態で得られる。よって、作成されたラベルを拾い上げるなどの手間が不用になる。

また、本発明では、作成されたラベルを、繋がった状態で残っている第１の台紙から剥がすようにしているので、第１の台紙をラベル用紙から剥がすためのピーラー機構が不用である。したがって、ラベルプリンタの紙詰まりの発生を抑制できる。

以下に、図面を参照して本発明を適用したラベル作成システムの一例を説明する。

図１（ａ）は本発明によるラベル作成システムの概略構成図であり、図１（ｂ）はラベル作成用記録媒体を示す説明図である。ラベル作成システム１は、ラベル作成用記録媒体２をロール状に巻き取った構成のロール体２Ａと、ラベルプリンタ３とを有している。

ラベル作成用記録媒体２は、長尺状の細幅の第１の台紙２１と、長尺状の広幅の第２の台紙２２と、裏面が粘着面２４とされている長尺状の所定幅のラベル用紙２３とを有している。第１の台紙２１と第２の台紙２２は、それらの内側の側縁２１ａ、２２ａを相互に突き合わせた状態で、ラベル用紙２３の裏面全体に形成した粘着面２４に剥離可能な状態で貼り付けられている。

ラベル用紙２３の幅は第１および第２の台紙２１、２２の合計幅よりも狭い。本例では、ラベル用紙２３の側縁２３ａから第１のラベル２１の側縁部分２１ｂが指で掴むことのできる所定幅で露出し、反対側の側縁２３ｂからは第２のラベル２２の側縁部分２２ｂが僅かの幅で露出した状態となるように、ラベル用紙２３の裏面の粘着面２４に第１、第２の台紙２１、２２が貼り付けられている。また、ラベル用紙２３には、その幅方向のほぼ中心位置を長手方向に延びる切断用のミシン目２５が形成されている。このミシン目２５は、第１および第２の台紙２１、２２のつき合わせ位置（２１ａ、２２ａ）よりも第２の台紙２２の側に位置している。

ラベルプリンタ３は、上記構成のラベル作成用記録媒体２がロール状に巻き取られた構造のロール体２Ａを収納する収納部３１を有しており、収納部３１から繰り出されたラベル作成用記録媒体２を排出口３２に導く搬送路３３の途中位置には、搬送されるラベル作成用記録媒体２のラベル用紙２３に商品情報などの情報を印刷する印刷ヘッド３４が配置されている。印刷ヘッド３４と排出口３２の間には、はさみ式のオートカッタ機構３５が配置されている。

図２はオートカッタ機構３５の動作を示す説明図である。オートカッタ機構３５は、搬送されるラベル作成用記録媒体２を挟み、一方の側に配置された固定刃４１と、他方の側に配置された可動刃４２とを備えている。可動刃４２はその基端４２ａを中心として、図において実線で示す待機位置４２Ａと、一点鎖線で示す切断後位置４２Ｂとの間を旋回可能である。可動刃４２が待機位置４２Ａから切断後位置４２Ｂに向けて旋回すると、可動刃４２の刃先４２ｂが固定刃４１の刃先４１ｂに対して点接触し、点接触位置が旋回と共に基端側から先端側に移動して、これらの間に挟まれているラベル作成用記録媒体２が幅方向に切断される。

ここで、オートカッタ機構３５による切断長さＬは、ラベル作成用記録媒体２の全幅Ｗよりも短い。本例では、オートカッタ機構３５の先端側をラベル作成用記録媒体２の第１の台紙２１が通過するようになっている。また、切断長さＬが、第２の台紙２２およびラベル用紙２３を完全に幅方向に切断可能であり、かつ、第１の台紙２１におけるラベル用紙２３から露出している縁端部分２１ａに所定長さの切り残り部分２１ｃができるように設定されている。

次に、図３は上記構成のラベル作成システム１によるラベル作成動作を示す説明図である。まず、ラベルプリンタ３の収納部３１にロール体２Ａを装填し、そこからラベル作成用記録媒体２を繰り出して搬送路３３に沿って搬送し、印刷ヘッド３４によってそのラベル用紙２３の表面２３ｃに商品情報などの情報を所定長さに亘って印刷する。本例では、ラベル用紙２３にミシン目２５が付いており、その第１の台紙２１の側の用紙部分２３（１）に英数字などの商品番号などの第１情報が印刷され、他方の側の用紙部分２３（２）にバーコードなどの第２情報が印刷される。

ラベル作成用記録媒体２の印刷部分がオートカッタ機構３５の切断位置を通過すると、ラベル作成用記録媒体２の搬送が一時的に停止され、オートカッタ機構３５が駆動されて、ラベル作成用記録媒体２の印刷部分の後側の位置が幅方向に切断される。上述したように、本例では、ラベル作成用記録媒体２における第１の台紙２１の縁端部分２１ｂに所定幅の切り残り部分２１ｃができる。したがって、切断後においては、図３（ａ）に示す状態になる。

この後は、図３（ｂ）に示すように、切り残り部分２１ｃを介して繋がった状態の第１の台紙２１における縁端部分２１ｂを片方の手で摘み、完全に切断された一定長さのラベル用紙片２３Ａおよび第２の台紙片２２Ａの端部分を他方の手で摘み、第１の台紙２１から剥がす。この結果、図３（ｃ）に示すように、所定長さの印刷済みのラベル用紙片２３Ａからなるラベル４が得られる。このラベル４の裏面の粘着面２４は、第１の台紙２１から剥がされた部分が露出した状態にあり、また、それ以外の部分は第２の台紙片２２Ａによって覆われている。

したがって、図３（ｄ）に示すように、商品などが収納された包装箱５の側面などに、ラベル４を貼りつけることができる。また、この状態において、ミシン目２５に沿ってラベル４を切断できるので、英数字などの第１情報が印刷されたラベル片（用紙部分２３（１））を包装箱５に貼り付けたまま、台紙片２２Ａが貼り付けられた状態のラベル片（用紙部分２３（２））を切り取ることができる。切り取ったラベル片は、台紙片２２Ａを剥がして、台帳などに貼りつけることができる。

前述の説明では、ラベル用紙片２３Ａを、ミシン目２５にて、用紙部分２３（１）、２３（２）に分離する例を示した。必ずしも、ミシン目に限定するものでは無く、用紙部分が切り離されたスリットであっても良い。但し、スリットの場合には、用紙部分２３（１）を手で掴み、台紙から剥がすようにする。

以上説明したように、本例のラベル作成システム１によれば、ラベル作成用記録媒体２として、長尺状のラベル用紙を備えたものを用いているので、任意の長さのラベル４を作成することができる。また、印刷後のラベル作成用記録媒体２をオートカッタ機構３５によって切断しているので、従来のように、作業員が手作業によって台紙を切断していた場合に比べて、特に多数枚のラベルを作成する場合における作業負担が軽減される。

さらに、本例では第１の台紙２１の一部に切り残り部分２１ｃを形成しているので、切り残り部分２１ｃを介して繋がっている第１の台紙２１に貼り付いた状態で所定長さのラベル４が作成される。印刷後にラベル作成用記録媒体２を完全に切断する場合には、切断されて床などに落下したラベル４を拾い上げることが必要な事態が生ずる。しかし、本例によれば、そのような事態を回避できる。また、繋がっている第１の台紙２１からラベル４を剥がす作業も極めて簡単である。

これに加えて、本例のラベル作成システム１を用いたラベル作成方法では、第１の台紙２１を剥がすためのピーラー機構が不要である。したがって、第１の台紙２１を剥ぐためにラベル作成用記録媒体２を折り曲げ、あるいは大きな曲率で湾曲させながら搬送する必要がない。よって、ラベル作成用記録媒体２あるいは剥がされた第１の台紙２１が搬送路に詰まるなどの弊害の発生も抑制される。また、露出した粘着面から搬送路の構成部品に接着剤などが付着してしまうこともない。

本発明を適用したラベル作成システムの概略構成図である。 図１のオートカッタ機構を示す説明図である。 図１のラベル作成システムを用いたラベル作成手順を示す説明図である。 従来のラベル作成手順を示す説明図である。

符号の説明

１ ラベル作成システム、２ ラベル作成用記録媒体、２１ 第１の台紙、２１ａ 側縁、２１ｂ 側縁部分、２１ｃ 切り残り部分、２２ 第２の台紙、２２ａ 側縁、２２ｂ 側縁部分、２２Ａ 第２の台紙片、２３ ラベル用紙、２３Ａ ラベル用紙片、２３ａ、２３ｂ 側縁、２３ｃ 表面、２４ 粘着面、２５ ミシン目、３ ラベルプリンタ、３１ 収納部、３２ 排出口、３３ 搬送路、３４ 印刷ヘッド、３５ オートカッタ機構、４１ 固定刃、４２ 可動刃、４ ラベル、５ 包装箱

Claims (5)

1. 長尺状の第１および第２の台紙と、
   裏面が粘着面とされている長尺状のラベル用紙とを有し、
   前記第１および第２の台紙は、それらの側縁を相互に突き合わせた状態で、前記ラベル用紙の裏面に剥離可能な状態で貼り付けられており、
   前記ラベル用紙の少なくとも一方の側縁から所定の幅で前記第１の台紙が露出しているラベル作成用記録媒体。
2. 請求項１において、
   前記ラベル用紙はその長手方向に沿って形成された切断用のミシン目またはスリットを備え、
   前記ミシン目またはスリットは、前記第１および第２の台紙の突き合わせ位置よりも前記第２の台紙の側に位置しているラベル作成用記録媒体。
3. 請求項１に記載のラベル作成用記録媒体を用いたラベル作成方法であって、
   前記ラベル作成用記録媒体の前記ラベル用紙における先端から所定長さの表面部分に、商品情報などの情報を印刷し、
   印刷後に、前記表面部分の後側の位置において、少なくとも、前記ラベル用紙および前記第２の台紙が完全に切断されるように、前記ラベル作成用記録媒体を幅方向に切断し、
   切断によって得られた一定長さのラベル用紙片および第２の台紙片を、相互に貼り付いた状態のままで、前記第１の台紙から剥がすことにより、
   裏面の粘着面が一部露出した状態の台紙付きラベルを作成するラベル作成方法。
4. 請求項３において、
   前記ラベル用紙における前記第２の台紙が貼りつけられている側の部分に、その長手方向に沿って切断用のミシン目またはスリットを入れておき、
   前記表面部分における前記ミシン目またはスリットの一方の側の部分に第１情報を印刷し、他方の側の部分に第２の情報を印刷するラベル作成方法。
5. 請求項１または２に記載のラベル作成用記録媒体と、
   前記ラベル作成用記録媒体に印刷を行うためのラベルプリンタとを有し、
   前記ラベルプリンタは、前記ラベル作成用記録媒体がロール状に巻き取られた構成のロール体を収納する収納部と、前記収納部から繰り出される前記ラベル作成用記録媒体に印刷を行う印刷ヘッドと、印刷後の前記ラベル作成用記録媒体を幅方向に切断する切断機構とを備え、
   前記切断機構は、前記第１の台紙にのみ所定幅の切り残し部分ができるように、前記ラベル作成用記録媒体を切断するようになっているラベル作成システム。

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