JP2005155743A - 密封装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内周部材61の外周面611に形成された取付溝612内に、ゴム状弾性材料からなるシールリング10が装着され、このシールリング10は、軸方向両端近傍で径方向のつぶし代が最大となる厚肉部11,12を有すると共に、軸方向両端面10c,10dのうち少なくとも密封対象燃料加圧室1bと反対側の端面10dが平坦面をなし、両厚肉部11,12間の径方向最小肉厚t0が、溝底612aと外周部材1との距離dの最大値dMAX以上であり、厚肉部11,12の径方向肉厚t1が、
30%≧(t1−dMAX)÷t1×100≧8%
を満足するものである。
【選択図】図2
Description
30%≧(t1−dMAX)÷t1×100≧8%
を満足するものである。
30%≧(t1−dMAX)÷t1×100≧8%
1A 内周面
1B,612 取付溝
1Ba,612a 円筒面状溝底
1Bb,612b テーパ状溝底
1b 燃料加圧室(密封対象空間)
2 プランジャ
6 電磁弁装置
61,71 バルブボディ(内周部材)
610 筒部(内周部材)
610a 鍔部
611 外周面
614 鍔部材
615 弾性リング
7 デリバリバルブ
8,9 密封装置
10 シールリング
10a 外周面
10b 内周面
10c,10d 端面
10e,10f 角部
11,12 厚肉部
13 薄肉部
20 バックアップリング
Claims (5)
- 互いに同心的に組み付けられる外周部材(1,1C)の内周面及び内周部材(61,71)の外周面のうちの一方に円周方向に連続して形成された取付溝(612,1B)内に、ゴム状弾性材料からなるシールリング(10)が装着される密封装置において、前記シールリング(10)は、前記取付溝(612,1B)の溝底(612a,1Ba)と、前記外周部材(1,1C)の内周面もしくは前記内周部材(61,71)の外周面のうちのいずれかと所要のつぶし代をもって密接される外周面(10a)及び内周面(10b)の軸方向両端近傍で径方向のつぶし代が最大となる厚肉部(11,12)を有すると共に、軸方向両端面(10c,10d)のうち少なくとも密封対象空間(1b)と反対側の端面(10d)が略平坦な面をなすことを特徴とする密封装置。
- シールリング(10)の両厚肉部(11,12)の間の径方向最小肉厚t0が、取付溝(612,1B)の溝底(612a,1Ba)及びこれに対向する外周部材(1,1C)又は内周部材(61,71)との距離dの最大値dMAX以上であることを特徴とする請求項1に記載の密封装置。
- シールリング(10)の厚肉部(11,12)の径方向肉厚t1が、取付溝(612,1B)の溝底(612a,1Ba)及びこれに対向する外周部材(1,1C)又は内周部材(61,71)との距離dの最大値dMAXに対して、次式
30%≧(t1−dMAX)÷t1×100≧8%
を満足することを特徴とする請求項1に記載の密封装置。 - 取付溝(612,1B)内に、シールリング(10)と共にバックアップリング(20)が配置され、このバックアップリング(20)は、前記シールリング(10)に対して密封対象空間(1b)と反対側に位置することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の密封装置。
- 外周部材(1,1C)が直噴エンジン用燃料ポンプにおけるハウジングであり、内周部材(61,71)が前記ハウジングの内周に挿入されたバルブボディであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の密封装置。
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