JP2003343804A

JP2003343804A - ボイラ装置の腐食抑制方法

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Publication number: JP2003343804A
Application number: JP2002156582A
Authority: JP
Inventors: Junichi Nakajima; 純一中島; Takanari Kume; 隆成久米; Isamu Mekada; 勇米加田
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 2002-05-30
Filing date: 2002-05-30
Publication date: 2003-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】復水処理剤を用いてボイラ装置に発生する腐
食を抑制するにあたり、復水処理剤の使用量を適正化す
る。【解決手段】給水を加熱して蒸気を生成するボイラ２
と、このボイラ２へ給水を供給するための給水部３と、
前記ボイラ２で生成した蒸気を負荷機器４へ供給する蒸
気供給部５と、前記負荷機器４で使用した蒸気を復水と
して前記給水部３へ供給する復水供給部６とを備えたボ
イラ装置１において、復水処理剤を用いて前記復水供給
部６における腐食を抑制するための方法であって、前記
復水供給部６において凝縮された復水の水質を判定する
判定工程と、この判定工程における判定結果に基づい
て、前記給水部３および前記蒸気供給部５のうちの少な
くとも一方に対して復水処理剤を供給する復水処理剤供
給工程とを含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ボイラ装置の腐
食抑制方法に関するもので、特に給水を加熱して蒸気を
生成するボイラと、ボイラへ給水を供給する給水部と、
ボイラで生成した蒸気を負荷機器へ供給する蒸気供給部
と、負荷機器で使用した蒸気を復水として給水部へ供給
する復水供給部とを備えたボイラ装置における腐食抑制
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボイラ装置の配管，特にボイラからの蒸
気が凝縮して得られる復水をボイラ用の給水として再利
用するための主として鋼管製の復水配管は、腐食が原因
で交換を余儀なくされる場合がある。この復水配管の腐
食は、主に復水中の炭酸ガスや溶存酸素の影響により生
じる。炭酸ガスを原因とする腐食は、ボイラ内において
炭酸イオンを含む給水の熱分解により生成する炭酸ガス
が復水に溶解し、復水のｐＨを低下させることにより生
じるものであり、復水と接触している配管の内面部分に
均等に進行して配管の減肉をもたらすものであるため、
進行速度が比較的遅いという特徴がある。これに対し、
溶存酸素を原因とする腐食は、復水に溶解している酸素
が配管，特に横引き配管の下部等のスラッジの堆積した
下部に対して部分的に集中的な腐食作用をもたらし、配
管の肉厚方向の内側から外側へ向かう孔状の腐食（孔
食）をもたらすものであるため、進行速度が比較的速
く、復水配管に対して短時間で致命的な破損をもたらす
という特徴を有している。

【０００３】このため、復水を再利用する際には、復水
供給部の腐食を抑制するために、給水および蒸気中の少
なくとも一方に復水処理剤を添加し、復水供給部に腐食
が起こりにくいようにしている。しかし、復水処理剤
は、通常高価であるにも拘わらず、給水および蒸気中の
少なくとも一方に対して連続的にまたは定期的に添加さ
れているため、使用量が自然と多くなり、ボイラ装置の
運転コストを高める原因となる。さらに、復水供給部の
腐食は，同じ給水を用いても、復水配管の構造，スチー
ムトラップの種類，蒸気を利用する機器の稼動状況およ
びボイラの稼動状況等により腐食傾向が異なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記課題
に鑑み、復水処理剤を用いてボイラ装置に発生する腐食
を抑制するに当り、復水処理剤の使用量を適正化するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであり、請求項１に記載の
発明は、給水を加熱して蒸気を生成するボイラと、この
ボイラへ給水を供給する給水部と、前記ボイラで生成し
た蒸気を負荷機器へ供給する蒸気供給部と、前記負荷機
器で使用した蒸気を復水として前記給水部へ供給する復
水供給部とを備えたボイラ装置において、復水処理剤を
用いて前記復水供給部における腐食を抑制する方法であ
って、前記復水供給部において凝縮された復水の水質を
判定する判定工程と、この判定工程における判定結果に
基づいて、前記給水部および前記蒸気供給部のうちの少
なくとも一方に対して前記復水処理剤を供給する復水処
理剤供給工程とを含んでいる。

【０００６】さらに、請求項２に記載の発明は、判定工
程における判定結果に基づいて、前記復水処理剤の供給
量を調節する。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１を参照して、この発明の実施
の形態に係るボイラ装置を説明する。図１において、ボ
イラ装置１は、給水を加熱して蒸気を生成するボイラ２
と、このボイラ２へ給水を供給する給水装置３（給水部
の一例）と、蒸気を使用する負荷機器４と、前記ボイラ
２で生成した蒸気を負荷機器４へ供給する蒸気配管５
（蒸気供給部の一例）と、前記負荷機器４で使用した蒸
気を復水として前記給水装置３へ供給する復水配管６
（復水供給部の一例）と、復水処理剤を前記給水装置３
へ添加する薬剤供給装置７と、復水中に含まれる溶存酸
素濃度，炭酸ガス濃度，ｐＨ，鉄イオン濃度，銅イオン
濃度，濁度等を判定する水質判定装置８とを主に備えて
いる。

【０００８】前記給水装置３は、前記ボイラ２へ給水す
るために、補給水の注水路９と、この注水路９からの補
給水を貯留する給水タンク１０と、この給水タンク１０
に貯留された給水を前記ボイラ２へ供給する給水路１１
とを主に備えている（図１参照）。ここで、前記注水路
９は、軟水化装置１２と脱酸素装置１３とをこの順にそ
れぞれ備えている。前記軟水化装置１２は、補給水中に
含まれるカルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの
硬度成分をナトリウムイオンに置換して軟水に変換する
ものである。一方、前記脱酸素装置１３は、補給水中に
含まれる溶存酸素を機械的に除去するものである。ま
た、前記給水路１１は、給水を前記ボイラ２へ送り出す
給水ポンプ１４を備えている。

【０００９】前記負荷機器４は、前記ボイラ２からの蒸
気を用いて所要の熱交換するもの，すなわち前記ボイラ
装置１における負荷装置であり、前記蒸気配管５の下流
側に接続されている。

【００１０】前記薬剤供給装置７は、復水処理剤を前記
給水装置３へ添加するために、復水処理剤を貯蔵してい
る薬剤タンク１５と、前記給水路１１へ連絡する薬剤供
給路１６とを主に備えている。前記薬剤タンク１５内に
貯蔵されている復水処理剤は、前記復水配管６における
腐食の発生および成長を抑制する機能を有するものであ
れば、特に限定されるものではないが、たとえば長鎖脂
肪族アミン化合物，脂肪族環状アミン化合物，脂肪族ア
ミノアルコール系化合物等である。

【００１１】一方、前記薬剤供給路１６は、前記薬剤タ
ンク１５内の復水処理剤を前記給水路１１に対して供給
する供給ポンプ１７を備えている。この供給ポンプ１７
は、前記給水路１１中を前記ボイラ２へ向けて移動中の
一定量の給水に対し、所定量の復水処理剤を供給するこ
とができる定量ポンプである。

【００１２】前記水質判定装置８は、復水中に含まれる
溶存酸素濃度，炭酸ガス濃度，ｐＨ，鉄イオン濃度，銅
イオン濃度，濁度等を判定するために、前記復水配管６
において、測定試料供給路１８に設けられている（図１
参照）。たとえば、溶存酸素濃度を測定する場合、前記
水質判定装置８は、図２に示すように、測定セル１９
と、測定装置２０と、試薬供給装置２１と、制御装置２
２とを主に備えている。

【００１３】この測定セル１９は、たとえばアクリル樹
脂を筒状に形成した透明な容器であり、上部に開口部２
３を備えている。また、前記測定セル１９の底部近傍の
側面には、前記測定試料供給路１８と接続された試料導
入路２４が設けられている。この試料導入路２４は、前
記測定試料供給路１８側から順にフィルター２５，定流
量弁２６および電磁弁２７をそれぞれ備えており、前記
復水配管６から前記測定試料供給路１８を介して供給さ
れる復水を前記測定セル１９内へ供給可能に設定されて
いる。また、前記測定セル１９の側部には、前記開口部
２３の近傍において、測定試料を外部へ排出する試料排
出路２８が設けられている。

【００１４】また、前記測定セル１９の底部には、攪拌
装置２９が設けられている。この攪拌装置２９は、攪拌
子３０とステータ３１とを備えている。この攪拌子３０
は、前記測定セル１９の底部において回転可能に配置さ
れており、磁石（図示省略）を内蔵している。前記ステ
ータ３１は、前記攪拌子３０を取り囲むように、前記測
定セル１９の外側に配置されており、電磁誘導コイル
（図示省略）を備えている。この電磁誘導コイルには、
電流が供給されるように設定されている。

【００１５】前記測定装置２０は、前記測定セル１９内
に貯留された復水（以下、「復水試料」と云う。）の透
過光強度を測定するものであり、前記測定セル１９を挟
んで対向する発光体３２と受光体３３とを備えている。
ここで、この発光体３２は、たとえばＬＥＤであり、ま
た前記受光体３３は、たとえばフォトトランジスタであ
る。

【００１６】前記試薬供給装置２１は、前記開口部２３
に着脱可能に配置されており、図３（前記試薬供給装置
２１を図２のIII方向から見た縦断面図）に示すよう
に、試薬カセット３４，試薬カートリッジ３５および排
出装置３６を主に備えている。この試薬カセット３４
は、装着具（図示省略）により底部が前記開口部２３に
気密状態を維持するように、着脱可能に装着されてい
る。前記試薬カセット３４の壁部には、上下方向に延び
るスリット３７が形成されている。また、前記試薬カセ
ット３４の内部には、前記スリット３７と対向する内面
に押圧部材３８が上下方向に装着されている。

【００１７】前記試薬カートリッジ３５は、容器３９と
試薬の収納体４０とを主に備えている。この容器３９
は、前記試薬カートリッジ３５の上部に装着されてお
り、前記収納体４０は前記容器３９内に収容されてい
る。前記収納体４０は、溶存酸素と反応して変色する試
薬（たとえば、インジゴカルミン）が貯蔵された貯蔵部
４１と、この貯蔵部４１内の試薬を外部に排出する排出
部４２とを備えている。この排出部４２は、たとえばフ
ッ素ゴム製のチューブからなり、前記貯蔵部４１から延
びかつ先端部に排出ノズル４３を備えている。前記排出
部４２は、前記試薬カートリッジ３５の内部を上下方向
に延びており、前記排出ノズル４３が前記開口部２３か
ら前記測定セル１９内へ挿入されることになる。ここに
おいて、前記排出ノズル４３は、前記測定セル１９内の
復水試料が逆流するのを防止する逆止弁（図示省略）を
内蔵している。

【００１８】前記排出装置３６は、前記貯蔵部４１内に
貯蔵された試薬を排出させるものであり、モータ（図示
省略）に接続された回転駆動軸４４，駆動アーム４５お
よび押圧ローラ４６を主に備えている。この回転駆動軸
４４は、前記スリット３７の外側に配置されており、図
３の反時計方向に回転可能である。前記駆動アーム４５
は、一端が前記回転駆動軸４４に連結されており、他端
に前記押圧ローラ４６が回転自在に装着されている。前
記駆動アーム４５は、前記回転駆動軸４４の回転によ
り、図３に二点鎖線で示すように、反時計方向に回転可
能であり、この回転により、前記スリット３７の部分に
おいて前記押圧ロ−ラ４６が前記試薬カセット３４から
出入り可能に設定されている。

【００１９】なお、前記試薬供給装置２１は、本特許出
願人の特許である特許第３１８６５７７号（発明の名
称：液体吐出装置）とほぼ同様の構成を採用しているの
で、詳細は、同公報を参照されたい。

【００２０】前記制御装置２２は、前記水質判定装置８
の動作を制御するものであり、図４に示すように、演算
装置４７と入出力ポート４８とを主に備えている。この
演算装置４７は、中央制御装置４９（以下、「ＣＰＵ４
９」と云う。），前記制御装置２２の動作プログラムを
記憶している読み取り専用記憶装置５０（以下、「ＲＯ
Ｍ５０」と云う。）および読み書き可能な記憶装置５１
（以下、「ＲＡＭ５１」と云う。）を主に備えている。

【００２１】一方、前記入出力ポート４８の入力側に
は、オペレータが動作条件等を入力するスイッチ５２お
よび前記受光体３３等が接続されている。また、その出
力側には、測定結果等を表示するＬＣＤ５３，前記発光
体３２，前記電磁弁２７，前記ステータ３１および前記
回転駆動軸４４を駆動するモータ（符号省略）等が接続
されている。

【００２２】前記制御装置２２は、前記ＲＯＭ５０に記
憶させた動作プログラムにしたがって、前記演算装置４
７が前記入出力ポート４８を介して入力された各種の情
報を前記ＲＡＭ５１で適宜保存しながら演算処理し、前
記演算装置４７は、そこで得られた演算結果に基づい
て、前記入出力ポート４８を介して各種の動作指令を各
部材に対して伝達するように設定されている。

【００２３】つぎに、前記ボイラ装置１の動作を説明
し、あわせて前記ボイラ装置１の腐食抑制方法を説明す
る。前記ボイラ装置１を運転する場合は、前記注水路９
から前記給水タンク１０へ補給水を供給し、この補給水
を前記ボイラ２への給水として前記給水タンク１０に貯
留する。ここで、貯留される給水は、前記軟水化装置１
２および前記脱酸素装置１３で処理されたもの，すなわ
ち脱酸素された軟水である。そして、前記給水ポンプ１
４を作動させ、前記給水タンク１０に貯留された給水を
前記給水路１１を介して前記ボイラ２へ供給する。

【００２４】前記ボイラ２へ前記給水路１１を介して供
給される給水は、ボイラ水として前記ボイラ２内に貯留
される。そして、前記ボイラ２に貯留されたボイラ水
は、加熱されて徐々に蒸気になる。生成した蒸気は、前
記蒸気配管５を介して前記負荷機器４へ供給される。前
記負荷機器４へ供給された蒸気は、その後冷却されて復
水となり、前記給水タンク１０へ供給される。

【００２５】ところで、蒸気が冷却されて凝縮した復水
は、前記脱酸素装置１３において予め処理されているた
め、通常は溶存酸素が取り除かれているが、前記脱酸素
装置１３の動作不良またはその他の事情により、溶存酸
素を含む場合がある。この場合、前記復水配管６中の復
水は、徐々に冷却されるため、前記復水配管４中の酸素
が溶存しやすくなる。この結果、前記復水配管６は、溶
存酸素に由来する腐食が発生し、前記復水配管６の破損
をもたらす可能性がある。

【００２６】そこで、前記ボイラ装置１は、前記水質判
定装置８により、蒸気が凝縮された復水に酸素が溶存し
ているか否を一定時間毎に判定する。そして、前記水質
判定装置８での判定結果に基づいて、前記薬剤供給装置
７から給水中へ復水処理剤を添加する。以下、図５およ
び図６に示す動作フローチャートにしたがって、この動
作を詳細に説明する。

【００２７】前記ボイラ装置１の運転が開始されると、
プログラムは、ステップＳ１において、前記制御装置２
２の内部タイマーの経過時間ｔをゼロ（０）に設定し、
またつぎのステップＳ２において、経過時間ｔが一定時
間ｔ₁に到達したか否かを判断する。経過時間ｔが一定
時間ｔ₁になると、プログラムはステップＳ３へ移行
し、経過時間ｔをゼロ（０）にリセットする。ここにお
いて、一定時間ｔ₁は、通常０．１〜２４時間程度の時
間である。

【００２８】ステップＳ３の後、プログラムはステップ
Ｓ４へ移行し、前記水質判定装置８において前洗浄工程
を実施する。まず、前記復水配管６内の復水は、前記測
定試料供給路１８を経由して前記試料導入路２４から前
記測定セル１９内へ流入する。この際、復水中に含まれ
る爽雑物は、前記フィルター２５により取り除かれる。
また、前記測定セル１９内へ流入する復水の流量は、前
記定流量弁２６により制御される。前記測定セル１９内
へ連続的に流入する復水は、前記測定セル１９内を満た
し、前記試料排出路２８から外部へ連続的に排出され
る。このとき、前記ステータ３１の電磁誘導コイルに通
電され、それによって生じる磁場を前記攪拌子３０内の
磁石が受ける。これにより、前記測定セル１９内の前記
攪拌子３０が回転し、前記測定セル１９内へ流入した復
水は攪拌される。この結果、前記測定セル１９は、連続
的に流入する復水により洗浄される。

【００２９】前記のような前洗浄工程の後、プログラム
はステップＳ５へ移行し、復水中の溶存酸素濃度を判定
する（判定工程）。ここでは、前記ステータ３１の電磁
誘導コイルへの通電を一旦停止し、また復水の供給も停
止する。これにより、前記測定セル１９内への復水の流
入が断たれ、前記測定セル１９内において、図２に一点
鎖線で示す水位まで所定量の復水が復水試料として貯留
される。また、前記排出ノズル４３の先端部は、貯留さ
れた復水試料中に位置することになる。この状態で前記
測定装置２０を作動させ、前記発光体３２から前記受光
体３３へ向けて光を照射する。そして、復水試料の透過
光強度（Ａ）を測定する。

【００３０】つぎに、前記ステータ３１の電磁誘導コイ
ルへの通電を開始して前記攪拌子３０の回転を再開し、
その状態を継続しながら、前記排出装置３６のモータを
駆動させて前記回転駆動軸４４を回転させる。この結
果、前記駆動アーム４５が図３の反時計方向へ回転し、
それにともなって前記押圧ローラ４６が前記排出部４２
を前記押圧部材３８と協働して下方向へ扱く。この結
果、前記測定セル１９内の復水試料には、前記貯蔵部４
１に貯蔵された試薬の一定量が注入される。そして、こ
のような前記駆動アーム４５の回転運動を所定回数繰り
返すと、復水試料には前記駆動アーム４５の回転動作毎
に、一定量の試薬が前記測定セル１９内へ断続的に注入
される（注入工程）。したがって、試薬が徐々に注入さ
れることになる。このようにして前記測定セル１９内に
注入された試薬は、前記攪拌子３０の回転により攪拌さ
れる復水試料中に溶解され、復水試料を変色させる。

【００３１】前記のような注入工程において、前記制御
装置２２は、前記攪拌子３０の回転を継続し、また前記
測定装置２０により、徐々に注入される試薬により変色
する復水試料の透過光強度（Ｂ）を連続的に測定する。
この際、前記制御装置２２は、復水試料に対して注入さ
れる試薬の量の増加にともなう透過光強度の変化の変化
量を判定する（判定工程）。ここで判定する透過光強度
の変化量は、通常一定量の試薬が注入される前後の透過
光強度の差（ΔＢ）である。たとえば、図８に示すよう
に、復水試料の透過光強度は、試薬の注入回数（すなわ
ち、前記駆動アーム４５の回転動作数）にしたがって徐
々に減少する。ここで、復水試料中の溶存酸素の全てが
第Ｘ回目以前に注入された試薬と反応した場合、第Ｘ回
目より後の注入動作においてそれ以上の試薬を注入して
も、復水試料の変色は進行しにくくなり、復水試料の透
過光強度は変化しにくくなる。すなわち、試薬の第Ｘ回
目の注入後の透過光強度Ｂ₁と第Ｘ＋１回目の注入後の
透過光強度Ｂ₂との差（Ｂ ₁−Ｂ₂，すなわち前記ΔＢ）
は、微差になる。したがって、前記ΔＢが所定量以下に
なったとき、復水試料にそれ以上の試薬を注入しても、
その試薬は復水試料中の溶存酸素との反応に関与せず、
そのままの状態で復水試料中に残留することになる。

【００３２】そこで、前記制御装置２２は、前記ΔＢが
所定量以下になったと判定した場合、前記駆動アーム４
５の回転動作を停止する。これにより、復水試料に対す
る試薬の追加的な注入が停止される。続いて、前記制御
装置２２は、その時点における復水試料の透過光強度
（Ｂ）と試薬注入前の前記の透過光強度（Ａ）との比
（透過光強度比：Ｂ／Ａ）を求める。そして、予め作成
された透過光強度比と溶存酸素濃度との検量線データに
基づいて、前記制御装置２２は、復水試料中の溶存酸素
濃度を算出し、その結果を前記ＬＣＤ５３に表示する。

【００３３】前記のような溶存酸素濃度判定工程の後、
プログラムはステップＳ６へ移行し、このステップＳ６
において、復水試料から溶存酸素が検出されたか否かを
判定する。ステップＳ５の溶存酸素濃度判定工程におい
て溶存酸素が検出されたと判定された場合（すなわち、
復水試料において溶存酸素が検出された場合）、プログ
ラムはステップＳ６からステップＳ１１へ移行して、前
記ＣＰＵ４９の溶存酸素検出識別フラグがオン（ＯＮ）
であるか否かを判定する。溶存酸素検出識別フラグがオ
ン（ＯＮ）の場合、プログラムはステップＳ１４へ移行
し、復水処理剤添加調整工程を実施する。

【００３４】この復水処理剤添加量調整工程は、今回ス
テップＳ５で判定した溶存酸素濃度が前回のステップＳ
５で判定した溶存酸素濃度と異なる場合、ステップＳ１
４において、プログラムが溶存酸素濃度に基づいて、前
記供給ポンプ１７を作動させることになるため、前記給
水路１１から前記ボイラ２へ供給される給水に対して添
加される復水処理剤の量を変化させることになる。

【００３５】そして、プログラムはステップＳ１５へ移
行し、後洗浄工程を実施する。

【００３６】後洗浄工程において、プログラムは、前記
攪拌子３０を回転させながら復水を供給する。ここで、
前記測定セル１９内に貯留された試薬を含む復水試料
は、前記試料導入路２４から新たに流入する復水により
押し出され、前記試料排出路２８から外部へ排出され
る。これにより、前記測定セル１９は、新たに流入する
復水により洗浄されることになる。ステップＳ１５の終
了後、プログラムはステップＳ２へ戻る。

【００３７】逆に、溶存酸素検出識別フラグがオフ（Ｏ
ＦＦ）の場合、プログラムはステップＳ１２へ移行し、
復水処理剤添加工程を実施する。

【００３８】復水処理剤の添加工程において、前記制御
装置２２は、前記薬剤供給装置７の前記供給ポンプ１７
を作動させ、前記給水路１１に対して復水処理剤を供給
する。これにより、前記給水路１１を前記ボイラ２へ向
けて通過中の給水へ復水処理剤が添加される。ここで、
前記制御装置２２は、ステップＳ５において判定した溶
存酸素濃度に基づいて、前記供給ポンプ１７の動作を制
御する。より具体的には、前記制御装置２２は、ステッ
プＳ５において判定した溶存酸素濃度が小さい場合は、
前記給水路１１を通過する単位量の給水に対して少量の
復水処理剤が添加されるように、前記供給ポンプ１７を
連続して作動させる。一方、ステップＳ５において判定
した溶存酸素濃度が大きい場合は、前記給水路１１を通
過する単位量の給水に対して比較的多量の復水処理剤が
添加されるように、前記供給ポンプ１７を連続的に作動
させる。すなわち、前記制御装置２２は、給水に対して
添加する復水処理剤の量がステップＳ５において判定し
た溶存酸素濃度に比例するように、前記供給ポンプ１７
を作動させる。ここにおいて、前記供給ポンプ１７は、
前記制御装置２２からの停止指令を受けない限り作動し
続ける。

【００３９】そして、ステップＳ１２の終了後、プログ
ラムはステップＳ１３へ移行し、溶存酸素検出識別フラ
グをオン（ＯＮ）に設定する。そして、ステップＳ１５
において後洗浄を実施した後、ステップＳ２ヘ戻る。

【００４０】この結果、前記給水路１１から前記ボイラ
２内へ供給される給水は、復水の溶存酸素濃度に応じた
適正量の復水処理剤が導入されることになるので、前記
復水配管６において、腐食が効果的に抑制される。

【００４１】一方、ステップＳ５の判定工程において求
められた復水試料中に含まれる溶存酸素濃度がゼロ
（０）の場合（すなわち、復水試料中から溶存酸素が検
出されない場合）、プログラムはステップＳ６からステ
ップＳ７へ移行し（図６参照）、前記ＣＰＵ４９の溶存
酸素検出識別フラグがオン（ＯＮ）であるか否かを判定
する。溶存酸素検出識別フラグがオフ（ＯＦＦ）の場
合、プログラムはＳ１０へ移行し、ステップＳ１５の場
合と同じく後洗浄工程を実施した後、ステップＳ２へ戻
る。

【００４２】これに対し、ステップＳ７において、溶存
酸素検出識別フラグがオン（ＯＮ）の場合、プログラム
はステップＳ８へ移行し、前記供給ポンプ１７の動作を
停止する。これにより、前記薬剤供給装置７は、前記給
水路１１に対する復水処理剤の供給を停止する。この結
果、溶存酸素を含まない復水に対する復水処理剤の無駄
な供給が防止されることになる。ステップＳ８の終了
後、プログラムはステップＳ９へ移行し、溶存酸素検出
識別フラグをオフ（ＯＦＦ）に設定する。そして、ステ
ップＳ１０において、ステップＳ１５の場合と同じく後
洗浄工程を実施した後、ステップＳ２ヘ戻る。

【００４３】そして、プログラムは、ステップＳ２にお
いて、ステップＳ３でゼロ（０）にリセットした経過時
間ｔが一定時間ｔ₁になったか否かを判定する。そし
て、経過時間ｔが一定時間ｔ₁に到達すると、再びステ
ップＳ４以下を繰り返す。したがって、前記ボイラ装置
１では、一定時間ｔ₁が経過する毎に、復水における溶
存酸素濃度が判定され、またその結果に基づいて、必要
に応じて前記薬剤供給装置７から供給される復水処理剤
が前記給水路１１を介して復水に対して添加されること
になる。

【００４４】たとえば、先のステップＳ５において復水
から溶存酸素が検出された場合であっても、つぎの繰返
し工程におけるステップＳ５において溶存酸素が検出さ
れない場合、プログラムはステップＳ６からステップＳ
７へ移行する。ここで、先のステップＳ１３において溶
存酸素検出識別フラグがオン（ＯＮ）に設定されている
ため、プログラムはステップＳ７からステップＳ８〜ス
テップＳ１０を経由してステップＳ２へ戻る。したがっ
て、前記給水路１１に対する復水処理剤の供給が停止さ
れることになる。逆に、先のステップＳ５において復水
から溶存酸素が検出されなかった場合であっても、つぎ
の繰返し工程におけるステップＳ５において復水から溶
存酸素が検出された場合、プログラムはステップＳ６か
らステップＳ１１へ移行し、ステップＳ１２からステッ
プＳ１５を経由してステップＳ２ヘ戻る。したがって、
前記給水路１１から前記ボイラ２へ供給する給水には、
ステップＳ５で判定した溶存酸素濃度に基づいて、前記
薬剤供給装置７から復水処理剤が添加されることにな
る。

【００４５】一方、先のステップＳ５において復水から
溶存酸素が検出され、つぎの繰返し工程のステップＳ５
においても溶存酸素が検出された場合、プログラムはス
テップＳ６からステップＳ１１へ移行し、前記給水路１
１に対する復水処理剤の供給を継続する。ただし、この
場合、後のステップＳ５で判定した溶存酸素濃度が先の
ステップＳ５で判定した溶存酸素濃度と異なる場合、ス
テップＳ１４において、プログラムが溶存酸素濃度に基
づいて、前記供給ポンプ１７を作動させることになるた
め、前記給水路１１から前記ボイラ２へ供給される給水
に対して添加される復水処理剤の量が変化する。すなわ
ち、この場合、復水に含まれる溶存酸素濃度に応じ、前
記給水路１１への復水処理剤の供給量が変化することに
なる。

【００４６】前記のように、前記ボイラ装置１において
は、復水における溶存酸素の存在もしくは溶存酸素濃度
とは無関係に、連続的にもしくは定期的に復水処理剤を
供給するのではなく、復水が溶存酸素を含む場合におい
てのみ、しかも溶存酸素濃度に基づいて、前記給水路１
１を介して復水に対して復水処理剤を添加することがで
きるので、復水処理剤の使用量を適正化することがで
き、結果的に腐食抑制に要するコストを削減することが
できる。また、前記ボイラ装置１は、前記復水配管６内
の腐食が発生してから復水処理剤を供給するのではな
く、腐食の発生原因となる復水中の溶存酸素に注目して
復水処理剤を供給しているので、前記復水配管６におけ
る腐食を未然に防止することができる。

【００４７】［他の実施の形態］（１）前記の実施の形態では、一定時間ｔ₁が経過する
毎に復水中の溶存酸素濃度を判定し、その結果に基づい
て復水処理剤を前記給水路１１中の給水に対して添加し
ているが、この一定時間は状況に応じて変更することが
できる。たとえば、図７に示すように、動作フローチャ
ートのステップＳ１５の後にステップＳ１６をさらに設
定し、ここでステップＳ３でゼロ（０）にリセットした
経過時間ｔが別の一定時間ｔ₂に到達したか否かを判断
する。そして、ステップＳ１６において経過時間ｔが一
定時間ｔ₂に到達していると判断した場合、プログラム
がステップＳ３へ移行するように設定する。ここにおい
て、ｔ₂は、ｔ₁よりも短い時間である。

【００４８】この場合、前記ボイラ装置１は、ステップ
Ｓ５において溶存酸素が検出されない場合は、長めの一
定時間ｔ₁の経過毎に復水中の溶存酸素濃度を判定し、
またステップＳ５において溶存酸素が検出された場合
は、短めの一定時間ｔ₂の経過毎に復水中の溶存酸素濃
度を判定することになるので、復水に対する復水処理剤
の添加量を精密に制御することができる。

【００４９】（２）前記の実施の形態では、前記水質判
定装置８において復水中の溶存酸素濃度を判定し、その
結果に基づいて、前記給水路１１に対して供給する復水
処理剤の量を変化させているが、この発明はこれに限定
されるものではない。たとえば、前記水質判定装置８に
おいて、復水中に溶存酸素が含まれているか否かのみを
単純に判定し、復水中に溶存酸素が含まれる場合は、溶
存酸素濃度とは無関係に一定量の復水処理剤を前記給水
路１１中の給水に対して添加するようにしてもよい。

【００５０】（３）前記の実施の形態において用いられ
る前記水質判定装置８は、復水中の溶存酸素の存否もし
くは溶存酸素濃度を自動的に判定することができるもの
であれば、他の形態のものに変更することもできる。

【００５１】（４）前記の実施の形態では、前記給水路
１１に対して復水処理剤を供給するように前記薬剤供給
装置７を設けたが、図１の二点鎖線で示すように、前記
蒸気配管５に対して復水処理剤を供給するように前記薬
剤供給装置７を設けた場合も、この発明を同様に実施す
ることができる。この場合、前記蒸気配管５内の蒸気に
対して直接復水処理剤を供給することができるので、前
記復水配管６における腐食をより効果的に抑制すること
ができる。

【００５２】また、復水処理剤は、前記給水路１１およ
び前記蒸気配管５の両方に対して同時に供給してもよ
い。この場合は、１台の前記薬剤供給装置７において、
前記薬剤供給路１６を分岐して前記給水路１１および前
記蒸気配管５の両方へ接続する構成とすることができ、
また前記給水路１１および前記蒸気配管５のそれぞれに
対して前記薬剤供給装置７を設ける構成とすることもで
きる。ここにおいて、後者の場合、復水処理剤の添加量
は、前記給水路１１側の前記薬剤供給装置７からの供給
分と、前記蒸気配管５側の前記薬剤供給装置７からの供
給分との合計が復水に含まれる溶存酸素濃度に応じた適
正量になるように設定するのが好ましい。

【００５３】（５）前記の実施の形態では、復水中に溶
存酸素が含まれている場合は、溶存酸素濃度に応じて復
水処理剤を供給しているが、復水中に溶存酸素が一定量
以上含まれる場合においてのみ、一定量，もしくは溶存
酸素濃度に応じた量の復水処理剤を供給するようにして
もよい。

【００５４】（６）前記の実施の形態では、前記ボイラ
装置１に前記水質判定装置８を設け、前記水質判定装置
８において自動的に判定された復水中の溶存酸素濃度に
基づいて、前記薬剤供給装置７から前記給水路１１およ
び前記蒸気配管５のうちの少なくとも一方に対して復水
処理剤を供給するようにしたが、この発明の腐食抑制方
法はこれに限定されるものではない。たとえば、復水中
の溶存酸素濃度を手作業により判定し、その判定結果に
基づいて、前記給水路１１および前記蒸気配管５のうち
の少なくとも一方に対して復水処理剤を供給することが
できる。ここにおいて、復水中の溶存酸素濃度を手作業
により判定する方法としては、たとえばＪＩＳＢ８２
２４：１９８６に規定されているインジゴカルミン比色
法等を採用することができる。

【００５５】（７）前記の実施の形態では、前記水質判
定装置８として、溶存酸素濃度を測定する場合について
説明したが、炭酸ガス濃度，ｐＨ，鉄イオン濃度，銅イ
オン濃度，濁度等の水質を判定する前記水質判定装置８
を用いて復水処理剤の添加を制御することも実施に応じ
て好適である。また、溶存酸素濃度，炭酸ガス濃度，ｐ
Ｈ，鉄イオン濃度，銅イオン濃度および濁度による水質
判定を適宜組み合わせて復水処理剤の添加量を制御する
ことも実施に応じて好適である。

【００５６】ここにおいて、炭酸ガス濃度を判定する前
記水質判定装置８は、復水中の炭酸ガスの存否もしくは
炭酸ガスの濃度を判定することができるものであれば、
特に限定されるものではない。たとえば、ＪＩＳＫ０
１０１：１９９８に規定されている塩化ストロンチウム
−塩酸滴定法等を採用することができる。

【００５７】ｐＨを判定する前記水質判定装置８は、復
水中のｐＨを判定することができるものであれば、特に
限定されるものではない。たとえば、ＪＩＳＫ０１０
１：１９９８に規定されているガラス電極法等を採用す
ることができる。

【００５８】鉄イオン濃度を判定する前記水質判定装置
８は、復水中の鉄イオンの存否もしくは鉄イオンの濃度
を判定することができるものであれば、特に限定される
ものではない。たとえば、ＪＩＳＢ８２２４：１９８
６に規定されている１，１０−フェナントロリン吸光光
度法等を採用することができる。

【００５９】銅イオン濃度を判定する前記水質判定装置
８は、復水中の銅イオンの存否もしくは銅イオンの濃度
を判定することができるものであれば、特に限定される
ものではない。たとえば、ＪＩＳＢ８２２４：１９８
６に規定されているジエチルジチオカルバミン酸吸光光
度法等を採用することができる。

【００６０】濁度を判定する前記水質判定装置８は、復
水中の濁度を判定することができるものであれば、特に
限定されるものではない。たとえば、ＪＩＳＫ０１０
１：１９９８に規定されている透過光濁度の試験等を採
用することができる。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、復水
処理剤を用いてボイラ装置に発生する腐食を抑制するに
あたり、復水処理剤の使用量を適正化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に適用されるボイラ装置
の概略図。

【図２】前記ボイラ装置において用いられる水質判定装
置の縦断面概略図。

【図３】前記水質判定装置を構成する試薬供給装置部分
を図２のIII方向から見た縦断面概略図。

【図４】前記水質判定装置の制御装置部分の概略構成を
示す図。

【図５】前記ボイラ装置における復水処理剤の供給動作
工程を示すフローチャート。

【図６】前記ボイラ装置における復水処理剤の供給動作
工程を示すフローチャート。

【図７】他の実施の形態における復水処理剤の供給動作
工程を示すフローチャート。

【図８】復水試料を通過する光の透過率に基づいて溶存
酸素濃度を判定する判定テーブルを概念的に示したグラ
フ。

【符号の説明】

１ボイラ装置２ボイラ３給水部４負荷機器５蒸気供給部６復水供給部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4K062 AA03 BB04 BB12 DA01 EA14 FA02 FA06 GA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給水を加熱して蒸気を生成するボイラ２
と、このボイラ２へ給水を供給する給水部３と、前記ボ
イラ２で生成した蒸気を負荷機器４へ供給する蒸気供給
部５と、前記負荷機器４で使用した蒸気を復水として前
記給水部３へ供給する復水供給部６とを備えたボイラ装
置１において、復水処理剤を用いて前記復水供給部６に
おける腐食を抑制する方法であって、前記復水供給部６において凝縮された復水の水質を判定
する判定工程と、この判定工程における判定結果に基づいて、前記給水部
３および前記蒸気供給部５のうちの少なくとも一方に対
して前記復水処理剤を供給する復水処理剤供給工程と、
を含むことを特徴とするボイラ装置の腐食抑制方法。
【請求項２】前記判定工程における判定結果に基づい
て、前記復水処理剤の供給量を調節することを特徴とす
る請求項１に記載のボイラ装置の腐食抑制方法。