JP2005153954A - 飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

【目的】飲料を冷却するための冷却水槽を備えた飲料供給装置に関し、冷却水槽に貯留した冷却水の腐敗を防止することができる飲料供給装置を提供することを目的とする。
【構成】データ入力装置８０で入力した日時になると、制御部１００の制御が開始される。先ず、冷却水攪拌機１４に出力している信号を停止してプロペラの回転を停止し、排水弁２０を開いて冷却水槽１１内の冷却水１２の排水を開始する。次に、冷却水槽１１内の冷却水１２の排水が完了したら排水弁２０を閉じて排水を停止する。そして、給水弁１７を開けて給水を開始し、制御部１００は冷却水１２が規定量給水されたと判断すると給水弁１７を閉じる。次に冷却水攪拌機１４に信号を出力してプロペラを回転駆動する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、飲料供給装置に関し、特に、飲料ディスペンサやカップ式飲料自動販売機として好適な飲料供給装置の冷却水槽に関するものである。

たとえば、コールド飲料を供給する飲料ディスペンサにおいては、供給する飲料を冷却するための冷却水槽が設けられている。この冷却水槽には、飲料冷却用の冷却水が貯留され、その冷却水中にコイル状の金属製パイプなどからなる飲料冷却管路を浸漬し、該管路を通して供給される飲料が冷却されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
特開平５−２９４３９４号公報

このような冷却水槽においては、冷却水が入れ替わることがないために、そのままの状態で長期間使用すると空気中に浮遊する粉塵が入り込むなどで冷却水が汚れて腐敗し、悪臭、汚れの固着、循環管路の目詰まりなどを招く虞があり、また、樹脂製チューブの場合には樹脂を通して飲料に異臭が移ることも懸念され、飲料品質上も好ましくない。
そこで通常は、飲料ディスペンサのオペレーターが冷却水を確認して汚れている場合には、水槽に設けた排水口から冷却水を排水して水道水を補給するなどの対処がなされている。
しかしながら、冷却水の汚れの程度を確認するのは目視に頼らざるを得ず、飲料ディスペンサの設置状況によっては極めて困難な作業となることもある。
本発明は、上記実情に鑑みて、飲料を冷却するための冷却水槽を備えた飲料供給装置に関し、冷却水槽に貯留した冷却水の腐敗を防止することができる飲料供給装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る飲料供給装置は、飲料冷却用の冷却水を貯留し、前記冷却水中を通過する飲料を冷却する飲料冷却管路および前記冷却水を冷却する冷凍装置を有する冷却水槽を備えた飲料供給装置において、
前記冷却水を供給する給水弁と、
前記冷却水を排水する排水弁と、
前記排水弁および給水弁を開放する時間を入力する入力手段と、
前記入力手段で入力した時間に達したとき、前記排水弁および給水弁を開放する弁制御手段を設けたことを特徴とする。
また、本発明の請求項２に係る飲料供給装置は、飲料冷却用の冷却水を貯留し、前記冷却水中を通過する飲料を冷却する飲料冷却管路および前記冷却水を冷却する冷凍装置を有する冷却水槽を備えた飲料供給装置において、
前記冷却水を循環させる冷却水循環管路を前記冷却水槽に設け、
前記冷却水循環管路には、該管路中の前記冷却水を圧送する冷却水圧送手段と、前記冷却水中の不純物を除去する水フィルターと、を配設したことを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係る飲料供給装置は、飲料冷却用の冷却水を貯留し、前記冷却水中を通過する飲料を冷却する飲料冷却管路および前記冷却水を冷却する冷凍装置を有する冷却水槽を備えた飲料供給装置において、
前記冷却水に一対の塩素発生用電極板を浸漬させて対向配置し、
前記一対の塩素発生用電極板を通電することによって、前記冷却水中の塩素イオンを塩素に還元して冷却水の殺菌を行うようにしたことを特徴とする。
また、本発明の請求項４に係る飲料供給装置は、上述した請求項３において、前記冷却水を循環させる冷却水循環管路を前記冷却水槽に設け、
前記一対の塩素発生用電極板を設けた塩素発生装置と、該管路中の前記冷却水を圧送する冷却水圧送手段と、を前記冷却水循環管路に配設したことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、入力手段で入力した日時などのデータに基づいて弁制御手段が排水弁と給水弁に信号を出力して、冷却水槽内の汚れた冷却水を排水して新しい冷却水を給水して冷却水を交換するようにしたので、冷却水槽に貯留した冷却水の汚れや腐敗を防止して、悪臭、汚れの固着、循環管路の目詰まりなどを招くことや、樹脂製チューブの場合に樹脂を通して飲料に異臭が移る懸念をなくした飲料供給装置を実現することが可能になる。
請求項２の発明によれば、冷却水を循環させる冷却水循環管路に冷却水を圧送する冷却水圧送手段と冷却水中の不純物を除去する水フィルターとを配設したので、冷却水槽に貯留した冷却水の汚れなどの不純物を取り除き腐敗を防止して、悪臭、汚れの固着、循環管路の目詰まりなどを招くことや、樹脂製チューブの場合に樹脂を通して飲料に異臭が移る懸念をなくした飲料供給装置を実現することが可能になる。

請求項３の発明によれば、冷却水に一対の塩素発生用電極板を浸漬させて通電すると冷却水に含まれる塩素イオンが電子を失って塩素に還元して冷却水を殺菌するので、冷却水槽に貯留した冷却水の腐敗を防止することができ、悪臭、汚れの固着、循環管路の目詰まりなどを招くことや、樹脂製チューブの場合に樹脂を通して飲料に異臭が移る懸念をなくした飲料供給装置を実現することが可能になる。
請求項４の発明によれば、冷却水循環管路を冷却水槽に設け、冷却水循環管路中に一対の塩素発生用電極板を設けた塩素発生装置と該管路中の冷却水を圧送する冷却水圧送手段とを配設したので、冷却水に含まれる塩素イオンが電子を失って塩素に還元して殺菌した冷却水を強制的に循環して、冷却水槽に貯留した冷却水の腐敗を防止することができる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る飲料供給装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
（実施の形態１）
本発明は、飲料冷却用の冷却水を貯留し、前記冷却水中を通過する飲料を冷却する飲料冷却管路および前記冷却水を冷却する冷凍装置を有する冷却水槽を備えた飲料供給装置において、前記冷却水を供給する給水弁と、前記冷却水を排水する排水弁と、前記排水弁および給水弁を開放する時間を入力する入力手段と、前記入力手段で入力した時間に達したとき、前記排水弁および給水弁を開放する弁制御手段を設けた。これにより、冷却水槽に貯留した冷却水の腐敗を防止することができる飲料供給装置を実現した。
図１は、本発明の実施の形態である飲料ディスペンサに設けた飲料供給装置１の概要構成を示すブロック図である。図１に示すごとく、飲料は水道から供給される希釈水と、シロップタンク７に貯留されたシロップとが、カップＣ内で混合されて調製される。ここで、飲料選択ボタン６０（後述する）が押されて飲料の選択が行われると、水ポンプＰが運転され、同時に水入口弁２と水供給弁４が所定時間開いて、水ポンプＰで圧送された水が水冷却コイル３（飲料冷却管路）を通過して冷やされ、水流量調整器５で流量が調整されてカップＣに供給される。同時にシロップ供給弁９が所定時間開くと、炭酸ガスボンベ６から加圧供給される炭酸ガスの圧力でシロップタンク７から押し出されたシロップがシロップ冷却コイル８（飲料冷却管路）を通過して冷やされ、シロップ流量調整器１０で流量が調整されてカップＣに供給される。水冷却コイル３およびシロップ冷却コイル８は、冷却水槽１１に貯留された冷却水１２に浸かるように設置され、水冷却コイル３およびシロップ冷却コイル８をそれぞれ通過する水及びシロップは冷却水１２との熱交換により冷やされる。冷却水１２は冷凍装置１３の冷媒蒸発コイル１３ａを通過する液冷媒の蒸発熱で冷却され、回転軸の先端にプロペラを設けたモータを有する冷却水攪拌機１４のモータを回転駆動して、回転するプロペラで冷却水１２が攪拌されて水温が均一化されている。

水入口弁２と水ポンプＰを連通する管路１５から冷却水管路１６を分岐し、その管路途中には冷却水槽１１に水道水（冷却水１２）を供給するための給水弁１７を配設し、冷却水管路１６の開放端１６ａを冷却水槽１１内部に開放している。冷却水槽１１の底部１１ａには、冷却水排水管路１８を連通する冷却水排水口１９を設け、冷却水排水管路１８には冷却水１２を排水するための排水弁２０を配設している。
図２は、本発明の飲料供給装置１の制御ブロック図を示し、飲料供給装置１の飲料の選択信号を出力する飲料選択ボタン６０、飲料供給装置１各部の制御データを入力する入力ボタンと表示部を有するデータ入力装置８０（入力手段）、飲料を供給するための制御を行う制御部１００（弁制御手段）と、制御部１００が出力する信号で各々動作する、弁を開放すると水道水の通過を許可する水入口弁２、水道水を圧送する水ポンプＰ、弁を開放すると水の通過を許可する水供給弁４、シロップの通過を許可するシロップ供給弁９、冷却水１２を冷却する冷凍装置１３、冷却水１２を撹拌して水温を均一化する冷却水攪拌機１４、冷却水１２を供給する給水弁１７、冷却水１２を排水する排水弁２０、飲料供給装置１各部の制御データを記憶するメモリ１０２と、基準クロック発生部（図示せず）で発生するクロックをカウントして時間を計測するタイマー１０３を有する。

以上の構成において、データ入力装置８０で冷却水１２の交換時期を入力（例えば、日付と時間、連続日の時間、交換サイクル時間など）すると、その入力した交換時期データがメモリ１０２に記憶され、時間を計測するタイマー１０３の出力する信号に基づいて、制御部１００が定期的（例えば、飲料ディスペンサを設置している飲食店が営業をしていない時間帯）に排水弁２０および水入口弁２と給水弁１７に信号を出力して冷却水１２の排水および給水を行うように制御をする。このように制御することにより、飲料ディスペンサを設置している飲食店が営業をしていない時間帯に冷却水１２を交換することができる。
具体的に冷却水槽１１に貯留している汚れた冷却水１２を排水し、新しい冷却水１２（水道水）を給水して、冷却水１２を交換して汚れや腐敗をなくする制御方法は、データ入力装置８０で入力した日時になると、冷却水１２を交換する制御部１００の制御が開始される。先ず、冷却水攪拌機１４に出力している信号を停止してプロペラの回転を停止するとともに冷凍装置１３に出力している信号を停止し、排水弁２０に信号を出力して弁を開いて冷却水１２の排水を開始する。次に、冷却水１２の排水が完了したら（冷却水１２の排水完了は、実験結果に基づいた必要時間をデータ入力装置８０で入力しメモリ１０２に記憶させたデータにより管理する方法、また、水位センサ（図示せず）で冷却水１２の水位を検出して排水の完了を確認する方法、などによる）排水弁２０に出力している信号を停止して弁を閉じて排水を停止する。そして、水入口弁２と給水弁１７に信号を出力して弁を開けて給水を開始し、実験結果に基づいた必要時間、または水位センサで検出した水位データにより、制御部１００は冷却水１２が規定量給水されたと判断すると水入口弁２と給水弁１７に出力している信号を停止して弁を閉じる。次に冷却水攪拌機１４に信号を出力してプロペラを回転駆動するとともに冷凍装置１３に信号を出力して冷却水１２を冷却する。

このように、データ入力装置８０で入力した日時などのデータに基づいて制御部１００が排水弁２０と水入口弁２と給水弁１７に信号を出力して、冷却水槽１１に貯留している汚れた冷却水１２を完全に排水して新しい冷却水１２を給水して交換すると、冷却水１２がすべて新しくなり汚れや腐敗を防止して、悪臭、汚れの固着、循環管路の目詰まりなどを招くことや、樹脂製チューブの場合に樹脂を通して飲料に異臭が移る懸念をなくした飲料供給装置を実現することができる。
なお、排水弁２０を開いて冷却水１２をすべて排水してから排水弁２０を閉じ、次に、給水をするようにしているが、水入口弁２と給水弁１７と排水弁２０を同時に開いて冷却水１２を徐々に交換するようにしてもよい。
（実施の形態２）
つぎに、この発明の実施の形態２について説明する。上述した実施の形態１では、飲料冷却用の冷却水を貯留し、前記冷却水中を通過する飲料を冷却する飲料冷却管路および前記冷却水を冷却する冷凍装置を有する冷却水槽を備えた飲料供給装置において、前記冷却水を供給する給水弁と、前記冷却水を排水する排水弁と、前記排水弁および給水弁を開放する時間を入力する入力手段と、前記入力手段で入力した時間に達したとき、前記排水弁および給水弁を開放する弁制御手段を設けていたが、この実施の形態２では、前記冷却水を循環させる冷却水循環管路を前記冷却水槽に設け、前記冷却水循環管路には、該管路中の前記冷却水を圧送する冷却水圧送手段と、前記冷却水中の不純物を除去する水フィルターと、を配設している。

図３は、この発明の実施の形態である飲料供給装置３０の概要構成を示すブロック図である。なお、図３において、図１に示した飲料供給装置１と同一構成部分には同一符号を付して、その符号の説明を省略している。
図３に示すごとく、冷却水槽１１の底部１１ａに設けた冷却水循環口３１ａ、３１ｂに連通する冷却水循環管路３２に、冷却水１２を圧送する冷却水圧送ポンプ３３（冷却水圧送手段）と、冷却水１２中の不純物を取り除く水フィルター３４とを連通して配設し、冷却水圧送ポンプ３３が駆動すると冷却水循環管路３２中の冷却水１２を図中矢印で示す方向に圧送して水フィルター３４で汚れなどの不純物を取り除く。なお、冷却水圧送ポンプ３３の下流側に水フィルター３４を配設しているが、水フィルター３４の下流側に冷却水圧送ポンプ３３を配設するようにしてもよい。

このように、冷却水循環管路３２に冷却水圧送ポンプ３３と水フィルター３４とを配設して冷却水槽１１に貯留している冷却水１２の汚れなどの不純物を取り除くと腐敗を防止することができるので、悪臭、汚れの固着、循環管路の目詰まりなどを招くことや、樹脂製チューブの場合に樹脂を通して飲料に異臭が移る懸念をなくした飲料供給装置を実現することができる。
（実施の形態３）
つぎに、この発明の実施の形態３について説明する。上述した実施の形態１では、飲料冷却用の冷却水を貯留し、前記冷却水中を通過する飲料を冷却する飲料冷却管路および前記冷却水を冷却する冷凍装置を有する冷却水槽を備えた飲料供給装置において、前記冷却水を供給する給水弁と、前記冷却水を排水する排水弁と、前記排水弁および給水弁を開放する時間を入力する入力手段と、前記入力手段で入力した時間に達したとき、前記排水弁および給水弁を開放する弁制御手段を設けていたが、この実施の形態３では、前記冷却水に一対の塩素発生用電極板を浸漬させて対向配置し、前記一対の塩素発生用電極板を通電することによって、前記冷却水中の塩素イオンを塩素に還元して冷却水の殺菌を行うようにしている。

図４は、この発明の実施の形態である飲料供給装置４０の概要構成を示すブロック図である。なお、図４において、図１に示した飲料供給装置１と同一構成部分には同一符号を付して、その符号の説明を省略している。
図４に示すごとく、冷却水槽１１に貯留している冷却水１２に一対の塩素発生用電極板４１を浸漬させて対向配置している。そして、電源装置４２が一対の塩素発生用電極板４１に通電すると冷却水１２（水道水）に含まれる塩素イオンが電子を失って塩素に還元するので、この塩素の働きで冷却水１２が殺菌される。
このように、水道水を冷凍装置１３で冷却した冷却水１２に一対の塩素発生用電極板４１を浸漬させて通電すると冷却水１２に含まれる塩素イオンが電子を失って塩素に還元されるので、この塩素が冷却水１２を殺菌して腐敗を防止して、悪臭、汚れの固着、循環管路の目詰まりなどを招くことや、樹脂製チューブの場合に樹脂を通して飲料に異臭が移る懸念をなくした飲料供給装置を実現することができる。

図５は、冷却水循環管路を冷却水槽に設け、冷却水循環管路に一対の塩素発生用電極板を設けた塩素発生装置と該管路中の冷却水を圧送する冷却水圧送手段とを配設した飲料供給装置４０の概要構成を示すブロック図である。
図５に示すごとく、冷却水槽１１の底部１１ａに設けた冷却水循環口４４ａ、４４ｂに連通する冷却水循環管路４５に、一対の塩素発生用電極板４１を対向配置した塩素発生装置４３と、冷却水１２を圧送する冷却水圧送ポンプ４６（冷却水圧送手段）とを連通して配設している。そして、電源装置４２が一対の塩素発生用電極板４１に通電し、冷却水圧送ポンプ４６を駆動して冷却水循環管路４５中を図中矢印で示す方向に冷却水１２を圧送すると、塩素発生装置４３中の冷却水１２（水道水）に含まれる塩素イオンが電子を失って塩素に還元して冷却水１２を殺菌し、この殺菌された冷却水１２が冷却水圧送ポンプ４６で強制的に圧送されて循環するので、冷却水槽１１に貯留している冷却水１２を効率よく殺菌して腐敗を防止することができる。

本発明の実施の形態１である飲料供給装置の概要構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態１である飲料供給装置の制御ブロック図である。 本発明の実施の形態２である飲料供給装置の概要構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態３である飲料供給装置の概要構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態３である飲料供給装置の第２の概要構成を示すブロック図である。

符号の説明

１ 飲料供給装置
２ 水入口弁
３ 水冷却コイル
４ 水供給弁
６ 炭酸ガスボンベ
７ シロップタンク
８ シロップ冷却コイル
９ シロップ供給弁
１１ 冷却水槽
１２ 冷却水
１３ 冷凍装置
１４ 冷却水攪拌機
１６ 冷却水管路
１７ 給水弁
１８ 冷却水排水管路
２０ 排水弁
３０ 飲料供給装置
３２ 冷却水循環管路
３３ 冷却水圧送ポンプ
３４ 水フィルター
４０ 飲料供給装置
４１ 塩素発生用電極板
４２ 電源装置
４３ 塩素発生装置
４５ 冷却水循環管路
４６ 冷却水圧送ポンプ
８０ データ入力装置８０
１００ 制御部
Ｃ カップ
Ｐ 水ポンプ

Claims (4)

1. 飲料冷却用の冷却水を貯留し、前記冷却水中を通過する飲料を冷却する飲料冷却管路および前記冷却水を冷却する冷凍装置を有する冷却水槽を備えた飲料供給装置において、
   前記冷却水を供給する給水弁と、
   前記冷却水を排水する排水弁と、
   前記排水弁および給水弁を開放する時間を入力する入力手段と、
   前記入力手段で入力した時間に達したとき、前記排水弁および給水弁を開放する弁制御手段を設けたことを特徴とする飲料供給装置。
2. 飲料冷却用の冷却水を貯留し、前記冷却水中を通過する飲料を冷却する飲料冷却管路および前記冷却水を冷却する冷凍装置を有する冷却水槽を備えた飲料供給装置において、
   前記冷却水を循環させる冷却水循環管路を前記冷却水槽に設け、
   前記冷却水循環管路には、該管路中の前記冷却水を圧送する冷却水圧送手段と、前記冷却水中の不純物を除去する水フィルターと、を配設したことを特徴とする飲料供給装置。
3. 飲料冷却用の冷却水を貯留し、前記冷却水中を通過する飲料を冷却する飲料冷却管路および前記冷却水を冷却する冷凍装置を有する冷却水槽を備えた飲料供給装置において、
   前記冷却水に一対の塩素発生用電極板を浸漬させて対向配置し、
   前記一対の塩素発生用電極板を通電することによって、前記冷却水中の塩素イオンを塩素に還元して冷却水の殺菌を行うようにしたことを特徴とする飲料供給装置。
4. 前記冷却水を循環させる冷却水循環管路を前記冷却水槽に設け、
   前記一対の塩素発生用電極板を設けた塩素発生装置と、該管路中の前記冷却水を圧送する冷却水圧送手段と、を前記冷却水循環管路に配設したことを特徴とする請求項３に記載の飲料供給装置。

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