JP2005155711A - 溶射ピストンリング及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 硬質セラミクス相が面積率で60〜90%あり、かつ粒径5μm以下であり、金属相がモリブデン、コバルト、ニッケル、もしくはクロム又はそれら1種以上を主成分とする合金相からなり、該サーメット溶射膜の気孔率が1%以下である。
【選択図】 図6
Description
本第二の発明は該溶射膜の硬質セラミクスが炭化クロムを主とし残部の金属相がNi又はNiCr合金であることを特徴とする第一発明のピストンリングであり、第三の発明は該溶射膜の硬質セラミクス相が炭化タングステンを主とし、残部の金属相がCo又はCo−Cr合金を主とすることを特徴とする第一発明のピストンリングであり、第四発明は第一から第三の発明の製造方法であって粒径が5μm以下の硬質セラミクスと粒径が10μm以下の金属粉末とからなる10μm以下の造粒焼結粉又は混合粉末をHVOF溶射法又はHVAF溶射法によりすることを特徴とするピストンリングの製造方法である。
溶射皮膜の厚さは50〜300μmであり、好ましくは50〜150μmである。
以下、実施例に基づき本発明を詳述する。
摩耗試験
5mm×5mm×20mmで先端が10Rに加工されたマルテンサイトステンレス鋼材の摩耗テスト用試料片の10R部分を母材と溶射層の密着性をよくするため、通常行なわれるアルミナ#60でのグリットブラストを施し表面を粗面化した。この後、耐摩耗性、耐焼付き性に優れているCrC/25NiCrのサーメット(すなわち25%NiCr合金、残部Crカーバイドの組成をもつサーメット)の微細造粒粉(実施例1)、混合粉(比較例1)及び粗粒造粒粉(比較例2)の溶射皮膜を作成した。表1に溶射原料と溶射方法及び作成された皮膜の特徴を記載する。
図1に実施例1の二次電子像写真(倍率2500倍)、図2に比較例2の組成写真(倍率1000倍)を示す。図2において、白色はNi,薄灰色はNiCr、濃灰色はCr3C2, 黒色は気孔である。この組織から、炭化物と空孔は隣接しており、空孔が写真で「く」の字を逆にしたように空孔が分布し、この分布に沿って炭化物が密集している。
WC/10Co4Cr(すなわち、10%Co.4%Crの金属成分、残部WCからなるサーメット)の微細造粒粉(実施例2)、実施例1と同じCrC/25NiCrのサーメットの微細混合粉(実施例3、すなわち、サーメットアトマイズ粉を篩い分けして微細粉のみを取り出したもの)、WC/10Co4Crの租粒造粒粉(比較例3)の溶射皮膜を作成した。表2に溶射原料と溶射方法及び作成された皮膜の特徴を記載する。
図3に実施例2のEMPA写真(1000倍)を示す。この写真からWCと気孔の存在場所は離れていることが解る。
ピストンリング外周面に溶射皮膜を形成し、実機エンジンによりその摺動特性を評価した。
外径が122mm、高さが3mmのマルテンサイトステンレス鋼製ピストンリングに、その外周面中央部に沿って深さ約0.05mmの溝を形成した。このリング50本を重ね合わせ、締め板を用いて両側面を固定して、径約122mm長さ170mmの筒状体とした。次に母材と溶射層の密着性をよくするため、前述通りのグリットブラストを施して、その筒状体の外周表面を粗面化した。こののち、フジミ社製CNC25D粉末(造粒焼結粉末)をDJガン(スルザーメテコ社)を用いHVOF溶射した。その後、この筒状体の外周をダイヤモンド砥石によりピストンリングの外周面両端部の母材が出るように研磨後ピストンリングを解体した。次に、砥石によりピストンリング外周表面をBF状に仕上げた。更に、カーボランダム砥粒を用いたラッピング研磨を行い、表面溶射膜粗さ0.35Rzのインレイド溶射ピストンリングを得た。このような方法で表1の外周面溶射皮膜が異なる6種類のピストンリングを製造した後、このピストンリングを用い実機エンジンによる耐久試験を行った。エンジンは6気筒、10500CCのディーゼルエンジンである。相手ライナー材はボロン鋳鉄(商品名 ターカロイ)であった。6種類の溶射膜を表2に示す。又、この実機エンジン試験結果を図6に示す。この結果は図5と同様の傾向であり、本発明実施例が優れていることを示す。
Claims (4)
- 内燃機関のピストンリングの少なくとも摺動面に、硬質セラミクス相と金属相からなるサーメット溶射膜を有するピストンリングであって、前記硬質セラミクス相が面積率で60〜90%あり、かつ粒径5μm以下であり、前記金属相がモリブデン、コバルト,ニッケル、もしくはクロム又はそれら1種以上を主成分とする合金相からなり、該サーメット溶射膜の気孔率が1%以下であることを特徴とするピストンリング。
- 前記硬質セラミクスが炭化クロム又は炭化タングステンを主とし、残部の金属相がニッケル又はニクロム合金を主とすることを特徴とする請求項1記載のピストンリング。
- 前記硬質セラミクスが炭化クロム又は炭化タングステンを主とし、残部の金属相がコバルト又はコバルトクロム合金を主とすることを特徴とする請求項1記載のピストンリング。
- 粒径が5μm以下の硬質セラミクスと粒径が10μm以下の金属粉末とからなる10μm以下の造粒焼結粉又は混合粉末をHVOF溶射法又はHVAF溶射法溶射することによりサーメット溶射皮膜を形成することを特徴とする請求項1から3項記載のピストンリングの製造方法
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