JP2005158629A - 固体高分子型燃料電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 電解質膜の両側に多孔質電極が接合一体化された電極・膜接合体と、電極・膜接合体の両側に配設された各セパレータとにて成る単セル9を複数積層し、積層された単セル9の両端に電流を取り出す導電性の集電板10を有する積層体19と、積層体19の外両側に設けられた所定厚さの絶縁板11と、絶縁板11および集電板19を貫通してそれぞれ設けられた燃料ガスマニホールド22と、酸化剤ガスマニホールド23と、冷却液マニホールド21とから成る固体高分子型燃料電池において、冷却液マニホールド21は、絶縁板11内において厚さ方向から傾斜した方向に延在する絶縁距離延長部15を有する。
【選択図】 図1
Description
300V以下で、対地電圧が150V以下の場合:絶縁抵抗値は0.1MΩ以上
300V以下で、対置電圧が150Vより大きい場合:絶縁抵抗値は0.2MΩ以上
300Vを超えるもの:絶縁抵抗値は0.4MΩ以上
である。
冷却液導電率ρを20μS/cmまで許容する場合、電気絶縁板内を通る冷却液の流路長Lは、流路断面をSとすると、
L=R・ρ・S
で計算される。Rは絶縁抵抗値である。
ただし、ここで計算されるLは最低値であるため、安全率をとる必要がある。
L=0.1MΩ×20μS/cm×2cm2=4cm
となるが、安全率をとり、L/Sを5以上とすると、L=10cmとなる。
冷却液流路は、絶縁板内において厚さ方向から傾斜した方向に延在する部分を有するものである。
冷却液流路は、絶縁板内において厚さ方向から傾斜した方向に延在する部分を有するので、固体高分子型燃料電池の全長を長くすることなく、十分な絶縁距離を確保することができる。
以下、この発明の実施の形態について説明する。
図1はこの発明の実施の形態1による固体高分子型燃料電池の構成を示す図である。図において、積層体19は、発電部である固体の電解質膜を用いた電極・膜接合体の両面にセパレータが配置された単セル9が積層され、その両端に電流を取り出す導電性の集電板10を設けている。そして、積層体19の両端の外側に所定厚さの絶縁板11が、さらに外側に導電性の金属でできた締付板12がそれぞれ設けられている。
L=R・ρ・S
Rは絶縁抵抗値である。ただし、ここで計算されるLは最低値であるため、安全率をとる必要がある。そして、300V以下で、対地電圧が150V以下の場合、絶縁抵抗値Rは0.1MΩ。冷却液流路断面積Sを図3(a)に示すように2cm2とすると、
L=0.1MΩ×20μS/cm×2cm2=4cm
となるが、安全率をとり、L/Sを5以上とすると、L=10cmとなる。このときの絶縁抵抗は、(1/冷却液導電率の許容値)×L/Sで算出でき、
(1/20μS/cm)×5=0.25MΩ
で絶縁抵抗値Rの2.5倍である。
上記実施の形態1では絶縁板11における絶縁距離延長部15が、絶縁板11の断面において折り返し部分を有するU字状に形成する例を示したが、図4に示すように絶縁板11の面内を絶縁距離延長部15が図の板厚方向と傾斜した方向の直角下方方向の上から下に延在して形成されていてもよく、上記実施の形態1に示した絶縁板11の厚みより薄く14mmにて形成することができる。したがって、上記実施の形態1と同様の効果が得られるとともに、さらに固体高分子型燃料電池の全長を短くすることが出来る。
上記実施の形態1では、冷却液導電率ρを20μS/cmまで許容する場合について述べたが、50μS/cmまで許容する場合はL=10cm、100μS/cmまで許容する場合はL=20cmが必要である。上記各実施の形態の絶縁板の絶縁距離延長部を設ける方法により距離を確保することは可能である。そして、冷却液は冷却液導電率が許容値に達すれば純粋器を用いて冷却液の導電率を低減する操作を行う必要がある。図7は、固体高分子型燃料電池を運転した場合の、冷却水導電率の上昇傾向を示している。冷却水導電率の上昇は、1時間当たり約0.2μS/cmである。初期冷却水導電率を0μS/cmとした場合、20μS/cmまでの到達時間は約100時間、50μS/cmまでの到達時間は約250時間、100μS/cmまでの到達時間は約500時間と換算できる。
L/S=絶縁抵抗値R×冷却液導電率の許容値
L/S=0.1MΩ×50μS/cm=5cm−1
である。L/Sを5cm−lとした場合の導電率と抵抗の関係を図8に示す。L/S=5cm−1で50μS/cm以下が絶縁抵抗値Rの0.1MΩ以上をクリアする。
L/S≧5cm−l
となる。そして、400μS/cm以下であるため上限値は、
L/S≦40cm−l
となる。
図10はこの発明の実施の形態4による固体高分子型燃料電池を説明するための図である。上記各実施の形態においては積層体19が1つの場合について説明したが、これに限られることはなく、積層体を2つ以上直列に配置し、各積層体間に所定厚さの中間絶縁板を設け、冷却液流路は、中間絶縁板内の厚さ方向から傾斜した方向に延在する部分を有すようにしてもよい。
5 両面溝付きセパレータ、7 絶縁膜、9 単セル、10 集電板、11 絶縁板、
12 締付板、15 絶縁距離延長部、16−1 冷却液供給口、
16−2 冷却液排出口、17 冷却液流路、18 中間電気絶縁板、19 積層体、
19−1 第1の積層体、19−2 第2の積層体、21 冷却液マニホールド、
22 燃料ガスマニホールド、23 酸化剤ガスマニホールド。
Claims (6)
- 固体高分子電解質膜の両側に電極が接合一体化された電極・膜接合体と、上記電極・膜接合体の両側に配設されたセパレータとにて成る単セルを複数積層し、上記積層された単セルの両端に電流を取り出す導電性の集電板を有する積層体と、上記積層体の外両側に設けられた所定厚さの絶縁板と、上記絶縁板および上記集電板を貫通してそれぞれ設けられた上記各単セル内に燃料ガスを供給する燃料ガス路と、酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス路と、冷却液を供給する冷却液流路とから成る固体高分子型燃料電池において、
上記冷却液流路は、上記絶縁板内において厚さ方向から傾斜した方向に延在する部分を有することを特徴とする固体高分子型燃料電池。 - 上記燃料ガス路または/および上記酸化剤ガス路は、上記絶縁板内において厚さ方向から傾斜した方向に延在する部分を有することを特徴とする請求項1に記載の固体高分子型燃料電池。
- 上記積層体を2つ以上直列に配置し、上記各積層体間に所定厚さの中間絶縁板を設けた場合、上記冷却液流路は、上記中間絶縁板内の厚さ方向から傾斜した方向に延在する部分を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の固体高分子型燃料電池。
- 上記燃料ガス路または/および上記酸化剤ガス路は、上記中間絶縁板内の厚さ方向から傾斜した方向に延在する部分を有することを特徴とする請求項3に記載の固体高分子型燃料電池。
- 上記冷却液流路、上記燃料ガス路および上記酸化剤ガス路が上記絶縁板内または/および上記中間絶縁板内の厚さ方向から傾斜した方向に延在し更に折り返す部分を有することを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の固体高分子形燃料電池。
- 上記冷却液の導電率の発電時の許容値を50μS/cm以上400μS/cm以下、上記冷却液流路の延在部分の流路長L、および上記冷却液流路の延在部分の断面積をSとしたときL/Sが5cm−1以上40cm−1以下とすることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか記載の固体高分子形燃料電池。
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